瀝青拌和站尾氣凈化

1、瀝青拌和站尾氣凈化技術(shù)資料目 錄第一部分：瀝青拌和站袋式除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介3一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器闡述：3二、袋式除塵器特點(diǎn)：4三、袋式除塵器處理后的廢氣排放：4第二部分：瀝青煙氣治理技術(shù)5一、廢氣來(lái)源：5二、廢氣特性：5三、治理標(biāo)準(zhǔn)：5四、常用處理技術(shù)：6五、處理工藝：9六、處理工藝設(shè)備闡述：106.1、旋流板預(yù)處理過(guò)濾器106.2、水霧過(guò)濾器單元126.3、等離子體凈化器13七、處理工藝水循環(huán)、動(dòng)力計(jì)算：15八、系統(tǒng)阻力能介：178.1、系統(tǒng)阻力178.2、能介匯總18九、廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：189.1 瀝青廢氣污染物指標(biāo)189.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 18十、系統(tǒng)設(shè)備主要組成清單

2、：19十一、工程投資預(yù)估單： 單位:萬(wàn)元20十二、售后服務(wù)：21第一部分：瀝青拌和站袋式除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器闡述： 瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混合料的機(jī)械裝置，是道路建設(shè)與維修的重要設(shè)備，其生產(chǎn)工藝是將加工好的石子通過(guò)運(yùn)料裝置加入滾筒干燥機(jī)，加熱至140180后送入瀝青攪拌機(jī)，與一定比例經(jīng)過(guò)加熱的瀝青攪拌成混凝土，供鋪路使用。瀝青混合料攪拌設(shè)備在骨料的烘干加熱、篩分、攪拌等工作過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵；骨料加熱烘干時(shí)，采用的燃料主要有重油、柴油、煤等，燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、氮、碳和磷的氧化物等氣體，還有石子產(chǎn)生的粉塵和燃燒

3、的殘留物，粒徑大都在0.5m以上，這些粉塵如直接排放必將會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重污染，附近的居民和農(nóng)作物等也會(huì)受到影響。因此，要使瀝青攪拌排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，就需用除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵、煙塵進(jìn)行濾除。 袋式除塵器已證明是瀝青攪拌設(shè)備理想的除塵系統(tǒng)，可以濾除0.5m以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3 。目前袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機(jī)反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差使大氣進(jìn)入布袋進(jìn)行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動(dòng)力小，因此必須延長(zhǎng)清灰時(shí)間，同時(shí)要求增加過(guò)濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大；脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時(shí)

4、間內(nèi)噴吹布袋使其抖動(dòng)從而清除粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時(shí)間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時(shí)間的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。 袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過(guò)程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過(guò)程中會(huì)變成酸性物，進(jìn)入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、耐腐蝕性和防油

5、防水性能等，如改變布袋的擾動(dòng)位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。二、袋式除塵器特點(diǎn)：1、袋式除塵器具有較高的除塵效率，除塵效率可達(dá)99%以上，對(duì)于大于0.5m的粉塵的去除率在 99.99%以上；2、適用范圍廣，能用于不同類(lèi)型的瀝青攪拌設(shè)備，處理風(fēng)量可大可?。?、適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類(lèi)的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對(duì)除塵效率影響不大；4、與濕式除塵設(shè)備相比，粉塵可以按粗細(xì)大小分級(jí)回收利用，不存在污泥處理問(wèn)題或形成二次污染；5、袋式除塵器與其他除塵器相比，沒(méi)有復(fù)雜的附屬設(shè)備及技術(shù)要求，造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。所以袋式除

6、塵器是瀝青攪拌設(shè)備最常用，也是最理想的除塵系統(tǒng)。 以瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000袋式除塵器為例，其生產(chǎn)能力是每小時(shí)180240噸，煙氣入口溫度小于200，成品料溫度140180，因?yàn)槿剂蠟橹赜?，所以煙氣里含有一定的酸性氣體，而煙塵主要來(lái)自骨料烘干系統(tǒng)和重油燃燒的殘留物，粉塵顆粒細(xì)，并帶有粘性，而且骨料有時(shí)含水量比較大，烘干時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽。根據(jù)以上工況，除塵器濾料選用防油、防水NOMEX耐高溫針刺氈濾料。瀝青混凝土攪拌設(shè)備LB3000工藝流程。一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結(jié)構(gòu)，縮短了煙道，從而減少了20%設(shè)備運(yùn)行阻力和散熱面積，并且袋式除塵器采用扁袋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰，除塵器

