海中平臺鋼構(gòu)件制作施工技術(shù)交底

1、杭州灣跨海大橋-B合同海中平臺鋼構(gòu)件制作施工技術(shù)交底路橋集團(tuán)國際建設(shè)股份有限公司杭州灣跨海大橋-B合同項目經(jīng)理部二六年二月1 工程概況11.1平臺鋼構(gòu)件制作概況及工程量11.2施工依據(jù)12、原材料的要求22.1原材料的采購22.2原材料的復(fù)驗22.3其他要求43、工藝試驗53.1切割工藝評定試驗53.2焊接工藝評定試驗64、鋼構(gòu)件制作要求94.1鋼材的要求104.2下節(jié)點的制作要求104.3上節(jié)點的制作要求104.4工梁的制作105、鋼構(gòu)件成品的檢驗與存放126、不合格品控制127、補(bǔ)充要求13海中平臺構(gòu)件施工技術(shù)交底1 工程概況1.1平臺鋼構(gòu)件制作概況及工程量杭州灣跨海大橋北起杭州灣北岸海鹽

2、的鄭家埭村，跨越杭州灣寬闊海面與南岸灘涂后，經(jīng)慈溪市已圍筑的十塘、九塘、八塘海堤后，止于水路灣。工程起訖樁號K49000K85000，全長36km。杭州灣跨海大橋土建工程施工第B合同段工程的主要內(nèi)容為：海中平臺基礎(chǔ)及一層平臺，海中平臺匝道橋下部結(jié)構(gòu)和匝道橋鋼箱梁安裝。海中平臺長147.61米，寬99米，平臺基礎(chǔ)采用直徑為1.6m的打入鋼管樁填芯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平臺下設(shè)298根基樁，其中斜樁70根，直樁228根，平臺下鋼管樁的直樁之間東西向設(shè)置剪刀撐連接，樁頂設(shè)有與平臺梁格連接的接點構(gòu)造，海中平臺上層主梁采用焊接工子梁、次梁采用H型鋼，主梁與上節(jié)點、次梁與主梁的連接等均采用高強(qiáng)螺栓。 杭州灣跨海

3、大橋平臺鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括主梁、次梁、節(jié)點（含節(jié)點鋼管）、檢修道及平臺剪力撐等鋼構(gòu)件，節(jié)點分為下接頭和上接頭兩部分。1.2施工依據(jù)、杭州灣跨海大橋土建工程施工招標(biāo)文件、杭州灣跨海大橋土建工程施工招標(biāo)文件參考資料及參考資料補(bǔ)充、施工圖設(shè)計（第七卷 海中平臺第二冊一層平臺及基礎(chǔ)（一）、（二） ）、執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范（2005年8月10日發(fā)布）杭州灣跨海大橋?qū)ｍ椯|(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（2005年8月10日發(fā)布）橋梁用鋼結(jié)構(gòu)（GB /T714-2000）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB /T11345-1989）涂裝前鋼鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-1

4、988）對接焊縫超聲波探測（TB 1558-86）涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（GB/T 13288）焊接接頭拉伸試驗方法（GB 50212-2002）埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-99）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊條（GB 8110-95）2、原材料的要求2.1原材料的采購、鋼材、本工程結(jié)構(gòu)件所用鋼材材質(zhì)為Q345C，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等必須符合圖紙及國標(biāo)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。、進(jìn)入項目部的鋼材，除必須具有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗，鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),做好復(fù)驗檢查記錄。、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度0.31m

5、m時，可磨修勻順；深度超過1mm時，應(yīng)在焊后磨修勻順。、焊接材料焊接材料根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定,進(jìn)廠時除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。2.2原材料的復(fù)驗為保證主梁、次梁及節(jié)點材料的制作符合設(shè)計圖紙的要求，所有材料進(jìn)廠后，都將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的復(fù)驗。復(fù)驗程序見圖2.2-1。圖2-1、鋼材復(fù)驗鋼材到廠后，除有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按表2-1鋼材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽檢一組試件，做好復(fù)驗檢查記錄。 鋼材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn) 表2-1項 目執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 名

