公差配合與技術(shù)測量技術(shù)教案

《公差配合與技術(shù)測量技術(shù)》教案課程性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課。任務(wù)：是使學(xué)生獲得技術(shù)工所必須具備的公差和技術(shù)測量方面的基礎(chǔ)知識與一定的實(shí)際工作技能，為專業(yè)工種應(yīng)用公差標(biāo)準(zhǔn)和掌握檢測技術(shù)打下基礎(chǔ)。課程教學(xué)目標(biāo)1．掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用即看懂并學(xué)會有關(guān)公差與配合內(nèi)容在圖紙上的標(biāo)注方法和查閱有關(guān)表格。2．了解有關(guān)測量的基本知識，理解常用量具的讀數(shù)原理，掌握常用量具的使用方法。緒論課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：本模塊作為本課程的開篇,通過對互換性的講解,引出了全課程的內(nèi)容,因此教學(xué)中要充分利用趣味性來引導(dǎo)學(xué)生對本課程特點(diǎn)的理解,提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性.為此提出如下要求：1.了解互換性的含義；2.懂得學(xué)習(xí)《公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》的重要性。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：（１）掌握互換性的概念及其在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。（２）掌握加工誤差與公差之間的關(guān)系。（３）理解標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量、優(yōu)先數(shù)的概念。教學(xué)內(nèi)容:一、互換性的概述1、互換性的含義在機(jī)械工業(yè)中,互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選,調(diào)整或輔助加工(如鉗工修配),就能進(jìn)行裝配,并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺釘?shù)鹊??；Q性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。2、作用有利于組織專業(yè)化協(xié)作。有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。有利于采用流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)方式。提高生產(chǎn)效率，降低成本，延長機(jī)器使用壽命。3、分類①完全互換性：若零件在裝配或更換時(shí)，不作任何選擇，不需調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使用要求，則成為完全互換性（當(dāng)不限定互換范圍時(shí)，稱為完全互換法，也叫絕對互換法）。②不完全互換性：由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內(nèi)互換時(shí)，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實(shí)際尺寸在允許的范圍內(nèi)；形狀誤差在允許的范圍內(nèi)；位置誤差在允許的范圍內(nèi)；表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的要求。二、幾何量的誤差1、幾何誤差：零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差：幾何誤差及其控制范圍，稱為公差。3、國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大小—公差與配合形位公差：宏觀幾何形狀——形狀公差相互位置關(guān)系——位置公差微觀幾何形狀——表面粗糙螺紋尺寸的大小——螺紋公差公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化定義：對零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)幾何量的測量對零件的測量是保證互換性生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。小結(jié)：掌握互換性的概念及其意義、互換性的條件。了解公差與配合標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)測量發(fā)展概況，了解優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系,明確本課程的性質(zhì)和特點(diǎn)。作業(yè)：P31.2.3.4.5.6題光滑圓柱結(jié)合的公差與配合教學(xué)目的和要求：本模塊教學(xué)的根本目的在于使學(xué)生能看懂圖紙上標(biāo)注的公差配合要求，學(xué)會有關(guān)表格的查閱.為此提出如下要求：1．熟悉基本術(shù)語和定義，掌握有關(guān)尺寸偏差、尺寸公差的概念及其與極限尺寸的關(guān)系、配合的概念及其配合的種類、盈隙量的計(jì)算；2.掌握尺寸公差帶的組成要素（標(biāo)準(zhǔn)公差、其本偏差）和正確應(yīng)用；3.掌握極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定；4.學(xué)會公差配合在圖紙上的標(biāo)注方法和會查閱有關(guān)表格?！?-1基本術(shù)語及定義課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：掌握有關(guān)尺寸、公差的術(shù)語及定義，學(xué)會有關(guān)尺寸及偏差計(jì)算，能繪制尺寸公差帶圖。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差帶圖的作法教學(xué)內(nèi)容:一、孔和軸①孔——指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）②軸——指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面）二、尺寸的術(shù)語和定義1、尺寸①定義用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。②內(nèi)容尺寸指的是長度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）①定義：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示，后同。②標(biāo)準(zhǔn)尺寸：標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸稱為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。圖1-1車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖圖1-1車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖a)裝配圖b)中間軸零件圖c)齒輪襯套零件圖作用：減少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的規(guī)格,(圖1-1)3、實(shí)際尺寸（Da,da）定義通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。圖1-2實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸包括零件毛坯的實(shí)際尺寸，零件加工過程中工序間的實(shí)際尺寸和零件制成后的實(shí)際尺寸。4、極限尺寸①定義允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。最大極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。最小極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin,dmin）。根據(jù)課本P7圖1-3講解a)b)圖1-3所示：D=φ30mmd=φ30mmDmax=φ30.021mmdmax=φ29.993mmDmin=φ30mmdmin=φ29.980mm分析：①基本尺寸和極限尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的。②基本尺寸可以在極限尺寸確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即基本尺寸大于，等于，小于極限尺寸。③尺寸合格條件最小極限尺寸≤實(shí)際尺寸≤最大極限尺寸；孔：Dmin≤Da≤Dmax軸:dmin≤da≤dmax作業(yè)P321、2、3、4題[教學(xué)回顧]1、尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。[課題引入]從基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減基本尺寸或者用實(shí)際尺寸減基本尺寸時(shí)，兩者之間會等到一個(gè)差值，這個(gè)值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內(nèi)容：[講授新課]三、公差與偏差的術(shù)語及定義尺寸偏差（簡稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。注：由于尺寸有極限尺寸，實(shí)際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實(shí)際偏差。⑴極限偏差定義極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差（圖1-4）。①上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，（ES,es），ES=Dmax－Des=dmax－d（1-1a）下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（EI,ei）。EI=Dmin－Dei=dmin－d（1-1b）強(qiáng)調(diào)：①偏差可以為正值、負(fù)值、零值。②計(jì)算時(shí)應(yīng)注意偏差的正，負(fù)符號，應(yīng)一起代到計(jì)算式中運(yùn)算③偏差的五種類型：a、上正下正；b、上負(fù)下負(fù)；c、上正下負(fù)；d、上正下零；e、上零下負(fù)。（2）實(shí)際偏差（Ea,ea）定義：實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。公式：孔：Ea=Da－D軸：ea=da－d零件合格條件：孔：EI≤Ea≤ES軸：ei≤ea≤es因此，合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在上，下偏差之間。（3）尺寸偏差計(jì)算舉例例1-1：已知某孔基本尺寸為φ50mm，最大極限為φ50.048mm，最小極限尺寸為φ50.009mm（圖1-5），試求上偏差、下偏差各為多少？解：ES=Dmax－D=50.048－50=＋0.048mmEI=Dmin－D=50.009－50=+0.009mm例1-2設(shè)計(jì)一軸，其直徑的基本尺寸為φ60mm，最大極限尺寸為φ60.018mm，最小極限尺寸為φ59.988mm（圖1-6），求軸的上偏差、下偏差。解：es=dmax－d=60.018－60=＋0.018mmei=dmin－d=59.988－60=-0.012mm零線與尺寸公差帶圖為了清晰地表達(dá)上述各量及相互關(guān)系，一般采用極限與配合公差帶圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大，如圖1-9所示公差帶圖解定義：不必畫出孔與軸的全形，只要掃著標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將有關(guān)的部分放大畫出來的圖示方法稱為尺寸公差帶圖解(圖1-10所示)。圖1-9極限與配合示意圖1-10公差帶圖解（1）零線①定義：表示基本尺寸的一條直線稱為零線。（或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準(zhǔn)線稱為零線）。②零線畫法a:通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫出表示偏差大于的縱坐標(biāo)軸并標(biāo)上“0”和“+”“－”號，在其左下方畫上單向箭頭的尺寸線，并標(biāo)上基本尺寸值。b:正偏差位與零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。（2）公差帶公差帶定義：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡稱公差帶。①一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度不同。②公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。③標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見表1—3。④基本偏差在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個(gè)極限偏差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為基本偏差。四、配合的術(shù)語及定義1、配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為軸合。2、間隙與過盈(1)間隙（X）孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為正值時(shí)稱為間隙。間隙數(shù)值應(yīng)標(biāo)“+”號。（2）過盈(Y)孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為負(fù)值時(shí)稱為過盈。過盈數(shù)值前面應(yīng)標(biāo)上“－”號3、配合的類型（1）間隙配合:具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。（2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。過盈配合時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合可能具有臆隙或過盈的配合稱為過渡配合。當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙；小于軸的尺寸時(shí)，具有過盈。過渡配合時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。（4）配合公差（Tf）定義允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為配合公差間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對值。Tf＝Xmax－Xmin＝Th＋Ts過盈配合公差等于最小過盈與最大過盈三代數(shù)差的絕對值.Tf＝Y(jié)min－Ymax＝Th＋Ts過渡配合公差等于最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值。小結(jié)：熟練掌握孔和軸；有關(guān)尺寸的術(shù)語定義；有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語定義；有關(guān)配合的術(shù)語定義；熟練計(jì)算極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、基本偏差。作業(yè)：P325、7、8、9、11題1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列

