泰都技術(shù)方案0909

1、泰都鋼鐵有限公司12MW高爐煤氣發(fā)電項目技術(shù)方案文件中國輕工業(yè)南寧設計工程有限公司二OO九年九月工程咨詢資格證書 資質(zhì)等級：甲級 證書編號：工咨甲22520070005 火力發(fā)電（含核電）：乙級 證書編號：200002-sy 泰都鋼鐵有限公司12MW高爐煤氣發(fā)電項目技術(shù)方案文件中國輕工業(yè)南寧設計工程有限公司二OO九年九月第一章 總平面布置與運輸1.1本工程設計遵循的規(guī)范、標準：建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范 GB50229-2006工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB50187-93廠礦道路設計規(guī)范 GB50187-931.2總平面布置的原則1.2.1符合國家

2、防火安全規(guī)定及有關設計規(guī)范；1.2.2滿足生產(chǎn)流程和物料運輸?shù)囊?，使原材輔料料的物流路線短捷、順暢，避免人流、物流交叉干擾。1.2.3平面布置緊湊、合理、生產(chǎn)管理方便。1.2.4布置上考慮近期與遠期相結(jié)合，合理規(guī)劃用地，為生產(chǎn)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件并節(jié)約用地。1.2.5結(jié)合廠址地形、地質(zhì)和周圍己形成的地理環(huán)境。1.3總平面布置方案本方案布置在廠內(nèi)現(xiàn)有的一塊250米150米的熱電工程用地范圍內(nèi)，總平面布置主要包括以下內(nèi)容：汽機間、配電室、鍋爐間、煙囪、脫硫塔、脫硫塔堿液池、化水間、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、冷卻塔等?？偲矫娌贾靡罁?jù)廠區(qū)各自然及氣候條件，以道路網(wǎng)格劃分各生產(chǎn)組成部分，廠內(nèi)貨運由南面入口出

3、入。根據(jù)工藝特點及自然條件，由南向北依次布置化水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、汽機間、配電室、鍋爐間、脫硫塔、煙囪等，本方案布置分區(qū)明確、布置緊湊、工藝流程簡潔順暢、物料運輸方便從而節(jié)約投資成本。（詳見附圖）1.4豎向布置 a、本工程用地地勢平坦，按平坡式豎向布置。 b、場地雨水排放擬排往廠區(qū)周邊下水管。1.5道路布置本工程道路設計為城市型砼道路，道路擬在建筑場周圍布置成環(huán)狀，主干道紅線寬10m，次干道紅線寬6m、4m，支道紅線寬4m、3m，道路轉(zhuǎn)彎半徑分別為9m、6m。1.6綠化布置為營造一個較舒適的廠內(nèi)環(huán)境，本工程綠化主要采用線（局部采用點、面）的方式布置，在建筑物周圍及道路兩邊設置綠地及綠化帶，同時

4、使全廠環(huán)境更加優(yōu)美。b、運輸設備 本工程運輸設備采用汽車運輸方式，擬由社會運輸力量解決。序號名稱單位數(shù)量備注1建筑物、構(gòu)筑物用地面積 m219202總建筑面積m220513道路面積m22685（附表）主要技術(shù)經(jīng)濟指標說明：由于本方案僅為廠內(nèi)熱電用地范圍的一期工程，故其他技術(shù)經(jīng)濟指標不做計算。第二章 熱機專業(yè)1.1 設計基礎數(shù)據(jù)a 、 燃料資料：純高爐煤氣設計燃料成分分析：CO217.77%，O20.3%, CO21.97%，H22.3%，CH4=1.27%N2=56.7%， Aar13.19%設計煤種低位發(fā)熱量： Qnet,v,ar=3150kJ/m3b 、 水質(zhì)分析資料（無） 水源：直接從泰

5、都鋼廠廠區(qū)供水系統(tǒng)補給 分析資料：1.2 熱源選擇本工程根據(jù)廠區(qū)蒸汽負荷及汽電平衡，貫徹“以電為主，節(jié)約能源”原則。擬選用額定蒸發(fā)量為65t/h，過熱蒸汽壓力3.82MPa，溫度450的高爐煤氣鍋爐1臺， 112MW凝汽式汽輪機（N12-3.43）的熱力方案。1.3 供熱要求鍋爐向汽輪發(fā)電機組供汽發(fā)電，通過發(fā)電機向廠區(qū)用電車間供電。1.4 設計范圍a、165t/h高爐煤氣鍋爐熱力工藝設計；b、112MW凝汽式汽輪發(fā)電機組熱力工藝設計；c、配套的給排水系統(tǒng)設計；2. 主要設備參數(shù)選型（1）鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：65t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450給水溫度：150鍋爐保證

