禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XXX 禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概括 2三、施工部署 3四、施工準(zhǔn)備 4五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順序 5六、主要施工方法 6七、設(shè)備調(diào)試、實(shí)驗(yàn) 7八、設(shè)備機(jī)械安裝技術(shù)要求 8九、平安文明施工措施 9附1 、 設(shè)備安裝工藝流程圖2、舞臺(tái)設(shè)備吊裝圖一、編制依據(jù)；1.1合同要求、設(shè)計(jì)要求1.2施工圖；1.3主要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；主要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)表表3-1序號(hào)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1CECS49:93?低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程?2IEC439?低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件?3GB5023699?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?4JGJ4688?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?5G

2、B50168?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?6GB50169?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?7GB50170?電氣裝置安裝工程裝置旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?8GB50171 ?電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?9GB50254 96?電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?10GB50256?電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?11GB50258?電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?12GB50231 98?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?13GB5027898?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?二、工程概況本工程是比擬特殊的設(shè)備安裝

3、工程、電氣安裝、裝飾于一體，各工種參差、配合施工，在工序安排上比擬緊密。三、施工部署及任務(wù)安排3. 1施工總部署施工總部署表施工部位施工工程起止時(shí)間天數(shù)負(fù)責(zé)人小禮堂舞臺(tái)機(jī)械電氣參插施工45大禮堂臺(tái)上臺(tái)上舞臺(tái)機(jī)械80小禮堂臺(tái)下臺(tái)下舞臺(tái)機(jī)械95大禮堂舞臺(tái)電氣80大禮堂臺(tái)面木地板除打磨，油漆45大/小禮堂設(shè)備調(diào)試45技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)施總負(fù)責(zé)人四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙、技術(shù)文件的熟悉，現(xiàn)場(chǎng)主要安裝人員參加工廠的組 裝、調(diào)試過(guò)程；施工人員的平安、文明教育備齊相應(yīng)的上崗證組織技術(shù)人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序；檢查主要機(jī)具是否完好，能否滿足正常施工使用；4.2材料準(zhǔn)備材料配件到場(chǎng)方案表工程

4、4月5月6月7月8月9月小禮堂臺(tái)下機(jī)械材料設(shè)備臺(tái)上機(jī)械材料設(shè)備電氣材料設(shè)備舞臺(tái)木地板舞臺(tái)幕布4.3機(jī)具設(shè)備機(jī)具配備方案表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)吊假設(shè)干臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)租用2并梁龍門(mén)吊1臺(tái)3T3仃、3T、5T手拉葫蘆6臺(tái)42T、3T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)各一臺(tái)5電焊機(jī)5臺(tái)6電鉆5臺(tái)7激光不水準(zhǔn)儀1臺(tái)8框式水平儀3臺(tái)9電錘2臺(tái)10手推運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月5月6月7月8月r 9月油漆工12235搬運(yùn)工244444木工10102焊工255531電氣安裝工116643機(jī)械安裝工388853電氣調(diào)試人員234. 5作業(yè)條件施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的測(cè)量，檢查土建預(yù)埋件的尺寸位置

5、，預(yù)埋件檢查完畢后按施工圖畫(huà)出的基準(zhǔn)線、中心線等有關(guān)線段，做好相應(yīng)的記錄4. 5. 2安裝準(zhǔn)備清理場(chǎng)地-測(cè)量放線-現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)布置-施工臨時(shí)電源放線-吊裝設(shè)備安 裝-施工機(jī)具就位-設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝4.6設(shè)備運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)及吊裝見(jiàn)附圖運(yùn)輸:全部采用5噸加長(zhǎng)或10噸汽車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)卸貨采用汽吊；裝卸、搬運(yùn)流程圖吊裝:臺(tái)上設(shè)備采用2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)放置于舞臺(tái)面，吊點(diǎn)受力于舞臺(tái)面柵頂。臺(tái)下設(shè)備采用3T行車(chē)，行車(chē)放置于舞臺(tái)面。五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順序5.1設(shè)備安裝工藝流程詳見(jiàn)南京軍區(qū)禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程設(shè)備安裝工藝流程圖附圖5.2舞臺(tái)設(shè)備安裝順序1臺(tái)下設(shè)備機(jī)械安裝順序主升降臺(tái)-側(cè)車(chē)臺(tái)補(bǔ)臺(tái)一欄桿樂(lè)池-主要