1、標(biāo)準(zhǔn)公差?2、公差等級二、基本偏差代號

1、定義?2代號?3基本偏差表三、公差及配合代號

1、孔、軸公差帶代號

2、配合公差代號教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、基本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會查表并計(jì)算極限偏差值。教學(xué)內(nèi)容:一、標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差：《極限與配合》標(biāo)準(zhǔn)已對公差值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個(gè)因素有關(guān)：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本尺寸分段。見表1-11、標(biāo)準(zhǔn)公差等級（1）定義：確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。（2）國標(biāo)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差20級。各級代號由字母IT與阿拉伯?dāng)?shù)據(jù)字兩部公組成。IT——標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字——公差等級。（3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度。（4）等級系列為：IT01，IT0，IT1……IT18，其中IT01最高，IT18精確度最低。（5）標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一是公差等級有關(guān)，二與基本尺寸有關(guān)。（6）公差等級高，零件的精度高，使用性能提高，但加工難度大，生產(chǎn)成本高；公差等級低，零件的精度低，使用性能降低，但加工難度減小，生產(chǎn)成本低。因而要同時(shí)考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟(jì)性能這兩個(gè)因素，合理確定公差等級。2、基本尺寸分段（1）標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不僅與公差等級有關(guān)，還與基本尺寸有關(guān)。（2）基本尺寸可分為主段落和中間段落。（3）將至3150mm的基本尺寸分為21個(gè)主段落，將至500mm的常用尺寸段分為13個(gè)主段落。（4）主段落用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的基本尺寸分段，見表1-1。中間段落用于基本偏差中的基本尺寸分段。（5）同一公差等級的不同尺寸段，其標(biāo)準(zhǔn)公差值不相等，但其精確程度和加工難易程度應(yīng)理解為相同。反之，其公差值相等時(shí)，其加工程度不一定相同。（6）考慮到基本尺寸的因素，不能以公差值的大小來判斷零件精度的高低，而應(yīng)以公差等級作為判斷的依據(jù)。二、基本偏差1、基本偏差及其代號定義：用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差?；酒畹拇栍美∽帜副硎?，大寫代表孔的基本偏差，小寫代表軸的基本偏差。除去易于其它代號混的I,L,O,Q,W(I,l,o,q,w)5個(gè)字母外，再加上用CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)兩個(gè)字母表示的7個(gè)代號，共有28個(gè)代號，即孔和軸各有28個(gè)基本偏差2、基本偏差系列圖及特征從基本偏差系列圖可以看出：（1）孔與軸同字母的基本偏差基本相對零線呈對稱分布。軸：a至h基本偏差為上偏差es，h的上偏差為零，其余均為負(fù)值，絕對值依次逐漸減??；j至zc基本偏差為下偏差ei，除j和k的部分外都為正值，其絕對值依次逐漸增大?？祝篈至H基本偏差為下偏差Ei，J至ZC為上偏差ES。（2）代號JS和js，在各公差等級中完全對稱。（3）代號K，k，N它們隨公差等級不同而有兩種基本偏差數(shù)據(jù)值；M有三種不同的情況（正值、負(fù)值、或零值）（4）基本偏差系列圖中，公差帶的另一端取決于公差等級和這位基本偏差的組合。三、公差帶1、公差帶代號孔、軸公差帶代號用基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：孔公差帶代號Φ40H6公差等級數(shù)字（公差帶大小要素）孔基本偏差代號（公差帶位置要素）基本尺寸值（Φ表示直徑）軸公差帶代號Φ450za6公差等級數(shù)字（公差帶大小要素）軸基本偏差代號（公差帶位置要素）2、公差帶在圖樣上的標(biāo)注國標(biāo)規(guī)定公差帶在圖樣有三種標(biāo)注方法：Ⅰ：Φ450H6Ⅱ：Φ450Ⅲ：Φ450H6（）3、公差帶的系列①孔公差帶543種，軸公差帶544種。②國標(biāo)規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105種（圖1-22~1-23）③軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。四、孔、軸的基本偏差數(shù)值1、基本偏差的數(shù)值通用規(guī)則：軸的基本偏差數(shù)值是直接利用公式計(jì)算而得?？椎幕酒顢?shù)值一般情況下可以按公式直接計(jì)算而得，稱為通用規(guī)則。特殊規(guī)則：有些代號孔的基本偏差數(shù)值在某些尺寸段和標(biāo)準(zhǔn)公差等級時(shí)，必須在公式計(jì)算的結(jié)果上附加一個(gè)△值，此稱為特殊規(guī)則。2、另一極限偏差數(shù)值的確定對于孔：EI=ES－IT，ES=EI+IT（1-16a）對于軸：ei=es－IT，es=ei+IT(1-16b)例1已知Φ8e7，查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一極限偏差。解：查表得：es=-25um=-0.025mm查表1-1得：IT7=15um=0.015mmei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm例2已知Φ10m6，查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一極限偏差。解：查表1-1得:IT6=0.009mm查表得：ei=+6um=+0.006mmes=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm3、極限偏差表1、孔、軸的極限偏差表軸的極限偏差表（附表一），用來查軸的極限偏差；另一個(gè)是孔的極限偏差表（附表二），用來查孔的極限偏差。2、查表的步驟和方法⑴根據(jù)基本偏差的代號是大寫還是小寫，確定是查孔還是軸的極限偏差表。⑵在極限偏差中首先找到基本偏差代號，再從基本偏差代號下找到公差等級數(shù)字所在的列。⑶找到基本尺寸段所在的行，則橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。3、舉例例1、查表確定20c12的極限偏差表解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm查表得：es=-110um=-0.11mm故ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm例2、55H1的極限偏差解：查表1-1得：IT1=2um=0.002mm查表得：EI=0mm故ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm例3、查表確定100M8的極限偏差解：查表1-1得：IT8=54um=0.054mm五、配合1、配合制定義：配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。種類：基孔制和基軸制。（1）基孔制配合定義：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制?；鶞?zhǔn)孔——基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，基本偏差為下偏差，其數(shù)值為零，代號為“H”，上偏差為正值，即其公差帶在零線上側(cè)，且上偏差用兩條虛線段畫出，以表示其公差帶的變動(dòng)范圍。根據(jù)圖1-24分析：①當(dāng)軸的基本偏差為上偏差且≤0時(shí)，為間隙配合。②當(dāng)軸的基本偏差為下偏差>0時(shí)：孔與軸的公差帶相交疊，為過渡配合；孔與軸的公差帶錯(cuò)開時(shí)，為過盈配合。③軸的另一極限偏用一條虛線畫出。（2）基軸制配合定義：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制。基準(zhǔn)軸——基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸?；酒顬樯掀?，其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，即基準(zhǔn)軸的公差帶在零線的下側(cè)，且下偏差用兩條虛線段畫出。根據(jù)圖1-25分析：①當(dāng)軸的基本偏差為下偏差時(shí)，為間隙配合。②當(dāng)孔的基本偏差為上偏差<0時(shí)：孔與軸的公差帶交疊，過渡配合；孔與軸的公差錯(cuò)開時(shí)，過盈配合。（3）混合配合國標(biāo)規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。2、配合代號國標(biāo)對配合的代號規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號的組成表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子表示孔的公差帶代號，，分母表示軸的公差帶代號。例如：Φ50F8/h6,G6/H6,10H7/n6等等。3、常用和優(yōu)先配合≤500mm范圍內(nèi)，對基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對基軸制規(guī)定了47種常用的配合和13種優(yōu)先的配合。根據(jù)課本教材表1—3和表1—4分析①基孔制就是基準(zhǔn)孔H與所有軸組成配合的一種制度；基軸制就是基準(zhǔn)軸h與所有孔組成配合的一種制度。Ⅰ、在配合代號中，凡分子為H的，配合的基準(zhǔn)制為基孔制。Ⅱ、在配合代號中，凡分母為h的，配合的基準(zhǔn)制為基軸制。②配合性質(zhì)的區(qū)分基孔制配合性質(zhì)的區(qū)分：Ⅰ、H與a~h組成的配合皆是間隙配合。Ⅱ、H與j、js、k、m的配合皆是過渡配合。Ⅲ、H與r~zc的配合皆是過盈配合。Ⅳ、H與n、p的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。基軸制配合性質(zhì)的區(qū)分：Ⅰ、h與A~H組成的配合皆是間隙配合。Ⅱ、h與J、JS、K、M的配合皆是過渡配合。Ⅲ、h與P~ZC的配合皆是過盈配合。Ⅳ、h與N的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。六、一般公差——線性尺寸的未注公差1、線性尺寸的一般公差的概念在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上，技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說明。GB/804—79規(guī)定未注公差的公差等級為IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；軸用h；長度用+IT/2（即JS或js）。2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)⑴適用范圍線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合尺寸。⑵公差等級與數(shù)值有四個(gè)等級：f（精密級）,m（中等級）,c（粗糙級）,v（最粗級）。七、溫度條件1、基準(zhǔn)溫度20℃。2、要求：⑴測量檢驗(yàn)的結(jié)果都應(yīng)以工件和測量器具的溫度在20℃時(shí)為準(zhǔn)。⑵對一般尺寸精度不高的零件的測量檢驗(yàn)，可不考慮溫度的影響。小結(jié)：掌握標(biāo)準(zhǔn)公差的制訂原則，理解軸的基本偏差的制定和孔的基本偏差換算規(guī)則。理解一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化。新國標(biāo)規(guī)定一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合意義，為選擇公差帶與配合作必要的準(zhǔn)備。作業(yè)：P3215、16、19題ξ1-3公差帶與配合的選用課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：一、配合制的選擇二、公差等級的選用三、配合種類的選擇四、配合精度設(shè)計(jì)實(shí)例教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、基本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會查表并計(jì)算極限偏差值。