7、裝機(jī)功率為160kW，實(shí)際運(yùn)行功率約為 120kW。這種組合式除塵器結(jié)構(gòu)特別適用于大中型瀝青攪拌設(shè)備由于配套設(shè)備多、管道多而引起阻力大的場(chǎng)合使用，既節(jié)省空間，又減少能耗。三、袋式除塵器處理后的廢氣排放：3.1、排放工況廢氣量：65000m3/h；3.2、廢氣排放濃度：50mg/m3；3.3、臭氣濃度：無(wú)量綱 。第二部分：瀝青煙氣治理技術(shù)一、廢氣來(lái)源：瀝青攪拌排放的煙氣經(jīng)布袋除塵去除粉塵、煙塵后的含瀝青煙氣凈化。二、廢氣特性：1、廢氣成分： 煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物（如苯并芘、苯并蒽、咔唑等）。粒徑多在011.0m之間，最小的僅001m，最大的約為100m。其危害

8、人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過(guò)呼吸道被吸人體內(nèi)。因此，對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。2、對(duì)人體的危害瀝青及其煙氣對(duì)皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會(huì)感覺(jué)頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食欲不振等，全身癥狀和眼、鼻、咽部的刺激癥狀。3、煙氣特點(diǎn)1）粒徑?。簽r青煙氣主要是以0110um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，最小的僅001m。2）煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高于100；3）有火災(zāi)、爆炸等不安全隱患；三、治理標(biāo)準(zhǔn)：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)( GB 16297 1996:污染物最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放

9、速率(kg/h)無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒(m)一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢測(cè)點(diǎn)濃度(mg/m3)瀝青煙280(吹制瀝青)15203040506070800.110.190.821.42.23.04.56.20.220.361.62.84.35.98.7120.340.552.44.26.69.01318生產(chǎn)設(shè)備不得有明顯的無(wú)組織排放存在。苯并a芘0.50×10-3(瀝清、碳素制品生產(chǎn)和加工)152030405060禁排0.06×10-30.10×10-30.34×10-30.59×10-30.90×10-31.3×10-30.09&#

10、215;10-30.15×10-30.51×10-30.89×10-31.4×10-32.0×10-3周界外濃度最高點(diǎn)。0.01(g/m3)四、常用處理技術(shù)：瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。1、機(jī)械分離法： 瀝青煙氣中含有粉塵時(shí)，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。2、冷凝法：冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如

11、：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過(guò)冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化。3、吸收凈化法：吸收凈化法俗稱(chēng)洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態(tài)污染物(實(shí)際上是0110u m的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對(duì)于瀝青混凝土攪拌站通過(guò)干法袋式除塵后相對(duì)少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經(jīng)濟(jì)有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會(huì)發(fā)生

12、反應(yīng)產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會(huì)減低處理效果。4、過(guò)濾法： 過(guò)濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來(lái)、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來(lái)說(shuō)它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國(guó)內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用也是目前應(yīng)用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。袋式過(guò)濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過(guò)濾0.5微米以下的煙塵。5、吸附凈化法： 吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將

13、流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的的操作，根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類(lèi)。吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱(chēng)為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱(chēng)。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過(guò)程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點(diǎn)：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便

14、達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對(duì)酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。 瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過(guò)，穿過(guò)濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來(lái)考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過(guò)曲線的形狀、到達(dá)破點(diǎn)的時(shí)間和破點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。6、靜電捕集法：由于瀝青的比電阻適宜對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。 7、燃燒法： 就是將瀝