6、效率：86.9排煙溫度：165燃料消耗量：69480 Nm3/h鍋爐出口煙氣量：158955m3/h鍋爐基本尺寸：鍋筒中心標高：22.5 m鍋爐運轉(zhuǎn)層標高：7 m鍋爐左、右柱中心寬度：8m鍋爐前、后柱中心深度：13.01 m鍋爐鋼柱為落地式，供應商配供全套鍋爐范圍內(nèi)閥門儀表、電動給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電動放水閥、電動放空閥等、爐頂小室和雨蓬；（2）汽輪機主要參數(shù)：型號：N12-3.43額定功率：12000 kW 額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min進汽壓力：3.43MPa進汽溫度：435 （3）發(fā)電機主要參數(shù)：額定功率：12000 kW 額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定電壓：10.5 kV（4）給水泵：

7、功率200kW 二臺（一用一備）（5）鼓風機： qv65500m3/h P=4500Pa 132KW 一臺（6）引風機： qv175000m3/h P=3600Pa 250KW 一臺3.主要系統(tǒng)設施說明 3.1 燃料供應系統(tǒng)泰都鋼廠新建鍋爐采用高爐煤氣鍋爐，燃燒所用的高爐煤氣由廠區(qū)供至本項目主廠房室外1米，設計從室外1米接入鍋爐燃燒。3.2 燃燒系統(tǒng)燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部蓄熱穩(wěn)燃裝置相配合，形成切園燃燒，保證了全燒高爐煤氣所需的溫度場及燃燒工況，分四層布置。燃燒器為旋流式，并在燃燒器端部設置穩(wěn)燃裝置，預溫段長度為150mm，第一、第二層裝有焦爐煤氣點火噴管，設計耗氣量為2000Nm3/

8、h。燃氣側(cè)葉片與軸線夾角為45，空氣側(cè)葉片為30，煤氣側(cè)和空氣側(cè)葉片的旋向一致，且和切向進風后在燃燒器內(nèi)旋向一致，以保證得到滿意的燃燒效果。在最下層燃燒器處設置了點火器，利于點火。 因鍋爐所用燃料為高爐煤氣，因此應裝有自動點火裝置及火焰監(jiān)控裝置，自動點火裝置、火焰監(jiān)控及滅火保護裝置由用戶自選，并配置在爐膛適當?shù)胤健?.3 煙風系統(tǒng)（1） 鼓風機系統(tǒng)冷風由一臺離心式風機（設計風量：占100）從大氣吸入，經(jīng)過鍋爐尾部煙道中的空氣預熱器，將空氣溫度加熱至370進入燃燒器。（2）煙氣系統(tǒng) 燃料在燃燒室燃燒后，煙氣首先通過頂棚過熱器，高、低溫過熱器，煙氣在通過省煤器、空氣預熱器后溫度降低到165，由一臺

9、引風機經(jīng)煙囪排向大氣。3.4 汽水系統(tǒng)鍋爐的汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，鍋爐給水由省煤器進入汽包與爐水混合，再經(jīng)下降管進入膜式水冷壁下部的聯(lián)箱。爐水在水冷壁管中被高溫煙氣和固體物料加熱，部分水蒸發(fā)成蒸汽，汽水混合物返回汽包后，經(jīng)汽包汽水分離器分離出飽和蒸汽。蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器。減溫器設置在高溫及低溫過熱器之間，其為噴水減溫器。鍋爐過熱器出口集箱出口的過熱蒸汽均向汽輪機供汽。（1） 給水管道系統(tǒng) 給水管道系統(tǒng)采用單母管分段制，鍋爐給水溫度150，經(jīng)鍋爐給水操作臺送入鍋爐。（2） 主蒸汽管道系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽，大約54t/h過熱蒸汽進入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。（3）排污疏水系統(tǒng)鍋