教學(xué)內(nèi)容:公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級和配合種類的選擇。一、配合制的選用1、一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。⑴目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)及儲備，從而降低生產(chǎn)成本。⑵只有在具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對軸加工，或在同一基本尺寸的周上裝配幾個(gè)不同配合的零件（圖1-26）。圖1-26混合配合應(yīng)用示例2、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動(dòng)軸承外圈與孔的配合采用基軸制。3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。圖1-27混合配合應(yīng)用示例二、公差等級的選用1、選用公差等級的原則是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以便很好地解決機(jī)器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。2、表1-12公差等級的主要應(yīng)用實(shí)例。IT3~IT5（孔為IT6）：配合公差很小，對加工要求很高，應(yīng)用較少。IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)，在精密機(jī)械中應(yīng)用廣泛。3、表1-13各種加工方法與公差等級的關(guān)系（要求學(xué)生熟記）.三、配合的選用1、方法：計(jì)算法、類比法和試驗(yàn)法。2、選用步驟⑴首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過盈，還是過渡配合。⑵確定類別后，再進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合。⑶工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當(dāng)待選部位與典型實(shí)例在工件上有所不同時(shí)，應(yīng)對配合的松緊作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。小結(jié)：掌握基準(zhǔn)制的選用、公差等級的選用和配合的選用的原則、方法。熟練掌握基孔制與基軸制的選用、公差等級的選用及配合選用的方法。當(dāng)給定配合的間隙或過盈范圍，要求能熟練地確定孔、軸公差帶與配合代號。作業(yè)：P3323、24、25題第二章技術(shù)測量的基本知識及常用計(jì)量器具教學(xué)目的和要求：讓學(xué)生了解常用量具的結(jié)構(gòu)和原理，初步掌握其使用方法，能對一般機(jī)械零件進(jìn)行測量，并判斷其合格性。測量方法的分類和計(jì)量器具的主要度量指標(biāo)。§2-1技術(shù)測量的基本知識課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的：了解常用測量技術(shù)的基本概念。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：測量器具的分類。教學(xué)內(nèi)容:技術(shù)測量的一般概念測量——將被測幾何量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測幾何量是計(jì)量單位的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)的過程。檢驗(yàn)——指只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷被測對象是否合格，而無須行出具體的數(shù)值。一、計(jì)量單位主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度、幾何開頭和相互位置等。1m是光在真空中（1/299792458）S的時(shí)間間隔內(nèi)所經(jīng)路徑的長度。按此定義確定的基準(zhǔn)稱為自然基準(zhǔn)。測量方法是指測量時(shí)所采用的計(jì)量器具和測量條件的綜合。測量精度測量精度是指測量結(jié)果與真值的一致程度。二、計(jì)量器具的分類計(jì)量器具按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為以下四類：1、量具量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具，一般結(jié)構(gòu)比較簡單，沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)?？煞譃閱沃盗烤吆投嘀盗烤邇煞N。2、量規(guī)量規(guī)是指沒有刻度的專用計(jì)量器量，用于檢驗(yàn)零件要素的實(shí)際尺寸及形狀，位置的實(shí)際情況所形成的綜合結(jié)果是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而判斷零件被測的幾何量是否合格。3、量儀量儀是能將被測幾何量的量值轉(zhuǎn)換成可直觀觀察的指示值或等效信息的計(jì)量器量。4、計(jì)量裝置是指為確定被測幾何量值所必需的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。三、測量方法的分類1、根據(jù)所測的幾何量否為要求被測的幾何量，分為：（1）直接測量（2）間接測量2、根據(jù)被測量值獲得的方法分：（1）絕對測量（2）相對測量3、根據(jù)工件上同時(shí)測量的幾何量的多少分：(1)單項(xiàng)測量（2）綜合測量四、計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)1、刻度間距是指標(biāo)尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離2、分度值：又稱刻度值，是指標(biāo)尺或刻度盤上每一刻度間距所代表的量值。3、示值范圍：是指計(jì)量具器標(biāo)盡或刻所指示的起始值到終止值的范圍。4、測量范圍5、示值誤差6、校正值五、測量誤差測量誤差產(chǎn)生的原因1）計(jì)量器具誤差2）方法誤差3）環(huán)境誤差4）人員誤差小結(jié)：本次課程內(nèi)容特點(diǎn)是講述測量技術(shù)基礎(chǔ)。了解常用測量技術(shù)的基本概念。作業(yè)：P711、3題§2—2測量長度尺寸的常用計(jì)量器具課時(shí)：4課時(shí)教學(xué)目的：1．游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理及使用2．千分尺的讀數(shù)原理及使用3．量塊的使用方法教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：各測量器具的讀數(shù)方法教學(xué)內(nèi)容:一、通用量具1、游標(biāo)量具1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途①三用游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、外測量爪等組成；②雙面游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、外測量爪、微動(dòng)裝置等組成；③單面卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測量爪、微動(dòng)裝置等組成。適用范圍：測量外徑、孔距、壁厚、溝槽及深度等。2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法1、分類按測量精度分1/20mm（0.05mm）和1/50mm（0.02mm）兩種,其中1/50應(yīng)用廣泛。2、刻線原理(1)1/20mm（0.05mm）游標(biāo)卡尺尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí),游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對正,主副尺格差為1－19/20=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。(2)1/50mm（0.02mm）游標(biāo)卡尺尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí),游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對正,主副格差為1－49/50=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。3、讀法(1)讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；(2)讀出副尺上與主尺刻對齊的那條刻線的數(shù)值；(3)把兩個(gè)數(shù)值相加即為測得尺寸。4、使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)測量前要將卡尺的測量面用軟布擦干凈；卡尺的兩個(gè)兩爪合攏，應(yīng)密不透光；量爪合攏后，游標(biāo)零線應(yīng)與尺身零線對齊。游標(biāo)在尺身上滑動(dòng)要靈活自如，不能過松或過緊，不能晃動(dòng)，以免產(chǎn)生測量誤差。測量時(shí)，應(yīng)使量爪輕觸零件，量爪位置要擺正，不能歪斜。5、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)不能把卡尺當(dāng)工具使用，以免磨損卡尺，影響測量精度。帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，避免深度尺變形，甚至折斷。測量結(jié)束時(shí)，要把卡尺平放，以免尺身彎曲變形。卡尺使用完后，擦凈并上油，放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹。不可用紗布或普通磨料擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物?？ǔ呤軗p后，應(yīng)交專門修理部門修理。2、測微螺旋量具種類：外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，深千分尺及專用原螺紋千分尺。1、外徑千分尺（1）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由尺架，測微裝置，測力置和鎖緊置裝等組成。（2）外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。（1）原理：測微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿軸向移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，因而0.01mm就是千分尺的分度值。（2）讀法a：從微分筒的邊緣向左看固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)或半毫米數(shù)。b：再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小部部分的讀數(shù)。c：把兩部分值相加。（3）外徑千分尺的使用方法（1）測量前，檢查測量面間是否密合（2）測量時(shí)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接工件表面，聽到2~3聲“咔咔“聲后即停止讀數(shù)。（3）使用時(shí)，千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被表面。（4）外徑千分尺的特點(diǎn)千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和測量面的平行度誤差決定。制造精度可分為0級和1級兩種，0級精度較高。2、其它類型千分尺簡介(1)內(nèi)徑午分尺(2)深度千分尺(3)螺紋千分尺(4)公法線千分尺二、量塊1、量塊的形狀、用途及尺寸系列研合性：所謂研合性，是指量塊的一個(gè)測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平面，通過分子吸力作用而粘合的性能。利用這一特性，把量塊研合在一起，便可以組成所需要的各種尺寸。2、量塊的尺寸組合及使用方法成組量塊尺寸表：在使用組合量塊時(shí)，為了減小量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般不超過4∽5塊。為了迅速選擇量塊，應(yīng)根據(jù)所需尺寸的最后一位數(shù)字選擇量塊，每選一塊至少減少所需尺寸的一位小數(shù)。例：從83塊一套的量塊中選取尺寸為38.935mm量塊組，其選取方法為：38.935─）1.005第一塊量塊尺寸為1.005mm37.93─）1.43第二塊量塊尺寸為1.43mm36.5─）6.5第三塊量塊尺寸為6.5mm

