灌裝機的原理

1、利用PLC控制的旋轉(zhuǎn)灌裝機來進行灌裝。圖：瓶子由灌裝機轉(zhuǎn)盤帶動繞主立軸旋轉(zhuǎn)運動進行連續(xù)灌裝。此機主要由流體輸送（即供料系統(tǒng)）、容器輸送（即供瓶系統(tǒng)）、灌裝閥、大轉(zhuǎn)盤、傳動系統(tǒng)、機體、自控等部分所組成。灌裝機的灌裝方法：1）常壓法     常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。 （2）等壓法     等壓法也稱壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)

2、相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進包裝容器內(nèi)。這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含CO2的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。 （3）真空法 真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的，可按兩種方式進行： （a）壓差真空式 即貯液箱內(nèi)處于常壓，只對包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產(chǎn)生流動而完成灌裝，國內(nèi)此種方法較常用。 （b）重力真空式 即貯液箱內(nèi)處于真空，包裝容器首先抽氣使之形成與貯液箱內(nèi)相等的真空，隨后液料依靠自重流進包

3、裝容器內(nèi)，因結(jié)構較復雜，國內(nèi)較少用。真空法灌裝應用面較廣，它即適用于灌裝粘度稍大的液體物料，如油類、糖漿等。也適用于灌裝含維生素的液體物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空就意味著減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農(nóng)藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。  （4）壓力法 利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體尚易

4、消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響。本論文灌裝機灌裝方法的確定：對于一般的食用液料如瓶裝牛奶、瓶裝酒類、碳酸飲料等，可采用等壓灌裝法，真空灌裝法等，但考慮到成本，等壓灌裝法可以有效的減少CO2的損耗，保持含氣飲料的質(zhì)量，并能防止灌裝中過量泛泡，保證灌裝計量準確。所以本論文采用等壓灌裝法。瓶子在灌裝機中依次完成：1、進氣，2、進液回氣；3、停止進液；4、排除余液等4個步驟。同時生產(chǎn)線上的各種檢測狀態(tài)傳感器全部接入到PLC中，由PLC根據(jù)傳感器的檢測狀態(tài)通過編制好的程序控制整個系統(tǒng)工作。灌裝閥組件由液體閥、注氣管、氣閥、定心罩、排氣閥等組成PLC采集信號：1. 灌裝機瓶子托盤壓力2. 定心罩壓力3. 氣閥

5、氣壓4. 次品撿出器壓力5. 最高液壓力6. 最低液壓力PLC輸出信號：1. 傳送帶2. 瓶子托盤3. 氣閥4. 灌裝閥5. 次品指示燈6. 次品傳送帶7. 次品撿出器8. 進料閥9. 回氣管10. 壓蓋機11. 包裝機按下正常工作流程按下啟動按鈕，傳遞輪子和灌裝機啟動。再按下傳送帶啟動按鈕，灌裝機的進瓶傳送帶啟動。瓶子進入傳送帶以后，通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機構。當托盤檢測到壓力以后，托盤活塞給托盤升降機構一個壓力，托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內(nèi)，最大上升時間為6S，如果注液口定心中罩檢測到壓力，則托盤停止上升，然后氣閥打開，開始對瓶子充CO2。最大充氣時間為6S。當氣閥檢測到氣壓，則停止充CO2，液閥開啟，開始灌裝。灌裝時間為6S。灌裝完畢以后，托盤開始下降，下降過程中同時關閉液閥，回氣管工作，開啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉(zhuǎn)過一定的角度由傳遞輪子送出，同時瓶子托盤向前繼續(xù)行進進入下一個循環(huán)。當檢測到次品時：1.當次品為爆瓶時接正常灌裝流程,當最大托盤時間上升6S到時，注液口定心中罩沒檢測到壓力（瓶子為爆瓶，高度不足），則托盤開始下降，同時次品提示燈亮，托盤下降的時間6S。下降完畢托盤等待進入下一次循環(huán)。同時次品檢出器啟動。2. 次品為破瓶時：接正常灌裝流程，當最大