10、爐排污系統(tǒng)由連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器組成。汽包連續(xù)排污水排入連續(xù)排污擴容器，二次蒸汽接入除氧器，污水排入定期排污擴容器。汽包和各集箱的定期排污經(jīng)排污總管接入定期排污擴容器，擴容后二次蒸汽進入除氧器，污水排入廠區(qū)原有排水溝。疏水系統(tǒng)包括爐本體疏水，各聯(lián)箱疏放水，主給水，主蒸汽管疏水。3.5除鹽水系統(tǒng)本次期工程的除鹽水系統(tǒng)采用一級除鹽系統(tǒng)，詳見給排水專業(yè)化學化水處理工程篇章。3.6環(huán)保措施本期工程建設的高爐煤氣鍋爐燃料的含塵濃度為10mg/m3，鍋爐燃燒后排出的煙氣含塵濃度10mg/m3，能達到國家要求的排放標準，煙氣黑度小于林格曼黑度1級。煙囪（磚砌）規(guī)格：上口內(nèi)徑2m，高度H=40m。此

11、外，在鍋爐尾部還設置一套煙氣濕法脫硫裝置進行脫硫，以保證煙氣中SO2的含量達到國家的排放標準。4.壓力容器及壓力管道設計本工程有關的壓力容器及汽水管道設計，凡屬于壓力容器及壓力管道管理范圍的容器及管道，均按壓力容器和壓力管道設計程序進行，壓力容器按鋼制壓力容器和相應的設計軟件進行，管道應力計算、支吊架計算軟件采用長沙優(yōu)易軟件。5.執(zhí)行的主要國家標準：DB150-1998 鋼制壓力容器國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T5054-96火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定DL5031-94電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5007-92電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）D

12、L/T5072-2005火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程西北電力院火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設計手冊東北電力院火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊第三章 供配電3.1.設計依據(jù)根據(jù)委托方提供的資料，火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程、中國國家規(guī)范及標準以及相應的IEC標準。3.2. 電廠建設規(guī)模根據(jù)規(guī)劃，新建一臺高爐煤氣鍋爐帶一臺10.5kV/12MW汽輪發(fā)電機組發(fā)電，新建電廠發(fā)電機容量為12000kW。電壓等級發(fā)電機出口電壓：AC，10500V，3相，50HZ低壓配電電壓：AC，400V，3相，50HZ控制電壓：DC，-220V3.3裝機容量、負荷等級及用電負荷計算廠用電負荷包括主廠房用電負荷及附屬配套設施

13、的用電負荷根據(jù)熱力專業(yè)提供的數(shù)據(jù)，采用需要系數(shù)法進行計算，負荷計算詳見電力負荷計算表：序號用電設備組名稱設備容量(kw)備用容量(kw)Kxcostg計算負荷P30 KWQ30 kVARS30 kVA1鍋爐間587.9202.30.80.80.75470.32 352.74 2汽機間155.5590.80.80.75124.40 93.30 3化水間23.590750.80.7517.93 13.44 4578.71320750.80.755起重設備66.80.150.51.7310.02 17.36 6公共照明及其他200.81016.00 0.00 合計1433 402.3 1073 80

14、2 1339.6 乘以同時系數(shù)Kp0.9和Kq0.97911.8 762.2 11884 補償容量-380 補償容量后0.92 911.8 382.2 988.7 變壓器損耗:Pb=9.9 Qb=49.4 變壓器高壓側(cè)合計0.9921.7 431.7 1017.7 新建機組的380V系統(tǒng)裝機容量(不含備用)為：1433KW，廠用耗電量約為922KW，廠用電計算總負荷約為：1018KVA，故應考慮設1250KVA廠用變壓器一臺。3.4供電系統(tǒng)本工程廠用電系統(tǒng)采用高壓10.5kV,低壓380/220V電壓等級,系統(tǒng)為中性點直接地的供電系統(tǒng)。新設置一段10.5kV母線，母線上設置一路由廠區(qū)其它段10