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第四塊量塊尺寸為30mm小結(jié)：本節(jié)介紹了技術(shù)測量的基本概念、方法和計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)、原理主要度量指標(biāo)及使用方法。作業(yè)：P718、9、10、14、15、題§2—3常用機(jī)械式量儀課時(shí)：4課時(shí)教學(xué)目的：1．百分表的讀數(shù)原理及使用2．內(nèi)徑百分表的讀數(shù)原理及使用3．杠桿百分表的使用方法教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：各測量器具的讀數(shù)方法教學(xué)內(nèi)容:一、百分表1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進(jìn)行平行直線運(yùn)動(dòng)，并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長針上，此長針會把測桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm。刻度盤上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度。⒈盤式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。⒉一個(gè)刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是0.1mm⒊量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉(zhuǎn)時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長指針?biāo)傅目潭取?）百分表的使用方法⒈測量面和測桿要垂直。⒉使用規(guī)定的支架。⒊測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。⒋測量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。二、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。用比較測量法完成測量，用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。一．使用前檢查1．檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。2．檢查活動(dòng)測頭和可換測頭表面光潔，連接穩(wěn)固。二．讀數(shù)方法測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內(nèi)均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。三．正確使用1．把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。2．選取并安裝可換測頭，緊固。3．測量時(shí)手握隔熱裝置。4．根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位，以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位，然后反復(fù)測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。5．測量時(shí)，擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）來讀數(shù)。6．測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。三、杠桿百分表杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法1、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。2、測量面和測頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。3、杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖2所示。將工件底平面放在平臺上，使測量頭與A端孔表面接觸，左右慢慢移動(dòng)表座，找出工件孔徑最底點(diǎn)，調(diào)整指針至零位，將表座慢慢向B端推進(jìn)。也可以工件轉(zhuǎn)換方向，再使測量頭與B端孔表面接觸，A、B兩端指針最底點(diǎn)和最高點(diǎn)在全程上讀數(shù)的最大差值，就是全部長度上的平行度誤差。四、杠桿千分尺杠桿千分尺是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精密量具。杠桿千分尺既可以進(jìn)行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產(chǎn)生，比普通千分尺的棘輪裝置所產(chǎn)生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實(shí)際測量精度也較高。使用注意事項(xiàng)1)用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應(yīng)按被測工件的尺寸，用量塊調(diào)整好零位。2)測量時(shí)，按動(dòng)退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。3)測量工件直徑時(shí)，應(yīng)擺動(dòng)量具，以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)讀數(shù)為正確測量值。轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)小結(jié)：本節(jié)介紹了四種測量儀器：量塊、游標(biāo)卡尺、千分尺和量儀。其游標(biāo)卡尺、千分尺是機(jī)加工行業(yè)最常用的測量工具，一定要掌握它們的讀數(shù)及使用方法。作業(yè)：P7217、18題§2—4測量角度的常用量具課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的：角度測量器具的萬能角度尺，學(xué)會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學(xué)內(nèi)容:一、萬能角度尺一、概述：測量范圍為0—320°分度值為2′或5′的萬能角度尺。萬能角度尺簡稱角度尺。利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)，是對工件進(jìn)行內(nèi)外角度測量的一種角度測量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面進(jìn)行組合，可測量0—320°之間4個(gè)角度段內(nèi)的任意度值。二、結(jié)構(gòu)簡圖及名稱：（如圖1）1、直尺2、基尺3、主尺4、卡塊5、扇形尺6、制動(dòng)頭7、螺帽8、游標(biāo)尺9、角尺三、使用方法：1、使用部應(yīng)先將角度尺各組合件擦凈。2、使用過程中：1）當(dāng)測量0—50°的角度時(shí)，把基尺按圖2—1所示加以組合，將工件直接放入基尺與直尺兩個(gè)工作面之間測量。2）當(dāng)測量50°—140°的角度時(shí)，把直尺連同直尺的卡塊同時(shí)卸下，如圖2—2所示，并緊固住卡塊，將工件放置在角尺長工作面與基尺之間測量。3）當(dāng)測量140°—230°的角度時(shí)，把角度尺按2—3所示上移，移至長短邊交點(diǎn)，位于基尺旋轉(zhuǎn)中心為止，將工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測量。4）當(dāng)測量230°—320°時(shí)，把角尺連同卡塊全部卸下，如圖2—4所示，將工件放在扇形板與基尺工作面之間測量。3、使用后將角度尺擦凈，放入包裝盒內(nèi)貯存。二、正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法1、用正弦規(guī)測量角（錐）度2、在主體側(cè)面和前面分別裝有可供被測件定位用的側(cè)擋板4和前擋板3，它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。正弦規(guī)的上表面為工作面，在正弦規(guī)主體1下方固定有兩個(gè)直徑相等且互相平行的圓柱體2，它們下母線的公切面與上工作面平行。在主體側(cè)面和前面分別裝有可供被測件定位用的側(cè)擋板4和前擋板3，它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。3、量塊尺寸H由下式?jīng)Q定sinα=H/L。正弦規(guī)按正弦原理工作，即在平板工作面與正弦規(guī)一側(cè)的圓柱之間安放一組尺寸為H的量塊，使正弦規(guī)工作面相對于平板工作面的傾斜角度α等于被測角(錐)度的公稱值，(小結(jié)：角度測量儀器中萬能角度尺相對而言是測量大范圍角度的。正弦規(guī)的測量范圍要窄一些，但測量精度較高，水平儀只是測量被測平面相對水平面的微小傾角的一種計(jì)量器具。作業(yè)：P7222題§2—5其它計(jì)量器具簡介課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的：各測量器具的使用方法教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學(xué)內(nèi)容:一、塞尺塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗(yàn)間隙的測量器具之一，橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正玄直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時(shí)可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時(shí)動(dòng)作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。二、直角尺直角尺的使用方法：

