大方圓坯連鑄技術(shù)工藝規(guī)程

1、大方圓坯連鑄技術(shù)工藝規(guī)程大方圓坯連鑄技術(shù)工藝規(guī)程1 連鑄鋼水要求 連鑄鋼水必須經(jīng)爐外精煉,保證脫氧充分,成分、溫度均勻,符合連鑄要求。1.1液相線溫度的確定 鋼水液相線溫度按照下式計算: TL=1536-78×C+7.6×Si+4.9×Mn+34×(P+S)+5×Al+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%其中： C為鋼種中碳的百分含量 Si為鋼種中硅的百分含量 Mn為鋼種中錳的百分含量 (P+S)為鋼種中的硫和磷的百分含量 A

2、l為鋼種中鋁的百分含量 1536為純鐵的液相線溫度, TL為鋼種液相線溫度1.2 連鑄鋼水溫度要求 鋼包鋼水溫度必須控制在連鑄要求的范圍內(nèi),即: a.低碳鋼：TL+(7080)(第一爐) b.中碳鋼：TL+(6575)(第一爐) c.高碳鋼：TL+(5565)(第一爐) d.三流澆注、零次罐+5： e.澆注小斷面：+5 第二爐及以后各爐均比第一爐低10202中間包準(zhǔn)備2.1 中間包修砌2.1.1 絕熱層砌磚 A.磚與座磚模子應(yīng)留出120mm的間距。 B.不得使用有裂紋、受潮變質(zhì)及嚴(yán)重殘缺的磚。 C.磚縫2mm,并保證砌縫灰漿飽滿。 D.砌筑用高溫火泥攪拌均勻、稠度合適。2.1.2 中間包永久層

3、澆注 A.投入攪拌機(jī)的攪拌量不應(yīng)超過攪拌機(jī)定量的50。 B.干料加入攪拌機(jī)內(nèi),應(yīng)干混1-2分鐘,按重量比加入8-10的水,繼續(xù)攪拌2-3分鐘,混勻即可出料。 C.攪拌好的料應(yīng)盡快使用,以在15分鐘內(nèi)用完為宜。 D.澆注時應(yīng)用邊加料邊振動的連續(xù)施工法,一次加料不宜超過300mm高。 E.包底澆注高度距包底鋼板180mm。 F.振動以泥料充分泛漿無大的氣泡冒出為宜,從料中取出振動棒時,不宜過快,防止造成空洞。 G.澆注完中間包底養(yǎng)生2小時后方可支模板,模板與絕熱層間距為123mm。 H.包壁澆注完畢,自然養(yǎng)生24小時后,方可拆模板,拆除模板后需再自然養(yǎng)生48小時。2.1.3 工作層涂抹 A.工作層

4、用料應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求，涂抹料加入量不應(yīng)超過攪拌機(jī)定量的50。 B.按重量比加水量控制在8-10,加水后攪拌712分鐘方可出料。 C.中間包底部工作層厚度為與水口上沿相距10mm為宜,包壁涂層厚度為3040mm。2.1.4 沖擊板安裝 A.沖擊板安裝前要嚴(yán)格檢查,不得有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺。 B.沖擊板下面的包底鋼板應(yīng)平整、無雜物。 C.沖擊板窄邊和斜邊距澆注料30mm,上下沖擊板對齊,不得顛倒。 D.澆注部位灰漿飽滿,澆注料與沖擊板平齊。2.1.5 擋渣墻的安裝 A.不得使用有裂紋、變形和嚴(yán)重缺陷的擋渣墻。 B.擋渣墻安裝后上面與中間包上口平面平齊。 C.擋渣墻與澆注料之間的高溫火泥要飽滿,

