混凝土地面施工方案

1、江麓傳動制造中心混凝土地面改造工程混凝土地面施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日 期：混凝土地面施工方案1、 工程概況江麓傳動制造中心混凝土地面改造工程一 改造面積約17000平米，工房地面做法為：地面通道鋼板拆除，工作區(qū)地面環(huán)氧面層鏟除至原混凝土層，去油清洗并打磨、拉毛；地面鋪單層雙向鋼筋網(wǎng)6200；地面整體澆筑100mm厚C25商品混凝土面層，做伸縮縫，地面養(yǎng)護；建筑垃圾外運。2、工程特點1)、根據(jù)混凝土的性能要求和混凝土面層施工的每日工作量等綜合施工因素,在施工中劃分澆筑倉,初期澆筑時,分時分階段跳倉澆筑,中后期回倉填筑，2)、耐磨地面面層施工與混凝土墊層的施工一次成型,即在墊層

2、初凝階段插入耐磨地面的施工,與金剛砂地面施工單位密切配合，使得面層與墊層的結(jié)合緊密,表面形成一道緊密的外殼。3)、地面分格縫采用專用機械切割,同時結(jié)合混凝土的材料特性,在強度滿足切割要求的前提下,及時插入分格縫彈性樹脂。3、技術(shù)措施 大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)無縫施工設計，關(guān)鍵是裂縫控制措施。根據(jù)溫度應力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期溫差及收縮變形較大的特點，把超大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮，等混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應對以后較

3、小的收縮。先放后抗，抗放兼施，以抗為主的辨證設計原則。采用泵送混凝土。在每一施工區(qū)域內(nèi)，一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑間隔不得少于7天。4、 施工措施 1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰?；炷吝B續(xù)供應，每工房隔25-30分鐘；泵車等待時間不超過40分鐘，混凝土攪拌車等待時間不超過2小時；坍落度控制在（12±2）cm。2） 混凝土振搗必須充分，每個點振搗時間控制在10s左右，并及時排除泌水。在施工縫等到裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)，二次振搗的時間間隔2h ,振搗時應盡量不觸及模板和鋼筋以防止其位移變形。 5、生產(chǎn)準備

4、部署施工前對任務進行了劃分：地面鋼板拆除原混凝土層去油、打磨、拉毛鋼筋、模板混凝土面層收光（磨面層切縫養(yǎng)護填膠）括號內(nèi)項目由金剛砂地面單位完成。并對整體生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)和人員進行了部署，其中:混凝土工40人,鋼筋工18人,木工20人,電工2人,雜工10人，6、 工藝流程彈標高控制線回填土施工基底驗收水穩(wěn)基層沖筋鋪放鋼筋支設模板并調(diào)整高度管線敷設隱蔽驗收模板預檢灑水濕潤澆筑混凝土振搗檢測標高表面收平校正標高（灑骨料表面粗磨23遍精磨34遍收光涂刷養(yǎng)護劑覆蓋薄塑料布灑水養(yǎng)機械切縫）由金剛砂地面單位完成7、質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量目標：合格2質(zhì)量保證體系為保證本工程達到目標，首先從工作組織上建立穩(wěn)

5、定、高效、負責的質(zhì)量管理運行機制，組建保障有力的質(zhì)量保證體系。1、制定基點質(zhì)量保證措施和分項工程施工方案2、督促質(zhì)量保證措施落實3、解決施工中的技術(shù)問題1、監(jiān)督施工全過程的安全檢查生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、監(jiān)督蓉用品質(zhì)量和使用。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃；2、組織施工技術(shù)措施的實施；3、保證施工人員數(shù)量確保工期。1、編制月、旬、周進度計劃，制定人員、設備、材料的供應計劃；2、監(jiān)督操作人員按計劃生產(chǎn)。1、保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)；2、對每個分部分項工程進行跟蹤檢查；3、及時發(fā)現(xiàn)和解決發(fā)現(xiàn)的問題并作好記錄。1、財務部門保證材料工具及進到位的

6、經(jīng)費；2、衛(wèi)生、行政部門，確保工人生活基本條件，欺確保工人待遇。項目經(jīng)理項目工程師技術(shù)負責人安全負責人施工負責人物資負責人質(zhì)檢負責人財務負責人混凝土攤鋪1、施工機具 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另需準備以下機具。 1、泌水工具：橡皮管或吸水設備。 2、平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。 3、墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大），壓光地面面層。 4、平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用2、定位放線本次施工定位放線重點在于控制 200側(cè)模的標高，混凝土設計

7、厚度為220mm厚，使用 200側(cè)模，其余2cm為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。3、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先A區(qū)再B區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二

