爐管氣壓方案

1、1工程概況海南實(shí)華煉油化工有限公司新建的120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整和20萬(wàn)噸/年C5/C6異構(gòu)化聯(lián)合裝置四合一加熱爐由西至東依次為602-F-201、602-F-203、602-F-202、602-F-204，呈一字形排列。四合一加熱爐共有四個(gè)輻射室,相互獨(dú)立,其輻射管為U型，介質(zhì)由各路進(jìn)口集合管入內(nèi)，經(jīng)多路輻射管加熱后再匯至出口集合管出爐。本方案僅限于四和一加熱爐爐管的氣壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，爐管氣壓試驗(yàn)壓力為3.4MPa。本方案作為特殊過(guò)程控制經(jīng)過(guò)中國(guó)石化第二建設(shè)公司海南項(xiàng)目部總工程師審批后方可上報(bào)有關(guān)單位，該方案中所涉及施工控制點(diǎn)設(shè)置情況具體見附表。2.編制依據(jù)2.1 施工圖紙B0303-6-

2、HT4、B0303-6-TM1中設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；2.2 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997；2.3 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝技術(shù)條件 SH3086-1998；2.4 石油化工工程鉻鉬鋼耐熱管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-2004；2.5 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002（第一號(hào)增補(bǔ)）2.6 120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置 質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)；2.7 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB/T985-1998；2.8 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94;2.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350

3、5-1999；2.10 鋼制壓力容器GB150-1998;3. 工程實(shí)物量3.1 602-F-201輻射盤管主要實(shí)物量序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù)量備注1.輻射集合管組合件914.4×25.4×14100根/千克2/201322爐管114.3×6.02×12000A335 P9根/千克120/231603U型彎管114.3×6.02A335 P9根/千克60/115803.2 602-F-202輻射排管主要實(shí)物量序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù)量備注1.輻射集合管組合件914.4×25.4×14100根/千克2/201322爐管

4、114.3×6.02×12000A335 P9根/千克120/231603U型彎管114.3×6.02A335 P9根/千克60/115803.3 602-F-203輻射排管主要實(shí)物量序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù)量備注1.輻射集合管組合件914.4×25.4×14100根/千克2/201322爐管141.3×6.55×12000A335 P9根/千克82/21418.43U型彎管141.3×6.55A335 P9根/千克41/10709.23.4 602-F-204輻射排管主要實(shí)物量序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù)量備

5、注1.輻射集合管組合件914.4×25.4×14100根/千克2/201322爐管141.3×6.55×12000A335 P9根/千克82/21418.43U型彎管141.3×6.55A335 P9根/千克41/10709.23.5 四合一加熱爐爐管焊接工作量由于141.3×6.55 U型彎管進(jìn)行了逐根取樣，即從82跟U型彎管上逐根取450mm長(zhǎng)短截，檢驗(yàn)合格后再接長(zhǎng)450mm，因此每個(gè)U型彎管上增加了1道焊口，總共增加82道焊口。該部分焊口按設(shè)計(jì)要求，安裝在集合管入口一側(cè)，在爐管試壓結(jié)束前，該部位的集合管保溫箱不得安裝，以便于氣壓

6、試驗(yàn)的檢查。具體工作量如下：序號(hào)名 稱規(guī) 格材 質(zhì)焊口數(shù)/寸口數(shù)備注1.輻射爐管114.3×6.02P9240/960114.3×6.02240/960141.3×6.55P9246/1230141.3×6.55164/820小計(jì)890/39704爐管試壓前準(zhǔn)備工作41爐管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，在爐管安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行；42爐管系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、SEI、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：A、爐管組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；B、爐管組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；C、爐管系統(tǒng)隱蔽工程記錄；D

7、、爐管單線圖；E、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；F、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；G、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；43爐管系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、SEI、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)單位聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：A、 爐管系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；B、 爐管支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；C、 焊接及熱處理、無(wú)損檢測(cè)及硬度檢測(cè)工作已全部完成；D、 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；E、 焊縫及其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；F、 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；G、 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；H、 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)