(1)00級和0級直角尺一般用于檢驗(yàn)精密量具；1級用于檢驗(yàn)精密工件；2級用于檢驗(yàn)一般工件。

(2)使用前，應(yīng)先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面(即內(nèi)外直角)。將直尺工作面和被檢工作面擦凈.

(3)使用時(shí)，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

(4)為求精確測量結(jié)果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180度再測量一次，取二次讀數(shù)算術(shù)平均值為其測量結(jié)果，可消除角尺本身的偏差。三、檢驗(yàn)平尺檢驗(yàn)平尺(平行平尺)按JB/T7977-99標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工藝，用于機(jī)床檢驗(yàn)中檢驗(yàn)不平度和不直度兩個(gè)工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗(yàn)，不同高度，兩導(dǎo)軌的平行和不連接導(dǎo)軌的水平，并可以配合直角尺.四、水平儀水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對位置的平行度以及設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中最基本的一種檢驗(yàn)工具。一般框式水平儀的外形尺寸是200×200mm，精度為0.02/1000。水平儀的刻度值是氣泡運(yùn)動(dòng)一格時(shí)的傾斜度，以秒為單位或以每米多少毫米為單位，刻度值也叫做讀數(shù)精度或靈敏度。若將水平儀安置在1米長的平尺表面上，在右端墊0.02毫米的高度，平尺傾斜的角度為4秒，此時(shí)氣泡的運(yùn)動(dòng)距離正好為一個(gè)刻度。水平儀的讀數(shù)，應(yīng)按照它的起點(diǎn)任意一格為0。氣泡運(yùn)動(dòng)一格計(jì)數(shù)為1，再運(yùn)動(dòng)一格計(jì)數(shù)為2，以此進(jìn)行累計(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中對導(dǎo)軌的最后加工，無論采用磨削、精磨還是手工刮研，多數(shù)導(dǎo)軌都是呈單純凸或單純凹的狀態(tài)，機(jī)床導(dǎo)軌的直線度產(chǎn)生曲線性也是少見的（加工前的導(dǎo)軌會有曲線性的現(xiàn)象）。測量導(dǎo)軌時(shí)，水平儀的氣泡一般按照一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，機(jī)床導(dǎo)軌的凸凹是由水平儀的移動(dòng)方向和該氣泡的運(yùn)動(dòng)方向來確定。如圖：§2—6光滑極限量規(guī)課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的：角度測量器具的萬能角度尺，學(xué)會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學(xué)內(nèi)容:

一、極限尺寸判斷原則單一要素的孔和軸遵守包容要求時(shí)，要求其被測要素的實(shí)體處處不超過最大實(shí)體邊界，而實(shí)際要素局部實(shí)際尺寸不得超過最小實(shí)體尺寸。二、光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原則依照極限尺寸判斷原則設(shè)計(jì)的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗(yàn)時(shí)，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實(shí)體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實(shí)際尺寸也正好沒有超越最小實(shí)體尺寸。故零件合格。三、滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對量規(guī)

1工作量規(guī)——工人在加工中用它來測工件的。通端：T止端:Z

2驗(yàn)收量規(guī)——檢驗(yàn)部門或用戶來驗(yàn)收零件的。

3校對量規(guī)——用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。

TT→校通—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小

TS→校通—損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大

ZT→校止—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小

對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。四、工作量規(guī)的設(shè)計(jì)1、工作量規(guī)的公差帶

1）作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。

T=MMS：dmaxD

Z=LMS：dminD

2）作量規(guī)的公差帶

①制造公差——控制量規(guī)制造時(shí)產(chǎn)生的誤差。

②磨損公差——規(guī)定有一個(gè)合理的壽命。

通端：制造、磨損

止端:制造

國標(biāo)規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內(nèi)。

通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。

Z——制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS為極限。

止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。

量規(guī)公差帶中：大小要素——T；位置要素——Z。其值見P93表4-15

2、驗(yàn)收量規(guī)的公差帶沒有列出單獨(dú)的公差帶規(guī)定：檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用磨損較多的通規(guī)；用戶使用通規(guī)接近MMS，以及接近LMS的止規(guī)。3、校對量規(guī)的公差帶