6、稱標(biāo) 準(zhǔn) 號抽樣及試驗方法橋梁用鋼結(jié)構(gòu)GB/T714-2000材料復(fù)驗性能指標(biāo)Q345CGB/T1591-94鋼板探傷鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-1989所有鋼材進(jìn)廠后除按上述要求復(fù)驗外，在復(fù)驗抽樣前還應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行全面檢查，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2；鋼板厚度的偏差符合如下規(guī)定：58時，允許偏差為+0.8、-0.4mm；816時，允許偏差為+1.2、-0.5mm；16時，允許偏差為+1.3、-0.6mm。當(dāng)鋼材不滿足要求時，均不得投入使用。、焊接材料復(fù)檢焊接材料除進(jìn)廠后工廠索取生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，工廠對

7、所有不同批號的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)符合表2-2中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗檢查記錄。 焊接材料復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn) 表2-2焊材名稱用 途標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號焊條炭鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金焊條GB/T 8110-1995焊絲碳鋼、低合金鋼焊劑碳素鋼埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑GB/T 5293-992.3其他要求、本平臺使用的鋼板和型鋼，在材質(zhì)及規(guī)格方面，非經(jīng)項目部同意，不得自行變更。、工廠負(fù)責(zé)鋼材及焊接材料的驗收并提交驗收證書（包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗證書及驗貨時間），并將所有“質(zhì)量檢查合格單”及驗收書報駐廠代表及監(jiān)理工程師核備。對于駐廠代表及監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合合同規(guī)定的任何材

8、料或設(shè)備，必須運走，并用合格適用的材料或設(shè)備取代。、工廠確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗區(qū)和不合格區(qū)分區(qū)存放，各種標(biāo)識清晰，以免使用過程中混用，同時方便駐廠代表及監(jiān)理工程師的檢查。、所有材料存放時，均應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免積水積塵，防止腐蝕，并由專人保管。3、工藝試驗在切割工藝及焊接工藝尚未評定前，未經(jīng)本項目部同意，廠家不得進(jìn)行鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作，否則所生產(chǎn)的產(chǎn)品本項目部一律不以計量。3.1切割工藝評定試驗在鋼構(gòu)件加工之前，鋼板進(jìn)行數(shù)控火焰切割工藝評定試驗，考核切割邊緣的邊面質(zhì)量、硬度、及零件切割精度，以確定設(shè)備參數(shù)、切割操作規(guī)范及零件切割補(bǔ)償量，指導(dǎo)施工。、零

9、件的切割采用精密切割，如數(shù)控、自動、半自動切割。手工切割僅適用切割后邊緣仍需機(jī)械加工的零件。、精密（數(shù)控、自動、半自動）切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合下表3-1的規(guī)定，切割面硬度不超過HV350。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 表3-1 等 級項 目用于主要零部件用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25m50m符合橋規(guī)崩坑不允許1m長度內(nèi)，容許有一處1mm超限修補(bǔ),要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t.且不大于2.0mm、氣割后零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：自動、半自動氣割：±2.0mm；手工氣割：±2.0mm。、對于工藝要求再進(jìn)行機(jī)加工的氣割零部件，其尺

10、寸允許偏差±5.0mm。3.2焊接工藝評定試驗3.2.1焊接工藝評定要求、焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等雜質(zhì)，同時應(yīng)檢查定位焊焊縫是否已發(fā)生開裂，如果不符合要求，則應(yīng)修整至合格。多層焊施焊過程中每焊完一道，必須將熔渣清楚干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道。焊后必須清理溶渣及飛濺物，并對進(jìn)行焊縫打磨平順。、焊接環(huán)境：在溫度不低于5和相對濕度不高于80%時方可施焊，當(dāng)環(huán)境條件不滿足上述要求時，可以通過預(yù)熱創(chuàng)造局部施工環(huán)境；室外焊接應(yīng)用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)；在雨天施工時，除局部預(yù)熱去濕和防風(fēng)外，整條焊縫都需置于有效防護(hù)的條件下，方準(zhǔn)施焊；采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)滿

11、足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%。、箱體焊接時必須按焊接工藝中規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。有頂緊要求的加勁板，應(yīng)從頂緊開始向另一側(cè)施焊。、埋弧自動焊縫的端部應(yīng)焊引弧板及引出板，其材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上。埋弧自動焊施焊時不應(yīng)斷弧。如出現(xiàn)斷弧，則必須將?；√幣俪刹淮笥?:5的斜坡，并搭接50mm再繼續(xù)施焊，焊接完成后用氣割的方法將引弧板割除，然后用砂輪磨平，禁用敲擊的方法。埋弧自動焊回收焊劑距離應(yīng)不小于1m，埋弧半自動焊回收焊劑距離應(yīng)不小于0.5m，焊后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、不能設(shè)置引弧板的接頭，焊接引弧在距離焊縫端部20mm左右處

