焊接工藝課程設(shè)計要點(diǎn)

1、焊接工藝課程設(shè)計題目 焊接工藝與控制課程設(shè)計指導(dǎo)教師 姓 名 學(xué) 號 專 業(yè) 班 級 完成日期 2014 年 6 月 23 日三 峽 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書（ 2014年春季學(xué)期）課題名稱焊接工藝與控制課程設(shè)計學(xué)生姓名班級指導(dǎo)教師課題概述：根據(jù)提供的原始資料，進(jìn)行平板對接焊或環(huán)焊縫焊接工藝設(shè)計。設(shè)計人員制定焊接方法和焊接工藝，要求同一課題的學(xué)生使用不同的焊接方法進(jìn)行設(shè)計，焊接工藝可靠、合理。 制定焊接工藝卡。 課程設(shè)計說明書包括：摘要；被焊接材料的基本數(shù)據(jù)與焊接性分析；焊接方法的選擇；焊接工藝的制定和論證（具體項目可參考焊接工藝卡）、焊后檢驗、參考文獻(xiàn)等原始資料及主要參數(shù)：組號：1

2、9組材料：30CrMoVA鋼板兩塊，規(guī)格：1.5100300，平板對接焊 接 工 藝 卡焊接零部件名稱 鋼板 焊接方法 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 母材規(guī)格牌號 30CrMoVA 板厚 1.5mm 接頭形式焊接順序 對接接頭，無需坡口從左到右焊前準(zhǔn)備焊件清理對焊件進(jìn)行裝配焊接材料保護(hù)氣體 氬氣 流量 6L/min 預(yù)熱預(yù)熱溫度 無需預(yù)熱 焊后熱處理焊后立即將工件放在爐中加熱至150 oC300oC，保溫一段時間，然后隨爐冷卻焊接工藝參數(shù)1電源類型、極性 MOSFET逆變型直流電源 ，電流大小 5160A選150A ，電壓 70V 2焊接速度 30cm/min ，3其他事項： 對接接頭單面焊，電弧長度3

3、mm。焊接設(shè)備型號WS 160直流氬弧焊機(jī)焊接工裝號操作技術(shù)1焊接位置：平焊 2焊道層數(shù)： 單層單道 3焊接順序： 從左到右 4運(yùn)條方式： 直線型 5清根方法： 手工打磨 焊后檢驗使用磁粉探傷表面，當(dāng)磁粉探傷不滿足要求時使用超聲波探傷編制校對審核批準(zhǔn)目 錄1. 30CrMoVA鋼的性能分析61.1 材料：61.2 化學(xué)成分及力學(xué)性能：62. 15 30CrMoVA鋼的焊接性能72.1 碳當(dāng)量分析72.2 30CrMoVA的焊接性的主要表現(xiàn)73 焊接方法的選擇和分析83.1 焊接方法選擇時應(yīng)考慮的因素83.2 焊接方法的選擇83.3 焊接方法主要特點(diǎn)分析84 焊接設(shè)備的選擇94.1 焊接電源的選

4、擇94.2 焊絲及焊劑的選擇.94.3、焊槍及噴嘴的選擇.94.4、鎢極的選擇.105 焊接工藝參數(shù)的選擇105.1 焊接電流與電壓的選擇.105.2 焊接速度的選擇105.3 鎢極直徑與保護(hù)氣體流量106 焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理116.1 焊前預(yù)熱116.2 焊接過程與焊后處理117 焊后檢驗127.1 外觀檢驗128 總結(jié)13參考文獻(xiàn)14摘要：30CrMoVA屬于Cr-Mo系統(tǒng)，是在Cr鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的中碳調(diào)質(zhì)鋼。加入少量Mo(0.15%0.25%)可以消除Cr鋼的回火脆性，提高淬透性并使鋼具有較好的強(qiáng)度和韌性匹配，同時Mo還可以提高鋼的高溫強(qiáng)度。V可以細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，韌性和塑