6、為舞臺(tái)木地板安裝提供條件2臺(tái)上設(shè)備機(jī)械安裝順序防火幕軌道-臺(tái)上提升機(jī)、單點(diǎn)吊機(jī)-防火幕幕體及配重-假臺(tái)口 -燈光吊籠-大幕機(jī)-各類(lèi)桿體-二道幕機(jī)3舞臺(tái)機(jī)械電氣控制系統(tǒng)安裝順序舞臺(tái)機(jī)械控制系統(tǒng)的安裝可根據(jù)機(jī)械安裝實(shí)際情況同時(shí)穿插進(jìn)行。走線系統(tǒng)-動(dòng)力柜-系統(tǒng)線連接-執(zhí)行系統(tǒng)連接-操作臺(tái)-調(diào)試。六、主要施工方法單項(xiàng)設(shè)備機(jī)械安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、臺(tái)下主要舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝工藝1.1主升降臺(tái)安裝工藝1. 1. 1安裝工藝流程：1.12具體安裝步驟1、測(cè)量放線A. 以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等 測(cè)量工具,找出舞臺(tái)徑向平行于臺(tái)口線中心線，用彈簧秤拉50m卷尺校對(duì)舞 臺(tái)兩中心

7、軸線的垂直度；以舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn)，將4套主升降臺(tái)中心軸線、傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)位置線、提升機(jī)構(gòu)位置線、配重機(jī)構(gòu)位置線，以及傳動(dòng)軸支座位置線等設(shè) 置在砼根底或預(yù)埋件上，復(fù)合各尺寸的正確性及垂直度。B. 用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-8.6米的高度作為基坑高度方向安裝 定位基準(zhǔn)離舞臺(tái)基坑底面高1米，并用水平儀復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性， 做出明顯標(biāo)記。C. 觀察、核對(duì)所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有過(guò)失，應(yīng)與業(yè)主、總包單位、協(xié)商后再作改動(dòng)。2、安裝配重機(jī)構(gòu)A復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)配重柱位置尺寸及垂直度；B將配重箱吊至圖紙要求安裝位置。C將導(dǎo)軌組件、箱體及導(dǎo)軌立柱組成配重機(jī)

8、構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙控制在 3 mm。3、安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至安裝位置；B用水平儀、直尺等將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)校水平，并核準(zhǔn)高度及相互位置尺寸。C. 測(cè)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要 求電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在1 m之內(nèi)，與安裝 基準(zhǔn)線的平行度控制在2 mm之內(nèi)。D .檢測(cè)合格后，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底板螺栓擰緊，固定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。E.復(fù)核驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度行度。4、安裝直角換向器及傳動(dòng)軸系統(tǒng)。A. 用行車(chē)將直角換向器及傳動(dòng)軸、軸承座等部件吊至劃線位置。B. 用經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等測(cè)量工具找準(zhǔn)兩側(cè)兩

9、只換向器的標(biāo)高和水平 度水平度，在滿足傳動(dòng)系統(tǒng)安裝的要下 , 兩直角換向器與設(shè)定的高度定位基準(zhǔn)線 誤差應(yīng)在士 1 m以內(nèi)，單臺(tái)水平誤差W 1 m,直角換向器輸出軸軸心線與舞臺(tái)中 心軸線的平行度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)小于 2 m；保證升降臺(tái)兩頭直角換向器輸出 軸軸心線之間的距離14290+5 mm,并保證與舞臺(tái)軸心線的對(duì)稱(chēng)尺寸誤差不大于 3m。C .直角換向器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的二根水平軸和支承水平軸的軸承座安放在 適當(dāng)?shù)奈恢?調(diào)整軸承座的高度和左右位置,完全調(diào)整后,用電焊將各軸承座 過(guò)渡板焊接牢固。D. 邊的傳動(dòng)軸安裝后，再安裝另一邊的傳動(dòng)軸。E. 直角換向器輸入軸聯(lián)接后，要求確認(rèn)精度如上述 B點(diǎn)。F.

10、 檢查安裝完的部件及潤(rùn)滑情況，接上臨時(shí)電源，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀 察各構(gòu)件的運(yùn)行情況,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常噪聲。G. 在點(diǎn)動(dòng)的根底上，延長(zhǎng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間，如系統(tǒng)運(yùn)行正常。逐步提高電 機(jī)轉(zhuǎn)速，以5Hz為一個(gè)提度的檔次，最終提高到 50Hn要求運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常 噪聲。5安裝側(cè)鋼架附圖二A .用行車(chē)及電動(dòng)葫蘆將側(cè)鋼架吊裝就位。B .吊鉛垂校正兩側(cè)鋼架的垂直度，允許偏差W 5 mm。C. 用20米鋼卷尺、彈簧測(cè)力秤分別測(cè)量?jī)山M側(cè)鋼架上下間距、對(duì)角線尺 寸，允差控制在5 m以內(nèi)。D. 將側(cè)鋼架焊接在基坑底部固定板上，并與提升機(jī)組底部鋼架及建筑構(gòu) 件上的預(yù)埋件焊接定位；復(fù)核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固