TT——從通規(guī)的下偏差計(jì)算起，向通規(guī)公差帶內(nèi)分布。

TS——從磨損極限算起向軸用公差帶內(nèi)分布

ZT——從止規(guī)的下偏差算起，向止規(guī)內(nèi)分布。

Tp=1/2×T。校對量規(guī)的公差等于工作量規(guī)的一半。

4、量規(guī)極限偏差的計(jì)算

一般步驟如下：

①定量規(guī)的基本尺寸

②查出工件的基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差

③定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z

④計(jì)算各種量規(guī)的上、下偏差

⑤最后畫出公差帶圖五、量規(guī)的主要技術(shù)要求1外觀要求

2材料要求

3量規(guī)工作部位的形位公差要求

4量規(guī)工作表面的粗糙度要求（見表6-4）

5其他要求六、量規(guī)的結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)結(jié)構(gòu)在GB6322-86光滑極限量規(guī)型式和尺寸中已作規(guī)定。小結(jié)：本節(jié)介紹了檢驗(yàn)用的量具。塞規(guī)和卡規(guī)并且在實(shí)際檢驗(yàn)中的應(yīng)用。作業(yè)：P7227題形狀和位置公差教學(xué)目的和要求：1.理解圖樣上標(biāo)注的形位公差的含義。2.掌握形位公差代號及標(biāo)注方法和檢測方法。被測要素的標(biāo)注方法；基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法；形位公差標(biāo)注中的有關(guān)問題；形位公差值及有關(guān)規(guī)定。ξ3-1概述課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：1、形位公差的研究對象；形位公差的特征項(xiàng)目、符號。2、理解形位公差的特征項(xiàng)目的符號。3、掌握形位公差的基本概念、理解形狀公差帶各項(xiàng)目的定義及解釋。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：零件要素概念、形狀公差各項(xiàng)目的定義及解釋教學(xué)內(nèi)容:一、零件的幾何要素定義：構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。如圖3-1所示。形位公差研究的對象就是零件幾何要素本身的形狀精度和相關(guān)要素之間相互的位置精度問題。圖3-1零件的要素零件的幾何要素可按以下幾種方式進(jìn)行分類。1、按存在的狀態(tài)分⑴理想要素具有幾何學(xué)意義的要素稱為理想要素。理想要素是沒有任何誤差的要素，圖樣是用來表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和加工要求的，因而圖樣上構(gòu)成零的點(diǎn)、線、面都是理想要素。⑵實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素稱為實(shí)際要素。實(shí)際要素是由加工形成的，在加工中由于各種原因會產(chǎn)生加工誤差，所以實(shí)際要素是具有幾何差的要素。由于存在測量誤差，實(shí)際要素并非該要素的真實(shí)狀況。2、按在形位公差中所處的地位分⑴被測要素①給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測要素。例圖3-2中的圓柱面和臺階面，圓柱的軸線等。圖3-2零件幾何要素示例②被測要素按功能關(guān)系可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素兩種。1）單一要素：在圖樣上公對其本身給出了形狀公差要求的要素稱為單一要素，與零件上的其它要素?zé)o功能系。如：圖3-4中圓柱面。2）關(guān)聯(lián)要素：與零件上其它要素有功能關(guān)系的要素稱為關(guān)聯(lián)要素。如：3-2中的軸線，的臺階面。⑵基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向或（和）位置的要素稱為基準(zhǔn)要素?？煞譃閱我换鶞?zhǔn)要素和組合基準(zhǔn)要素。①單一基準(zhǔn)要素：是指作為單一基準(zhǔn)使用的一組要素。②組合基準(zhǔn)要素：是指作為單一基準(zhǔn)使用的一組要素，即用多個(gè)要素作為一個(gè)基準(zhǔn)。如用兩個(gè)圓柱的軸線組合成一條公共軸線作為一個(gè)基準(zhǔn)等。3、按幾何特征分⑴輪廓要素：構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點(diǎn)，線，面稱為輪廓要素。當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí)，形位公差代號的指引線箭頭或基準(zhǔn)符號的連線應(yīng)指在示相應(yīng)輪廓要素的線上或該線的延長線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開。⑵中心要素：表示輪廓要素的對稱中心的點(diǎn)，線，面稱為中心要素。當(dāng)被測要素和基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)，形位公差代號的指引線箭頭或基準(zhǔn)符號的連線應(yīng)與該素輪廓的尺寸線對齊。二、形位公差的項(xiàng)目及符號①形狀公差1）直線度：限制實(shí)際直線的形狀誤差（即直線度誤差）。2）平面度：限制實(shí)際平面的形狀誤差（即平面度誤差3）圓度：限制實(shí)際圓的形狀誤差（即圓度誤差）。4）圓柱度：限制實(shí)際圓柱面的形狀誤差（即圓柱度誤差）。②形狀或位置公差包括線輪廓度和面輪廓度。③位置公差包括定向、定位、跳動(dòng)三種。（1）定位公差1）平行度：限制A對B的平行度誤差。2）垂直度：限制A對B的垂直度誤差。3）傾斜度：限制A對B的傾斜度誤差。（2）定向公差1）同軸度：限制A對B的同軸度誤差。2）對稱度：限制A對B的對稱度誤差。3）位置度：限制A對B的位置度誤差。（3）跳動(dòng)公差1）圓跳動(dòng)：限制A對B的圓跳動(dòng)誤差，分為徑向、端面、斜向圓跳動(dòng)三種。2）全跳動(dòng)：限制A對B的全跳動(dòng)誤差，分為徑向、端面全跳動(dòng)兩種。三、形位公差帶形狀及其應(yīng)用范圍。1）公差帶形狀①兩平行直線適用于直線；應(yīng)用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，對稱度，位置度等公差特征項(xiàng)目。②兩同心圓適用于球面，圓錐面，圓柱面，圓；應(yīng)用于圓度，徑向圓跳動(dòng)兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。③一個(gè)圓柱適用于直線；應(yīng)用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，位置度六項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。④兩同軸圓柱適用于平面，直線；應(yīng)用于圓柱度和徑向全跳動(dòng)兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。⑤兩平行平面適用于平面，直線；用于直線度，平面度，平面度，垂直度，傾斜度，對稱度，位置度，端面全跳動(dòng)八項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。⑥一個(gè)圓適用于點(diǎn)（平面點(diǎn)）；應(yīng)用于同軸度，位置度兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)⑦一個(gè)球適用于點(diǎn)（空間點(diǎn)）；應(yīng)用于位置度一項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。2）公差帶的大小公差帶的大小用以體現(xiàn)形位精度要素的高低，是由圖樣上給出的形位公差值確定的，一般指形公差帶的寬度或直徑。四、形位公差的等級與公差值形位公差值的表示方法：①用形位公差代號標(biāo)注②用未注公差來控制1、圖樣上注出公差值的規(guī)定GB/T1184-1996對圖樣上的注出公差規(guī)定12個(gè)等級，由1級起精度依次降低，6級與7級為本級。圓度和圓柱度還增加了精度更高的0級。公差值選擇的總的原則是：在滿足零件功能要求的前提下選擇最經(jīng)濟(jì)的公差值。2、形位公差的未注公差值的規(guī)定①標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：未注公差值符合工廠的常用精度等級，不需在圖樣上注出。②GN/T1184-1996對直線度，平面度、垂直度，對稱度和圓跳動(dòng)的未注公差進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)定述五項(xiàng)形位未注公差分為H，K，L三個(gè)公差等級，其中H為高級，K為中間級，L為低級。