汽車內外及功能件裝飾表面的技術規(guī)范

1、0.序言制定上述“汽車內外附件及功能裝飾表面的技術規(guī)范”的目的是為了確定和判斷裝飾表面比例的和諧及為所有過程參與者制定培訓教材。此外，該規(guī)范還可作為今后選擇材料和工藝改進的基礎。在下面的表面技術規(guī)范中還敘述了表面光潔度的質量極限狀態(tài)。它符合在實現批量生產條件下當今的技術水平。同時更多的涉及到外觀判斷的標準，這些標準是基于人體工程極限的條件下（方可進行鑒別的）。該規(guī)范是由下列人員參與制定。經供貨廠家一致通過的裝飾件:車體及玻璃系統(tǒng)公司Herr Dr.Brückner (Projektleitung)Herr Lewitz Fa.Erbslöh公司Herr Stöbe

2、rFa.KittelHerr BauerFa.Magna PebraHerr HaasFa.Walter KleinHerr MombergFa.IralcoHerr Schultz-IgastHerr SchabelFa.SAMHerr RegauerFa.JACHerr Gackstatter1.目的1.1該規(guī)范詳細地描述了裝飾（件）產品表面（要求），（人們常說的 “要求苛刻的表面”），使用其規(guī)范是為了給用戶及供貨方避免過程干擾，這干擾是由于對表面要求不高或規(guī)范要求有誤而造成的。 此規(guī)范另一目的是為過程參與者提供一份培訓教材,保證采用統(tǒng)一標準,掌握使用的一致性。2.使用范圍此規(guī)范適用于車輛

3、外觀范圍,即“一輛在正常使用條件下的車輛,從正面及側面觀察到的范圍”當遇到問題進行裁決時，此規(guī)范可作為有效的初步判斷文件。3.適用范圍此規(guī)范適用于汽車工藝內外裝飾范圍用的所有裝飾件及具有裝飾功能的部件（基礎材料、金屬）主要涉及以下產品。裝飾條隔板（遮光板）頂蓋板條頂蓋支撐系統(tǒng)此外，還涉及到由非金屬材料如EPDM，耐熱塑料制成的一些構件及對表面要求較高的組件。在這些材料中，若遇到外表面要求特殊壓制的，在本規(guī)范中僅考慮到不要與行業(yè)制定的標準相矛盾或超出人家的規(guī)定范圍?？紤]到不同的表面類型，本規(guī)范涉及到以下幾種工藝方法：氧化粉末涂層濕式噴漆擠壓壓鑄4.鑒定區(qū)域區(qū)域定義分配A能直接觀察到的范圍的表面外

4、部在腰圍（凸形透鏡）上面的車部分，必要時通過特殊分配來補充內部 同車乘員直接視野內的所有件B位于視野（視界）內的平面或不在正常位置可觀察到的平面，其觀察區(qū)小于45°外部在腰圍（凸透鏡）下面至保險杠平面及功能件上面的車（打開蓋 打開門等）內部不能直接觀察到的所有平面鑒定規(guī)定見零件圖5.評判條件5.1位置鑒定裝飾條必須根據在車或其功能位置上的安裝高度及位置，通常是零件的主要表面。觀察范圍應在±25°5.2評判時（要求）的照明條件亮度及比色溫度（正常天空）的日光或相當的照明。在判斷時人造亮度必須按以下參數設施燈光：光亮度1000 LUX比色溫度按熒光燈管 DL 655.

5、2.2光入射角人造燈管光源必須設置在約受檢件120厘米垂直距離之上。5.2.3光源方位使用熒光管時要平行于車的縱向軸。5.3過程伴隨檢驗中對照明條件(要求)在過程伴隨檢驗中，統(tǒng)統(tǒng)同用戶一起確定使用的標準。5.4觀察距離不用外觀檢測輔助工具時,應至受檢件約80厘米距離。5.5觀察時間 評判A區(qū) max.15 s (max. 5 s/400mm2) 評判B區(qū) max. 5 s (max. 3 s/400mm2) 5.6工作生理限制在外觀檢驗時，有時有問題的件被漏過去，這是由于長時間集中精力及保持發(fā)現問題的高度警惕性而決定的，據可預測的診斷，這種有問題而被溜過去的比例為0.3%是可能的。在制定本規(guī)范