5、性。增加高溫回火穩(wěn)定性。這類鋼一般用于制造動力設(shè)備中一些承受較高負(fù)荷，截面較大的重要零件，如汽車機(jī)葉輪，主軸和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等。這類鋼的含碳量較高，淬透性較大，因此焊接性較差，一般要求焊前預(yù)熱，焊后熱處理等。下面分析了30CrMoVA鋼的焊接性，并在此基礎(chǔ)上運(yùn)用所學(xué)的知識制定了30CrMoVA鋼的平板對接工藝，包括材料焊接性能分析，電流選擇，焊接速度的制定焊接檢驗等。本設(shè)計所選用焊接方法為埋弧焊。1. 30CrMoVA鋼的性能分析1.1 材料：30CrMoVA鋼兩塊，規(guī)格：1.5100300，平板對接；1.2 化學(xué)成分及力學(xué)性能：30CrMoVA鋼中溫強(qiáng)度較高具有一定的抗氫能力，工藝性能良好，蠕變

6、極限： 持久強(qiáng)度Mo可以顯著提高鋼的再結(jié)晶溫度，并可以強(qiáng)化鐵素體，但是會促進(jìn)石化，所一般在Mo鋼中加入0.5%1.5%的Cr，能有效地抑制石墨化過程的進(jìn)行，還加入W、V等強(qiáng)碳化物元素則效果更好。其化學(xué)成分見表1，力學(xué)性能見表2。表1 30CrMoVA化學(xué)成分108牌 號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%CMnSiCrMoNiSP30CrMoVA-0.0300.035表 2 30CrMoVA鋼力學(xué)性能牌號屈服極限s/MPa抗拉強(qiáng)度b/MPa伸長率5（%）30CrMoVA6868141330CrMoVA鋼根據(jù)化學(xué)成分屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼。中碳調(diào)質(zhì)鋼由于含碳量高，合金元素多，鋼的淬硬傾向大，Ms點(diǎn)又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)

7、生淬硬的馬氏體，導(dǎo)致嚴(yán)重脆化。焊接焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼材時，熱影響區(qū)被加熱到超過調(diào)質(zhì)處理的回火溫度區(qū)域，將出現(xiàn)強(qiáng)度，硬度低于母材的軟化區(qū)。如果焊后不在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，該軟化區(qū)可能成為降低接頭強(qiáng)度的薄弱區(qū)。2. 15 30CrMoVA鋼的焊接性能2.1 碳當(dāng)量分析按照國際焊接學(xué)會推薦的碳當(dāng)量公式算得30CrMoVA的碳當(dāng)量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.30+0.55/6+(0.9+0.5+0)/5+(0.3+0)/150.45 由此可見，30CrMoVA的Ceq值大于0.4%0.6%，合金元素較多，冷裂紋的敏感性較大，加熱后在空氣中冷卻時淬硬傾向較大，焊接時

8、易在焊縫和熱影響區(qū)形成對裂紋敏感的淬硬馬氏體組織，焊接時需要采取預(yù)熱、后熱等一系列工藝措施。2.2 30CrMoVA的焊接性的主要表現(xiàn)30CrMoVA屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼，以加入Cr、Mo、V合金元素為主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，也能有效組織石墨化過程。Mo是耐熱鋼中的強(qiáng)碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo優(yōu)先溶于固溶體，起到固溶強(qiáng)化的作用。Mo也能有效組織石墨化，Mo的熔點(diǎn)高達(dá)2625，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶的溫度，有效提高鋼的高溫強(qiáng)度和抗蠕變能力。Mo還可以減小鋼的熱脆傾向，同時提高鋼的抗銹蝕能力，V可以細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，韌性和塑性。增加高溫回火穩(wěn)定性。30Cr

9、MoVA鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因為在鋼中加入Cr、Mo、V合金元素，使碳當(dāng)量增加，鋼的淬硬傾向增大，提高焊接熱影響區(qū)的硬度，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。由于母材與焊縫金屬中碳和合金元素含量的差異，當(dāng)滯后相變的母材熱影響發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，氫一過飽和狀態(tài)殘存在馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當(dāng)焊縫金屬的碳當(dāng)量和合金元素較高時，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，氫就會從熱影響區(qū)向焊縫擴(kuò)散，使焊縫中氫處于過飽和。當(dāng)焊縫冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時，會產(chǎn)生焊縫冷裂紋。因此，在焊接時應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。具體說來30CrMoVA焊接時具有以下特點(diǎn)：(1)淬硬性 鋼的淬硬性取決于它的碳當(dāng)量及合金成分含

