河道岸墻施工方案

1、河道岸墻施工方案一、 工程概況 本工程貴州省銅仁市燈塔物流園區(qū)14號(hào)地塊的梯田化場(chǎng)平，位于地球河兩岸，按照?qǐng)龅夭贾靡?，將在河道兩?cè)形成長(zhǎng)約125.64米的岸墻，垂直高9.7米，頂寬0.7米，基礎(chǔ)寬度為5.16米、埋深為2.25米，岸墻面坡1:0.08，背坡1:0.35，基底坡度1:0.15。墻背透水性填料回填夯實(shí)，基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，墻體采用C15毛石混凝土。擋土墻基底大部分置于穩(wěn)定的基巖中?，F(xiàn)場(chǎng)勘察地形原有河道寬度約為25米，現(xiàn)設(shè)計(jì)為10米，河道水流量較大，結(jié)合實(shí)際情況，采用兩側(cè)圍堰的方法進(jìn)行開展施工（附如下左側(cè)施工布置圖，右側(cè)施工時(shí)方案一致）。二、 施工進(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃工期：施工準(zhǔn)

2、備日期為2012年8月10日，開工日期為2012年8月19日，竣工日期為2012年9月25日，總工期45天。三、 施工組織1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。1.2岸墻毛石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU30毛石。1.3 選用購(gòu)買商品C15混凝土。1.4修建臨時(shí)施工便道。2、 施工工藝流程 2.1圍堰施工工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)勘察清除所有障礙物圍堰施工河道排水、清淤、土方開挖分層回填壓實(shí)岸墻施工拆除圍堰。2.2岸墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線流水導(dǎo)流挖除換填機(jī)械碾壓夯實(shí)基槽開挖地基承載力檢測(cè)立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并

3、人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)。3、施工方案3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。我部計(jì)劃靠近河道中心處根據(jù)工程實(shí)際先往右側(cè)挖機(jī)進(jìn)行清理河道淤泥排水通道，至少預(yù)留10米寬，以最大限量減少壅水對(duì)施工安全、質(zhì)量造成的影響。圍堰施工時(shí)是先圍右岸，當(dāng)右岸墻體施工完后再進(jìn)行左岸圍堰的施工。圍堰施工為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長(zhǎng)為46 米，排距1.5 米，樁距1.0

4、 米交錯(cuò)排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少5.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽(yáng)布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層太陽(yáng)布搭接長(zhǎng)度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽(yáng)布上覆蓋一層編制袋裝土。填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥回填，再進(jìn)行下一步岸墻基坑開挖。清淤回填方案由于工期緊，河道及水田淤泥呈流塑狀，穩(wěn)定性極差，難以按正常施工。針對(duì)此難點(diǎn)，經(jīng)我部相關(guān)

5、人員研究討論，決定采取拌干土法清淤方案：先進(jìn)行排水；待水充分排干后，從一側(cè)倒干土與淤泥進(jìn)行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?，便于機(jī)械施工；清完一段淤泥后，及時(shí)回填山皮土，壓實(shí)，形成一條臨時(shí)便道，以利于后續(xù)施工；逐段向前推進(jìn)，完成清淤；回填山皮土。此方案關(guān)鍵在于把流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?，因此若?:1比例未能達(dá)到要求時(shí)，需適當(dāng)增大干土比例。.1清淤施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)勘察機(jī)械準(zhǔn)備測(cè)量放樣排水清淤逐段推進(jìn)借石渣回填碾壓清淤完成。.2 清淤施工方法 a）、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，查看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材料、機(jī)械。b）、根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出清淤范圍。c）、充分排干水。d）、從一側(cè)倒干土與

6、淤泥進(jìn)行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤睿螂y于一次裝車，先把淤泥堆放至旁邊場(chǎng)地晾曬，晾曬完成后再二次裝車運(yùn)走；清完一段淤泥后，及時(shí)回填山皮土，壓實(shí)，形成一條臨時(shí)便道。 e)、逐段向前推進(jìn)，完成清淤。淤泥棄置于棄土點(diǎn)，運(yùn)距暫定1.6km。3.2開挖 基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開挖，開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段15或20米。 機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?；娱_挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計(jì)情況有出入，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行調(diào)整。 如果基坑

7、底有大量的滲水時(shí)，設(shè)集水井采用大型的抽水機(jī)進(jìn)行24小時(shí)不停抽水，為施工創(chuàng)造良好的條件。同時(shí)，在抽水過(guò)程中，必須加強(qiáng)觀察，一發(fā)現(xiàn)異常，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。3.3基礎(chǔ)施工混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中，商品C15混凝土由砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.4墻身澆筑基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出岸墻澆筑邊線。模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、

8、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 （8）支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并

9、能抵抗振動(dòng)或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā?.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分每一次澆筑1.2米高逐步完成，施工縫接茬采毛片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層

10、混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)墻身混凝土澆筑的同時(shí)拋扔毛石，毛石與毛石之間必須有混凝土包裹，拋扔毛石時(shí)嚴(yán)禁毛石與模板直接接觸，砼中毛石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。h)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。i)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析

11、，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。k)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b). 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未5010

12、0mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)毛石的

13、強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。b)毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)毛石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e) 最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）毛石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意毛石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。h）毛石體積不得超過(guò)毛石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。3.5.2當(dāng)墻身毛石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度7

14、0%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按45cm一層分層填筑夯實(shí)。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。岸墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.03m，岸墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養(yǎng)護(hù):. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重

15、點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.7混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)

17、強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。3.8混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模

18、板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。四、質(zhì)量保證措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、

19、從第一個(gè)分項(xiàng)工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。4、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。5、片石砼抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過(guò)磅計(jì)量。搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7、施工全過(guò)程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。五、安全保證措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行安全施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、

20、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7、安全用電措施采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。8、施工操作安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強(qiáng)安全生產(chǎn)

21、的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計(jì)安全，時(shí)時(shí)講安全。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。9、交通安全措施車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免車輛傾覆。10、夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞。六、環(huán)境保證措施1、制定環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)工點(diǎn)提出施工過(guò)程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題逐一解決落實(shí)。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

22、道路采用泥結(jié)碎石路面，及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)必要的防塵裝置。5、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。6、現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。7、在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械，對(duì)移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，降低噪音污染。8、施