燃氣管道預制安裝作業(yè)指導書

1、燃氣管道預制安裝作業(yè)指導書1. 適用范圍1.1 本作業(yè)指導書適用于公用管道工程范圍內的鋼制天然氣液化石油氣、人工煤氣(煤制氣、重油制氣)等氣體燃料管道的施工及驗收。1.2 燃氣管道施工除應執(zhí)行本作業(yè)指導書外，還應符合國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2. 施工準備2.1 材料2.1.1 燃氣管道安裝用管材、管件、閥門、緊固件、密封件及焊材，必須嚴格按照設計文件規(guī)定的材質、規(guī)格和等級進行選用，各種材料必須具有質量證明書或合格證。2.1.2 燃氣管道安裝用各類材料，必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應分類擺放并進行材料標識和檢驗、試驗狀態(tài)標識。2.2 施工技術準備2.2.1 管道預制前，應按規(guī)定對施工

2、圖紙進行審查，并編制施工技術方案（或施工技術措施）和專項施工工藝技術文件。2.2.2 管道預制前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術措施和質量控制要求。3. 作業(yè)條件3.1 管道預制場地已設置，水、電和臨時道路已符合預制施工要求。3.2 施工機具、設備配置完畢，管道預制材料已準備就緒。3.3 施工圖紙和設計、施工技術文件齊備，施工人員的技術培訓和施工技術交底工作已經完成。3.4 參加管道施焊的焊工，已按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則培訓考試合格，取得相應的焊接資格。4. 預制安裝4.1 預制安裝施工程序燃氣管道安裝應遵循先地下、后地上，先主干、

3、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。4.2 施工工藝流程4.2.1 埋地燃氣管道預制安裝施工工藝流程見圖9-1。埋地燃氣管道預制安裝施工工藝流程圖4.2.2 地上燃氣管道施工工藝流程見下圖。地上燃氣管道施工工藝流程圖4.3 施工工藝4.3.1 材料檢驗.1 燃氣管道安裝施工用材料用按設計文件規(guī)定或壓力管道用閥門檢驗試驗工藝標準與壓力管道用管材及管件檢驗工藝標準的要求進行材料檢驗，未經檢驗及檢驗不合格的材料不得用于工程施工。.2材料檢驗合格后，應作好材料標識和檢驗試驗狀態(tài)標識，按照相應規(guī)定進行材料分類保管和發(fā)放。4.3.2 埋地管道溝槽開挖4.3.2.l 燃氣管道施工前，施工單

4、位應會同建設、設計及其它有關單位，按照設計圖紙共同核對地下管線及構筑物的坐標與水平基準點。4.3.2.2 施工區(qū)域內有礙施工的已有建筑物和構筑物、溝渠、道路、管線、電纜及電桿、樹木等，應在施工前由建設單位與有關單位協(xié)商處理。4.3.2.3 管溝應按設計圖紙要求的坐標進行放線，并按要求標高進行梯形槽開挖。人工開挖且無地下水時，槽底應預留50100mm；機械開挖或有，地下水時，槽底預留應不小于150mm；預留部分應在管道下溝前由人工清底至設計標高。4.3.2.4 管溝溝低開挖寬度a. 單管溝邊組裝時，溝底寬度：a=D+0.3；b. 雙管同溝敷設時，溝底寬度：a=D1+D2+S+C；式中：a-溝底寬

5、度（m）；D-管外徑（m）；D1-第一條管外徑（m）；D2-第二條管外徑（m）；S-兩管之間設計凈距（m）；C-工作寬度（m）當在溝底組裝時，C=0.6；當在溝邊組裝時，C=0.3。4.3.2.5 梯形槽上口寬度a. 管溝梯形槽的上口寬度：b=a+2nh；式中：b-溝槽上口寬度（m）；a-溝槽底寬度（m）；n-溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）h-溝槽深度（m）b.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不起過下表的規(guī)定時，溝壁可不設邊坡。不設邊坡的溝底深度土壤性質溝深（m）填實的砂土和礫石上1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別密實的土2c. 土壤天然濕度構造均勻，無地下水，水質