8、此混凝土的澆筑。5、鋼筋鋪設 本混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求， 采用6200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過100側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)?。模板必須用水平儀器嚴格抄平，考慮到單一靠模板支設難以完全保證每倉混凝土邊的順直,以及后期拆?？赡芷茐氖┕さ牡孛孢吔?后期補救會產(chǎn)生顏色偏差等因素,在槽鋼模板安裝時,按照既定分格縫位置,向外側(cè)偏出30左右,后期邊角部分切割剔除,保證了邊角的順直(見圖3) 6、控制要點 1、原材料控制 （1）水泥：選用低水化熱的粉

9、煤灰硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。 （2）細骨料：宜用區(qū)中砂，可減少水泥及水用量。 （3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。 （4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性影響很大。因此石子的含泥量須控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量須控制在2%以內(nèi)。 2、施工準備控制 （1）地坪下的水穩(wěn)層須用壓路機壓實。 （2）要按設計標高設置控制標志點，并用水準儀隨時檢測控制標志點標高，對偏差處應及時調(diào)整。 （3）根據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設置分格伸縮縫。 （4）混凝土所用碎石最大粒徑要30mm，水灰比和坍落度

10、應盡可能小。 （5）混凝土塌落度應控制在100140mm之間。 3、施工過程控制 （1）地坪標高及平整度的控制 鋼筋綁扎完畢后，要將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高。地板鋼筋按每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置。澆灌混凝土時，由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高；澆搗混凝土時，厚度要略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度。在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將耐磨材料和混凝土漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。 7、混凝土澆筑 在混凝土

11、澆筑前，應灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度。2混凝土施工每倉混凝土必須一次澆筑完成,中間不得出現(xiàn)冷縫,混凝土振搗可采用振搗梁,隨混凝土澆筑后鋪開,隨用振搗梁邊振搗,邊將混凝土表面刮平,局部邊角等處采用刮杠刮平,并隨時檢測混凝土表面標高以及校正邊模平直 根據(jù)基層混凝土泵送工藝，應充分做好準備工作，確保連續(xù)澆筑。同時必須進行混凝土的凝結(jié)時間試驗。為做好此項工作，事先應了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適應金剛砂面層施工必要時間的要求?；炷烈M可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處時，要利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。要使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾

12、壓，柱、邊角等部位須用木抹拍漿?；炷凉纹胶螅酀{浮出表面的厚度至少要達到mm。 混凝土澆筑完畢后，要采用橡皮管或吸水設備泌水，泌水后的低洼處要用細石混凝土補平，要重復兩次以上，才可開始耐磨面層施工。在耐磨地面施工前的中期作業(yè)階段，施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段，應穿防水紙質(zhì)鞋進入。 8、耐磨面層施工1)混凝土進入初凝階段 現(xiàn)場以人站立到混凝土表面無明顯腳印為準，混凝土表面較軟時,使用研磨機(安裝圓盤)進行作業(yè),將表面砂漿層搓打均勻(提漿)，如混凝土表面出現(xiàn)浮漿,應使用圓盤機械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉，當混凝土初凝后,混凝土表面的水漬消失或混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機的操作

13、時開始撒料,用機械研磨壓光,上機時間應根據(jù)混凝土坍落度!氣溫等因素而定，在初磨期間應用2靠尺隨機反復檢查,工作持續(xù)到混凝土表面平整!無明顯缺陷時結(jié)束，2)撒播材料 將規(guī)定用量的耐磨材料按標劃的板塊,用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料約60%,待耐磨材料吸收水分變暗后,采用圓盤機械進行12次磨壓,使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合，隨后進行第2次撒播作業(yè)(余下約40%材料),撒播材料方向與第1次垂直,以保證材料撒播的均勻性，3)圓盤作業(yè) 待耐磨粉劑吸收水分后,隨后視面層硬化情況,進行至少6次圓盤機械鏝抹圓盤抹壓作業(yè),機械研磨的運轉(zhuǎn)速度應視混凝土地面的硬化情況做出適當?shù)恼{(diào)整,研

14、磨作業(yè)應縱橫交錯進行4)表面磨光作業(yè) 待面層具備足夠強度后,將機械的圓盤卸下進行地面收光,收光遍數(shù)不低于6遍,邊角!模板邊緣用鐵抹子人工收光,初磨之后,調(diào)整磨光機抹片角度,進行精磨,直至表面光亮結(jié)束，精磨完成后的地面應表面致密,顏色一致，對柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。5)地面養(yǎng)護及成品保護 耐磨地面施工完畢后,混凝土已經(jīng)達到終凝狀態(tài),面層具備一定的強度和硬度,此時應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護劑,表面隨即用塑料薄膜覆蓋,覆蓋完畢后表面及時灑清水,養(yǎng)護不得少于7d，養(yǎng)護期間嚴禁重壓及其他作業(yè)，15dd后,可正常使用，6)分格縫切割 混凝土施工完畢后,養(yǎng)護48左右,混凝土強度