15、.5kV母線提供的聯(lián)絡/起動電源，一路廠用變壓器回路，一路發(fā)電機回路，并設母線PT一套。熱電站0.4kV段母線向主廠房、化水間等低壓設備供電，并提供就地儀表電源。根據(jù)負荷計算結(jié)果，選用一臺SCB10-1250/10 ,1250kVA ,10 /0.4 kV的干式變壓器。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地型式。為了提高功率因數(shù)，采用低壓電容器進行補償，使功率因數(shù)達到0.9以上。3.5動力配電動力系統(tǒng)為380/220供電系統(tǒng)，供電方式原則上采取放射式，由低壓配電屏向各動力配電箱或電動機配電，配電線路采用電力電纜金屬橋架或穿管埋地敷設。電機容量在55kW及以上的采用降壓起動，55kW以下的采用直接起動

16、，電機的控制根據(jù)各專業(yè)的要求采用就地控制或遙控。3.6照明設計照明系統(tǒng)為380/220供電系統(tǒng)，由照明配電箱以混合式配電系統(tǒng)向各負荷供電。照明干線采用VV-1000型電纜穿鋼管暗敷，支線采用BV-500型銅芯線穿PVC阻燃管暗敷。在綜合車間的變電所以及辦公樓的疏散走道設置應急照明，在綜合車間，辦公樓的疏散走道和公共出口處設置疏散指示照明。應急照明選用自帶蓄電池的燈具。燈具選型：配電、控制、實驗室及值班室采用熒光燈及以節(jié)能燈為光源的各類燈具；廠房及車間采用以金屬鹵素燈為光源的工廠燈；道路照明采用以金屬鹵素燈為光源的道路燈。3.7電氣消防配電室按二級耐火等級建筑設防，并設置干式滅火器，各配電系統(tǒng)所

17、用的材料均選用阻燃材料。3.8防雷接地及保護本工程的建筑物均按三類防雷建筑物設防。接閃器采用10鍍鋅圓鋼做為避雷帶，并利用建筑物柱子主筋作引下線與接地裝置連接，接地裝置利用建筑物基礎鋼筋或人工接地裝置，主廠房的接地電阻要求小于1歐，其他車間的接地電阻要求小于4歐。變電所的低壓側(cè)為三相四線中性點接地系統(tǒng)，變壓器中性點接地電阻要求小于4 歐，從低壓配電室引至配電箱的電纜，在進線處將PEN線重復接地，接地電阻要求小于10歐。所有電氣設備外殼不帶電部分均應可靠接地。3.9電氣節(jié)能變壓器選用高效低耗節(jié)能型，并采用無功補償，補償后提高到0.9以上。照明采用節(jié)能光源。3.10主要設備選型及數(shù)量序號設備名稱型

18、號及規(guī)格單位數(shù)量備注微機保護及公用二次1發(fā)電機保護屏PK-800套12發(fā)電機指揮信號屏PK-800套13PT保護模塊套1安裝于高壓柜4變壓器保護模塊套1安裝于高壓柜5線路保護模塊套1安裝于高壓柜6交流屏PK-800套17直流絕緣監(jiān)察及饋線屏PK-800套18蓄電池屏200Ah,220V套29電度表屏PK-800套110同期屏PK-800套110kV系統(tǒng)1車間變壓器SCB10-1250/10 10/0.4kV臺12高壓開關柜KYN28-12套43高壓開關柜XGN12-2套3安裝于小間0.4kV系統(tǒng)1低壓配電柜GCK套142低壓電容器柜BKMJ套23動力配電箱XL-21套14軟起動器250kW套1

19、5軟起動器200kW套26軟起動器132kW套57軟起動器90kW套2其它1高壓電纜YJV-10kV批12低壓電纜VV-1kV批13控制電纜KVV-0.5kV批14燈具批15管材批1附件電氣主接線圖第四章 自動控制測量儀表4.1概述設計依據(jù)為1) 中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電機設計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000。2) 中華人民共和國行業(yè)標準過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號HG/T2050-2000。3) 中華人民共和國行業(yè)標準自動化儀表選型規(guī)定HG/T20507-2000。4) 中華人民共和國行業(yè)標準儀表供電設計規(guī)定HG/T20509-2000。5) 中華人民共和國行業(yè)標準信號報警

