湖大生產(chǎn)管理學(xué)試卷

1、考試中心填寫：年 月 日考 試 用湖南大學(xué)課程考試卷湖南大學(xué)教務(wù)處考試中心專業(yè)班級：學(xué)號姓名：裝訂線（答案不得超過此線） 湖南大學(xué)課程考試試卷 課程編號： ME07020 ； 課程名稱： 生產(chǎn)管理學(xué)（開卷） 試卷編號： A ； 考試時(shí)間：120分鐘題號一二三四五六七八九十總分應(yīng)得分20205010100實(shí)得分評分：評卷人 一、單項(xiàng)選擇題（20分，每題2分）1、在品種單一的大量生產(chǎn)中可用（ C ）來表示生產(chǎn)能力。 A、代表產(chǎn)品數(shù) B、假定產(chǎn)品數(shù) C、具體產(chǎn)品數(shù) D、所需設(shè)備數(shù) 2、相對于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)是（ A ）。 A、品種數(shù)較多 B、資本密集 C、有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 D、設(shè)備柔性

2、較低3、下列哪一項(xiàng)不是主觀判斷的預(yù)測方法（ C ）。 A、主觀的意見 B、銷售隊(duì)伍的意見 C、時(shí)間序列分析 D、德爾菲法 4、在根據(jù)對象專業(yè)化原則組成的生產(chǎn)單位中，各工作地的（ C ）。 A、生產(chǎn)設(shè)備相同 B、工人種類相同 C、加工對象相同 D、工藝方法相同5、大型飛機(jī)的總裝宜采用（ B ）。 A、移動流水線布置 B、固定流水線布置 C、成組單元布置 D、以上都不是 第1頁（共4頁）6、某加工件批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時(shí)間分別為:t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘，t4=15分鐘，若采用平行順序移動方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為( 

3、C  )。  A、 200分鐘            B、 110分鐘  C、 125分鐘            D、 115分鐘7、設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為50000件，該企業(yè)每次訂貨量為5000件，一次訂貨成本為200元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(  B  )。  A、 20，000元 

4、;        B、2，000元  C、500，000元        D、200元8、假定無需安全庫存，某產(chǎn)品平均日消耗量為30件，提前期為10天，現(xiàn)有庫存為500件，訂貨點(diǎn)是多少件？( B )。A、200 B、300C、400 D、5009、某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為( C )。P29 A、 r=.  

5、0;    B、 r= C、 r=      D、 r=10、在閉環(huán)的MRP完成對生產(chǎn)計(jì)劃與控制的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營、財(cái)務(wù)子系統(tǒng)相結(jié)合，形成（ D ）。 A 、閉環(huán)物料需求計(jì)劃 B、MRP C、 ERP D、 MRPII 二、簡答題（20分，每題5分）1、簡述生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容與目標(biāo)。2、庫存按作用怎么分類？3、什么是MRP系統(tǒng)？MRP系統(tǒng)包括哪些要素？4、何謂JIT？它有哪些核心理念？3、指標(biāo)時(shí)間4、以開發(fā)設(shè)計(jì)新型燈具為例，應(yīng)用形態(tài)分析法提出新創(chuàng)意。第2頁（共4頁）第2頁（共4頁）三、計(jì)算題（50分） 1

6、、某商店銷售某商品，現(xiàn)在每周平均可銷售18個(gè)（一年按52周計(jì)算），單價(jià)為60元/個(gè)，每次的訂購費(fèi)為45元，單件年庫存保管費(fèi)用是單價(jià)25%，為了減少訂貨次數(shù)，現(xiàn)在每次的定購量為390個(gè)。試計(jì)算：（1）該商品現(xiàn)在的年庫存總費(fèi)用是多少？（3分）（2）經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）是多少？（5分）（3）采用經(jīng)濟(jì)訂購批量，每年的節(jié)約額為多少？（2分）2、已知4個(gè)相同的工件要經(jīng)過5道工序加工，其工序單件時(shí)間為工序號12345工序單件時(shí)間（分）845126求 （1） 在平行移動方式下，這批零件的加工周期(5分) （2）在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期(5分) 3、假設(shè)產(chǎn)品P由2個(gè)單位A和3個(gè)單位B組成；A由