15、青煙氣直接引入專(zhuān)用的加熱爐焚燒，經(jīng)一定時(shí)間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對(duì)氧化瀝青裝置的尾氣處理時(shí)較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高并且具有很大的安全隱患。8、低溫等離子體除塵技術(shù)：低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達(dá)到98，有機(jī)揮發(fā)物VOCs 去除率：85。可以收集0.0010.01m級(jí)的超細(xì)塵粒。五、處理工藝：廢氣處理設(shè)備方案流程設(shè)計(jì)： A、將瀝青拌和站后布袋除塵器處理后排放煙囪中間切斷，廢氣進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。B、廢氣先被送入旋流板洗滌塔，對(duì)廢氣進(jìn)行水噴淋，除去廢氣中的細(xì)小塵粒和瀝青廢氣，并對(duì)煙

16、氣降溫。C、由旋流板洗滌塔處理過(guò)的廢氣再送入氣體凈化處理系統(tǒng)（低溫等離子凈化裝置）先通過(guò)水氣分離器，分離過(guò)的氣體再進(jìn)入等離子進(jìn)行深度處理，其處理效果顯著，達(dá)到國(guó)家排放要求，經(jīng)由設(shè)備后引風(fēng)機(jī)后的煙囪高空排放。D、水能耗分析：旋流板洗滌塔設(shè)計(jì)噴水量為80m3/h，每小時(shí)補(bǔ)給循環(huán)水池100公斤的凈水供予旋流板洗滌塔使用，經(jīng)過(guò)旋流板洗滌塔后的廢水可以循環(huán)處理利用，從而保證生產(chǎn)進(jìn)、出水達(dá)到平衡，節(jié)省生產(chǎn)水資源，降低水能耗。E、其他能耗分析：經(jīng)過(guò)旋流板洗滌塔后的廢水進(jìn)入循環(huán)水池。 洗滌器與風(fēng)機(jī)及煙囪、回流管、煙氣入口管和噴水管連接，噴水管和循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與污水處理箱連接，污水處理箱的凈水區(qū)與電動(dòng)閥連接

17、，電動(dòng)閥與供水管連接；回流管與污水處理箱的除油區(qū)連接，除油區(qū)與排污泵連接，排污泵出口管與污水處理站連接；在污水處理箱內(nèi)有水位計(jì)。流程為：開(kāi)啟電動(dòng)閥將污水處理箱內(nèi)凈水區(qū)注滿，通過(guò)水位計(jì)確定水位高于低水位，此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵將水送至洗滌器用于煙氣凈化，產(chǎn)生的污水通過(guò)回流管返回污水處理箱的污水區(qū)，污水處理箱內(nèi)通過(guò)兩塊隔板對(duì)懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進(jìn)行了過(guò)濾并將凈化后的水返回凈水區(qū)域繼續(xù)循環(huán)使用。六、處理工藝設(shè)備闡述：6.1、旋流板預(yù)處理過(guò)濾器旋流板洗滌塔廣泛應(yīng)用于化工、電力、冶金、建材、環(huán)保等行業(yè)的的煙氣脫硫除塵和其它工業(yè)廢氣治理凈化工程。旋流板洗滌塔塔具有通量大、壓降低、系統(tǒng)阻力小、運(yùn)

18、行費(fèi)用低、操作彈性好、適用范圍廣、氣液負(fù)荷高，霧沫夾帶少、不易堵、高效穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用，耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。6.1.1、技術(shù)原理：旋流板洗滌塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流板洗滌塔板。工作時(shí)，煙氣由塔底向上流動(dòng)，由于切向進(jìn)塔，尤其是塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后又能有效的分離-避免霧沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開(kāi)孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣效果時(shí)

19、的壓降約低一半，因此，綜合性能優(yōu)于常用塔板。當(dāng)廢氣進(jìn)入旋流板洗滌塔后,由于截面急劇增大,風(fēng)速下降,大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降含塵氣體在行進(jìn)過(guò)程中,受到從噴頭噴出的水滴(霧)作用,顆粒物被液滴包覆后,沉降下來(lái),由此,顆粒物與氣體分離,該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率,減少了含塵氣體對(duì)后續(xù)處理工序的沖擊 由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的顆粒物被液體吸收的效果好；旋流板洗滌塔塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流板洗滌塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。6.1.2、旋流板噴淋凈化塔技術(shù)特點(diǎn)：1）