5、工作面光滑,過渡自然。2.1.6 中間包水口座磚的安裝 A.不準(zhǔn)使用有裂紋、變形和嚴(yán)重缺損的座磚； B.座磚下面的包底鋼板應(yīng)平整無雜物； C.座磚與對中器中心線偏差小于3mm； D.座磚與澆注料之間要打結(jié)密實(shí)。2.1.7 中間包蓋澆注 A.絕熱層、永久層和工作層澆注用的絕熱混合料及中間包蓋澆注料分別加入攪拌機(jī)內(nèi)干混1-2分鐘，按重量比8-10%的水，繼續(xù)攪拌2-3分鐘，混合勻方可使用； B.澆注與中間包澆注技術(shù)要求相同； C.中間包蓋的干燥方式與中間包永久層干燥方式相同。2.2 浸入式水口的安裝 中間包浸入式水口在安裝前要嚴(yán)格檢查,不得有裂紋和缺陷,安裝后需用水平儀檢查垂直度。安裝浸入式水口時

6、保證耐火泥填充飽滿,安裝后的浸入式水口必須垂直于水平面,浸入式水口四流中心線應(yīng)在同一垂直面上,偏差不得超過3mm,水口下部端面必須在一個水平面上,誤差不得超過3mm2.3 塞棒的安裝 塞棒在安裝前要嚴(yán)格檢查,不得有裂紋和缺損。固定塞棒前要調(diào)整塞棒導(dǎo)向機(jī)構(gòu),使塞棒有向下50±1mm的運(yùn)動余量,塞棒安裝完畢,要檢查塞棒與水口的對中情況并校準(zhǔn),直到塞棒頭部正確復(fù)位。2.4 中間包干燥 中間包內(nèi)襯預(yù)熱時間為：大于等于1小時。內(nèi)襯表面溫度1100以上。抽氣風(fēng)機(jī)（前45分鐘）中間包干燥制度    小修    大修小火

7、    2024小時    2030小時中火    46小時    2030小時大火    46小時    812小時3 開澆前的準(zhǔn)備與檢查 送引錠桿前,要求確認(rèn)所有信號、通訊及計算機(jī)、儀表顯示系統(tǒng)正常,設(shè)備以及風(fēng)、水、電、氣的供給情況正常,所有條件都應(yīng)符合澆注要求。3.1 結(jié)晶器的檢查 A.檢查銅板(方坯)、銅管(圓坯)表面是否清潔、干燥。 B.檢查結(jié)晶器

8、銅板(方坯)或銅管(圓坯)和外水套之間是否漏水或滲水,足輥轉(zhuǎn)動是否正常。 C.用肉眼觀察銅板或銅管表面是否有損傷和退火裂紋,結(jié)晶器鋼水液面處劃痕深度0.5mm,結(jié)晶器下部劃痕1.5mm。3.2 振動裝置的檢查3.2.1振動參數(shù)的選擇結(jié)晶器振動振幅、振頻與拉速三者之間的關(guān)系為:2Af=1.6Vg式中:A:振幅 方坯:±2.5mm 圓坯:±4.5mmVg:拉速 mm/min f:頻率次/min3.2.2 振動裝置的檢查 振動裝置振動時應(yīng)平穩(wěn),無雜音,不得有擺動現(xiàn)象。3.3 二冷段的檢查 澆注前對二冷段進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證管路暢通,噴嘴噴水均勻,霧化程程度符合要求,噴嘴若有堵塞應(yīng)及

9、時更換。3.4 方坯電磁攪拌器的檢查 澆注前在計算機(jī)終端上調(diào)出電磁攪拌器畫面,檢查攪拌方式、攪拌頻率、電流、攪拌時間是否設(shè)定完畢。3.5 冷卻水的檢查3.5.1 結(jié)晶器冷卻水 結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水量要保證結(jié)晶器水冷套的縫隙中水流速度大于6-10m/s,即進(jìn)水總量不小于2000L/min。 結(jié)晶器冷卻水的壓力、溫度及水質(zhì)要求如下:冷卻水量    水壓    進(jìn)水溫度    溫升    鈣硬度    水損

10、失    PH值2000L/min    0.75MPa    40    <10    15mg/L    0.1    7.0-9.03.5.2 二冷水的調(diào)整 二冷水的配水制度根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯斷面而設(shè)定。 二冷水的水質(zhì)及水壓要求如下:雜質(zhì)顆粒    水壓 