6、時，考慮了下述重要的研究報告(這些報告包括了持續(xù)領先的文件參數)Heinz Schmidke, 人體工程學教材，負荷及應力章節(jié)第3.5節(jié)警惕性問題。醫(yī)學博士教授E.Graauigean生理的工作位置設計。9.3章“持續(xù)精力集中”Dr. phil. Martin Schütte, Visuelle Qualitätsprüfung und mentale Beanspruchung 6. 特（性）定義/缺陷簡單說明特（性）分類來歷1)定義Pos. 1成型分離毛邊v因不可避免的半型（模具）匹配不精確，可能產生毛邊（如壓鑄件上噴涂突起部的殘余）部分的也屬于磨損、溢出Po

7、s. 2粒狀（顆粒）沉淀v視覺觀察到的光示效應，它是在（金相）結構狀態(tài)上（如被腐蝕的晶界）由擴散反射產生的Pos. 3 臺階v當橡膠件通過硫化后相結合，產生不可避的錯位Pos. 4油（脂）邊緣v由于表面張力作用，導致在安裝件邊緣上漆層加厚這種作用最初和邊緣圓角有關Pos. 5漆冒出（溢出）b在面漆或在垂直面的中間層出現的波浪狀的漆冒出現象（常在凸槽加強筋、圓角，折邊或斷裂處）Pos. 6桔皮b涂漆表面結疤，結構像橙子皮Pos. 7泡疹 /夾雜物b漆膜上，由于不清潔及灰塵或起毛導致部分漆凸起Pos. 8光亮程度不均勻a/b部分范圍或總體表面的光亮度同原始樣件對比有偏離Pos.8.1光亮度a/b針

8、對光反射進行測量Pos. 9a)起泡b) 微小的凹線（小麻點）bba) 大部分是圓形的均勻的凸起。b)在面漆上或在中間層上環(huán)狀的類似小麻點的比較深的凹線，典型的被拉伸的邊緣或周邊。Pos. 10波浪度(波動性)m在板材或成型材表面橫向于滾壓或沖壓方向上的波浪形狀的平行顯露,這種現象是在特殊觀察位置(如在后視件及很小的觀察角度縱向反射)才能觀察到Pos. 11針孔,微孔a/b細微的焊口(s.o.)Pos. 12突起m平面凹陷,由壓力過大造成的Pos. 13色霧b在表面上似細微噴霧,但不均勻地著在漆膜上或分布在漆膜上,呈霧滴狀的漆微粒Pos. 14色調不均勻a/b與相鄰界面對比,表面色調有偏差原因

9、如下： a) 與材料有關 b) 與陽極鋁氧化涂層有關c) 與感覺上的靈敏度有關: 飽和亮度純度亮度涂度及表面結構Pos.14.1色調a/b用于一個確定的顏色壓印的基準(如主板或色座標)Pos. 15壓痕m由于壓入異物,導致在表面形成無規(guī)則分配的位置或由于平面過窄所限造成的下陷.Pos. 16擦傷部位m表面局部粗糙,主要因光亮度不均造成Pos. 17刮痕a/b/m由于不小心行動造成的線形傷害Pos. 18法絲狀,細微劃痕a/b/m由精密壓制造成的細微線形損害Pos. 19污斑混蝕Vva)拋光時,局部出現污狀,粗糙或條狀范圍b)噴漆時:在金屬作用的漆內出現明顯的亮/暗范圍Pos. 20拋光暗影線v

10、在可見網紋口出現細微的,局部的堆積,是由于拋光處理時(拋光膏選擇不當及(或)拋光砂輪不當)造成的Pos. 21拋光魚v在拋光處理時出現的魚狀的下陷，是由于異物造成Pos. 22鈍邊(輪廓)m平行于沖壓方向,從型材長度上溢出的部分,大多是經過搭邊布置的條帶且十分大Pos. 23各類拋光缺陷v關于極少的缺陷部分或少有的缺陷種類的總目錄(例如:1細微問題，即多邊的斑點范圍是由拋光磨粒的殘余導致.2電解拋光后, 由于局部高溫造成的混蝕.3無原因拋光,即不該拋光的表面.)Pos. 24氧化條狀組織m由于非金屬夾雜物或一次沉淀的偏析，在平行于沖壓方向上出現偏移的薄薄的灰白色線條.Pos. 25 斑點(污點