10、量。30CrMoVA鋼中的主要合金元素Cr、Mo都能增大顯著提高鋼的淬硬性。特別是Mo作用，比Cr 約大50倍。這些合金元素推遲了鋼在冷卻過程中的轉(zhuǎn)變，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。(2)消除應(yīng)力處理裂紋傾向 30CrMoVA鋼焊接接頭消除應(yīng)力裂紋傾向只要取決于鋼中碳化物形成元素的特性及含量，它常常產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的粗晶段。這種裂紋一般在500700溫度范圍內(nèi)形成。采用焊前預(yù)熱和焊后合理的熱處理工藝，避免在敏感的溫度區(qū)停留時間過長能防止裂紋的產(chǎn)生。(3)回火脆性 火脆性指鋼材及其焊接接頭在350500溫度區(qū)域長期運(yùn)行過程中發(fā)生劇烈脆變的現(xiàn)象。3 焊接方法的選擇和分析3.1 焊接方法選擇時應(yīng)考慮的

11、因素（1）各種焊接方法的適用范圍；（2）待焊30CrMoVA耐熱鋼板的具體情況：鋼板的結(jié)構(gòu)類型、厚度，接頭形式和焊接位置，母材的物理性能、力學(xué)性能、冶金性能；（3）對焊縫質(zhì)量的要求：如硬度、強(qiáng)度、塑性、外觀，是否變形等。3.2 焊接方法的選擇30CrMoVA鋼的焊接通常采用氣體保護(hù)焊、手工電弧焊，、埋弧自動焊和點(diǎn)焊等。采用熱量集中地脈沖氬弧焊，等離子弧焊及真空電子束焊等方法，有利于縮小熱影響區(qū)寬度，獲得細(xì)晶組織，提高焊接接頭的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼宜用小線能量焊接，這樣可以降低淬火區(qū)的脆化硬度，如同時采用預(yù)熱后熱等措施，還能提高抗冷裂性能，改善淬火區(qū)的組織和性能，采用小線能量焊接還有利于縮小軟化

12、區(qū)，降低軟化程度。由于本材質(zhì)只有1.5mm的厚度，并且對接接頭。故采用對接接頭單面焊。3.3 焊接方法主要特點(diǎn)分析TIG焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1） 能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)焊接，得到優(yōu)良的焊縫。（2） 焊接過程中鎢電極是不熔化的，故易于保持恒定的電弧長度，不變的焊接電流，穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫很美觀，平滑，均勻。（3） 焊接電流的使用范圍通常在5500A。即使電流小于10A，仍能正常焊接，因此特別適合薄板焊接。（4） 在薄板焊接時無需填充焊絲。（5） 鎢極氬弧焊時的電弧是是各種電弧焊方法中穩(wěn)定性最好的電弧之一。埋弧焊的不足之處：（1） 焊接效率低于其他方法；（2） 氬氣沒有脫氧或去氫作用，所以焊前對焊件的除

13、油，去銹，去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔；（3） 焊接時鎢極有少量的熔化蒸發(fā)，鎢微粒如果進(jìn)入熔池會造成夾鎢，影響焊縫質(zhì)量。（4）由于生產(chǎn)效率較低和惰性氣體的價格較高，生產(chǎn)成本比焊條電弧焊，埋弧焊，和CO2氣體保護(hù)焊都高。4 焊接設(shè)備的選擇鎢極氬弧焊的焊接設(shè)備主要包括焊接電源、控系統(tǒng)、引弧裝置、穩(wěn)弧裝置、焊槍、焊接、供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。此外，還有面罩，敲渣錘，鋼絲刷，和焊條保溫筒等，后者統(tǒng)稱輔助設(shè)備工具。4.1 焊接電源的選擇在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接耐熱鋼一般采用交流，國產(chǎn)的TIG焊機(jī)有WSJ400型WSJ4001型和WSJ500型，現(xiàn)選用WSJ500型焊機(jī)。額定焊接電流為500A，具有陡降

14、外特性，其大電流空載電壓為60V，小電流檔為88V。該機(jī)匹配PQ1150PQ1350和PQ1500等型號焊槍。為了避免交流電弧中產(chǎn)生直流分量，需配備一臺BX5002型弧焊變壓器。4.2 焊絲及焊劑的選擇薄板焊接無需焊絲焊劑4.3、焊槍及噴嘴的選擇鎢極氬弧焊的焊槍的主要形式有氣冷（空冷）和水冷兩種。氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實(shí)，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125A以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，正因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。水冷式焊槍是被設(shè)計