8、技術(shù)交底；I、 試壓前必須有管道的對(duì)口焊接記錄，支吊架必須安裝完畢；44本裝置爐管氣壓試驗(yàn)采用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5Mpa內(nèi)選取，本次試驗(yàn)選取預(yù)試驗(yàn)壓力為0.5Mpa；5氣壓試壓方法51爐管氣壓試驗(yàn)主要設(shè)備為一臺(tái)高壓空氣壓縮機(jī)，壓力為35公斤/厘米252試驗(yàn)時(shí)將602-F-201、602-F-202兩臺(tái)爐子爐管聯(lián)合試壓，602-F-203、602-F-204兩臺(tái)爐子爐管聯(lián)合試壓，即總共試壓兩次；53爐管試壓時(shí)將集合管北側(cè)法蘭蓋正式安裝完畢，為防止法蘭蓋處泄露，應(yīng)安裝正式墊片；集合管南端敞口部位采用橢圓封頭焊接盲住，為此，我公司委托壓力容器制造廠家制造

9、8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，封頭的制作嚴(yán)格按鋼制壓力容器GB150-1998的要求進(jìn)行，焊接過(guò)程中需進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，具體按熱處理方案執(zhí)行，焊接完畢后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行試壓。封頭規(guī)格尺寸如下：封頭形式材質(zhì)規(guī)格備注標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭Q235B914×16GB150-1998封頭厚度計(jì)算如下：=P×D/(2t×-0.5P)其中：P：計(jì)算壓力 D：封頭內(nèi)直徑 t：材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力：焊接接頭系數(shù)，因此：=P×D/(2t×-0.5P)=3.4×882/(2×133××3.4)=12.6mm,因此封頭取16m

10、m滿足規(guī)范要求54爐管試壓前應(yīng)檢查爐管的管排支架的安裝情況，支架安裝的高度要符合設(shè)計(jì)要求，螺栓必須擰緊；55爐管氣壓前應(yīng)將管道內(nèi)清理干凈，具體操作采用6立/小時(shí)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行逐根清掃，以目測(cè)無(wú)污物為合格；56氣壓試驗(yàn)所使用的空氣壓縮機(jī)其連接流程如下圖所示：57在氣壓試驗(yàn)完畢后，將封頭拆除，切割時(shí)盡量讓火焰靠近封頭一側(cè)，以盡量減少對(duì)集合管的損傷為原則；58由于氣壓試驗(yàn)具有一定的危險(xiǎn)性，因此在試驗(yàn)前編寫如下措施，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守：a、將所有參與試壓的管道全部圈在警戒繩以內(nèi)，任何人員和機(jī)械不得在內(nèi)施工；b、升壓時(shí)，應(yīng)緩慢開啟引風(fēng)閥門，并監(jiān)控每塊壓力表的指示壓力，并應(yīng)逐步緩慢升高壓力，首先預(yù)試驗(yàn)壓力為

11、0.5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘；無(wú)異常情況后繼續(xù)生壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常和泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%繼續(xù)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力3.4MPa，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查，無(wú)泄露為合格；此項(xiàng)工作作為特殊過(guò)程控制的A級(jí)控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)；c、試壓過(guò)程若有泄露，嚴(yán)禁帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試壓；d、管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，并排放口絕對(duì)不能對(duì)準(zhǔn)人或機(jī)械。e、試驗(yàn)用壓力表必須校驗(yàn)合格后方可使用，且至少為兩塊；f、試驗(yàn)時(shí)該系統(tǒng)必須設(shè)置緊急放空閥門，發(fā)現(xiàn)異常情況以便緊急泄壓。

12、g、整個(gè)試壓過(guò)程中公司HSE工程師負(fù)責(zé)指揮調(diào)度協(xié)調(diào)安全事宜并按安全條例做好準(zhǔn)備工作。h、試壓用臨時(shí)管道的配管圖見下頁(yè)圖，垂直管道沿C管廊6PR4C和6PR7C布管，用10#槽鋼做支架，用DN40“U”型管卡固定，具體手段用料見附表；試壓用臨時(shí)管道必須經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格；i、試壓用高壓空氣壓縮機(jī)放置在C管廊6PR56之間的地面上，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查設(shè)備的完好性能，具體內(nèi)容如下：1） 檢查設(shè)備質(zhì)量證明文件及出廠合格證；2） 檢查設(shè)備上自帶壓力表的性能并經(jīng)重新調(diào)試后方可使用；3） 檢查設(shè)備自帶各種閥門的開啟是否靈活；4） 檢查空氣壓縮機(jī)的開關(guān)是否正常；5） 檢查空氣壓縮機(jī)的電路系統(tǒng)是否正常；另外,在

