有色金屬冶煉煙塵基本性質(zhì)

1、有色金屬冶煉煙塵基本性質(zhì)有色金屬冶金煙塵氣溶膠態(tài)污染物氣溶膠態(tài)污染物粉塵：分散懸浮于氣體介質(zhì)中的較小固體顆粒，尺寸為1200m。主要是通過物理過程中產(chǎn)生，如運輸、破碎。煙塵：由燃燒、冶金過程形成的細微顆粒物，通常是伴隨化學(xué)反應(yīng)過程。 煙炱（煙氣凝結(jié)而成的黑灰）：在冶金過程中形成的固體粒子的氣溶膠，它是熔融物質(zhì)在揮發(fā)過程產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)的冷凝物，在生成過程中總是伴有諸如氧化之類的化學(xué)反應(yīng)，煙的粒徑非常微小，一般小于1m。如金屬鋁、鋅、鉛的冶煉過程中，在高溫熔融狀態(tài)下，這些物質(zhì)能夠迅速揮發(fā)、并氧化生成氧化鋁、氧化鉛、氧化鋅等煙塵。 飛灰：燃料燃燒中產(chǎn)生的呈懸浮狀的非常分散的細小灰粒，尺寸一般小于10

2、 m ，主要在爐窯中產(chǎn)生，特別是以粉煤為燃料燃燒時排出的飛灰較多。 黑煙：燃燒產(chǎn)生的能見氣溶膠，粒徑一般在0.011m。由于有色金屬冶煉工藝的多樣性，有色金屬工業(yè)的煙氣和煙塵有著其獨特的特性。因此，不管是有色金屬的煙氣和煙塵凈化的設(shè)計，還是煙氣凈化設(shè)備安裝、制造和操作管理，都需要掌握有色金屬工業(yè)煙氣和煙塵的特性。有色冶金爐的種類較多，同一類有色金屬爐也因結(jié)構(gòu)差異而影響實際煙量，如：銅锍吹煉轉(zhuǎn)爐因煙罩結(jié)構(gòu)不同漏風(fēng)系數(shù)為50-100%。 有色金屬爐的工作制度對煙氣量也有重要的影響。掌握有色金屬冶金煙塵特性的重要性一、煙氣溫度普遍較高有色冶金爐出口煙氣溫度高達有色冶金爐出口煙氣溫度高達1000100

3、012001200以上。以上。金屬種類金屬種類冶金爐名稱冶金爐名稱煙氣溫度煙氣溫度/ /通用精礦干燥窯100150載流干燥100150銅流態(tài)化酸化焙燒爐600700熔煉反射爐12001300熔煉電爐500800密閉鼓風(fēng)爐500600閃速熔煉爐12001300連續(xù)吹煉爐9001000吹煉轉(zhuǎn)爐700900頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐600800雜銅反射爐10001100白銀煉銅爐1200爐渣貧化電爐300500金屬種類金屬種類冶金爐名稱冶金爐名稱煙氣溫度煙氣溫度/ /鉛鼓風(fēng)燒結(jié)機250350燒結(jié)礦熔煉鼓風(fēng)爐高料柱作業(yè)1500200低料柱作業(yè)300350氧化礦化礦鼓風(fēng)爐150350爐渣煙化爐11001200浮渣反射

4、爐9001000氧化底吹煉鉛反應(yīng)器10001100水口山煉鉛反應(yīng)器10001100頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐700750還原電爐750鈷流態(tài)化酸化焙燒爐550600鋁電解槽200300有色金屬冶金煙塵特性一、煙氣溫度普遍較高有的冶金爐排放煙氣溫度高達1300，一般達500-1000，故在收塵過程中，除了煙氣需冷卻以達到收塵設(shè)備材料所容許的溫度外，還需解決煙塵的粘結(jié)和清理問題。火法冶金的溫度很高，冶金廢氣除帶出一部分機械塵外，大部分為揮發(fā)煙塵，顆粒細，如氧化鋅、氧化鉛、三氧化二砷等塵粒，其粒度小于0.1m，這種超細煙塵一般機械收塵設(shè)備無法捕集。而且煙塵粒度細，則比表面積大，具有更大的吸附能力，這使煙塵易于氧化

5、，甚至發(fā)生爆炸。這是環(huán)境保護和安全操作應(yīng)加以重視的問題。 有色金屬冶金煙塵特性二、煙氣含塵量大金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱含塵量含塵量/ /（g/mg/m）煙塵煙塵率率/%/%通用精礦干燥窯208013載流干燥8001000100銅流態(tài)化酸化焙燒爐1002003040熔煉反射爐304037熔煉電爐208027密閉鼓風(fēng)爐154026閃速熔煉爐501000510連續(xù)吹煉爐51吹煉轉(zhuǎn)爐31515頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐1045雜銅反射爐6080白銀煉銅爐3540金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱含塵量含塵量/ /（g/mg/m）煙塵率煙塵率/%/%鉛鼓風(fēng)燒結(jié)機254023燒結(jié)礦熔煉鼓風(fēng)爐高料柱作業(yè)81