11、   進(jìn)水溫度    溫升    鈣硬度    水損失    PH值<0.2mm    0.7MPa    40    20    150mg/L    10    

12、;7.0-9.0 各鋼種及斷面的二冷水表見連鑄工藝卡3.5.3 方坯電磁攪拌器冷卻水水質(zhì)要求: 入口溫度最大不超過35 機(jī)械純度為5-10mm過濾器的精細(xì)度 必須沒有能產(chǎn)生磁化的成份 光學(xué)純凈,沒有渾濁,沒有沉淀 化學(xué)中性,允許PH值范圍7-8 電導(dǎo)率最大為500/cm 碳酸鹽硬度最大為6GH 不得測出侵蝕性的CO2和NH3 亞硝酸鹽根(NO2)<0.04mg/L 鐵(總含量) <0.30mg/L 錳 <0.05mg/L 硫酸鹽<250mg/L 氯化物<100mg/l3.6 拉矯機(jī)冷、熱坯壓力設(shè)定的檢查3.6.1 拉矯機(jī)冷、熱坯壓力的設(shè)定冷、熱坯壓力設(shè)定值見下表。

13、開澆前要對冷、熱坯壓力設(shè)定值進(jìn)行檢查、確認(rèn)。斷面(mm)    冷坯壓力(MPa)    熱坯壓力(MPa)    SM1    WSM1    WSM2    WSM3    WSM4    SM0    WSM1  

14、  WSM2    WSM3    WSM4180    0    9.4    9.4    9.4    9.4    0    0.4    0.4  &

15、#160; 0.7    0.7230    0    9.4    9.4    9.4    9.4    0    0.85    1.00    1.47  &#

16、160; 1.47270    0    9.4    9.4    9.4    9.4    0    1.15    1.38    2.14    2.14300 

17、0;  0    9.4    9.4    9.4    9.4    0    1.58    1.89    2.93    2.93350    0  

18、  9.4    9.4    9.4    9.4    0    2.00    2.61    4.34    4.34280*325    0    12.1 &

19、#160;  12.1    12.1    -    1.0    2.0    3.3    5.1    -280*380    0    12.1    12.1 

20、;   12.1    -    1.0    2.5    3.9    6.0    -319*410    0    12.1    12.1    12.1

21、60;   -    1.4    3.4    5.5    8.4    -240*240(方)    0    12.1    12.1    12.1    -&

22、#160;   0.5    0.8    2.0    2.8    -240*240(圓)    0    9.4    9.4    9.4    9.4    0

23、    0.8    1.5    2.0    2.53.7 開澆前的材料準(zhǔn)備3.7.1 連鑄保護(hù)渣的技術(shù)條件及使用要點(diǎn) A.保護(hù)渣入廠前,按質(zhì)保單進(jìn)行抽樣檢化驗(yàn),每批料抽3個樣, 如有不合,整批料不得使用。 B.保護(hù)渣必須用塑料薄膜袋纖維編織袋密封、保存、入庫。存放于高于地面300-500mm的木架上，不同品種的保護(hù)渣分別存放。庫房保持干燥。 C.開澆前應(yīng)將規(guī)定品種的保護(hù)渣運(yùn)到指定位置待用。 D.保護(hù)渣應(yīng)及時加入： 保護(hù)渣層應(yīng)保持黑