20、凈化、除塵效率高（凈化效率6595%；除塵效率大于98%）；2）工程總投資及運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小；3）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作管理方便，自動(dòng)化程度較高；4） 操作彈性好，適用范圍廣；5）主體設(shè)備堅(jiān)固耐用，耐腐蝕性能好；6）冷卻水循環(huán)使用。6.1.3、噴淋凈化塔水循環(huán)：1）進(jìn)入旋流板洗滌塔除塵凈化塔廢氣溫度：150-200，出廢氣凈化塔溫度控制在50以內(nèi)；2）旋流板洗滌塔廢氣凈化塔噴淋循環(huán)液氣比：1.0-1.2L/m3；3）系統(tǒng)循環(huán)水量：6580t/h；4）水份揮發(fā)：20kg/h；5）粉塵去除效率：95%。6.1.4、旋流板洗滌塔技術(shù)參數(shù)：廢氣排風(fēng)量：65000m3/h序號(hào)名 稱(chēng)單 位規(guī)格備 注1塔

21、體規(guī)格×H(mm)2800×65002廢氣抬升風(fēng)速m/s3.03進(jìn)風(fēng)管徑mm12004出風(fēng)管徑mm12005混合板高mm2506混合板數(shù)層×片2×247循環(huán)水量m3/h65808除塵效率%859凈化效率%9510設(shè)備阻力Pa6006.2、水霧過(guò)濾器單元為避免二次污染及保護(hù)等離子凈化器正常運(yùn)行，需采用凈化效率高，無(wú)二次污染的干式過(guò)濾材料凈化廢氣中的塵霧及水份。這種干式過(guò)濾材料是專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)出來(lái)的適用塵霧凈化特點(diǎn)的材料，用多層金屬絲網(wǎng)復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。過(guò)濾時(shí)多層金屬絲網(wǎng)對(duì)塵霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將塵霧粒子容

22、納在材料內(nèi)，隨著吸附后的液滴凝聚而降到塔體內(nèi)。具有組合凈化效率高，塵霧容量大(3kg-8kg/m2),易清理，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。1）采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過(guò)濾材料，過(guò)濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期清洗（塔內(nèi)噴洗，無(wú)需塔外清洗）。2）過(guò)濾材料采用復(fù)合金屬絲網(wǎng)，具有通風(fēng)量大，阻力小，容塵量大等特點(diǎn)。3）過(guò)濾單元安裝在旋流板洗滌塔上部。6.3、等離子體凈化器6.3.1 等離子作用機(jī)理：a）是在產(chǎn)生等離子體的過(guò)程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能量能夠打開(kāi)某些有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無(wú)害分子。高壓脈沖放電將空氣中氧分子電離成活性氧（臭氧(O3)、原子氧(O)、羥基自由基(OH)等）利用活性

23、氧中離子氧的極強(qiáng)氧化能力，將主要的臭氣組分氨、硫化氫、硫醇等氧化去除。惡臭組分經(jīng)過(guò)處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的小分子物質(zhì)，這些小分子物質(zhì)均能被周邊的大氣所接受，這是目前環(huán)保科技領(lǐng)域最新最先進(jìn)技術(shù)，具有國(guó)際領(lǐng)先水平。b）是等離子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，在電場(chǎng)作用下，廢氣分子處于激發(fā)態(tài)，當(dāng)廢氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，廢氣分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無(wú)害氣體分子。同時(shí)產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后生成無(wú)害產(chǎn)物。c）高能電子、正

24、負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子在梯度場(chǎng)的作用下和廢氣中的顆粒物相互碰撞并附著在這些粒子上，使之成為荷電粒子，在高壓靜電場(chǎng)作用下，帶負(fù)電的灰塵快速向陽(yáng)極移動(dòng)并在收塵極上沉積，煙塵從空氣中分離。d）低溫高能等離子體的凈化作用還具備顯著的生物效應(yīng)。發(fā)生的靜電作用在各種細(xì)菌、病毒等微生物表面產(chǎn)生的電能剪切力大于細(xì)胞膜表面張力，使細(xì)胞膜遭到破壞，導(dǎo)致微生物死亡。因此低溫等離子體除臭技術(shù)具有優(yōu)秀的消毒殺菌之功效。6.3.2 技術(shù)優(yōu)勢(shì):本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣排放滿足GB162971996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。瀝青煙氣主要是以0110 m 的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在。低溫等離子體瀝青煙氣凈化技術(shù)就是要盡可能多地捕捉這些微小