7、2個(gè)單位C和3個(gè)單位D組成；D由1個(gè)單位B和2個(gè)單位E制成。各種物料的提前期分別為：A、C，1周；D，1周；B、E，3周。設(shè)在第8周需要P為50個(gè)單位。假設(shè)各物料目前沒有庫存；批量原則按照直接批量原則。（見下表）（1）試畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹；（6分）（2）制定一個(gè)MRP計(jì)劃表。（14分）產(chǎn)品及零部件處理項(xiàng)目周 次12345678P提前期=2批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0安全庫存=0低層碼=0毛需求量50計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存0凈需要量計(jì)劃訂單產(chǎn)出量計(jì)劃訂單投入量 4、某產(chǎn)品裝配、加工、毛坯批量均為20臺，生產(chǎn)間隔期4天；裝配周期為2 天，加工周期為5天；毛坯生產(chǎn)周期為12天；6月份計(jì)劃裝配累計(jì)號數(shù)為30

8、0號，求(1)各車間6月份計(jì)劃投入出產(chǎn)期(5分) (2) 各車間6月份計(jì)劃投入出產(chǎn)累計(jì)號數(shù)（5分）四、案例分析題（10分）A公司是一家汽車備件銷售商。由于沒有制造能力，該公司銷售的產(chǎn)品都是采購、裝配和再包裝成的。A公司確實(shí)擁有大量庫存和最終裝配設(shè)施，產(chǎn)品包括持自己商標(biāo)的化油器和點(diǎn)火裝置。過去兩年間，公司歷經(jīng)坎坷。首先，利潤大幅度下降。第二，客戶服務(wù)水平下降，延期運(yùn)到的貨物超過訂購量25%。第三，客戶退貨率以每月3%的速度遞增。銷售部副總裁鮑勃·哈斯認(rèn)為大部分的問題源自裝配部門。他說裝配部門在產(chǎn)的產(chǎn)品的組合不符合實(shí)際需要，質(zhì)量控制差，生產(chǎn)力下降而且成本太高。財(cái)務(wù)主管迪克·豪澤

9、認(rèn)為問題的產(chǎn)生是由于庫存方面投資不當(dāng)。他認(rèn)為推向市場的項(xiàng)目和產(chǎn)品太多。他學(xué)認(rèn)為采購部門的采購人員簽訂過多的采購合同，限制了庫存和需求。裝配經(jīng)理約翰·布納姆說：“現(xiàn)在的癥結(jié)是我們庫存了許多零件，但卻沒有裝配它們的生產(chǎn)計(jì)劃。”他還說：“當(dāng)我們有適當(dāng)?shù)牧慵r(shí)，質(zhì)量卻不是很好，但不管怎樣，為了完成計(jì)劃，我們還是用了?！辈少彶拷?jīng)理費(fèi)雷德·費(fèi)倫的立場是采購并沒有搞垮A公司。他與老供應(yīng)商做生意。他利用歷史數(shù)據(jù)確定需求，以自己認(rèn)為良好的價(jià)格從供應(yīng)商那兒購買原料，并以降低成本為目的評估新的供貨來源?？赡艿脑?，他強(qiáng)調(diào)低成本和早交貨，從而對不斷增加的贏利壓力作出反應(yīng)?，F(xiàn)在，你是A公司的總裁，你必

10、須帶領(lǐng)企業(yè)重新贏利。根據(jù)上述內(nèi)容回答下列問題1、指出A公司的癥結(jié)和問題。2、你計(jì)劃進(jìn)行哪些具體變革？第4頁（共4頁）第3頁（共4頁）二、1. 生產(chǎn)運(yùn)作管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中，如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。主要涉及計(jì)劃、組織和控制三個(gè)方面。計(jì)劃解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時(shí)出產(chǎn)的問題。如預(yù)測對本企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求，確定產(chǎn)品和服務(wù)的品種和產(chǎn)量，編制生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃等。組織方面解決如何合

11、理組織生產(chǎn)要素，使有限的資源得到充分而合理的利用的問題?？刂品矫娼鉀Q如何保證按計(jì)劃完成任務(wù)的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制和成本控制等。目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。2. 3. MPR是物資需求計(jì)劃(Material Requirement Planning)的簡稱 MRP： 是一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。通常把主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存信息稱為MRP三要素。4. JIT是指準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just-in-time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個(gè)流或超級市場生產(chǎn)方式。主要理念是：

12、庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費(fèi)；在必要的時(shí)候提供或生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。三、1. 由已知：S=45元/次，P=60元/個(gè)，I=25%，Q1=390，每周銷售量18個(gè)，則物質(zhì)的年需要量D=18×52=936個(gè)(1)現(xiàn)年庫存總費(fèi)用E1=DS/ Q1+ Q1PI/2 =936×45/390+390×60×25%/2=3033元 (2)Q= (2DS/PI)1/2=(2×936×45/60×25%)1/2=75件(3) E=DS/ Q+ QPI/2=936×45/75+75