24、色，并均勻覆蓋結(jié)晶器鋼液面，適時補(bǔ)加。整個澆注過程中，結(jié)晶器鋼液面應(yīng)保持穩(wěn)定，否則易產(chǎn)生卷渣和鑄坯內(nèi)部缺陷，且增加保護(hù)渣的消耗。 E.保護(hù)渣正常消耗量為0.450.60Kg/t鋼。 F.澆注過程中及時用鋼棒挑出結(jié)晶器鋼液面周圍的渣圈。 G.使用時，保護(hù)渣必須保持干燥。3.7.2 中間包覆蓋劑的技術(shù)條件和使用要點(diǎn) A.A、B、C同3.7.1項(xiàng)的A、B、C B.覆蓋劑由人工加入,當(dāng)鋼包開澆后,中間包鋼水至58噸時就應(yīng)加入覆蓋劑,達(dá)到完全覆蓋鋼液面，加入量在58袋(5Kg/袋)。 C.當(dāng)鋼水注入?yún)^(qū)(T型口)內(nèi)鋼液面超過長水口下口時,應(yīng)向注入?yún)^(qū)加入適量的覆蓋劑,加入量以不裸露鋼液面為準(zhǔn)。 D.澆注過程

25、中，向注入?yún)^(qū)適當(dāng)補(bǔ)加覆蓋劑，始終保持覆蓋劑表面呈疏松、黑色。更換大包后，要向注入?yún)^(qū)補(bǔ)加適量覆蓋劑。 E.覆蓋劑的正常消耗量為0.81.2Kg/t鋼3.7.3 長水口的準(zhǔn)備長水口使用前要仔細(xì)檢查,不得有裂紋和明顯缺陷,檢查氬氣環(huán)處是否有損壞,安裝時要輕拿輕放。3.7.4 封引錠頭材料的準(zhǔn)備 封引錠材料要求如下: 紙繩或石棉繩 10-13mm 干燥 鐵屑或鐵板10-15mm 干燥無油 冷鐵 普碳鋼 不同斷面的冷鐵形式不同 開澆前要求所用材料按照規(guī)定數(shù)量放置在結(jié)晶器蓋上。4 上引錠桿及封引錠頭操作4.1 上引錠桿前,要求再次確認(rèn)所有信號、通訊及自動化顯示系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備以及風(fēng)、水、電、氣的供給情況,所

26、有條件都要符合澆注要求。4.2 上引錠桿前要求檢查引錠頭,保證絕對干燥無油。4.3 開始以5m/min的速度送引錠桿至二冷室外，再以1m/min的速度送至結(jié)晶器下，圓坯為1600mm,方坯為1600mm。然后在操作平臺以0.5m/min的速度點(diǎn)動送引錠桿,保持引錠頭實(shí)心部位到結(jié)晶器上沿的距離為550mm。4.4 用10-13mm的紙繩或石棉繩將引錠頭和結(jié)晶器之間的縫隙塞緊。4.5 在引錠桿頭的上部鋪一層10-15mm厚的鐵屑或鐵板,上面放置幾塊冷鐵。5 開澆操作5.1 開澆前提5.1.1 已完成對結(jié)晶器冷卻水、機(jī)器冷卻水、二冷水、結(jié)晶器振動裝置等設(shè)備的檢查,并確認(rèn)能正常使用。5.1.2 結(jié)晶器

27、冷卻水已打開。5.1.3 結(jié)晶液位控制系統(tǒng)的放射源已打開。5.1.4 再次檢查各關(guān)鍵部位的風(fēng)、水、電、氣、液供給顯示數(shù)據(jù)。5.1.5 引錠頭已封裝完畢,澆鑄所需材料和工具都已擺放到指定位置。5.1.6 鋼包內(nèi)鋼水測溫合格后,上回轉(zhuǎn)臺,回轉(zhuǎn)臺低位接受鋼包,鋼包加蓋,安裝滑動水口液壓缸,然后升到高位旋轉(zhuǎn)至澆注位。5.1.7 中間包預(yù)熱停止,檢查中間包,保證水口碗處沒有殘留物,預(yù)熱結(jié)束時塞棒要處于關(guān)閉狀態(tài),中間包車升起走行,到澆注位后快速對中,降下中間包，使浸入式水口下端處于結(jié)晶器銅管(板)上端面以下150-180mm(低位開澆)；0-100mm(高位開澆)。5.2 鋼包開澆5.2.1 中間包就位后