11、應(yīng)隨時(shí)注意 焊接過(guò)程中的位置變動(dòng) 。6、安裝升降機(jī)構(gòu)A. 以換向器伸出端為基準(zhǔn)安裝提升鏈輪。B. 安裝側(cè)鋼架上部升降機(jī)構(gòu)，用兩邊吊鉛垂的方法調(diào)整上部升降機(jī)構(gòu)位置，做到上下鏈輪軸軸心線、鏈齒側(cè)面在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差2m之內(nèi)C. 用框式水平儀測(cè)上部升降機(jī)構(gòu)底平面，水平工允許偏0.5 m之內(nèi)。D. 將內(nèi)六角螺母擰緊，固定升降機(jī)構(gòu)，并復(fù)核位置偏差。7安裝鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置A .根據(jù)導(dǎo)軌位置安裝掛輪，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等部件。B .用導(dǎo)鏈工具將鏈條穿過(guò)側(cè)鋼架上的鏈輪。兩端與鏈條接頭相接后固定 在聯(lián)接座上。C. 鋼絲繩通過(guò)下掛輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，將鋼架與配重箱聯(lián)接。D .調(diào)整鏈接頭的螺桿螺母，使鏈條張緊及鏈條長(zhǎng)

12、度一至符合要求。E. 檢查張緊狀態(tài)下4條鏈條的長(zhǎng)度舞臺(tái)降至最低位置時(shí)，鏈條總長(zhǎng)度 偏差在3 m之內(nèi)。8、安裝臺(tái)面鋼架A. 將臺(tái)面鋼架分成假設(shè)干個(gè)局部在工廠內(nèi)制作，并分別做好配對(duì)標(biāo)記，鋼 架的直線度、焊接質(zhì)量按技術(shù)要求。B. 將下層臺(tái)面鋼架在側(cè)舞臺(tái)區(qū)進(jìn)行拼接組焊，保證焊接后整流個(gè)臺(tái)面鋼 架平面度W 12 mm,保證各焊件之間的位置尺寸及總長(zhǎng) 15000mm。9、驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作確認(rèn)。A. 撤除輔助支柱撐鋼架。B. 檢查各部件的工作狀態(tài)無(wú)異常后，擰緊所有鞏固件，接通臨時(shí)電源， 確認(rèn)平安的條件下試點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察實(shí)際情況后低速運(yùn)行升降幅度在 1 米左 右,再次調(diào)平臺(tái)面鋼架。10、安裝升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌。A. 利

13、用已安裝調(diào)平的臺(tái)面鋼架安裝導(dǎo)軌固定座。B. 自下而上將導(dǎo)軌用壓板壓緊在鋼架上。C. 調(diào)整導(dǎo)軌下的墊片，通過(guò)吊鉛垂校正導(dǎo)軌兩面三刀側(cè)面的垂直度，允 差為0.5/1000 ,全長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直度誤碼差不大于 2 m,同側(cè)兩導(dǎo)軌間距偏差在 全長(zhǎng)范圍內(nèi)控制在士 1 m 用專(zhuān)用量具測(cè)量、接縫處高度、寬度錯(cuò)位允差0.2 mm之內(nèi)。D. 試運(yùn)行低速，全行程，測(cè)量臺(tái)面在三維方向的變量均在 3 m之內(nèi)； 11 . 電氣安裝根據(jù)行行程要求, 安裝行程開(kāi)關(guān)、 超程開(kāi)關(guān)、 光電編碼器, 高度測(cè)定機(jī)構(gòu)。 12 . 升降臺(tái)工作試驗(yàn)A. 安裝緩沖機(jī)構(gòu)。B. 通上臨時(shí)電源，進(jìn)行上下運(yùn)行試驗(yàn)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠。C. 升降臺(tái)在上升行程