20、、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定HG/T20511-2000。6) 中華人民共和國行業(yè)標準儀表配管配線設計規(guī)定HG/T20512-2000。7) 中華人民共和國行業(yè)標準儀表系統(tǒng)接地規(guī)定HG/T20513-2000。8) 中華人民共和國行業(yè)標準自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。4.2 供貨范圍4.2.1 鍋爐間控制測量儀表4.2.2 汽機間控制測量儀表4.3 總體設計思想本設計根據(jù)我國自控儀表的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢以及本工程的特點，確定如下方案：本工程自控儀表采用盤裝常規(guī)儀表控制，信號制為4-20mADC或1-5VDC。按熱力工藝的要求，自動化過程由二次表對工藝參數(shù)進行測量顯示、記錄、積算、

21、調(diào)節(jié)、報警及手動操作等。鍋爐設置兩塊帶操作臺儀表盤，汽機間設置兩塊帶操作臺儀表盤。 盤上主要儀表有：無紙記錄儀；過程控制器；自整定PID調(diào)節(jié)儀；多路巡檢顯示儀；數(shù)字顯示儀；光柱顯示儀；閃光信號報警儀；電動司服操作器等。主要現(xiàn)場儀表有：壓力變送器；差壓變送器；微差壓變送器；電動執(zhí)行機構(gòu)；電動調(diào)節(jié)閥；鎳鉻鎳硅熱電偶；鉑熱電阻；標準銳孔板等。工業(yè)彩色電視監(jiān)視鍋爐汽包水位。4.4 現(xiàn)場儀表選型依據(jù)主要現(xiàn)場儀表選型依據(jù)如下：4.4.1壓力、差壓變送器采用帶液晶表頭的變送器，連續(xù)工作不需調(diào)校零點；帶自診斷及遠程設定通訊功能，外部零點/量程調(diào)校；要求長期漂移0.15r%/5年，寬量程，變送器選用國內(nèi)產(chǎn)品。4

22、.4.2電動執(zhí)行機構(gòu)具有電子開關限位功能；控制輸入；閥位反饋輸出；力矩輸出；電機過載保護；電機過流保護；瞬時逆轉(zhuǎn)保護；閥門卡塞保護；密封防水外殼；帶閥位指示；帶手動裝置。基本誤差1，死區(qū)2%，長期使用無須注油。4.4.3溫度鍋爐燃燒部及煙道溫度儀表選用WRK型高溫、耐磨熱電偶，大于250的介質(zhì)選用熱電偶，其它低于250的介質(zhì)選用鉑熱電阻。4.4.4電動調(diào)節(jié)閥閥體材料為鑄鋼；閥芯為不銹鋼；等百分比特性，選用國內(nèi)產(chǎn)品。4.4.5流量蒸汽、水流量采用孔板，風流量采用橫截面節(jié)流裝置。儀表的選用考慮適用于防水防腐的環(huán)境要求，對露天安裝的現(xiàn)場儀表加保護箱或護罩。4.5 主要控制回路鍋爐部分1) 爐膛溫度指

23、示2) 省煤器入口煙氣溫度指示3) 空氣預熱器入口、出口煙氣溫度指示4) 引風機入口溫度指示5) 高、低溫過熱器入口煙氣溫度指示6) 高、低溫過熱器出口管壁溫度指示報警7) 鍋爐給水溫度指示8) 省煤器出口水溫度指示9) 過熱蒸汽溫度指示記錄調(diào)節(jié)報警10) 爐膛煙氣負壓指示11) 高、低溫過熱器出口煙氣壓力指示12) 省煤器出口煙氣壓力指示13) 空氣預熱器出口煙氣壓力指示14) 引風機進口、出口煙氣壓力指示15) 鍋爐給水壓力指示記錄報警16) 過熱蒸汽壓力指示記錄報警17) 鍋爐汽包壓力指示報警18) 鍋爐給水流量指示記錄積算19) 鍋爐減溫水流量指示記錄積算20) 過熱蒸汽流量指示記錄積

