某全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程模板施工方案

1、1、編制依據(jù)類別項(xiàng) 目編號(hào)實(shí)施日期圖2氏施工圖紙2003086-72004.3.3施工組織設(shè)計(jì)施隊(duì)總32004.4.171# 2獻(xiàn)工程施工組織設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)部分）2004.4.29主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022002.4.1地下防水工程質(zhì)量物I攵規(guī)范GB5020820022002.4.1都與荷載規(guī)范GB5000920012002.3.1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820012001.12.31建SUSSEX質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971998.6.1建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/7

2、4-20032003.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)則JGJ130-20012001.6.1使用安全技術(shù)則JGJ33-20012001.11.1北京市建筑工程施工安全操作朧1DBJ01-62-20022002.9.1裝分部工程施工工DBJ01-29-20032004.3.1北京他筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程W量審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003 2003.2.1其它模板廠家提供的模板設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況:結(jié)構(gòu)形式1#、2#為全現(xiàn)澆剪力墻；5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8材料防水SBSIII+III (6mm型防水卷材；構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2: 8灰土6結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm基礎(chǔ)底板厚

3、度1#為 900; 2#為 950/1150;裙房為 400外墻厚度地下350、300地上300、250內(nèi)墻厚度地下300、250地上300、250樓板厚度300、 1807樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯，梯段板厚度：120、140、150、160mr#8坡道結(jié)構(gòu)形式板式，厚度：300mm9鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力I級(jí)、新III級(jí)10水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。2.2現(xiàn)場(chǎng)情況:2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2 模板場(chǎng)地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。2.2.3 考慮現(xiàn)場(chǎng)西、南側(cè)有居民樓，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。

4、以減少對(duì)擾民 的影響。2.3工程難點(diǎn)2.3.3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”標(biāo)準(zhǔn)。3.2工期要求1#2齦分為二個(gè)大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見下表:時(shí)間部十、開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板200461200461919地下二層20046202004715263.3.1管理層負(fù)責(zé)人主管工長(zhǎng)1人、模板工長(zhǎng)1人。3.3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長(zhǎng)3人。3.3.3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍，分成三個(gè)大班組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每班組工人數(shù)量（人）后臺(tái)木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃

5、4.2、 主要機(jī)具準(zhǔn)備:名稱數(shù)量型號(hào)功率(kVA)進(jìn)場(chǎng)日期平刨3MB5032.22004.4.203MB1067.52004.4.20電鋸3MJ2365.52004.4.20手提電鋸6W-651-A1.052004.4.25電焊機(jī)2BX1-300A252004.4.254.3、 主要材料準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下:在舁 廳P材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m2004.6.20隨進(jìn)度2租賃小鋼模30系列1200m2004.5.25隨進(jìn)度3復(fù)膜多層板15mm500m2004.5.25隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板12mm7000m2004.5.25

6、隨進(jìn)度5碗扣立桿2.1m1萬(wàn)根2004.5.25隨進(jìn)度5.1流水段劃分5.3 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與碎的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表:在舁 廳P模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4 模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù) 量詳見下表：施工部住配置形式配置數(shù)量底板頁(yè)巖磚底板周邊5.4.1 ±0.00以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1 底板模板設(shè)計(jì)：(1)底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施

7、工縫留置在基礎(chǔ)底板上返 300mmt,導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距 600 一道，板面采用12mmg； 層板拼裝，次龍骨采用50X 100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎， 詳見下圖：37防水臨時(shí)保護(hù)墻100X 100木方子AHU6匚防水水久 保護(hù)墻腳手板 "鋼支撐匚50X 100木萬(wàn)子a5鋼筋支撐間也巨60r道肥槽基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖:§1忘距1撐斜地坑模板配置平面圖橫向龍骨及水平支撐（100X10冰方或648鋼管）起步斜撐（100X10冰方或中48豎向龍骨（10OX10冰方或距底板2叫其余間距v 600鋼管）

8、間距v 1200中48鋼管）間距v 600（4）基礎(chǔ)底板后澆帶模板，后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固。如下圖:5.4.1.2 地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：(1) 1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：?外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用小16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm勺正方形鐵片。主次龍骨均為中48鋼管雙抱，間距均為600mm, 地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm豎向間距為300+ 600+ 600+ 600+600+ 600+ 600+ 300;為了保證模板的穩(wěn)定性，下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，