25、的顆粒，避免了傳統(tǒng)活性炭吸附法形成的二次污染。對(duì)于改性瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的含有粉塵的瀝青煙氣，通過(guò)噴淋水洗使之與水形成乳濁液經(jīng)沉淀回收再利用，這樣不但及時(shí)清理了管道，而且避免了發(fā)生火災(zāi)。處理工藝:原布袋除塵器經(jīng)排放風(fēng)機(jī)后的煙囪(在煙囪中部采用切斷閥控制)連接到凈化系統(tǒng)主風(fēng)管上，在增壓風(fēng)機(jī)的作用下排放瀝青廢氣(含微量粉塵)進(jìn)入水洗滌塔降溫、洗滌，大顆粒物（液態(tài)焦油及細(xì)小粉塵）被吸附而實(shí)現(xiàn)分離。水汽和剩余的大顆粒含焦油水霧進(jìn)入油霧分離器，機(jī)械過(guò)濾段進(jìn)一步將顆粒狀物質(zhì)吸附分離。接著進(jìn)入等離子體凈化段，對(duì)煙氣中的大分子進(jìn)行分解。未被分解的分子進(jìn)入光解凈化段，煙氣中的有機(jī)分子光解成H2O 和CO2，最后達(dá)

26、標(biāo)后排放。6.3.3 凈化裝置組成：低溫離子束凈化設(shè)備，由兩大部分組成，即控制部分和凈化區(qū)部分。a、控制部分 由大規(guī)模集成電路，集成模塊，半導(dǎo)體元器件組成離子流，產(chǎn)生加速、發(fā)射、調(diào)控、自動(dòng)保護(hù)電路b、凈化區(qū)部分由極棒、鉬絲及附件組成等離子方陣構(gòu)成諧振區(qū)、分解區(qū)、氧化區(qū)、收集區(qū)。裝置由不銹鋼材、鈦板、鉬材、環(huán)氧樹(shù)脂加工而成。6.3.4 低溫等離子束設(shè)備的性能特點(diǎn)：a、低溫等離子束設(shè)備屬高新科技產(chǎn)品，自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，方便，無(wú)需專(zhuān)人看管，遇故障自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。b、節(jié)能：運(yùn)行費(fèi)用低廉是高能離子束專(zhuān)利核心技術(shù)之一，如按1000m3/h臭氣進(jìn)行一級(jí)處理，耗電量?jī)H500W/h。c、適應(yīng)工況范

27、圍：50凈化區(qū)。d、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)：本設(shè)備由不銹鋼材、鈦材、鉬材、環(huán)氧樹(shù)脂等材料組成，抗氧化性強(qiáng)，在酸性氣體耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。e、低溫離子束設(shè)備靈活性強(qiáng)，其長(zhǎng)短、寬窄、高低，均可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活設(shè)計(jì)。f、低溫離子束設(shè)備組合性強(qiáng)，可以串并聯(lián)混合應(yīng)用，在處理高濃度異味氣體時(shí)可發(fā)揮明顯優(yōu)勢(shì)。6.3.5 低溫等離子束冷光四大功效：a、高效快速殺滅各種微生物如：霉菌、病毒、結(jié)核病毒、流感病毒、禽流感病毒、軍團(tuán)菌。b、高效快速分解揮發(fā)瀝青煙氣中芳烴及雜環(huán)化合物。c、高效快速消除各種異味如：煙類(lèi)產(chǎn)生的異味、物體霉變，腐爛及有機(jī)、無(wú)機(jī)物產(chǎn)生的異味。d、迅速沉降可吸入顆粒物如：飛塵、煙塵、硫化物等。

