水泥粉磨站年終總結(jié)

1、2014年公司工作總結(jié)一、主要指標(biāo)1、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤對比指標(biāo)半年計劃2013年完成2014年完成同期相比計劃相比生產(chǎn)（萬噸）8.709.658.24-1.41-0.46銷量（萬噸）8.709.306.81-2.49-1.89發(fā)貨量（萬噸）8.409.668.28-1.38-0.12利潤（萬元）-51.2853.79129.10+75.31+180.38分析：2014年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利潤較去年相比增加240%。2、電耗、臺時及物料消耗(1)電耗系統(tǒng)2013年2014年同期相比

2、總用電量（度）單耗（度/噸）總用電量（度）單耗（度/噸）單耗（度/噸）總電量306600031.94284200034.49+2.55時間32.5電耗同期相比42.5電耗同期相比綜合電耗同期相比2013年29.62+2.9432.65+1.5430.89+2.292014年32.5634.1933.18(2)臺時時間32.5臺時同期相比42.5臺時同期相比綜合臺時同期相比2013年35.51-2.2631.75-4.7133.84-3.132014年33.2527.0430.71分析：2014年上半年單位電耗較去年相比增加2.55度，分步電耗較分步電耗較去年相比增加2.29度。2014年上半年

3、綜合臺時較去年相比減少3.13t/h，P.C32.5臺時較去年相比減少2.26t/h，P.O42.5臺時較去年相比減少4.71t/h。原因如下：、2014年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁，PO42.5臺時持續(xù)偏低且比重占總產(chǎn)量的41.8%，從而單位電耗較去年相比增多。、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，導(dǎo)致入磨水分增加，影響了磨機臺時。、2014年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了保證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。、2014年上半年因磨機級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨調(diào)度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機臺時同比下降，電耗同比增加。（3)原材料消耗物料名稱201

4、3年2014年同期相比2013年2014年同期相比消耗數(shù)量比例(%)消耗數(shù)量比例(%)比例(%)消耗數(shù)量比例(%)消耗數(shù)量比例(%)比例(%)熟料30655.2351.9625810.8253.77+1.8126470.1670.5924846.4672.17+1.58石膏8.900.020.000.00-0.0271.100.190.000.00-0.19脫硫石膏3051.875.171728.013.60-1.572524.976.731608.274.67-2.06粉煤灰3988.866.764706.469.81+3.0580.160.210.000.00-0.21爐渣11392.95

5、19.3112156.8325.33+6.023229.818.613660.1310.63+2.02石子2322.603.940.000.00-3.94954.802.550.000.00-2.55礦粉3715.566.30987.122.06-4.242880.667.682626.517.63-0.05超細3633.716.162055.804.28-1.881193.133.181487.244.32+1.14助磨劑43.620.0748.460.10+0.0330.800.0836.100.10+0.02煤矸石392.130.660.000.00-0.66140.120.370.00

6、0.00-0.37濕爐渣0.000.00601.461.25+1.250.000.00304.870.89+0.89合計58999.22100.3547999.82100.20-0.1537500.04100.2034426.88100.41+0.21分析：2014年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo)致P.C32.5摻加量較去年相比增加1.81%，P.O42.5摻加量較去年相比增加1.58%。（4)油耗及機物料物料名稱指標(biāo)2013年2014年指標(biāo)相比同期相比柴油0.130.1490.156+0.026+0.007潤滑油0.020.0230.032+0.012+0.009機物料1

7、.00.5510.605-0.395+0.054耐磨材料1.50.7772.226+0.726+1.449分析：2014年上半年柴油較去年相比增加0.007L/t，潤滑油增加0.009kg/t，機物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。、柴油較去年相比增加0.007L/t，主要是爐渣等原材料進貨較多，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的入磨水分，公司加強了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。、潤滑油較去年相比增加0.009kg/t，主要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)書用油，年初檢修及月度檢修加強了對設(shè)備潤滑與管理，并對潤滑加油檢查整改力度進行了強化。、機物料較去

8、年相比增加0.054元，耐磨材料較去年相比增加1.449元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少1.41噸，年初對磨機及輔助設(shè)備進行了多次維修改造，導(dǎo)致噸物料消耗偏高。應(yīng)對措施：、繼續(xù)通過比價議價、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價格穩(wěn)定。、堅持以舊換新政策，強化節(jié)儉意識，以此降低各類物料消耗。、完善崗位操作規(guī)程，細化各崗位的專項培訓(xùn)。、加強協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政策并不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn)象。二、成本核算PC32.5水泥成本2014年計劃2014年實際完成計劃相比項目單耗單價金額單耗單價金額熟料54.00258.28139.4753.7725

9、8.28138.88-0.59脫硫石膏6.0067.434.053.6060.002.16-1.89粉煤灰16.0078.0012.489.8078.007.64-4.84爐渣22.0070.0015.4026.5770.0018.60+3.20超細3.00189.005.674.28189.008.09+2.42助磨劑0.103420.003.420.103420.003.420.00礦粉-199.60-2.00199.603.99+3.99電力Kwh/h30.000.6018.0032.190.5918.99+0.99人工費4.705.50+0.80制造費用8.508.19-0.31合計2