9、采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固 牢固。?地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn):(2) 2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式，大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè)。內(nèi)墻模板高度為：2700mm外墻模板高度為：2850mm1)對(duì)于無(wú)法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1#樓。2)地下二層至三層，層高均為 4.5m,墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板, 不足部分用木模板增配。?大鋼模之間的拼縫?大模板與木模板之間的拼縫? 鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu) 造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外

10、觀質(zhì)量。? 地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚,邊長(zhǎng)80mm勺正方形鐵片3)井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺(tái)上，見下圖:附加背楞大模板電梯井筒模板5.4.1.3 頂板模板：(1)頂板模板采用12mml(膜竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50X100 mm+：彷，間距300mm 主龍骨100x100mm勺木彷，間距1200mm支撐采用碗扣件體系，間距1200mm視房間大小第一道支撐距墻邊100-200mm保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂直線上，并且在碗口架的底部墊上長(zhǎng)度不小于 400mm厚度不小于50m

11、m勺木防，水平拉桿 地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計(jì)算見附錄。(2)頂模支模時(shí)將木楊沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖:縫邊，在模板及邊多層板龍骨上貼海綿條硅墻體次龍骨1萬(wàn)丁丁甯勿%龍骨主龍骨1,.邊龍骨，兩面刨光, 在刨光面貼海綿條 碗扣件支撐頂板陰角節(jié)點(diǎn)的處理(3)在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加 50mm底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用小8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。15厚多層板待澆樓板5 j木方間距350混凝土剔鑿線海棉條螺栓已澆筑外墻5.4.1.4 門窗洞口:采

12、用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平 和豎向支撐，具體見下圖:在舁 廳P門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1<900不設(shè)<900不設(shè)2>900, < 1500一道>900, <1500一道3>1500, <2100一道>1500, <2100一道4>2100二道>2100二道5.4.1.5 特殊部位節(jié)點(diǎn)(1)頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè) 頂板、梁模板單獨(dú)分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)要 分開，這樣考慮，在

13、頂板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶碎達(dá)到 拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題，可在后澆帶部位 模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶(比清掃口好)，清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免 松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見下圖。(2)后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋碎蓋板，并采用8#鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用 15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊小10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖:穿墻螺栓60尸道.塑料套管15厚多層板內(nèi)墻后澆帶模板配

14、置圖5雙木方主龍骨5次龍骨25尸道5.4.2±0.00以h模板設(shè)計(jì)5.4.2.1 墻柱模板：角模同地下角模配置。(1)標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m,墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝300300 300300 300300 300300 300-IIII1I1, 90090011j 25吊環(huán)Q586 28穿墻螺栓板面6mrM鋼板OB次背楞8#曹鋼主背楞10#曹鋼5.4.2.2 頂板：采用12mml（膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨 50X 100 mm+：彷，間距300mm 主龍骨100X 100mm勺木彷，間距1200mm支撐采用碗扣架，間距1200mm模板設(shè)計(jì)及支 設(shè)同地下室。5.4.2.3 樓

15、梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。平臺(tái)板50X 10冰龍骨間距250mm J s注：括號(hào)內(nèi)為21-27層時(shí)改制樓梯平面示意圖*- 15.4.2.5特殊部位處模板設(shè)計(jì)：(1)在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見下圖:(2)變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè)，只是由于變形縫較窄，模板無(wú)法下壓50mm 因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配，到 3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50mnffl模。(3)結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑，5.5模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1 對(duì)租賃鋼模板的加工要求：5.5.1.1 鋼模板加工允許偏差及檢查方法在舁

16、廳P項(xiàng)目名稱允許偏差(mrm檢查方法1板向平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 -5用鋼尺檢查3模板寬度+0 -1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2 木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破荏。模板裁口 處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有 合格證和檢測(cè)報(bào)告。在舁 廳P模板類型加工偏差(mrm檢驗(yàn)方法1墻木模板接縫寬0 2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬0 1.5觀察及用木楔型塞

17、尺檢查3截面尺寸<2對(duì)角線尺量5.5.2對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求1.1.2.1 木模板的制作?木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。?木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)； 使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。?配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。?使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。1.1.2.2 鋼模板的加工?鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證 大鋼模按期進(jìn)

18、場(chǎng)，并符合要求。?鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。?鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場(chǎng)地地面的要求5.6.1.1 基礎(chǔ)施工期間，在車庫(kù)北側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。5.6.1.2 鋼模板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組 織模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場(chǎng)地放置模板。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.6.2.1 模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免使用時(shí) 混亂。5.6.2.2 木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用模板應(yīng)