24、算21) 鍋爐給水流量指示記錄調(diào)節(jié)22) 鍋爐汽包水位指示記錄調(diào)節(jié)報警汽機部分23) 主閘門前主蒸汽溫度指示24) 主汽門前主蒸汽溫度指示記錄報警25) 排汽溫度指示26) 低壓加熱器進口27) 冷油器進水、出水溫度指示28) 空氣冷卻器進水、出水溫度指示29) 冷油器進口、出口總管油溫度指示30) 除氧器水箱溫度指示31) 汽輪機前、后軸承回油溫度指示報警32) 發(fā)電機后軸承回油溫度指示報警33) 汽輪推力軸承溫度指示報警34) 汽輪機主、副推力瓦溫度指示報警35) 汽輪機前、后徑向瓦溫度指示報警36) 發(fā)電機后徑向瓦溫度指示報警37) 發(fā)電機定子線圈、鐵芯溫度指示報警38) 發(fā)電機進風、出

25、風溫度指示39) 主汽閘門前主蒸汽壓力指示40) 主汽門前過熱蒸汽壓力指示記錄報警41) 調(diào)節(jié)級后壓力指示42) 排汽壓力指示43) 軸封蒸汽壓力指示44) 潤滑油總管壓力指示報警45) 二次脈沖油壓力指示46) 啟動油壓力指示47) 速關油壓力指示48) 高壓給水母管壓力指示49) 疏水泵出水母管壓力指示50) 潤滑油、調(diào)節(jié)油用雙聯(lián)濾油器進出口差壓指示報警51) 除氧器工作壓力指示調(diào)節(jié)52) 主蒸汽流量指示記錄積算53) 除鹽水流量指示記錄積算54) 汽輪機轉(zhuǎn)速指示報警55) 除氧器液位指示調(diào)節(jié)報警56) 油箱液位指示報警4.6 儀表電源儀表用電為220V 50HZ由就近動力配電箱供給?，F(xiàn)場

26、儀表和儀表盤電源采用雙回路供電。第五章 給排水設計依據(jù)a小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范GB 50049-94 b.建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006 c.建筑給水排水設計規(guī)范GB 50015-2003 d.建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005 e.室外給水設計規(guī)范GB50013-2006 f.室外排水設計規(guī)范GB50014-2006 g.泵站設計規(guī)范GB/T50265-97h相關用水部門提供的用水量設計范圍a、熱電站化學化水處理。b、熱電站循環(huán)冷卻給水。技術(shù)方案一、化學水處理工程根據(jù)熱力工藝提資，熱電站鍋爐補給水量為8m3/h?；瘜W水處理水源水為自來水，由鋼廠統(tǒng)一供給。1、處理工藝本方

27、案采用一級復床除鹽技術(shù)，其處理的流程如下：自來水 機械過濾器 陽離子交換器 除二氧化碳器中間水池 中間水泵 陰離子交換器 除鹽水箱除鹽水泵 送至鍋爐間2、方案說明主要設備及構(gòu)筑物配置如下：1、機械過濾器2臺，一用一備。單臺處理流量為12m3/h，直徑為1200。2、陽離子交換器2臺，運行方式一用一備，單臺出力10m3/h，直徑為800。4、二氧化碳器1臺，直徑為600，單臺出力為17m3/h。5、中間水池1座，有效容積15m3。中間水泵2臺，一用一備，單臺流量10m3/h，揚程為30米。6、陰離子交換器2臺，一用一備，單臺處理流量為10m3/h，直徑為800。7、除鹽水池1座，有效容積20m3

28、。除鹽水泵2臺，一用一備，單臺流量10m3/h，揚程為51米。9、中和水池一座，有效容積40m3。配置真空引水罐一個、中和水泵兩臺，水泵運行方式為一用一備，單臺流量30m3/h。除以上主要設備外，本工程還設樹脂再生系統(tǒng)等輔助設施。二、循環(huán)冷卻水工程根據(jù)熱力專業(yè)提資，冷卻循環(huán)水用水量為4000m3/h，進水水溫42，要求出水水溫32，t=10。循環(huán)水的冷卻采用機械通風冷卻塔，冷卻能力為4000m3/h。循環(huán)水站主要設施及主要設備:1、2000 m3/h機械通風冷卻塔2臺。處理能力Q=2000m3/h,進水溫度42,出水溫度32，風機風量160萬m3/h。2、集水池1座，平面尺寸：26.0m14.