15、和面層硬度可以滿足切縫機切縫要求,邊角不破壞,此時應及時按照彈線位置切割分格縫,分格縫南北向間距7000(分倉位置),東西向間距6000，分格縫寬6,深度約為地面厚度的1/3(70左右)，切縫采用專業(yè)切縫機裁切，盡量將切縫工序提前,使得在切縫處形成應力薄弱點,可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部,確保了面層的整體效果,后期切縫處填膠封閉，同時根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式以及工程經(jīng)驗,在框架柱四周留置菱形分格縫，此外，在柱四周預埋200*200*5鋼板，用于防撞樁的焊接，如圖，7)填膠 填膠前先在切縫邊貼紙保護,避免膠體污染面層,在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠,填充膠體一次成活,膠體與面層持平,不得高于面層,填膠后及時保

16、護,避免人員觸碰,待膠體凝結(jié)后揭去貼紙成活，9、成品保護 根據(jù)設計要求，地面一次成型后方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。但是在施工過程中，很可能對已成型的地面造成破壞。另外，在吊頂和內(nèi)裝飾以及101#設備施工過程中，設備吊裝與拆除時均有可能破壞已成型的地面，導致產(chǎn)品保護的技術(shù)措施費用及管理難度大大增加。 采取的主要控制措施是：在耐磨地面成型后，要落實好產(chǎn)品保護的技術(shù)措施，在達到上人強度的23天內(nèi)要澆水養(yǎng)護，并覆蓋23層薄膜，這樣做，既能防止水分快速揮發(fā)，同時也能起到保護地面的作用。由于耐磨地坪多為彩色地坪，因此采取切實有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后難以交工。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，向上運送材料

17、應落實人工提升措施，嚴禁拋落損壞地面。在吊裝設備時，由于汽車吊必須開進廠房內(nèi)部，因此地面上要鋪20mm厚的砂，并在車吊支撐架下，交叉墊上2層10×10mm的木枋，以防止荷載過大而破壞地面。 10、澆筑混凝土施工過程中安全技術(shù)要求 1.認真做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 2.施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 3.電動機械及工具嚴格按機閘閘保護制接線，現(xiàn)場機電維修人員經(jīng)常對設備、漏電保護器進行檢查是否完好有效。4.混凝土施工操作人員嚴禁坐在混凝土輸送管上休息，防止砼 輸送管炸裂傷人。5.現(xiàn)場配備防暑藥品和清洗的眼藥水，以備在施工過程

18、中，因高溫中暑和混凝土濺入眼睛時所需。6.項目部調(diào)整夏季作息時間，避開中午高溫；改善職工飲食和休息環(huán)境，供應足夠的茶水。安全及文明施工的技術(shù)措施1保證安全生產(chǎn)體系生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理項目部專職安檢員各專業(yè)施工隊各分項作業(yè)班組安全監(jiān)督檢查小組2 保證安全措施（1）成立以項目經(jīng)理為首的專職安檢員、工長、班組安全員組成的安全保證體系，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責任制，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。（2）組織職工學習安全知識，安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增加安全意識，提高安全生產(chǎn)技能。（3）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，工程開工前，根據(jù)分部分項工程的不同特點，做出有針對性

19、的安全技術(shù)交底，無交底的不得進行施工。（4）工地負責人不得違章指揮，工人不得違章作業(yè)，對違章者進行說服教育，并給予必要的經(jīng)濟處罰。（5）施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語及符合國家標準的安全標志的標牌，并配備足夠的安全防護器材，以滿足安全生產(chǎn)的需要。（6）進入現(xiàn)場所有施工人員必須按規(guī)定正常使用勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作業(yè)，酒后不得作業(yè)，充分發(fā)揮安全“三寶”作用。3施工用電安全管理（1）施工現(xiàn)場的臨時用電裝置要執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機一閘一保護，手動電動工具必須掛靠二級保護，全面執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范。（2）非電工不得使用電器設備，各種機電設備必須有可能靠接地。（3）配電箱、開關(guān)箱下的引出線應分路成束做好防水彎，進、出線應加絕緣保護，導線嚴禁亂拉亂扯，嚴禁大把線既無保護又不分開固定在瓷柱、瓷瓶上。（4）現(xiàn)場線敷設采用“三相五線”導線截面必須滿足電氣安全和電壓質(zhì)量，為此負荷電流應不大于其允許截流量。線路末端電壓偏移不大于額定電壓5%。單線線路的工作零線截面與相線相同。三相線路則不應小于相線截面的5%，并滿足機械用電要求。（5）在用電設