12、進(jìn)行，引燃后再返到端部開始焊接。熄弧時稍作停頓，以消除熄弧時可能產(chǎn)生的缺陷。、手工電弧焊用于定位焊、返修焊、坡口內(nèi)根部焊道焊接時，焊條直徑不宜超過3.2mm，進(jìn)行其它焊縫焊接時，焊條直徑則不宜大于5mm。埋弧自動焊焊接，焊絲直徑不宜大于5mm。、預(yù)熱溫度與層間溫度：當(dāng)板厚24mm40mm時，預(yù)熱到70?？刂茖娱g溫度不低于預(yù)熱溫度。不預(yù)熱的母材溫度必須高于10，如果低于10，必須預(yù)熱到2138。預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。試件保溫采用石棉網(wǎng)。焊接完成后須經(jīng)24h再進(jìn)行探傷檢測。、焊接質(zhì)量檢查：、外觀質(zhì)量：滿足焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、超聲波探傷檢查：滿

13、足對接焊縫超聲波探測（TB1558-86）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、焊接接頭性能試驗試件的截取、加工及試驗方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗方法（GB265189）的規(guī)定進(jìn)行。、焊接所使用的焊接工藝必須經(jīng)評定合格后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件的焊接施工。一次試驗不合格，按橋梁用鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 714-2000）規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)做。補(bǔ)做仍不合格，須修改編制工藝，重新焊接試件進(jìn)行試驗。實施過程中，任意一個重要因素或補(bǔ)加因素發(fā)生改變，均應(yīng)重新評定。3.2.2焊接工藝評定試驗項目 焊接工藝評定試驗項目 表3-2試件形式試驗項目試件數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1按焊接接頭拉伸試驗方法（GB2651-89）的規(guī)定進(jìn)行

14、。焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗1沖擊試驗6接頭硬度試驗1宏觀酸蝕試驗T型接頭試件焊縫金屬拉身試驗1接頭硬度試驗1宏觀酸蝕試驗、彎曲角=180°；、缺口開在焊縫中心和熔合線外1.0mm處各3個。3.2.3焊縫檢驗、焊縫外觀檢驗所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查 ，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、氣孔、咬邊、燒穿、加渣、漏焊等缺陷。焊縫外邊質(zhì)量要求符合表3-3的規(guī)定。外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求以前，不得進(jìn)入下一道工序。 焊接外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-3項目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許主要角焊縫直徑小于1.0mm每米不多余3個，間距不小于2

15、0mm其他焊縫直徑小于1.5mm咬邊受拉構(gòu)件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫不容許受壓構(gòu)件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫0.3 mm縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5 mm其它焊縫1.0 mm焊腳尺寸主要角焊縫K在0+2.0 mm范圍內(nèi)其它焊縫K在-1.0+2.0 mm范圍內(nèi)焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)不能夠存在高低差余高對接焊縫焊縫寬b<12 mm，3.0 mm12 mm <b<25 mm時，4.0 mmb>25時,4b/25 mm余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于木材0.5 mm不低于木材0.3 mm粗造度Ra50注：手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)允許K在-1.0mm+3.0mm范

16、圍內(nèi)。、焊縫無損檢驗焊縫施焊24小時后，經(jīng)外觀檢驗合格，進(jìn)行無損檢驗。、超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表3-4的規(guī)定，對于熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并30%X射線探傷，對焊縫交叉部位進(jìn)行磁粉探傷，所有焊縫均應(yīng)達(dá)到鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（ GB/T113451989）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。、無縫超聲波探傷和檢驗等級應(yīng)符合表3-5的規(guī)定，超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判斷為不合格。 焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級 表3-4項目質(zhì)量等級使用范圍對接焊縫主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p 焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級 表3-5焊縫質(zhì)量級