15、用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200A的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設(shè)計可用于500A的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。由于PQ1150型水冷焊槍的額定焊接電流為150A，與鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊參數(shù)相符故選用PQ1150型水冷焊槍。噴嘴的形狀尺寸對氣流的保護(hù)性能影響很大。在噴嘴的下部為圓柱形通道，通道直徑越大，保護(hù)范圍越寬，但可達(dá)到性變差，且影響視線。綜合考慮，選用收斂形噴嘴。4.4、鎢極的選擇在手工鎢極氬弧焊焊接工藝中，對鎢極的要求，一般要滿足引弧及穩(wěn)弧性能好，耐高溫、不易損耗，電流容量大等條件。常用的鎢極有純鎢電極、釷鎢極、鈰鎢極等。綜合各種因素考慮選擇純鎢電極。5 焊接工藝參數(shù)的選

16、擇鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流種類和極性、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑、保護(hù)氣體流量等。5.1、焊接電流與電壓的選擇焊接電流是決定焊縫熔深的最主要的參數(shù)，焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。要按照焊件材料、厚度、接頭形式、焊接位置等因素來選定。一般先確定電流類型和極性，然后確定電流的大小。因此選用WS 160直流氬弧焊機(jī) MOSFET逆變型直流電源 ，電流大小 5160A選150A ，電壓 70V 電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長度決定。鎢極氬弧焊電弧長度根據(jù)電流值的大小通常在1.25mm之間，

17、需要填加焊絲時，要選擇較長的電弧長度。5.2、焊接速度的選擇當(dāng)焊接電流確定后，焊接速度決定單位長度焊縫的熱輸入。高焊接速度，則減小熱輸入，溶深和溶寬均減?。环粗畡t增大。氬弧焊在550cm/min的焊接速度下能夠維持比其他焊接方法更為穩(wěn)定的電弧形態(tài)。根據(jù)這一特點(diǎn)，選用焊接速度為30cm/min5.3、鎢極直徑與保護(hù)氣體流量焊接電流的大小是決定焊縫熔深的主要參數(shù)，它根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇，鎢極直徑則根據(jù)電流大小、電流種類選擇.一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳

18、：流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護(hù)效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護(hù)范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護(hù)效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一 定配合。通常手工鎢極氬弧焊噴嘴孔徑為520mm，對應(yīng)保護(hù)氣體流量為610L/min。焊接電流增大，所對應(yīng)的噴嘴孔徑和氣體流量取值也隨之增大。6 焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后處理為了保證母材及焊縫的性能除了在焊接工藝上控制外，對母材焊后的制定合理的熱處理方案是十分關(guān)鍵。焊前預(yù)熱是防止在焊接時產(chǎn)生冷裂紋和消除應(yīng)力裂紋的有效措施之一。6.1 焊前預(yù)熱對耐熱鋼進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊前

19、將工件預(yù)熱到150300，保溫15分鐘再焊接?？墒褂醚?乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可以使焊件減小變形、氣孔等缺陷。對于30CrMoVA鋼板預(yù)熱的溫度選擇300，并控制焊接的層間溫度在預(yù)熱溫度以上。預(yù)熱溫度過高，在最終熱處理中已形成馬氏體組織；在焊接時如果含氫量過高，就易形成焊接接頭裂紋。為了防止裂紋的產(chǎn)生一般在焊后進(jìn)行熱處理。6.2 焊接過程與焊后處理采用單面單層單道焊( 這是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定)，焊縫厚度控制在1.4mm以上。（1）起弧：通常使用“起弧”的方法是引起電子發(fā)射和氣體離子化開始的方式；可經(jīng)由能化的電極棒接觸工作物且快速抽回到其所需的電弧長度，或使用導(dǎo)弧，或使用在 電極棒和工作物