19、遮 蓋保護(hù)，以免變形。5.7 模板的安裝5.7.1 一般要求5.7.1.1 模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。5.7.1.2 多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7.1.3 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。5.7.1.4 安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直 度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.5.7.1.5 為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上5.7.2 ±0.00以下模板安

20、裝5.7.2.1 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：放底板位置線一防水保護(hù)墻砌筑一底板防水卷材施工一防水保護(hù)層施 工一底板鋼筋綁扎一導(dǎo)墻吊梆支模一自檢一預(yù)檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維 護(hù)一拆模一模板清理。2）主要施工方法：?底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。?砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點(diǎn)圖。?卷材甩荏處砌磚保護(hù)，采用白灰砂漿砌筑。?底板碎澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成。5.7.2.2 墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）對(duì)于1#樓墻體小鋼模1）工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋一自檢一隱檢一 交接檢

21、一模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面一拉桿、斜撐一合模一調(diào)整穿墻螺栓一自檢一預(yù) 檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理2）施工要點(diǎn)：? 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。? 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。? 先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模， 調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。? 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺 栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。? 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找

22、平，并粘貼4mmB海綿條。模板再壓住海綿條。? 安裝外墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。? 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。(2)對(duì)于2#樓墻體大鋼模1)工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋一安裝門窗口 模板一角模安裝就位一一側(cè)墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓一清掃模內(nèi)雜物一 安裝就位另一側(cè)模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻 螺栓一斜撐固定一預(yù)檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理2)主要施工方法：?放線人

23、員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。?檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。?安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。?先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。?在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。?為防止漏漿，應(yīng)在頂板碎澆筑時(shí)，用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。?安裝外墻模板前，在模板下端沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。?

24、安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正， 對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處 必須嚴(yán)密、牢固、可靠。?將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。?合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。?穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。?模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑碎?；炷翝沧⑺俣葘?duì)模板側(cè)壓力影響較 大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于 2米/小時(shí)。5.7.2.3 頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）

25、工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一支撐體系一大龍骨一小龍骨一頂板模拼裝一板底起 拱一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一自檢一隱檢一交接檢一澆筑碎時(shí)鋼筋模板的復(fù)查 維護(hù)一拆模一模板清理2）主要施工方法：?模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量?板起拱為1.5%,懸挑梁起拱為2%。頂板起拱圖見附圖四。多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫， 次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺， 以確保兩相連板縫高低差1mm。水泥膩?zhàn)?0x10砍龍骨100x

26、100主龍骨鋼支撐12mm膠板?安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長(zhǎng)度大于400mmJ度大于50mm勺木防。5.7.3 ±0.00以上模板安裝5.7.3.1 墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)(1)工藝流程：同地下墻體大模板安裝。(2)主要施工方法：1)同地下墻體大鋼模的施工方法。2)安裝外墻大模板時(shí)，注意與保溫板的配合施工。? 大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動(dòng)撞擊保溫板。? 大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞， 打出穿墻螺栓孔。? 切割保溫板后必須進(jìn)行清理，清理干凈后，再合模板。? 保溫板與大鋼模上口

27、必須用卡具卡嚴(yán)，以防碎擠入。5.7.3.2 頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)? ±0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同土 0.00以下。5.7.3.3 樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板放樣一放線一驗(yàn)線一安裝樓梯底模一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一 安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板一自檢一預(yù)檢一交接檢一碎澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理。2) 主要施工方法：?樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。?先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。?樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。?綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。?安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.8 模板拆

28、除5.8.1 拆除的順序：5.8.1.1 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑 時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.8.1.2 墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后 拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。拆除穿墻螺栓一松地腳螺栓一用撬棍撬動(dòng)模板下口一吊運(yùn)已拆除模板5.8.1.3 頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆 去支撐以前，在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口 或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)

29、向近，然后人工拆除模板，由近向遠(yuǎn)， 一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對(duì)模 板邊角的保護(hù)。5.8.2 側(cè)模拆除的要求5.8.2.1 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2 高溫施工時(shí)應(yīng)留置碎同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來(lái), 損壞模板。5.8.2.3 模板拆除時(shí)，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽(yáng)角。嚴(yán)禁 拆除順序錯(cuò)亂。5.8.2.4 角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除 時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角模脫出，不得用大錘

30、砸 角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3 底模拆除的要求5.8.3.1 混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的%設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa板6m0跨度0 8m75C2518.756m0跨度0 8 mC4030板跨度8 m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40405.8.3.2 拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆 模，以免損壞模板。5.8.3.3 底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3.4 對(duì)懸挑構(gòu)件的支撐（如陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié) 束再拆除支撐。5.8.4 后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求5.8