14、中，檢查上層鋼架與舞臺(tái)固定點(diǎn)(每邊兩點(diǎn))的距 離變化應(yīng)小于3 mm,臺(tái)面與固定點(diǎn)的高度變化，四角均應(yīng)控制在3 mm以內(nèi)。13) . 鎖定機(jī)構(gòu)安裝A. 按圖示要求安裝電動(dòng)推桿；接上電源試運(yùn)行，確保推桿運(yùn)行時(shí)的運(yùn)動(dòng) 空間；試驗(yàn)合格后,將推桿處于收攏狀態(tài)；B. 將空載臺(tái)面運(yùn)行到定點(diǎn)位置，應(yīng)確認(rèn)臺(tái)面的標(biāo)高及平面度符合要求的 前提下伸出推桿,將鎖定機(jī)構(gòu)安裝在推桿的鎖定位。確保鎖定點(diǎn)與推桿正好接 觸,間隙不得大于 0.5 m；C. 全行程運(yùn)行升降臺(tái)后。將臺(tái)面停在預(yù)定位置進(jìn)行鎖定操作，觀察鎖定情況,測(cè)量雙層升降臺(tái)定點(diǎn)是否準(zhǔn)確,鎖舌伸縮是否靈活。14) . 車(chē)臺(tái)軌道安裝A. 按照?qǐng)D紙要求安裝軌道，保證軌道的平

15、直度及與升降臺(tái)中心線的平行 度在2 mm之內(nèi)。B. 確保軌道上平面的平面度在 3 m之內(nèi)，高度按圖示要求。15) . 安裝木地板安裝臺(tái)面地板及四周包邊, 木地板安裝要平整, 通過(guò)地板彌補(bǔ)因臺(tái)面鋼架 誤差造成的間隙過(guò)大或傾斜,在臺(tái)面最高位置和中間鎖定位置時(shí)測(cè)量相鄰的臺(tái) 面間的縫隙均應(yīng)在510 m以內(nèi)，縫隙應(yīng)均勻，高差W 3 m。16) . 調(diào)試A. 檢查各部件的工作狀態(tài)，鞏固情況，潤(rùn)滑情況及電氣的測(cè)量參數(shù)是否正常。并作配重式驗(yàn)。配重重量控制在比臺(tái)面鋼架重量少1000kg左右的數(shù)值。B. 分別以低、中、高速度和從空載開(kāi)始，逐步加載至額定負(fù)載的情況下運(yùn) 行,并對(duì)相關(guān)參數(shù)作調(diào)整和設(shè)定。特別注意升降臺(tái)面

16、的縫隙與高差的變化是否 符合要求，運(yùn)行是可靠、停靠準(zhǔn)確度及運(yùn)行速度、同步性是否符合要求，相鄰 升降臺(tái)之間的協(xié)調(diào)性及相關(guān)位置的要求是否符合圖紙要求，各種運(yùn)行狀態(tài)情況 下，噪聲均應(yīng)低于48Db(A)(在劇場(chǎng)觀眾席第一排中間位置 1.5M高處用聲級(jí) 計(jì)測(cè)量)。C. 調(diào)試完畢，對(duì)損傷的涂面進(jìn)補(bǔ)涂，完善外觀要求。1. 2樂(lè)池升降臺(tái)安裝工藝1. 2. 1安裝工藝流程122具體安裝步驟1、測(cè)量放線A. 以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等 測(cè)量工具,找出舞臺(tái)徑向平行于臺(tái)口線中心線，用彈簧秤拉50m卷尺校對(duì)舞 臺(tái)兩中心軸線的垂直度；以舞臺(tái)兩中心軸線為基準(zhǔn)，將升降臺(tái)中心軸線、傳

17、動(dòng)機(jī) 構(gòu)位置線、嚙合機(jī)構(gòu)位置線、設(shè)置在砼根底或預(yù)埋件上，復(fù)合各尺寸的正確性 及垂直度。B .用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-5.00米的高度作為基坑高度方向安 裝定位基準(zhǔn)離樂(lè)池基坑底面高1米,并用水平儀復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性， 做出明顯標(biāo)記。C. 觀察、核對(duì)所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有過(guò)失，應(yīng)與業(yè)主、總包單位、協(xié)商后再作改動(dòng)。2.安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A. 按已劃的位置線和各相關(guān)中心線，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鋼架，用平水儀、水平尺校水平，整個(gè)底座鋼架上平面控制水平誤差W2伽，底座的高標(biāo)高按圖紙要求執(zhí)行。B. 用水平儀、直尺等將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝底盤(pán)校水平

18、，并核準(zhǔn)高度及相互 位置尺寸。C. 用安裝行車(chē)將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)吊至所在位置， 擰入螺栓，將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 初步定位，同時(shí)校核電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各局部的安裝高度二級(jí)制動(dòng)器、光電編 碼器等部件在公司安裝并試運(yùn)行。D. 測(cè)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩端輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要求電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在2 mm之內(nèi)，與安裝基準(zhǔn)線的平行度控制在3m之內(nèi)。E. 檢測(cè)合格后，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底腳螺栓擰緊，固定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。F. 復(fù)核驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸的位置、水平度。3、安裝分配機(jī)構(gòu)嚙合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸A. 按已劃的位置線和各相關(guān)中心線，安裝分配機(jī)構(gòu)鋼架，用平水儀、水平尺 校水平,整個(gè)底座鋼架