29、5m。3、循環(huán)泵房1座，平面尺寸為30m6m。內(nèi)設循環(huán)水泵、旁濾器、配電間及藥劑投加裝置等。4、循環(huán)水泵4臺，其中1臺備用。循環(huán)泵參數(shù)：8601300m3/h,H=2621m，N=90KW。5、自清洗過濾器2臺，單臺處理流量為100m3/h。6、一體化投藥裝置1套，包括一個0.3m3的溶解槽、2個0.72m3的溶液槽、攪拌及投加設備。7、手動單梁懸掛起重機1臺。起重量為3t，跨度4.0m。第六章 建筑結(jié)構(gòu)6.1本工程設計遵循的規(guī)范、標準：建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范 GB50229-2006建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版） （GB50009-2001

30、）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GB50010-2002）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑抗震設計規(guī)范（2008年版） （GB50011-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2002）砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GB50003-2001）建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2004）其他相關國家規(guī)范、規(guī)程6.2主要車間設計綜述本項目主要車間包括汽機間、配電室、鍋爐間、煙囪、脫硫塔、脫硫塔堿液池、化水間、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、冷卻塔等。6.2.1主要結(jié)構(gòu)形式及建筑材料主要生產(chǎn)車間的建筑物采用鋼筋混凝土板及柱、屋面系統(tǒng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，輔助車間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。墻體采用加氣混凝

31、土砌塊或多孔磚，內(nèi)隔墻可用輕質(zhì)隔墻。所有磚墻部分外墻墻面采用高級外墻涂料，門窗采用塑鋼窗、鋼(木)大門，所有混凝土屋面采用卷材防水，生產(chǎn)車間樓地面采用水磨石面層，內(nèi)墻面采用水泥沙漿，面刷大白漿，。其它為常用材料，另有耐磨、耐壓、防水等材料，塑鋼門窗、鋼(木)門等構(gòu)件。將按設計的具體情況分別采用。6.2.2建（構(gòu)）筑物名稱、面積及生產(chǎn)過程火災危險性見下表：序號名 稱建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)過程火災危險性備 注1汽機間7562混凝土框架丁2配電室5044混凝土框架丁3鍋爐間4411混凝土框架 丁4循環(huán)水泵房1561混凝土框架戊5化水間1941混凝土框架 戊6堿液池戊7循環(huán)水池（上部設置冷卻

32、塔）戊8煙囪丁總建筑面積20516.3 結(jié)構(gòu)工程6.3.1. 自然條件（1）基本風壓：W0=0.75KN/m2；（2）地震基本情況：本工程位于汕頭市，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計地震加速度值為0.05g。（3）本工程設計合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為三級，建筑抗震設防類別為丙類。6.3.2. 工程主要材料：a. 混凝土: 本工程基礎采用C25混凝土，上部結(jié)構(gòu)采用C25混凝土。b. 鋼筋： 鋼筋采用熱扎鋼筋，HPB235級（強度設計值210N/mm2），HRB335級（強度設計值300N/mm2）。6.3.3. 結(jié)構(gòu)形式：棧橋擬用鋼結(jié)構(gòu)，其它建構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

33、，基礎形式以勘探報告為準。第七章 節(jié)能與計量7.1 節(jié)約能源7.1.1 節(jié)約能源原則節(jié)約能源是我國國民經(jīng)濟建設的一項根本措施，是我國經(jīng)濟和建設戰(zhàn)略重點之一，是我國的基本國策。節(jié)約能源，降低能耗是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。因此，本總包工程不僅采用先進技術(shù)來提高生產(chǎn)能力，而且要通過先進技術(shù)提高生產(chǎn)效益。設計依據(jù)國務院頒發(fā)節(jié)約能源管理暫行條例進行。7.1.2主要采用的節(jié)能措施a. 選用先進的高爐煤氣鍋爐，燃燒技術(shù)先進，熱效率高，管理操作方便，并配有先進的控制系統(tǒng)，使鍋爐的燃料供給、給水補充、蒸汽的輸送的管理都達到先進水平。同時采用先進的手段對鍋爐的燃燒、壓力、溫度等進行自動控制。b. 選用節(jié)能型的