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：除以上各項(xiàng)目的未注公差外，其它項(xiàng)目如線，傾斜度，位置度和全跳動(dòng)均應(yīng)由個(gè)要素的注出或未注形位公差、線性尺寸公差或角度公差控制。小結(jié)：1．明確有關(guān)幾何要素的幾個(gè)術(shù)語（理想要素和實(shí)際要素、單一要素與關(guān)聯(lián)要素）。2．掌握形位公差項(xiàng)目的符號及其標(biāo)注的方法。作業(yè)：P971、2、3、4題ξ3-2形位公差的標(biāo)注課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：1、形位公差的研究對象；形位公差的特征項(xiàng)目、符號。2、理解形位公差的特征項(xiàng)目的符號。3、掌握形位公差的基本概念、理解形狀公差帶各項(xiàng)目的定義及解釋。教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：零件要素概念、形狀公差各項(xiàng)目的定義及解釋教學(xué)內(nèi)容:一、形位公差的代號和基準(zhǔn)符號1、形位公差的代號由形位公差特征項(xiàng)目的符號，形位公差框格和指引線，形位公差值，表示基準(zhǔn)的字母和其它有關(guān)號組成。最基本的代號如圖3-1所示。圖3-1形位公差代號圖3-2基準(zhǔn)符號強(qiáng)調(diào)：①公差框格分成兩格或多格（一般形狀公差兩格，位置公差3~5格），框格內(nèi)從左到右填寫如下內(nèi)容：第一格——公差項(xiàng)目符號，第二格——公差值和有關(guān)符號；第三格和以后各格——基準(zhǔn)代號的字母和有關(guān)符號。②公差框格應(yīng)水平或垂直地繪制。2、基準(zhǔn)符號①對有位置公差要求的零件，在圖樣上必須標(biāo)明基準(zhǔn)。如圖3-2所示。②組成：基準(zhǔn)符號由粗的短橫線，圓圈，連線和基準(zhǔn)字母組成。強(qiáng)調(diào)：①無論基準(zhǔn)符號在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都應(yīng)水平書平。②為了避免誤解，基準(zhǔn)字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。當(dāng)字母不夠時(shí)可加腳注，如A1，A2…B1，B2…。二、被測要素的標(biāo)注方法1、當(dāng)被測要素為輪廓線或?yàn)橛杏蟹e聚性投影的表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓或輪廓線的延長線并與尺寸線明顯地錯(cuò)開。如圖3-55和圖3-56所示。圖3-55被測要素為輪廓線時(shí)的標(biāo)注圖3-56被測要素的投影為面時(shí)的標(biāo)注2、當(dāng)被測要素為軸線，中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則指引線的箭頭應(yīng)與確定中心素的輪廓的尺寸線對齊。圖3-59被測要素為中心要素時(shí)的標(biāo)注三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法1、當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線或有積聚性投影的表面時(shí)，將基準(zhǔn)符號置于輪廓線上或輪廓線的延長線上，并使基準(zhǔn)符號中的連線與尺寸線明顯地錯(cuò)開。如圖3-57和圖3-58所示。圖5-57基準(zhǔn)要素為輪廓線時(shí)的標(biāo)注圖3-58基準(zhǔn)要素的投影為面時(shí)的標(biāo)注2、當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線，中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號中的連線應(yīng)與確定中心要素的輪廓的尺寸線對齊。圖3-60基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)的標(biāo)注2．基準(zhǔn)要素為公共軸線時(shí)的標(biāo)注標(biāo)注方法如圖3-61所示。圖3-61基準(zhǔn)要素為公共軸線時(shí)的標(biāo)注四、形位公差的其他標(biāo)注規(guī)定1、限定被測要素或基準(zhǔn)要素的范圍如公對要素的某一部分給定形位公差要求，或以要素的某一部分作基準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)用粗點(diǎn)畫線表示其范圍并加注尺寸。如圖3-62所示。圖3-62限定被測要素或基準(zhǔn)要素的范圍2、對公差數(shù)值有附加說明時(shí)的標(biāo)注如對公差數(shù)值在一定的范圍內(nèi)有附加的要求時(shí)，可在公差值后加于標(biāo)注。圖3-63：在任一100mm×100mm的正方形表面上，平面度公差為0.05mm。圖3-63公差值有附加說明時(shí)的標(biāo)注3、同一被測要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)的標(biāo)注如對同一要素有一個(gè)以上的公差特征項(xiàng)目要求且測量方向相同時(shí)，為方便起見可將一個(gè)公差框格在另一個(gè)框格下面，用同一指引線指向被測要素，如圖3-64b所示。如測量方向不完全相同，則應(yīng)將測量方向不同的項(xiàng)目分開標(biāo)注。如圖3-64a所示。圖3-64同一被測要素有多項(xiàng)公差要求的標(biāo)注4、不同的被測要素有相同的形位公差要求時(shí)，可以在從框格引出的指引線繪制出多個(gè)指示箭頭，分別指向各被測要素。如圖3-65所示。圖3-65不同被測要素有相同形位公差要求的標(biāo)注小結(jié)：1．明確有關(guān)幾何要素的幾個(gè)術(shù)語（理想要素和實(shí)際要素、單一要素與關(guān)聯(lián)要素）。2．掌握形位公差項(xiàng)目的符號及其標(biāo)注的方法。作業(yè)：P977、8題ξ3-3形位公差的項(xiàng)目的應(yīng)用和解讀課時(shí)：2課時(shí)教學(xué)目的和要求：使學(xué)生可獨(dú)立進(jìn)行形位公差標(biāo)注及形位公差標(biāo)注的識讀教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：形位公差標(biāo)注的基本原則及方法教學(xué)內(nèi)容:一、形狀公差形狀公差是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，因而形狀公差帶是被測的單一實(shí)際要素允許變動(dòng)的區(qū)域。形狀公差帶的方向和位置一般是浮動(dòng)的。形狀公差帶的定義：①用公差帶說明來解釋含義：×××必須位于距離（半徑差或直徑）為××的×××之間被測要素公差項(xiàng)目公差值②用形狀公差讀法解釋：×××的×××公差為×××毫米。被測要素公差項(xiàng)目公差值1、直線度公差直線度是限制被測實(shí)際直線對理想直線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)零件的功能要求分：⑴在給定平面內(nèi)的直線度（圖3-9）公差帶形狀：兩平行直線。圖3-9給定平面內(nèi)的直線度公差示例含義：①上表面任一素線的直線度公差為0.1mm。②上表面任一素線必須位于距離為0.1mm的兩平行直線之間。⑵在給定方向上的直線度（圖3-10）公差帶形狀：兩平行平面。含義：①圓柱任一素線的直線度公差為0.1mm。②圓柱任一素線必須位于距離為0.1mm的兩平行平面之間。圖3-10給定方向上的直線度公差圖3-11給定兩個(gè)方向的直線度公差示例示例圖3-11的含義：①三棱尺的棱線在鉛垂和水平方向的直線度公差為0.2×0.1mm。②三棱尺的棱線必須位于距離為0.2mm的鉛垂方向的兩平行平面之間，同時(shí)還必須位于距離為0.1mm的水平方向的兩平行平面之間。⑶任意方向上的直線度（圖3-13）公差帶形狀：一個(gè)圓柱標(biāo)注時(shí)必須在公差值t前加注表示直徑的符號“”，即以“”表示。圖3-13任意方向上的直線度公差示例含義：①圓柱的軸線的直線度公差為0.03mm。②圓柱的軸線必須位于直徑為0.03mm的圓柱面內(nèi)。2、平面度公差（圖3-14）平面度是限制實(shí)際表面對其理想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，用于對實(shí)際平面的形狀精度提出要求。公差帶形狀：兩平行平面含義：①零件上表面的平面度公差為0.08mm。圖3-14平面度公差帶示例②零件上表面必須位于距離為0.08mm的兩平行平面之間。3、圓度公差（圖3-15）圓度公差是限制實(shí)際賀對其理想圓變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，用于對圓柱面所有正截面和縱截面上的輪廓提出綜合性形狀精度要求。公差帶形狀：兩同心圓。含義：①圓柱面的任一正截圓的圓柱公差為0.1mm。②圓柱面的任一正截圓必須位于半徑差為0.1mm的兩同心圓之間。