19、上平面控制水平度誤差W 2 m,底座的高度標(biāo)高按圖要求 執(zhí)行。B. 用水平儀、直尺等將分配機(jī)構(gòu)、嚙合機(jī)構(gòu)的安裝底盤(pán)校水平，并核準(zhǔn)高 度及相關(guān)位置尺寸。C. 用安裝行車(chē)將分配機(jī)構(gòu)吊至所在位置，擰入螺栓， 并套好傳動(dòng)軸，將分 配機(jī)構(gòu)初步定位，同時(shí)把嚙合機(jī)構(gòu)也用行車(chē)吊到安裝位置，擰入螺栓，然后用 鏈條把分配機(jī)構(gòu)和嚙合機(jī)構(gòu)串在一起，先調(diào)整好鏈條松緊度，再調(diào)整嚙合機(jī)構(gòu) 齒條軸的水平度，最后聯(lián)接固定。D. 測(cè)量嚙合機(jī)構(gòu)齒輪軸的高度、水平度及與分配機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的平行度。 要 求嚙合機(jī)構(gòu)齒輪軸與水平面的平行度誤差控制在所不 0.5/1000 m之內(nèi)，與分配 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的平行度控制在1m之內(nèi)。E. 檢測(cè)合格后，將

20、嚙合機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)的底腳螺栓擰緊固定。F. 復(fù)核分配機(jī)構(gòu)、嚙合機(jī)構(gòu)的位置高度、水平度。4、安裝齒條機(jī)構(gòu)、臺(tái)面鋼架A. 先將嚙合機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)鏈條拆下，以便齒條組裝入；B. 分別將齒條吊裝到相應(yīng)的嚙合機(jī)構(gòu)上，調(diào)整好根本初始位置，并裝上鏈條及傳動(dòng)軸C. 用輔助支承將齒條固定在嚙合機(jī)構(gòu)中，固定前須分別找正齒兩側(cè)與水平面的垂直度，要求控制在0.3/1000伽以內(nèi)，然后將齒條固定架吊入基坑與齒 條組的聯(lián)接組塊焊接，要求焊接牢固無(wú)明顯焊接缺陷。D. 將分割后的臺(tái)面鋼架吊入基坑，套在齒條固定架上，用焊接的方法將 臺(tái)面鋼架固定在齒條固定架上，要求臺(tái)面鋼架位置正確，平面度控制在12伽以 內(nèi)。各焊接處焊接牢固，無(wú)明

21、顯焊接缺陷。E. 撤除齒條固定輔助支架，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，復(fù)核并調(diào)整所有 齒條組與水平面的垂直度，必須控制在 0.5/1000伽以內(nèi)，確認(rèn)后才允許試車(chē)。5、齒條式升降樂(lè)池的調(diào)試、電氣及緩沖裝置的安裝A. 全面檢查升降臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有異物卡滯，臺(tái)面上下運(yùn)行區(qū)域是否 干預(yù)，按試車(chē)管理規(guī)定疏散工作人員，安排好監(jiān)視人員。B. 在空載條件下，臺(tái)面鋼架在下限以上 6000伽距離內(nèi)；將電機(jī)轉(zhuǎn)速控制 在10Hz之內(nèi)，先采用點(diǎn)方式啟動(dòng)電機(jī)，并觀察是否有異常，逐漸加大點(diǎn)行程， 直至全行程序 90%的高位處應(yīng)注意超程，上下運(yùn)行三次，檢查所有傳動(dòng)環(huán)節(jié) 是否正常，在臺(tái)面上選取 4 點(diǎn)，測(cè)量臺(tái)面在運(yùn)行過(guò)程中的水平度變化情況，要 求臺(tái)面與固定側(cè)邊距變化應(yīng)小于 3伽，臺(tái)面與固定點(diǎn)的高度變化，四角均應(yīng)控 制在3 mm以內(nèi)行程范圍內(nèi)相對(duì)值。C. 確認(rèn)后，根據(jù)行程式要求，安裝行程開(kāi)關(guān)超開(kāi)關(guān)光電編碼器。D. 根據(jù)運(yùn)行實(shí)際狀況，在適宜位置裝上防撞緩沖裝置。E. 依次將控制頻率調(diào)至30Hz、50Hz進(jìn)行試運(yùn)行。6、樂(lè)池升降臺(tái)木地板的安裝與測(cè)試A. 安裝木地板和四周包邊