6、條件良好，挖深小于5m且不加支撐的光槽，其邊坡度應符合下表的要求。挖深小于5m且不加支撐的光槽邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開挖并拋土于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:100亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砂土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33d. 地質情況不良，易產生滑坡、塌方等現象的土層管溝，應在執(zhí)行表9-2規(guī)定的基礎上，采取相應的支撐加固措施。.6 溝槽開挖

7、時，局部超挖深部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖深度150mm以內，可用厚土回填夯實，其密度應不低于原地基天然土的密度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理，密實度應不低于95。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。4.3.2.7 對濕陷性的黃土地區(qū)的溝槽開挖，不宜在雨季施工。開挖時，應在槽底預留3060厚的土層進行夯實處理，夯實后表層土的干容重一般不小于1.6×103Kgm3.。4.3.2.8 溝槽開挖溝底遇有廢舊的構筑物、硬石、石頭、垃圾等雜物時，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯實。4.3.2.9 在地下水位較高地段挖溝時

8、，應采取降水或排水措施，待水位下降后再進行施工。4.3.2.10 使用機械挖土時，應由人工清理溝底。4.3.2.11 用凍土挖溝機鑿巖機及爆破等方法開挖凍土時，破碎深度應比設計要求深200mm，破碎寬度應在4.3.2.4條規(guī)定值基礎上增加200mm。4.3.2.12 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。4.3.3 地面預制4.3.3.1 燃氣管道的預制，應根據燃氣管道的預制工作量和施工現場條件，建立預制廠或預制場地進行地面預制，以提高管道預制的機械利用率和勞動生產率。4.3.3.2 燃氣管道用管材和管件直接采用機械方法進行切割。4.3.3.3 采用鋼管進行彎管煨制時，必須采用無縫鋼管

9、進行煨制。不銹鋼管口采用冷彎，其它材質的管子可采用冷彎或熱彎。煨管的最小彎管曲半徑，如設計未規(guī)定時，應符合下表的要求。煨管最小彎曲半徑煨制方法最小彎曲半徑熱煨3.5Dw冷煨4.0Dw4.3.3.4 碳鋼（1 0#、20#、A3、A3F、B3、B3F等）管熱煨時，其熱煨溫度為7501050，管子加熱時，升溫應緩慢均勻，保證管子熱透并防止過燒。加熱方法可采用氧乙炔焰或焦炭。4.3.3.5管螺紋加工要求表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；存在輕微的機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈；螺紋牙高減少不應大于其高度的l/5。管螺紋加工后，表面光潔度不應低于v5，并用螺紋量規(guī)檢查，徒手擰入應

10、不松動。錐管螺紋錐角誤差不應大于±0.5。4.3.3.6 管段預制時，應盡量將所有的分支管口和儀表一次元件接口等加工完，并將開口內外表面的熔渣等清理干凈。4.3.3.7 補償器、彎管、異徑管、過濾器等管道組成件及管道支撐件按設計圖紙要求的材質、尺寸、型式進行預制完成后，應進行外觀檢查，表面不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形應予以矯正。4.3.3.8 管道組成件與支承件的預制應考慮運輸和安裝方便，并留有調整活口。預制完成后，應將其內外表面清理干凈，并予以封閉后交防腐處理。4.3.3.9 埋地管道的長直管段可在溝槽附近進行分段預制。4.3.4 防腐4.3.4.1 管道預制直管段在組對

11、裝配前，應按設計要求分段進行防腐處理。4.3.4.2 補償器、過濾器、彎管、異徑管等預制管道組成件，預制焊接焊縫部位不應進行防腐處理。4.3.4.3 管道預制組成件的常用防腐處理有涂漆防腐、石油瀝青防腐涂絕緣層、環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣層、陰極保護，熱塑防腐絕緣等施工方法。4.3.4.4 管道預制組成件的防腐施工應按設計規(guī)定的防腐處理方法和防腐等級要求進行除銹工作。防腐除銹可采用人工除銹或噴砂除銹等方法。4.3.4 預制管道組成件及支撐件防腐處理后，應按規(guī)格、型號作好標記和記錄，并分類進行擺放。4.3.4 管道預制件運輸時應輕拿輕放，防止損傷防腐層。4.3.4.7 燃氣管道系統(tǒng)試驗完畢后，應對未進行