28、,安裝長水口及氬氣保護(hù)裝置。5.2.2 打開滑動水口,當(dāng)中間包鋼水到10t時,將鋼包由高位降至合適位置。5.2.3 若鋼包自動開澆失敗,移走長水口,引流開澆,中包鋼水達(dá)到18噸時,關(guān)閉滑動水口,安好長水口,然后再打開滑動水口,同時將鋼包由高位降到合適位置。5.2.4 中間包內(nèi)鋼水達(dá)到18t時,手動穩(wěn)定控制滑動水口,使中間包內(nèi)鋼水穩(wěn)定在2023t左右,保持液位平穩(wěn)。5.2.5 鋼包開澆后要及時加入覆蓋劑,加入方法見3.7.2項(xiàng)。5.3 中間包開澆5.3.1 中間包從停止預(yù)熱到開始澆注的時間間隔不能超過7分鐘。5.3.2 中間包開澆分為手動開澆和自動開澆。5.3.3 手動開澆 A.中間包鋼水達(dá)到1

29、2t時,中間包開澆。 B.打開塞棒,結(jié)晶器必須分3-4次充滿,當(dāng)鋼水超過浸入式水口下口時,加入保護(hù)渣,直至將液面全部覆蓋,液位到達(dá)距結(jié)晶器上口約100mm時,必須將塞棒關(guān)閉。 C.短時間等待后,按下"澆鑄開始"按鈕,此時,拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動裝置、二冷蒸氣煙氣排放系統(tǒng)啟動。 D.手動控制壓棒,使鋼液面穩(wěn)定在距結(jié)晶器上口100mm處,轉(zhuǎn)成自動控制。 E.鑄坯頭部出結(jié)晶器約1米時,逐步加速至正常拉速,加速時間大于3分鐘。5.3.4 自動開澆 A.開澆前在控制盤上將鑄機(jī)狀態(tài)選到“自動開澆”方式。 B.開澆前,塞棒上下自動運(yùn)動以計算最佳的塞棒壓力,塞棒處于關(guān)閉位置。 C.中間包內(nèi)鋼水

30、重量達(dá)到預(yù)選的設(shè)定值,澆鑄自動開始,塞棒打開,鋼水流入結(jié)晶器。 D.當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位達(dá)到結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的測量范圍時,控制系統(tǒng)開始工作。 E.結(jié)晶器內(nèi)鋼水升到一定高度時,拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動裝置、蒸汽煙氣排放裝置和跟蹤系統(tǒng)啟動。 F.鋼液面超過水口下口時,人工加入保護(hù)渣以覆蓋鋼液面。 G.結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)控制鋼水流量使液面保持恒定。5.3.5 啟步時間與啟步拉速的設(shè)定 啟步時間為從中間包開澆到啟動拉矯機(jī)的時間,啟步拉速為拉矯機(jī)開始拉坯的速度,設(shè)定如下:斷面    180    230  &#

31、160; 270    300    350    280*325    280*380    319*410    240*240啟步時間    30    40    50    60&

32、#160;   60    50    50    70    45啟步拉速    0.8    0.5    0.4    0.35    0.25    0.25&#

33、160;   0.25    0.2    0.3啟步時間(秒)    啟步拉速(米/分)6 正常澆注操作6.1 中間包鋼液控制在18-25mm范圍內(nèi),中間包覆蓋劑保持一定厚度,以不裸露鋼液面為原則。6.2 結(jié)晶器中鋼水液面控制在工作液面±5mm范圍內(nèi),保護(hù)渣厚度控制在4555mm,加入原則為少加勤加,渣面不發(fā)紅,渣面周圍形成渣圈要及時清除。6.3 澆注過程中,根據(jù)鋼種、中間包測溫情況控制拉速,盡量保持恒速拉坯。(方、圓坯拉速表見下頁)