13、封頭和集合管焊接時(shí),嚴(yán)格按照SH-3520-2004的要求進(jìn)行,并做好預(yù)熱和熱處理的檢測(cè)工作。以上檢查應(yīng)按B級(jí)控制點(diǎn)聯(lián)合檢查；6質(zhì)量保證措施：在公司質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并確保其有效運(yùn)作。技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理的辦事機(jī)構(gòu)。確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。試壓前，技術(shù)質(zhì)量辦公室負(fù)責(zé)聯(lián)系SEI、監(jiān)理單位、業(yè)主對(duì)爐管施工情況和資料情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后進(jìn)行聯(lián)合會(huì)簽意見。我公司項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系如下圖：重整分部經(jīng)理 虞向泉 質(zhì) 保 工 程 師 張恒群 計(jì)量責(zé)任工程師曹慧敏襯里責(zé)任工程師李 發(fā) 冰焊接責(zé)任工程師丁永鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師劉文高材料責(zé)任工程師梁大偉防

14、腐責(zé)任工程師余林海 施工班組 爐管試壓工程質(zhì)量保證體系6.1 貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識(shí)，嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行,做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作。6.2 所有臨時(shí)管道的安裝、焊接要當(dāng)作正式管道來(lái)對(duì)待，施工方法見重整裝置工藝管道施工方案，任何職工不得輕視此部分臨時(shí)管道，包括坡口、組對(duì)、焊接、檢測(cè)都必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行；此部分管道的施工質(zhì)量作為B級(jí)控制點(diǎn)上報(bào)；6.3 試壓前要依照施工方案做好技術(shù)交底工作，并請(qǐng)SEI、監(jiān)理單位共同參加；交底結(jié)束后各方共同在“交底記錄”上簽字6.4 所用臨時(shí)管道上閥門必須經(jīng)過(guò)試壓后方可使用，試壓方法按重整裝置閥門試壓方案執(zhí)行，閥門試壓期間要作為B級(jí)控

15、制點(diǎn)上報(bào)并請(qǐng)監(jiān)理旁站；6.5焊接完畢臨時(shí)管道后，要委托第三方進(jìn)行焊縫的100%著色檢查，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序，試壓時(shí)要出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 6.6 嚴(yán)格按海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程項(xiàng)目管理手冊(cè)的質(zhì)量管理規(guī)定中劃分的A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)和本方案中的控制點(diǎn)的要求和程序進(jìn)行質(zhì)量控制。6.7 施工前的技術(shù)交底要抓住關(guān)鍵，強(qiáng)化技能培訓(xùn)，加強(qiáng)施工過(guò)程的信息反饋，及時(shí)提出改進(jìn)措施，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故。7 HSE保證措施在項(xiàng)目部HSE管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，成立加熱爐爐管HSE保證體系，施工管理辦公室是日常HSE管理的辦事機(jī)構(gòu)，HSE保證體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 吳吉波項(xiàng)目部HSE辦公室 朱業(yè)聰重整分部經(jīng)理 虞向

16、泉重整分部HSE監(jiān)督員 李永昆重整分部全體作業(yè)人員 爐管工程HSE保證體系所有參與爐管試壓施工人員必須接受施工技術(shù)交底和HSE交底。認(rèn)真組織學(xué)習(xí)業(yè)主/監(jiān)理/EPC各單位關(guān)于工程施工安全管理規(guī)定，在此根據(jù)爐管試壓施工的特點(diǎn)，編制安全管理措施如下：7.1勞保佩帶進(jìn)入爐管試壓施工現(xiàn)場(chǎng)，安全帽、工作服、工作鞋等防護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全；進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，要佩帶護(hù)目鏡；7.2 高空作業(yè) 高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。高處行走要使用雙掛帶式安全帶。高空作業(yè)時(shí)對(duì)所有有可能墜落的閑置物件應(yīng)予以固定，盤尺等工具應(yīng)放入工具袋。嚴(yán)禁上下投擲工具、廢料等物。距地面2m以上高處的框架范圍內(nèi)及周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