12、防腐處理的焊口等處進行防腐處理，處理方法應與管道防腐相同。4.3.5 埋地管道溝內組對及地面管道安裝4.3.5.l埋地管道溝內組對前，應對溝槽標高進行復測，復測合格后方口進行管道溝內組對。4.3.5.2 管道下溝組對及地面安裝前應檢查管道內部，確保管道內部清潔無雜物，并將管道組成件及管段接口處內外表面100mm范圍內的銹蝕、油污、毛刺等清理干凈。4.3.5.3 管子管件的坡口型式和尺寸應按設計規(guī)定要求加工，當設計無規(guī)定時，可按下表的規(guī)定進行加工。坡口型式和尺寸.4 焊接方法燃氣管道的焊接方法，應按下表要求選擇。燃氣管道焊接方法接頭型式焊接方法對接焊口DN50氬弧焊DN50氬弧焊打底+電弧焊蓋面

13、DN80雙面電弧焊承插焊口電弧焊分支管馬鞍焊口熔透型DN50氬弧焊DN50氬弧焊打底+電弧焊蓋面非熔透型（插入式）電弧焊4.3.5.5 管道上開孔應符合下列要求：a. 不得在于管的縱、環(huán)向焊縫處開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損檢測合格：b. 不得在短節(jié)或管件上開孔。4.3.5.6 管道組對時，應符合下列要求：a. 在任何位置不得形成十字焊縫；b. 環(huán)向焊縫之間凈距不得小于100mm；c. 焊縫距彎管起彎點應不小于管外徑，且不得小于100mm；d. 加強圈外圈焊縫與主管環(huán)向焊縫間距不得小于50mm；e. 環(huán)向焊縫兩側管子的縱向焊縫應錯開100mm以上；f. 支管外壁距主管縱、環(huán)縫間距不宜小于50

14、mm：g. 相鄰兩對接焊間距，當DN150mm時，不應小于150mm；當DN<l50mm時不應小于管子外徑；h. 管子縱向焊縫應放在中心線水平面45o范圍內，不宜處于底部，焊縫應便于檢修處理。4.3.5.7 有加強圈的分支管，加強圈不應覆蓋主管原有焊縫。.8 相同壁厚的管道組成件對接時，應由外壁對齊，錯邊量應不大于2mm。.9 不同壁厚的管道組成件對接時，中心線應重合，內壁應對齊，當內壁錯邊量不超過薄壁壁厚的10%，且2mm或外壁錯邊2mm時，可不進行處理；當超過上述要求時應按下圖要求進行削薄處理。不等厚管道組成件焊接坡口形式4.3.5.10 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入。兩連

15、接的法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得使用強緊螺栓的方法消除法蘭歪斜，螺栓緊固時，應對稱緊固，用力均勻，松緊適度，緊固后螺栓外螺紋長度應不人于2倍螺距或螺栓與螺母平齊。螺栓、螺母使用前應涂以二硫化鉬油脂，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫。4.3.5.11 閥門采用法蘭或螺紋連接時，安裝時應處于關閉狀態(tài)，采用焊接連接時應處于開啟狀態(tài)。閥門安裝前應按設計文件要求核對規(guī)格、型號、材質、流向和安裝方位；并檢查閥桿及傳動裝置，動作應靈活。4.3.5.12 穿墻及過樓板的管道應加套管，且管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面50mm。

16、管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填實，管道安裝工作如有問斷，應及時封閉敞開的管口。4.3.5.13 法蘭及螺紋連接閥門安裝時，不得強力連接，受力均勻；螺紋接口密封材料宜選用聚四氟乙烯，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。4.3.5.14 管道補償器應按設計要求進行預拉伸(壓縮)。4.3.5.15 管道安裝施焊應執(zhí)行壓力管道焊接工藝標準的規(guī)定。4.3.6 管道強度試驗和氣密試驗4.3.6.1 管道敷設完畢后，埋地管道應經質量檢驗合格和坐標、標高、坡度等復驗合格后，方可進行管道系統(tǒng)強度試驗和氣密試驗；架空管道應在管道支吊架安裝完畢并經檢驗合格后，方可進行強度試驗和氣密試驗。4.3.6.2 強度