17、別探傷比例探傷部位厚度（mm）檢驗等級、級橫向?qū)雍缚p100%全長1046B4656B（雙面）級縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1000mm1046B4656B級角焊100%兩端螺栓孔部位并延長500mm1046B4656B（雙面）、工梁及節(jié)點在工廠精確加工后，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸檢查，其精度應(yīng)滿足該標(biāo)準(zhǔn)公差CT13CT15級要求。4、鋼構(gòu)件制作要求4.1鋼材的要求、板材進(jìn)場后須在調(diào)平機(jī)上進(jìn)行調(diào)平處理，以保證鋼板的平整度。、在下料前，必須對鋼板進(jìn)行預(yù)處理，將表面油污、氧化皮和浮銹以及其它雜務(wù)清除干凈，方可投入使用。除銹后的鋼表面清凈度等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）

18、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級。、鋼構(gòu)件的螺栓孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷，無刺屑?？讖皆试S偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 螺栓孔徑允許偏差（mm） 表4-1螺栓直徑螺 栓 孔 徑螺栓孔徑允許偏差(mm)允 許 偏 差備 注M30Æ3200.74.2下節(jié)點的制作要求、下節(jié)點整體橢圓度誤差在±5mm以內(nèi)，周長誤差0+2mm。、坡口角度誤差±5°，鈍邊誤差±1mm。、卷管半徑允許誤差為±2mm，直徑誤差±3mm，端部橢圓度允許誤差±5mm，中部橢圓度允許誤差±8mm，端部接頭平齊度允許誤差±2mm。、短管

19、對接成圖紙要求的長度，整體長度誤差±2mm。、錐管對接允許誤差為±5mm。、下節(jié)點整體長度允許誤差為±5mm。4.3上節(jié)點的制作要求、坡口角度允許誤差±5°mm，鈍邊允許誤差±1mm。、連接板對接處整體平面度允許誤差為±3mm，局部不超過0.5mmm。、上節(jié)點整體長度允許誤差為±5mm。4.4工梁的制作4.4.1工梁裝焊胎架的要求為保證制造精度和焊接質(zhì)量，鋼梁單元件制造在專用胎架上進(jìn)行，模板相對與基準(zhǔn)面的偏差±0.5mm。裝配采用平面胎架（見圖4-1）、腹板與翼板焊接在船型焊接胎架上（見圖4-2）。圖4-

20、1圖4-24.4.2主梁的制作要求、蓋板寬度允許誤差為0+2mm；腹板及有孔的肋板寬度允許誤差為+3+5mm，長度允許誤差為±2mm； 肋板高度允許誤差為0-1mm，長度允許誤差為±1mm。、孔徑允許誤差為0+0.7mm，相鄰孔距允許誤差為±0.5mm，兩端頭孔距允許誤差為0+0.7mm。、上、下翼緣板與腹板重合度0.5mm。、無孔肋板拼裝位置允許誤差為±2mm，有孔肋板位置允許誤差為±0.5mm。、主梁長度和寬度允許誤差為±2mm。4.4.3次梁的制作、次梁為H型鋼，長度及寬度允許誤差為±2mm，端部垂直度允許誤差為

21、77;1mm。、上、下翼緣板與腹板重合度0.5mm。5、鋼構(gòu)件成品的檢驗與存放、鋼構(gòu)件檢驗鋼構(gòu)件及其零部件于工廠制作完成后，各級技術(shù)檢查部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗收，提交全部檢查驗收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，方可填發(fā)產(chǎn)品合格證。一并提交全部出廠文件后，鋼構(gòu)件才能作為合格產(chǎn)品出廠。、鋼構(gòu)件存放、存放場地應(yīng)堅實平整、通風(fēng)且具有排水設(shè)備。支承處有足夠的承載力，在鋼構(gòu)件存放期間不允許有不均勻沉降，不允許出現(xiàn)翹翹板的情況。、鋼構(gòu)件段應(yīng)單層堆放，鋼構(gòu)件底距地面應(yīng)不小于400mm，且必須按圖紙給定的臨時支點擱置，并盡量滿足各支點受力均勻，為保護(hù)已涂漆表面，在堆放支點處必須墊放無棱角木塊并加墊橡膠皮、撒放滑石粉以防損壞涂層。、噴涂完的構(gòu)件要選擇位置較高的場地堆放，下面要墊起防潮，上面要覆蓋并捆綁壓實。主梁和次梁應(yīng)單層擺放,盡可能使其保持水平狀態(tài)。、已涂裝構(gòu)件如果沒有吊耳，吊裝時應(yīng)采用尼龍吊帶。構(gòu)件在吊裝與運輸捆綁時，如果用