10、11.69215.46+3.77分析：2014年全年計劃PC32.5水泥成本為211.69元，2014年上半年實際完成PC32.5水泥成本為215.46元，較計劃成本相比增加3.77元。熟料成本摻加量較計劃相比減少0.59元，脫硫石膏較計劃相比減少1.89元，粉煤灰較計劃相比減少4.84元，制造費用較計劃相比減少0.31元。爐渣成本摻加量較計劃相比增加3.20元，超細較計劃相比增加2.42元，礦粉較計劃相比增加3.99元，電費較計劃相比增加0.99元，人工費較計劃相比增加0.80元。PO42.5水泥成本2014年計劃2014年實際完成計劃相比項目單耗單價金額單耗單價金額熟料71.00258.2

11、8183.3872.17258.28186.40+3.02脫硫石膏6.0067.434.054.6760.002.80-1.25粉煤灰-78.00-78.00-爐渣15.0070.0010.5011.5070.008.05-2.45超細3.00189.005.674.32189.008.16+2.49助磨劑0.103420.003.420.1043420.003.56+0.14礦粉6.00199.6011.987.62199.6015.21+3.23電力Kwh/h33.000.6019.8034.030.5920.08+0.28人工費4.705.505.50+0.80制造費用8.508.198

12、.19-0.31合計251.99257.95+5.96分析：2014年全年計劃PO42.5水泥成本為251.99元，2014年上半年實際完成PO42.5水泥成本為257.95元，較計劃成本相比增加5.96元。脫硫石膏成本摻加量較計劃相比減少1.25元，爐渣較計劃相比減少2.45元，制造費用較計劃相比減少0.31元。熟料成本摻加量較計劃相比增加3.02元，超細較計劃相比增加2.49元，助磨劑較計劃相比增加0.14元，礦粉較計劃相比增加3.23元，電費較計劃相比增加0.28元，人工費較計劃相比增加0.80元。三、質(zhì)量分析1、原材料的水分及燒失量名稱項目2013年2014年爐渣水分（%）1.301.

13、60脫硫石膏水分（%）16.817.7粉煤灰細度（%）16.016.3超細比表面積(/kg)6596372、熟料試驗3天強度(Mpa)28天強度(Mpa)日期名稱抗壓抗壓2013年熟料28.654.62014年熟料27.653.23、水泥質(zhì)量指標(biāo)對比分析 日期名稱品種3天強度(Mpa)28天強度(Mpa)熟料摻加量(%)抗折抗壓抗折抗壓2013年出廠水泥3.515.37.138.851.964.824.87.848.353.772014年出廠水泥P.C32.53.615.66.836.870.59P.O42.55.125.08.047.272.17分析：與計劃相比，主要原材料熟料強度有所下降，

14、三天強度平均下降1.0Mpa，二十八天強度平均下降1.4Mpa。為減少陳料積壓，新舊熟料進行了搭配使用，所以導(dǎo)致2014年P(guān).C32.5熟料摻加量與計劃相比增加1.81%，P.O42.5熟料摻加量與計劃相比增加1.58%。4、應(yīng)對措施、嚴(yán)把下半年原材料質(zhì)量關(guān)，加強質(zhì)量檢驗。、加強儀器設(shè)備的安全管理和日常維護，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。進一步強化員工的質(zhì)量責(zé)任意識，注重產(chǎn)品檢驗質(zhì)量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。、靈活運用數(shù)據(jù)分析，及時做好每月的質(zhì)量檢驗結(jié)果統(tǒng)計，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。、做好新產(chǎn)品的調(diào)研與分析。、對外協(xié)調(diào)好與市質(zhì)量檢測站及各區(qū)縣質(zhì)量檢測站的關(guān)系。四、重點工作2、開拓市場，組織發(fā)貨。針對上半年整體水泥市場

15、不景氣、發(fā)貨量下滑等不利局面，公司為扭轉(zhuǎn)頹勢，多次采取了各項激勵措施，激勵政策的制定與執(zhí)行取得了明顯效果，大大提高了廣大客戶的提貨熱情，穩(wěn)定了公司水泥市場的占有率。3、與商混平臺溝通協(xié)作，以“對價款（170萬元）抵水泥”的方式，增加了銷售5000多噸。4、應(yīng)對當(dāng)?shù)匕踩h(huán)保部門監(jiān)察，積極采取措施，維持正常生產(chǎn)。自2014年3月起，市安全環(huán)保部門啟動粉塵治理專項工作，對粉塵排放企業(yè)排污情況進行摸底，并督促企業(yè)進行防塵治理。菏澤公司雖然面臨轉(zhuǎn)產(chǎn)改造階段，但為了保證上半年生產(chǎn)、發(fā)貨量，公司按照當(dāng)?shù)匕踩h(huán)保部門要求，按計劃進行了防塵網(wǎng)的規(guī)范建設(shè)、噴淋裝置的改造、原料庫強化密閉等工作，順利通過了安全環(huán)保部門的審核，使上半年生產(chǎn)經(jīng)營工作得以繼續(xù)開展。 5、降本增效，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（擴大P.C32.5，壓縮P.O42.5） 為減少公司生產(chǎn)成本，增加員工收入與企業(yè)經(jīng)營利潤，公司通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，擴大了PC32.5發(fā)貨量，在保證平臺現(xiàn)有訂單發(fā)貨的提前下減少P