17、及氣密試驗報告用壓力表應經檢定合格，量程應為試驗壓力的1.52倍，精度應不低于1.5級。4.3.6.3 試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.3MPa。4.3.6.4 氣密性試驗介質為空氣，試驗壓力應符合以下規(guī)定：a. 設計壓力P5Kpa時，試驗壓力應為20Kpa。b. 設計壓力P>5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不小于100Kpa。4.3.6.5 燃氣管道系統(tǒng)強度試驗時，應緩慢升壓至強度試驗壓力的50，穩(wěn)壓進行全面檢查無泄漏后，均勻升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓lh后進行仝面檢查，以無泄漏、壓力不降為合格；強度試驗合格后，降壓至氣密性試驗壓力，穩(wěn)壓檢查，壓力不降、無泄漏后

18、，穩(wěn)壓24h，壓力降不超過下列公式計算結果為合格。a. 設計壓力P>5Kpa時，同一管徑：P=40T/d不同管徑：P=b. 設計壓力P5Kpa時，同一管徑：P=647T/d不同管徑：P=式中：P允許壓力降（Pa）；T試驗時間（h）；D管內徑（m）；dl、d2、dn各管段內徑（m）；ll、12、ln一各管段長度（m）。C. 穩(wěn)壓24（h）后，壓力降應根據試驗期問管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：P=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（237+t2）P修正壓力降（Pa）；H1、H2試驗開始和結束的壓力表讀數（Pa）；B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計的讀數（Pa）；t1、t2

19、試驗開始和結束時管內的溫度（）。d. 計算結束P<P氣密試驗合格。4.3.6.6 管道在強度試驗過程中，沿管道巡線過往的車輛和行人不得通行，當管道試驗壓力降到設計壓力進行嚴密性檢查時方可巡線。4.3.6.7 管道強度及氣密性試驗，應采用中性發(fā)泡劑進行檢查。4.3.6.8 試驗過程中如發(fā)現泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新進行強度試驗和氣密試驗。4.3.6.9 系統(tǒng)試驗合格應及時填寫試驗記錄，并經施工單位、建沒單位監(jiān)檢單位責任人員共同檢查確認。4.3.7 埋地管道下溝4.3.7.1 管道下溝前應排除溝內積水積雪，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時，必須回填100mm厚的軟土，巖石地區(qū)應回填2

20、00mm厚的軟上。4.3.6.2 管道下溝應盡量使用專用工具，下溝時應保護管道防腐保溫層以及管道不受損傷。4.3.8 土方回填4.3.8.1 強度試驗及氣密試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填土高度不應小于0.5m，試驗合格后，應及時回填其余部分。4.3.8.2 管溝回填前，應檢查管道防腐質量，不合格者進行返修，返修合格后方可回填。4.3.8.3 回填土時，槽底至管項以上50cm范圍內不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚石等硬塊，并用細粒土由兩側對稱運入槽內回填，不得集中推入。4.3.8.4 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，一般壓實工具厚度可按下表選用。壓實

21、工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯20掛式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機404.3.8.5 回填上壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內應用輕夯對稱壓實；溝槽各部位的密實度應符合圖9.4規(guī)定和下列要求：a. 胸腔填上（I）95；b. 管頂50cm范圍內（II）85；c. 管頂50cm以上至地面（III）；在城區(qū)范圍內的溝槽95；在耕地90。4.3.8.6 回填時應按設計要求埋設里程樁，轉角樁，測試極。4.3.8.7 土方回填后，應及時填寫隱蔽工程記錄。4.3.9 管道吹掃4.3.9.1 管道敷設完畢，進行系統(tǒng)強度試驗和氣密試驗前應先對管道系統(tǒng)進行吹洗。槽溝各部位密實度示意圖4.3.9.2 管道吹洗應接主管、支管、疏排管的順序依次進行。4.3.9.3 空氣吹掃前，應將管道系統(tǒng)內的重要閥門（調節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥等）和在線儀表等，采取拆除或加保護套等措施加以保護，待試驗結束后復位。4.3.9.4 采