28、七、處理工藝水循環(huán)、動(dòng)力計(jì)算：7.1、旋流板凈化塔冷卻循環(huán)水量計(jì)算：1）瀝青拌和站布袋收塵系統(tǒng)排放煙囪廢氣進(jìn)入旋流板凈化塔廢氣溫度：140-150，出廢氣凈化塔溫度控制在50以內(nèi)；煙氣放熱時(shí)：Q放cm(t0-t)=1.026×（0.827×60000）×（150-50） =5091012J循環(huán)水吸熱時(shí)：Q吸c(diǎn)m(t-t0)=4.17×（1000×G）×（45-30）J4.1730時(shí)水的比熱溶；Kj/kg·；t循環(huán)水出水溫度，45；t0-循環(huán)水進(jìn)水溫度，30；計(jì)算噴淋凈化塔的出水溫度，即冷卻水的末溫：Q放Q吸計(jì)算等循環(huán)水量G=

29、82m3/h循環(huán)水量G，m3/h：其中：c是比熱容，m 是質(zhì)量；t是末溫，t0是初溫； 150-煙氣初溫，；50-煙氣末溫，。吸熱時(shí)：Q吸=cm（t-t0) 放熱時(shí)：Q放cm(t0-t)其中：t是末溫，t0是初溫由此旋流板洗滌塔系統(tǒng)循環(huán)水量：6580t/h；7.2、增壓引風(fēng)機(jī)選型：1）風(fēng)量Qr：式中：Qr氣體總流量，m3/h； kQ1設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)， kQ2管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.051.10。取kQ1=1.05 kQ2=1.1選用增壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)量：2）、全壓Pf（Pa）：式中：Pf風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa； p管網(wǎng)、設(shè)備總壓力損失，Pa； ps前道風(fēng)機(jī)排風(fēng)口余壓，Pa； kp1管網(wǎng)壓力損失附

30、加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.11.15； kp2風(fēng)機(jī)全壓負(fù)差系數(shù)，取1.1。取kp1=1.1 kp2=1.15 p=1200Pa ps=500Pa得：實(shí)際選取風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓：1127+400（余壓）1600Pa3）、增壓風(fēng)機(jī)型號(hào)確定：由上述計(jì)算，擬選用風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-68系列離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)量；70000m3/h；風(fēng)壓：1600-1800Pa；轉(zhuǎn)速：1000r/min；選用風(fēng)機(jī)型號(hào)4-6812.5C配套電機(jī)：Y280s-4功率：75kw/380V。7.3、旋流板洗滌塔循環(huán)水泵選型：配套循環(huán)水泵：100UHB-ZK-80-15流量：80m3/h揚(yáng)程：15m轉(zhuǎn)速：2900r/min進(jìn)出口直徑：DN 100

31、5;80電機(jī)功率：11kw7.4、循環(huán)水冷卻塔選型：冷卻塔型號(hào):GBNL3-100冷卻水量:80-100m3/h冷卻風(fēng)量:70000m3/h冷卻風(fēng)機(jī)直徑:2400mm風(fēng)機(jī)電機(jī)功率:3.0KW冷卻塔運(yùn)行重量:4000kg冷卻塔外形尺寸: 3732×3555進(jìn)出水管:DN 150×2007.5、冷卻塔提升水泵選型：型號(hào)：ISW-100-100流量：80m3/h揚(yáng)程：12m轉(zhuǎn)速：2900r/min進(jìn)出口直徑：DN 125×100電機(jī)功率：5.5kw八、系統(tǒng)阻力能介：8.1、系統(tǒng)阻力序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 值備 注1預(yù)處理過(guò)濾器Pa6002低溫等離子凈化器Pa400飽和時(shí)3管

32、路損失Pa200合計(jì)：Pa12008.2、能介匯總低壓電源：AC 380/220V 15%±10% 50H 三相四線序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)備名稱(chēng)KW備注1低溫等離子凈化去2×8裝機(jī)容量2增壓風(fēng)機(jī)75.03循環(huán)水泵11.04電動(dòng)閥門(mén)0.375冷卻塔風(fēng)機(jī)3.006冷卻塔循環(huán)水泵5.50合計(jì)108.87九、廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：9.1 瀝青廢氣污染物指標(biāo)a）、廢氣凈化效率：95%；b）、滿足國(guó)標(biāo) GB16297 一 1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)限制以內(nèi)的二級(jí)瀝青煙和苯并() 芘的排放濃度和排放速率的要求；c）、 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)-臭氣濃度：無(wú)量綱20。9.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 1.惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-932.大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-19963.污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19964.城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 3096-935.