數(shù)控機床與編程復(fù)習(xí)題一

1、數(shù)控機床與編程復(fù)習(xí)題一一、填空題1 .工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。2 .數(shù)控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3 .用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_工件坐標系。4 .用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。5 .數(shù)控機床上的坐標系是采用右手笛卡兒坐標系。6 .為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_子程序嵌套。7 .切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度。8 .機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件而運動。9 .加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈式

2、刀庫兩種。10 .粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_進給量_、_切削速度_。11 .數(shù)控電火花線切割加工在模具制造、新產(chǎn)品試帶廠及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。12 .刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補償和刀具長度補償。13 .數(shù)控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機床、金屬成型類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和其它類數(shù)控機床。14 .切削用量中，對刀具磨損影響最大的是一切削速度。15 .數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。16 .M弋碼是控制數(shù)控機床輔助功能的指令,主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。17 .在一個程序段中已

3、經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。18 .在FANUC（統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼M02或_M30_作為結(jié)束指令。19 .X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。20 .刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補建立、刀補進行、刀補取消。21 .“機床原點”是指機床上一個固定不變的建立點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與卡盤右端面的交點。22 .電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等,加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。23 .G54-G59是依機床坐標系來定義的,而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。24 .不

4、論是主程序還是子程序，每一個程序都是由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。25 .外圓表面的主要加工方法是車削和磨削。26 .在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。27 .數(shù)控機床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和測量反饋裝置組成。28 .加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。二、選擇題1 、世界上第一臺數(shù)控機床是（C）年研制出來的。A1942B1948C1952D19582 、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D）。A.數(shù)值計算B.鍵入程序、制作介質(zhì)C.確定進給速度

5、和走刀路線D.對刀、設(shè)定刀具參數(shù)3 、工件夾緊的三要素是（A）。A.夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B.夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力C.工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D.工件的大小、材料、硬度4 、工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形狀精度C相互位置精度D表面粗糙度5 、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有（C）。A.位置檢測功能B.PLC功能C.插補功能D.自動控制6 、（A）是指機床上一個固定不變的極限點。A.機床原點B.工件原點C.換刀點D.對刀點7 、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A.X軸B.丫軸C.Z軸D.忡由8

6、 、刀具半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)9 、機床坐標系中規(guī)定增大工件和刀具距離的方向是各坐標軸（B）。A.負方向B.正方向C.任意方向D.條件不足不確定10、在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90BG92CG94DG9611、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。C 有無自動換刀系統(tǒng)A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同12、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（D）指令。AG43BG42CG40DG411

7、3按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A.輪廓控制B.直線控制C.點位控制D.遠程控制14、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A.三個B.四個C.五個D.六個15、在數(shù)控機床上，用于程序暫停的指令是（A）。A M00 BM01 C M02 D M0316、程序校驗與首件試切的作用是（C）。A.檢查機床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；C.檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D.檢驗參數(shù)是否正確。17、G00指令與下列的（D）指令不是同一組的。A）G01B）G02，C）G03D）G0418、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM

8、09X、 丫 后的值表示圓弧的（ B ） 。C 圓心坐標相對于起點的值19、圓弧插補指令G03X丫R中，A.起點坐標值B.終點坐標值20、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A G00BG01C G04D. G0221、G00的指令移動速度值是（A）。A.機床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定22、當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（A）。A.應(yīng)該取小一些B,應(yīng)該取大一些C.的大小對它彳門沒影響D.的大小對它們的影響不確定23、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為（B）。A.順銃B.逆銃C.橫銃D.縱銃24、用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加

9、工偏移量為（C）mm。ABCD.625、回零操作就是使運動部件回到（A）。A.機床坐標系原點B.機床的機械零點C.工件坐標的原點D.其它三、判斷題1、銃削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上表面一個安全高度。（，）2、背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能切除全部余量。（X）3、G92指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。（，）4、自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。（X）5、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（，）6、加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。（，）7、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是

10、圓弧的直徑。（X）8、切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量。（，）9、加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。（X）10、G50除了有坐標系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。（，）11、程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補償狀態(tài)。（X）12、G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。（X）13、精銃時宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。（，）14、若要插補一整圓時，只能用圓心法表示，半徑法無法執(zhí)行。（，）15、“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。（X）16、在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。（，）17

11、、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。（X）18、在數(shù)控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。（，）19、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）20、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X）四、簡答題1、簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區(qū)別。答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2、簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。答：（1）加工工藝分析（2

12、）數(shù)值計算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對與首件試切3、簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。答：(1)在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。(2)保證零件輪廓表面粗糙度的要求。(3)刀具的進退應(yīng)沿切線方向切入切出。4、刀具補償有何作用答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。5、什么是順銃什么是逆銃答：銃削時，銃刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銃削稱為順銃。銃削時，銃刀切入時

13、切削速度方向與工件進給方向相反，這種銃削稱為逆銃。6、簡述加工中心的特點。答：(1)具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銃、鎮(zhèn)、鉆、擴、較、攻絲等加工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個進給軸(三軸以上)，甚至多個軸。(3)加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。五、編程題1、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。參考程序：O0001;N05T0101;N10M03S500;N15G00;N20G01;N25;N30;N35G00M05;N40

14、M30;2、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。4510.08參考程序：O0001;N05 T0101;N10 M03 S800;N15 G00 ;N20 G01 Z0 ;N25 X16 ;N30 ;N35 G03 ;N40 G01 ;N45 G02 ;N50 G01 ;N60 G00 M05;N65 M30;3、編制簡單回轉(zhuǎn)零件（如圖所示）的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 2mm其左端面25mm夾緊用。參考程序：O1000;T0101 M03 S600;G00 X100 Z10;G94 X0 F150;；Z0 F80;G73 U2 W2 R2;G73 P10 Q20 F150;N10 G01 X44 Z2 F80;X50 Z-1;Z-57;G02 R3;G01 ;；N20 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z70;M05;M03;4.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm參考程序