11、)aaaa)去油(脂)-由于在表面上殘留的油脂導致斑點(污點)b)腐蝕-光亮及(或)色調的污點及條痕區(qū)部的差別c)酸-在上色的氧化層上出現斑點狀或條痕狀的像牛奶樣變暗或渾濁，或局部退色。Pos. 26氧化斑點aaaa)初蝕位置上點蝕,常在陽極氧化之后才看得見b)冷凝水(出汗)-暗淺(無光澤)的發(fā)污的范圍, 常在陽極氧化之前就可見到的白色斑點.c)沖洗水-針狀條紋或星狀不均勻,分配在腐蝕部位的斑點m =與材料有關; v =與工藝有關; a/b =與陽極氧化鍍層有關 *)半成品狀態(tài)下的特征種類是和連續(xù)專業(yè)協(xié)會的“連續(xù)產品缺陷目錄”一致的7驗收標準: 下面提及的特性是制定的最大公差的詳細說明,它是在

12、批生產條件下可以實現的7.1可確定公差的特性序號.特性種類歸類 2) A區(qū)B區(qū)1成型分離毛邊Gmax. +0,3mm max. 0,5 mm2顆粒沉淀E限定樣件（規(guī)）限定樣件（規(guī)）3臺階(硫化)G可見可感覺+/-0,3 mm +/- 0,7 mm4油(脂)邊緣L/P限定樣件（規(guī)）允許5漆溢出L不允許允許6桔皮L , E,P 細微結構允許（按壓料及平面部分的限定樣件）粗結構允許（按壓料及平面部分的限定樣件）7泡疹/夾雜物L , E,P,G見第7.2節(jié)見第7.2節(jié)8光亮程度不均勻L , E,P,G限定樣規(guī)限定樣規(guī)9微孔/泡凹坑L,P,G見第7.2節(jié)見第7.2節(jié)10波浪度(短)L , E在下列使用條

13、件下不允許-安裝位置上的部件-人造光源在檢驗物品上1.2m-觀察者距檢驗物品2,5m*/-0,5m-靜態(tài)觀察情況下，觀察的方向與車輛縱向軸的角度為20°-45°在4米距離內不允許見到如同A區(qū)一樣來判斷11針孔微孔L,P在4 cm2面積上允許針孔堆積5 允許針孔12突起G,L , E當距離800mm時不允許看到此缺陷當距離1200mm時不允許看到此缺陷13色霧L,P按限定樣規(guī)(量規(guī))允許14色調不均勻L,E偏離限定樣規(guī)按限定樣規(guī)15壓痕L , E,P在400mm距離內d0.7mm最多2個壓痕在300mm距離內d1.0mm最多4個壓痕16擦傷部位L , E,P,G不允許按限定樣

14、規(guī)17a刮痕條紋(縱向)L , E,P在300mm距離內(長)L4mm,寬b0.5mm最多2個刮痕在200 mm距離內長)L10mm,(寬)b0.7mm最多4個刮痕17b刮痕,條紋(橫向)L , E,P不允許不允許19污斑.混蝕E限定樣規(guī)限定樣規(guī)20拋光暗影線E在300mm距離內(長) L60mm,寬b0.5mm最多6個在200 mm距離內(長)L80mm,寬b3mm最多10個21彗星尾巴/拋光魚E在400mm距離內(深或高)t0.3mm(寬) b2.5mm最多2個在300mm距離內高t 0.5mm(寬) ba×3mm 1(長) 8mm22線形輪廓(鈍邊,軋制邊)L ,E,P在距離800mm時不允許看到此缺陷當距離在1200mm時不允許看到此缺陷23各類拋光缺陷E在距離800mm時不允許看到此缺陷當距離在1200mm結構不允許看到此缺陷24氧化條狀組織結構E n800mm結構不允許在距離1200mm時結構不允許25斑點E不允許不允許26氧化斑點E E 不允許限定樣規(guī)注:2)E=氧化件,G=橡膠件/熱塑性塑料,L=噴漆件(濕式車色),P=粉末涂噴件7.2可數的特性分級下限值尺寸等級上限值0,5mm <大< 0,8mm 0