20、之間產(chǎn)生高頻火花的輔助裝置引弧，而得到此放射和離子的能量；電極棒從工作物上做機(jī)械式的抽回方式只能用于直流電焊機(jī)的機(jī)械化的焊接，然而，導(dǎo)弧起 動方式，可用于手操作和機(jī)械化焊接，但是也只限于直流電焊機(jī)，高頻火花起弧方式可應(yīng)用于交流或直流電焊機(jī)的手操作焊接，許多電焊機(jī)都有產(chǎn)生高頻火花的裝置作起弧和穩(wěn)定電弧。（2）電極棒和熔填金屬位置：開始焊接時，電弧通常以打圓圈的方式移動直到足夠的母材金屬熔化以生產(chǎn)適宜大小的熔池。當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)娜酆蠒r，將焊槍沿著焊接物接頭的相鄰邊緣逐漸的移動。如此漸漸的熔接工作物，當(dāng)熔填金屬是以手操作添加時經(jīng)常是保持在距工作物表面約15的角度。且緩慢的進(jìn)入熔池中，必須小心的送入熔填金

21、屬以避免擾亂氣體保護(hù)或接觸電極棒，且因熔填條端部氧化或電極棒的污染。熔填金屬條可持續(xù)的加入或反復(fù)的“侵入”與“抽出”。熔填金屬能以保持熔填條與焊道成線狀排列的方式持續(xù)加入（時常使用以V形接頭的多焊道接中）或者以熔填條和焊槍左右擺動的方式將熔填條送入熔池（時常使用以表面加層的一種方式）停止焊接時，將熔。填金屬從熔池中抽回，但暫時的保持在氣體保護(hù)下。以防止熔填金屬氧化，然后在熄弧之前移動焊槍至熔池的前方邊緣，將焊槍提升到剛好足以熄弧但又不足以引起熔坑和電極棒污染的高度而斷弧，最佳的操作是以腳踏控制方式逐漸的減少電流而不需提升焊槍。焊后處理：為了防止接頭裂紋的產(chǎn)生一般采取在焊后立即進(jìn)行低溫后熱處理，

22、可基本消除焊縫中的擴(kuò)散氫，保證接頭的質(zhì)量。這種熱處理也稱為消氫處理。消氫處理溫度一般在300350。焊接熱處理不僅能消除焊接過程中產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力。而且更重要的是能改善母材的組織，提高接頭的綜合力學(xué)性能。同時也是提高焊接接頭的高溫蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，降低焊縫及熱影響區(qū)的印硬度。焊后熱處理也分整體熱處理和局部熱處理。在平板對接中焊后一般采用局部熱處理。焊后在草木灰中緩冷再及時進(jìn)行即采用加熱帶纏繞焊縫，外纏保溫層進(jìn)行保溫的熱處理方法。就能獲得與母材。預(yù)熱熱處理工藝曲線見圖2.消氫熱處理工藝曲線見圖3.最終焊后消除應(yīng)力熱處理曲線見圖4。消氫處理要在焊后立即進(jìn)行。7 焊后檢驗可能存在的焊接缺陷：焊

23、后產(chǎn)生白口組織；焊接接頭出現(xiàn)裂紋；冷熱裂紋；夾渣。檢驗?zāi)康模罕ＷC焊縫質(zhì)量，達(dá)到要求，及時處理不合格焊縫。7.1 外觀檢驗外觀檢驗主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。過程以目視檢查實(shí)現(xiàn).目視檢查用于檢查焊縫外觀和尺寸，該如用低倍放大鏡，尺寸計量工具等。通常要檢查的是焊后的焊縫表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，焊縫寬度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有無各 類焊接缺陷。其最基本的焊縫外形尺寸要均勻，焊道與焊道，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡。屬于初步檢查。0

24、0無損檢測的目的是檢查焊縫的表面與內(nèi)部裂紋，夾雜、氣孔、未熔合和未焊透等工藝性缺陷。無損檢測一般都安排在焊縫外觀檢測之后進(jìn)行，本工藝采用X射線無損檢測方法。由于本焊接工藝易于出現(xiàn)裂紋,所以可以用超聲波探傷和磁粉探傷。（1）超聲波探傷 超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的彈性波在試件中和試件內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來判斷是否存在缺陷與缺陷位置尺寸的一種無損檢測手段。當(dāng)聲波通過材料時，能量會受到衰減，當(dāng)遇到界面時就會發(fā)生反射。通過探測和分析在探傷儀屏幕顯示 出來的反射聲波的傳播時間和波形，便可確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并判斷其性質(zhì)和 位置。對于本次操作可以采用手工超聲波探傷方法，根據(jù)質(zhì)量要求，其檢驗等級分為A，