34、輔機設備；c. 充分利用工藝凝結(jié)回水，以節(jié)約能源；d. 鍋爐排污水引入排污膨脹器，所產(chǎn)生的二次蒸汽送入除氧器，以回收余熱，減少鍋爐房的自用汽量；e. 汽輪機冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，不但節(jié)約水資源而且還提高環(huán)境保護效果。f. 加強設備、管道的保溫隔熱工作，以減少各種能耗。7.2 計量 7.2.1 計量的基本要求及范圍 按照國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)企業(yè)計量建設設計規(guī)范的有關要求，以及我國同行業(yè)廠家計量器具應用情況和我國的計量器具水平，合理地配置能源計量器具和生產(chǎn)監(jiān)控及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計量器具，以便有效地進行安全高效率地生產(chǎn)、調(diào)度，同時也為全廠的經(jīng)濟核算，經(jīng)營管理提高可靠、準確、詳盡的資料及數(shù)據(jù)?？偘秶喊?/p>

35、本鍋爐房的工作性質(zhì)，總包范圍有燃料計量、供水計量、蒸汽產(chǎn)品及輔助材料計量。7.2.2 計量器的配置a. 燃料計量：對進鍋爐的高爐煤氣進行計量b. 給水計量：對鍋爐的給水采用孔板流量計進行計量。c. 蒸汽計量：對鍋爐蒸汽產(chǎn)品的計量，采用孔板流量計進行計量。c. 電量計量。d. 鍋爐效率計算。e. 除鹽水計量。f. 工業(yè)水計量。以上所配置的計量裝置均接入電腦自動記錄。對一些輔助材料（如藥劑），采用實時稱量計量。第八章 消防與職業(yè)安全衛(wèi)生8.1 設計根據(jù)8.1.1 文件依據(jù)a. GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范。b. GB50140-2005建筑滅火器配置設計規(guī)范。c. GB/T406483

36、電氣設備安全設計導則。d. GB5005892爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范。e. GB/T4327-93消防技術(shù)文件用消防設備圖形符號。8.1.2 工程消防概述本工程火災危險等級為丁類，最低耐火等級為二級，所以對本工程的設計，嚴格按有關防火規(guī)范進行。在車間內(nèi)合理設置樓梯位置，安排足夠的安全出口通道，并設消防設施器具，在有消防設施處，標出明顯消防設施圖形及符號。本設計廠房作為一個防火分區(qū)，達到國家防火規(guī)范要求。8.1.3 消防措施8.1.3.1 鍋爐房的高爐煤氣管，選用防爆型設備，系統(tǒng)管路設置防爆門，在各樓層內(nèi)設置蒸汽滅火裝置，并設置有關消防器材和消防安全標志。8.1.3.2在車間設備層操

37、作面設有消防栓，并配有干粉滅火器材，設立明顯的消防標志。8.1.3.4 鍋爐房內(nèi)鍋爐本體與周圍構(gòu)筑物拉開4米以上距離，留有人行與消防通道。8.1.3.5 操作室設專門房間，并以防火墻隔離，樓層之間設防火隔離層，并留有消防及疏散通道。8.1.3.6在有電氣設施部位，設置有化學滅火器，在其房間、走廊內(nèi)設置滅火后不會引起污損的滅火器材。8.1.3.7臨時端外墻必須有消防梯。8.1.4 消防設計全廠消防分為消防水與CO2氣體消防。室內(nèi)（車間內(nèi)）設置室內(nèi)消火栓及滅火器具：主廠房：在0.000米層于爐前，布置掛壁汽瓶式MF-6干粉滅火器四只，在7.000米層布置掛壁汽瓶式MF-6干粉滅火器四只，推車式干粉滅火器MFT-25一臺，在28. 000米層于煤倉間布置掛壁汽瓶式MF-6干粉滅火器三只，二氧化碳滅火器三只，煤倉采用蒸汽滅火。在鍋爐房、汽機間內(nèi)設置相應的火災報警系統(tǒng)。根據(jù)國家現(xiàn)行的有關消防規(guī)范要求，熱電站高、低壓配電室和集中控制室應設置二氧化碳滅火系統(tǒng)。按GB50193-93二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范，選用全淹沒滅火系統(tǒng)，對高壓配電室低壓配電室、工程師室和操作員室進行核算，需ZE45型二氧化碳儲存裝置38瓶。8.1.5 消防給水鍋爐房的建構(gòu)筑物的耐火等級為二級，火災類型為丁類，消防用水量：室外消防用水量為30L/s，室內(nèi)消防用水為25L/s，火災延續(xù)時間按2