34、6.4 測溫取樣 目前測溫采用自動連續(xù)測溫和手動測溫相結(jié)合的方式，若自動連續(xù)測溫出現(xiàn)故障時，采用手動測溫，平均一爐測三次(60t,40t,20t)。 中間包內(nèi)取樣辦法為：分別在鋼包鋼水為40±5t和20±5t時，在中間包內(nèi)各取一個樣，取樣位置在中間包蓋的烘烤孔內(nèi)。6.5 澆注過程中,操作人員要在工作崗位監(jiān)視,注意結(jié)晶器液面控制和中間包液面控制的情況,主控室人員應(yīng)隨時監(jiān)視CRT上的顯示數(shù)據(jù)。圓坯拉坯速度 單位：m/min斷面(mm)    結(jié)構(gòu)鋼    高碳鋼   &

35、#160;最小拉速    正常拉速    最大拉速    最小拉速    正常拉速    最大拉速180    0.8    2.9    2.95    2.1    2.8  

36、  2.85230    0.5    1.8    1.9    1.3    1.8    1.9270    0.4    1.3    1.4    1.0 &#

37、160;  1.3    1.4300    0.35    1.1    1.2    0.7    1.1    1.2350    0.2    0.8    0.85

38、60;   0.5    0.8    0.85240*240    0.3    1.3    1.45    方坯拉坯速度 單位：m/min斷面(mm)    結(jié)構(gòu)鋼    高碳鋼    最小拉速 

39、;   正常拉速    最大拉速    最小拉速    正常拉速    最大拉速280*325    0.25    0.85    0.90    0.55    0.75   

40、 0.82280*380    0.25    0.80    0.85    0.55    0.70    0.75319*410    0.25    0.65    0.70    

41、0.50    0.60    0.65240*240    0.3    1.30    1.45    6.6 方坯電磁攪拌器操作 A.電磁攪拌器安裝位置為結(jié)晶器下部和足輥周圍。 B.根據(jù)鋼種斷面尺寸,設(shè)定合適的攪拌頻率、電流及攪拌方式。 凡需電磁攪拌的鋼種，M-EMS工作不正常時，應(yīng)及時調(diào)出該流該段鑄坯挑出或關(guān)流。6.7 鑄坯矯直 A.鑄坯經(jīng)三點(diǎn)連續(xù)矯

42、直,矯直半徑為12、16、31m。6.8 脫引錠桿 A.鑄坯出拉矯機(jī)后,脫引錠液壓缸通過光柵自動啟動。引錠桿脫開后,由輥道快速運(yùn)走到存放位。 B.脫引錠桿時,有專人在機(jī)旁監(jiān)視,若自動脫引錠失敗,手動脫引錠。手動仍不行,到切割機(jī)處切割鑄坯頭,待以后處理。6.9 鑄坯切割 A.鑄坯切割采用氧氣一焦?fàn)t煤氣火焰切割。 B.切割溫度為800-1000,切割速度為180-500mm/min。 C.鑄坯定尺 方坯:3.7-5.9m圓坯:4.0-8.5m D.鑄坯切頭、切尾長度選擇: 切頭(mm):300800 切尾(mm):160025006.10 鑄坯試樣切割 A.切割試樣厚度為50±5mm B

43、.取樣位置 取試樣在每爐鋼的澆注中期進(jìn)行 單爐澆注:取樣順序?yàn)?143流 兩爐連澆:第一爐在1,3流上取,第2爐在2,4流上取 三爐連澆:取法同兩爐連澆,第3爐同第一爐 四爐以上連澆:取樣順序?yàn)?143流6.11 鑄坯打號6.11.1 每根鑄坯由打號機(jī)自動打號,若打號機(jī)有故障,需下線描號，同時由操作工將實(shí)情記錄在生產(chǎn)大卡上。6.11.2 打印號說明: 每個打印號共12位字符,其中:18位:熔煉號9位:鑄流號10、11位:計數(shù)器號12位:質(zhì)量評估碼6.12 多爐連澆的更換鋼包操作6.12.1 上一包鋼水重量為20t時,下一包鋼水最好在接收位置。6.12.2 更換鋼包時,必須用氧氣把長水口清洗干凈。6.12.3 更換鋼包操作嚴(yán)格按照