圖3-15圓度公差帶示例4、圓柱度公差（圖3-16）可以同時(shí)控制圓度，素線和軸線的直線度，以及兩條素線的平行度等。公差帶形狀：兩同軸圓柱。含義：①圓柱面的圓柱度公差為0.1mm。柱面必須位于半徑差為0.1mm的兩同軸圓柱之間。圖3-16圓柱度公差帶示例由此可見，圓柱度是評定圓柱形零件形狀精度的一個(gè)較好的綜合指標(biāo)。對整體形狀精度要求比較高的零件，都應(yīng)提出較高的圓柱度公差要求。二、位置公差標(biāo)準(zhǔn)指出，位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。位置公差又分為定向公差，定位公差和跳動(dòng)公差三類。1、定向公差定向公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。當(dāng)被測要素對基準(zhǔn)的理想方向?yàn)?°時(shí)，定向公差為平行度；為90°時(shí)，定向公差為垂直度；為其它的任意角度時(shí)，定向公差為傾斜度。解釋標(biāo)注含義：①用公差帶說明解釋：×××必須位于距離為公差值××且××于××的×××之間。被測要素公差值公差項(xiàng)目基準(zhǔn)要素公差帶形狀②×××對基準(zhǔn)××（或×——×或×，×，×）的×××公差項(xiàng)目差為××毫米。被測要素公差值基準(zhǔn)要素⑴平行度公差平行度是限制被測實(shí)際要素對基準(zhǔn)在水平方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。1）線對線平行度公差讀法：①軸線對軸線的平行度公差為0.1mm。線必須位于公差值為0.1mm，且平行于軸線的兩平行平面之間。（圖3-21）圖3-21給定方向上線對線平行度圖3-22給定相互垂直兩個(gè)方向上線對線平行度圖3-22：①上端小孔的軸線在正截面內(nèi)對D的軸線的平行度公差為0.2×0.1mm。②上端小孔的軸線必須位于正截面內(nèi)公差值為0.2×0.1mm，且平行于D的軸線的兩對平行平面之間。2）線對面平行度公差①小孔軸線對零件下表面的平行度公差為0.1mm。②小孔的軸線必須位于公差值為0.1mm，且平行于下表面的兩平行平面之間。3）面對線平行度公差（圖3-25）①零件上表面對小孔軸線的平行度公差為0.1mm。②零件上表面必須位于公差值為0.1mm，且平行于小孔軸線的兩平行平面之間。4）面對面平行度公差（圖3-26）讀法：①上表面對下表面的平行度公差為0.1mm圖3-25面對線平行度公差示例圖3-26面對面平行度公差示例②上表面必須位于公差值為0.1mm，且平行于下表面的兩平行平面之間。5）任意方向（圖3-23）圖23任意方向上平行度公差示例讀法：①軸線對軸線的平行度公差為0.03mm。②軸線必須位于公差值為0.03mm，且平行于軸線的兩平行平面之間。⑵垂直度公差垂直度是限制被測實(shí)際要素對基準(zhǔn)在垂直方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。1）線對線垂直度公差（圖3-27）①零件上斜孔軸線對水平孔軸線的垂直度公差為0.06mm。②零件上斜孔軸線必須位于公差值為0.06mm，且垂直于水平孔軸線的兩平行平面之間。2）線對面垂直度公差（圖3-28）①圓柱體軸線對下表面的垂直度公差為0.1mm。②圓柱體軸線必須位于公差值為0.1mm，且垂直于下表面的兩平行平面之間。圖3-28給定方向上線對面垂直度公差圖3-30任意方向上線對面垂直度公差圖3-30的含義：①軸線對下表面的垂直度公差為0.01mm。②軸線必須位于公差什為0.01mm，且垂直于下表面的一個(gè)圓柱內(nèi)。3）面對線垂直度公差（圖3-31）①右側(cè)面對軸線的垂直度公差為0.08mm。②右側(cè)面必須位于公差值為0.08mm，且垂直于軸線的兩平行平面之間。圖3-31面對線的垂直度公差圖3-32面對面的垂直度公差4）面對面垂直度公差（圖3-32）①右側(cè)面對下表面的垂直度公差為0.08mm。②右側(cè)面必須位于公差值為0.08mm，且垂直于下表面的兩平行平面之間。線對面的垂直度公差帶有一組平行平面，二組平行平面，和圓柱面三種情況，而線對線，面對線，面對面的公差帶均為兩平行平面⑶傾斜度公差傾斜度是限制被測實(shí)際要素對基準(zhǔn)在傾斜方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。1）線對線傾斜度公差（圖3-33）①斜孔軸線對的公共軸線的傾斜度公差為0.08mm。②斜孔軸線必須位于公差值為0.08mm，且與A-B公共軸線成的兩平行平面之間。圖3-33線對線傾斜度公差圖3-35單基準(zhǔn)線對面傾斜度公差2）線對面傾斜度公差（圖3-35）①斜孔軸線對下表面的傾斜度公差為0.08mm。②斜孔軸線必須位于公差值為0.08mm，且與下表面成的兩平等平面之間。圖3-37面對線的傾斜度公差圖3-38面對面的傾斜度公差3）面對線的傾斜度公差（圖3-37）①傾斜臺階面對左端軸軸線的傾斜度公差為0.1mm。②傾斜臺階面必須位于公差值為0.1mm，且與左端軸線成的兩平行平面之間。4）面對面的傾斜度公差（圖3-38）①傾斜的上表面對下表面的公差值為0.08mm。②傾斜的上表面必須位于公差值為0.08mm，且與下表面成的兩平行平面之間。作業(yè)：P9811題三、位置公差2、定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。定位公差帶具有綜合控制被測要素位置，方向和形狀的功能。三基面體系為確定被測要素在空間的理想位置所采用的基準(zhǔn)一般是由三個(gè)相互垂直的基準(zhǔn)平面組成，稱為三基面體系。如圖3-39所示。圖3-39三基面體系應(yīng)用示例一般以零件上面積大，定位功能穩(wěn)定的表面作為第一基準(zhǔn)表面，以面積次之的表面作為第二基準(zhǔn)表面；以面積最小的表面作為第三基準(zhǔn)表面。（1）同軸度公差1）點(diǎn)的同心度公差圖3-46含義：大圓的圓心必須位于直徑為公差值0.01mm的圓內(nèi)，此圓的圓心應(yīng)與基準(zhǔn)圓的圓心重合。2）軸線的同軸度公差圖3-47含義：大圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.08mm的圓柱面內(nèi)，此圓柱面的軸線與公共軸線A-B重合。圖3-47同軸度公差帶示例（2）對稱度公差圖3-48a含義:被測中心平面必須位于距離為公差值0.08mm且相對于基準(zhǔn)中心平面A對稱配置的兩平行平面之間。圖3-48b含義：被測中心平面必須位于距離為公差值0.08mm且相對于公共基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩平行平面之間。a)b)圖3-48對稱度公差帶示例作業(yè)：P9812題（3）位置度公差1）點(diǎn)的位置度公差點(diǎn)的位置度公差分平面上點(diǎn)的位置度和空間點(diǎn)的位置度。如圖3-40所示。含義：①中心點(diǎn)對下底面和左側(cè)面的位置度公差為0.3mm。②中心點(diǎn)必須位于公差值為0.3mm的一個(gè)圓內(nèi)，該圓心位于下底面和左側(cè)面的理論正確尺寸所確定的點(diǎn)的理想位置上。圖3-40平面上點(diǎn)的位置度公差圖3-42平面上線的位置度公差2）線的位置度公差線的位置度也分平面上線的位置度和空間線的位置度。圖3-42含義：每條刻線必須位于距離為公差值0.05mm的各組平行線之間，每組平行線均以理想線的位置為中心對稱配置，而理想線的位置由相對基準(zhǔn)A的理論正確尺寸所確定。圖3-44a含義：被測軸線必須位于直徑為公差值0.08mm的圓柱面內(nèi)，圓柱的軸線由相對于A，B，C基準(zhǔn)平面的理論正確尺寸所確定。3）平面或中心平面的位置度公差圖3-45含義：被測表面必須位于距離為公差值0.05mm的兩平行平面之間，兩平行平面以被測面的理想平面為中心對稱配置，而理想平面與基準(zhǔn)軸線B成理論正確度105°，與基準(zhǔn)A在軸線方向上的距離為理論正確尺寸15mm。圖3-45平面的位置度公差3、圓跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。⑴圓跳動(dòng)公差圓跳動(dòng)公差是被測要素在某一固定參考點(diǎn)繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，指示器示值所允許的最大變動(dòng)量。圓跳動(dòng)公差適用于被測要素任一不同的測量位置。1）徑向圓跳動(dòng)公差圖3-49a含義：被測要素繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一周并同時(shí)受基準(zhǔn)面B的約束時(shí)，在任一測量平面內(nèi)徑向圓跳動(dòng)量均不得大于0.1mm。a)d)3-49徑向圓跳動(dòng)公差帶示圖3-49C含義：被測要素繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一個(gè)給定的部分圓周時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)量均不得大于0.2mm。圖3-49d含義：被測要素繞公共基準(zhǔn)軸線A-B旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向圓跳量不得大于0.1mm。2）端面圓跳動(dòng)公差圖3-50a含義：被測表面繞基準(zhǔn)軸線