17、安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架或其他牢固的柱子上。超過(guò)15m以上的高處作業(yè)人員，作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)適合高處作業(yè)后方可登高作業(yè)。7.3 吊裝作業(yè)起重工作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)有能力的負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行起重作業(yè)，起重工和指揮應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣Y格證明并經(jīng)過(guò)EPC認(rèn)可。吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)統(tǒng)一由一人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁違章指揮。7.4 安全用電和焊接作業(yè)施工用電由專業(yè)維修電工管理電氣技術(shù)員負(fù)責(zé)施工用電的方案、措施的編制和交底工作。焊機(jī)應(yīng)放在防水、防潮、防曬且通風(fēng)的機(jī)棚內(nèi)，外殼接地保護(hù)，并裝有漏電保護(hù)裝置。把線絕緣良好。外露帶電部分應(yīng)有完好的隔離裝置。 照明線等電源線應(yīng)絕緣良好，禁止將其直接掛在構(gòu)架和腳手架上上，應(yīng)用木桿或竹竿架空敷設(shè)，

18、不得用鐵絲綁扎。嚴(yán)禁與鋼絲繩絞在一起。夜間施工，作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明。爐內(nèi)等照明采用低于36V的安全電壓，禁止使用碘鎢燈。高處施焊人員未到達(dá)作業(yè)位置前，不得擅自開啟電源。遇雷雨天氣，及時(shí)關(guān)閉手機(jī)，離開加熱爐和高大鋼結(jié)構(gòu)。7.5試壓過(guò)程管理7.5.1試壓前應(yīng)用明顯的警戒繩圈好范圍，應(yīng)將四合一加熱爐及所有與試壓有關(guān)的臨時(shí)管道和設(shè)備都放在境界以內(nèi)，試壓中任何與試壓無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；7.5.2在進(jìn)行肥皂水檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照方案的要求，在穩(wěn)壓10分鐘無(wú)異常情況后方可開始噴水檢查；7.5.3空氣壓縮機(jī)開關(guān)和所有與氣壓有關(guān)的閥門應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，任何人不得走進(jìn)警戒范圍內(nèi)和開啟開關(guān)或閥門；7.5.4試壓前應(yīng)聯(lián)合

19、檢查爐管支架管排的安裝情況，用小錘檢查管排支架和集合管法蘭的緊固情況；8 文明施工措施8.1現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場(chǎng)地。成品、半成品在指定區(qū)域擺放，禁止占道擺放。8.2 施工責(zé)任區(qū)應(yīng)衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等收進(jìn)指定的廢料箱、垃圾箱。做到工完料凈場(chǎng)地清。8.3 施工區(qū)禁止散落整根焊條，焊條頭應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)焊條回收筒。下班后統(tǒng)一倒入指定回收箱。8.4 氣瓶擺放要規(guī)范。氧氣瓶躺放在統(tǒng)一支架上，成排擺放。乙炔瓶必須有統(tǒng)一的防曬罩，氣帶在氣瓶附近盤好用多長(zhǎng)放多長(zhǎng)。9施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25t、65t臺(tái)各12載重汽車10t輛13電焊機(jī)ZX-300臺(tái)

20、44烘干箱0-500臺(tái)15恒溫箱0-150臺(tái)16氣割機(jī)氣帶、氧氣表臺(tái)27砂輪機(jī)臺(tái)48空氣壓縮機(jī)75KW、3W2-5/40公斤臺(tái)1容量：5米3/分9鋼卷尺20米個(gè)210鋼卷尺5米個(gè)212高壓導(dǎo)氣管35公斤/厘米2條414坡口機(jī)114-426臺(tái)115倒鏈2t、3t、5t臺(tái)各210t116磨光機(jī)180臺(tái)41502100817棒式磨光機(jī)臺(tái)418保溫筒個(gè)819扳手把410施工手段用料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1碳鋼管48×5米150臨時(shí)管道2彎頭48×5-90°個(gè)30臨時(shí)管道3槽鋼20米150爐管加固4管卡K-48套205槽鋼32米50支撐用馬凳6鋼絲繩米30吊管道7腳手架48×3000根1008鋼板30米20.5試壓9閥門DN25-PN5.0個(gè)各6配對(duì)應(yīng)法蘭、螺栓、墊片DN20-PN5.010壓力表0-10MPa塊4防震0-6MPa211清洗液450cc 罐5