6、50.52低料柱作業(yè)203035氧化礦化礦鼓風(fēng)爐202556爐渣煙化爐501001317浮渣反射爐5101氧化底吹煉鉛反應(yīng)器150250還原電爐2035鈷流態(tài)化酸化焙燒爐100鋁電解槽515有色金屬冶金煙塵特性二、煙氣含塵量大金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱含塵量含塵量/ /（g/mg/m）煙塵率煙塵率/%/%鋅流態(tài)化氧化焙燒爐1001501825流態(tài)化酸化焙燒爐1502504050浸出渣揮發(fā)窯4010025密閉鼓風(fēng)爐202556鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯3040流態(tài)化半氧化焙燒爐250300熔煉電爐40閃煉爐100150吹煉轉(zhuǎn)爐1520貧化電爐515熔鑄反射爐510金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱

7、含塵量含塵量/ /（g/mg/m）煙塵煙塵率率/%/%錫精煉鍋2630熔析爐1精礦流態(tài)化焙燒爐100熔煉反射爐20熔煉電爐190220爐渣煙化爐70100金流態(tài)化酸化焙燒爐200250有色金屬冶金煙塵特性二、煙氣含塵量大隨著冶金過程的強化，冶金煙氣的含塵量亦大幅度增加，有的高達800-900g/Nm3，一般可達30-100g/Nm3，給收塵工藝帶來很大的困難，要求收塵效率達99.9%以上，才能達到排放標準。有色金屬冶金煙塵特性三、煙氣成分復(fù)雜金屬種類金屬種類冶金爐名稱冶金爐名稱SOSO2 2通用精礦干燥窯0.1銅流態(tài)化氧化焙燒爐1012流態(tài)化酸化焙燒爐46熔煉反射爐12熔煉電爐15密閉鼓風(fēng)爐3

8、5閃速熔煉爐1013連續(xù)吹煉爐89吹煉轉(zhuǎn)爐814頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐78白銀煉銅爐314鉛鼓風(fēng)燒結(jié)機35燒結(jié)礦熔煉鼓風(fēng)爐0.5浮渣反射爐1氧化底吹煉鉛反應(yīng)器89頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐18.5 干燥、焙燒、燒結(jié)過程的煙塵成分和原料相近； 熔煉和吹煉過程的煙塵中富集易揮發(fā)金屬氧化物； 煙化爐、揮發(fā)窯、雜銅爐等產(chǎn)出的煙塵基本由易揮發(fā)金屬氧化物組成。有色金屬冶金煙塵特性三、煙氣成分復(fù)雜金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱SOSO2 2SOSO3 3鋅流態(tài)化氧化焙燒爐100.1流態(tài)化酸化焙燒爐8.59.50.30.5浸出渣揮發(fā)窯1密閉鼓風(fēng)爐CO 1725鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯44.5流態(tài)化半氧化焙燒爐10110.5熔煉電爐12閃煉

9、爐1112吹煉轉(zhuǎn)爐570.35熔鑄反射爐0.40.5金屬金屬種類種類冶金爐名稱冶金爐名稱SOSO2 2SOSO3 3鋅精煉鍋0.01熔析爐0.01精礦流態(tài)化焙燒爐1.89熔煉反射爐0.06CO 1618金熔煉電爐CO 1.49爐渣煙化爐2.45流態(tài)化酸化焙燒爐8.590.75有色金屬冶金煙塵特性四、具有一定的腐蝕性 冶金煙氣一般都是由氮、二氧化碳、一氧化碳、氧、二氧化硫、水等組分組成。其含量一般在1.3-1.4kg/Nm3之間。 由于所處理的礦物原料和所用的燃料，大多數(shù)都含有硫、砷等，有的工藝過程如氯化法、硫化法等又加進了一些氯、硫的物料，因而在廢氣中就含有許多具有腐蝕性的成分，如二氧化硫、三氧化硫、氯、氯化氫等。而這些組分在高溫和濕度較大的情況下，其腐蝕特別嚴重，故所采用的通風(fēng)設(shè)備、余熱利用設(shè)備、收塵設(shè)備等都應(yīng)考慮防腐措施。 在采用氣體、液體燃料的工廠，廢氣中一氧化碳含量上升，不僅污染大氣，還應(yīng)注意煤氣中毒和煤氣爆炸等問題。有色金屬冶金煙塵特性五、具