13、5;60×25%/2=1124元E= E1- E=3033-1124=1909元2.(1)T平行=8+4+5+12+6+(4-1) ×12=71min(2) T平順=4×(8+4+5+12+6)-(4-1) ×(4+4+5+6)=83minPLT=12ALT=12CLT=13DLT=12ELT=3BLT=33BLT=33.(1)(2)項(xiàng)目周         期1 2345678P    總需要量  

14、;50 A    總需要量100可用庫存量00凈需要量100計(jì)劃交貨量100計(jì)劃投入量    100   C    總需要量      200   可用庫存量      0   凈需要量      2

15、00   計(jì)劃交貨量      200 計(jì)劃投入量 200 D   總需要量  300   可用庫存量      0   凈需要量      300   計(jì)劃交貨量    

16、0; 300計(jì)劃投入量300 B   總需要量     300  150  可用庫存量     0  0  凈需要量     300  150  計(jì)劃交貨量     300  150 計(jì)劃投入量300

17、150E    總需要量600    可用庫存量     0    凈需要量     600    計(jì)劃交貨量     600 計(jì)劃投入量6003.(1)R裝=4天；q=n/R裝=20/4=5件(q=平均日產(chǎn)量)D裝出=0；D裝投=T裝=2天；D加出= D裝投=2天；D加投=D加

18、出+T加=2+5=7天；D毛出= D加投=7天；D毛投= D毛出+T 毛=7+12=19天(2)N加出=N裝出+q×D加出=200+5×2=210N加投=N裝出+q×D加投=200+5×7=235N毛出=N裝出+q×D毛出=200+5×7=235N毛投=N裝出+q×D毛投=200+5×19=295四、解：1癥結(jié)是：銷售部門要滿足對客戶承諾的交貨期及向客戶銷售的產(chǎn)品質(zhì)量是好的；財(cái)務(wù)部門要使庫存量最小化，以減少資金成本；裝配部門要求產(chǎn)品生產(chǎn)平準(zhǔn)化和最小的準(zhǔn)備時(shí)間；采購部門要根據(jù)采購計(jì)劃來進(jìn)行采購；管理部門要求最大的生產(chǎn)

19、率和最佳的客戶服務(wù)以及最小的資源需求。所有這些都要求塞維斯服務(wù)公司形成一套完善的生產(chǎn)運(yùn)作管理機(jī)制，由于塞維斯服務(wù)公司沒有形成一整套完善的生產(chǎn)運(yùn)作管理機(jī)制而使得塞維斯服務(wù)公司各部門之間的合作非?；靵y，以至于采購部按歷史數(shù)據(jù)確定去計(jì)劃，裝配部在庫存有大量零件時(shí)無生產(chǎn)計(jì)劃，而銷售部有訂單時(shí)成品庫又沒有可供應(yīng)的產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)力下降，庫存過大，成本高，利潤大幅度下降，客戶服務(wù)水平下降等。 問題是：塞維斯服務(wù)公司問題的關(guān)鍵是供應(yīng)鏈管理存在嚴(yán)重問題，由于公司沒有正確的產(chǎn)品市場需求預(yù)測，無法制定生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、庫存計(jì)劃、財(cái)務(wù)計(jì)劃等（既便有，互相之間無關(guān)聯(lián)，沒有形成MRP管理模式），因而出現(xiàn)案例所述一系列的問題。2你計(jì)劃進(jìn)行哪些具體變革。 解決塞維斯服務(wù)公司的癥結(jié)和問題的關(guān)鍵是運(yùn)用生產(chǎn)與運(yùn)作管理系統(tǒng)的理論方法和工具來幫助塞維斯服務(wù)公司正確設(shè)計(jì)、完善供應(yīng)鏈管理的問題。 供應(yīng)鏈管理的基本思想是用系統(tǒng)的方法來管理始于原材料供應(yīng)商、經(jīng)由工廠和侖庫、止于最終顧客的信息流、物流和服務(wù)流，重點(diǎn)落在企業(yè)每天進(jìn)行的滿足顧客需求的核心活動上。它包括預(yù)測、總生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃、作業(yè)排序等，供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)是減少供應(yīng)鏈的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)，從而積極地影響庫存水平、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)過程，并最終影響對顧客的服務(wù)水平，其核心