31、.4.1 施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹 碎澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶碎澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100% 方可拆除。5.9 模板的維護(hù)與修理5.9.1 各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)5.9.1.1 吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.9.1.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免以壞模板表面。5.9.1.3 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或以壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。5.9.1.4 模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1.5 模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5.9.1.6 模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工

32、具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放?，F(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平 整或做硬化處理。5.9.1.7 應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待， 并由專人負(fù)責(zé)。5.9.1.8 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干 凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1.9 模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2 多層板的維修5.9.2.1 木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對(duì)于鋸割過的模板，應(yīng)及時(shí) 刷封邊漆。5.9.3 大鋼模及其角模的維修5.9.4尺寸+5, 011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高

33、7;5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10, 06.2模板工程流程圖：熟悉圖紙掌握操作規(guī)荏一制定混凝土質(zhì)量措施施工準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底模板設(shè)計(jì)及制作模板涂刷隔離劑 鋼筋水電與模修庫(kù)檢查腳手寸 檢查運(yùn)輸設(shè)下" 放模板位置線支模模板與混凝土交接樁澆筑硅時(shí)留人看模械中間檢查自檢、專檢監(jiān)理檢否一辦理預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查不合格處理質(zhì)量評(píng)定拆模申請(qǐng)單預(yù)檢,己錄自檢、交接檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技術(shù)交底根據(jù)同條件試塊注意保護(hù)硅棱角資料整理6.3驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫

34、軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于3面須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1 模板堆放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的存放方法，并滿足自 穩(wěn)角75 80。要求，并加設(shè)斜支撐。 7.2.2 模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2.3 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。7.2.4 模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。

35、混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。7.2.5 模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。7.2.6 必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。7.2.7 在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操 作人員必須持證上崗。7.2.8 模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則。7.2.9 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7.2.10 模板連接

36、件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。7.2.11 在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。7.2.12 六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.2.13 大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8 附錄一：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書8.1 墻體大鋼模板受力驗(yàn)算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用8槽鋼，間距300mm主龍骨為10 槽鋼，間距1000mm螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420螺栓橫向間距為1000mm 查表得： 8: I=101 X104mm 10:I=198 X 104 mmW=25.3X 103mmW=39.7X

37、 103mm8.1.1 荷載計(jì)算8.1.1.1 最大側(cè)壓力計(jì)算碎采用商混，坍落度160mnr 180mm：貿(mào)設(shè)溫度為T=25C , 0 1=1.2,B 2=1.15,澆筑速度為 V=lm/h,墻高2800mm,墻厚250mm_ . .1/2F 1=0.22 丫 ct 0 0 10 2 V=0.22 X 24X（180/25+15） X 1.2 X 1.15 X l 1/2=32.79KN/蕾F 2= T cH）=24X 3.0=72KN/M取兩者較小值：F1=32.79KN/ni乘以分項(xiàng)系數(shù)：32.79 X 1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù)，M F=0.85 X 39.45=33.45

38、KN/m28.1.1.2 傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的,F=4KN/mi荷載設(shè)計(jì)值為 4X 1.4 X0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合 F' =33.45+4.76=38.21KN/m28.1.2 板面受力驗(yàn)算：取1mnft寬，則q' =38.21KN/nf （計(jì)算承載力），q=33.45 KN/m2 （驗(yàn)算撓度）按多跨 連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊(cè)，彎矩系數(shù) ：Km=-0.107,剪力系數(shù)：K=-0.607 ,撓度 系數(shù)代0.632,8.1.2.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖：8.1.2.2 強(qiáng)度驗(yàn)算:M=Kq' l2=-0.107 x 38.21 X 0.3 2=-0.3

39、7KN . m6=M/W=0.37X 106/(bh 2/6)=6 乂 0.37 乂 106/1000 乂 62=61.7N/mn2<6(滿足要求)8.1.2.3 撓度驗(yàn)算：=KWql 4/(100EI)=0.632 X 33.45 X 3004/(100 X2.06 乂 105X 10003X 6 /12)=0.462mm<L/500=0.66mm(滿足要求)8.1.3 次龍骨驗(yàn)算化為線荷載q ' =0.3 X 38.21=11.46 KN/mq=0.3 X33.45=10.04KN/mM=1/8 . q'. l 2=1/8 X 11.46 X 1.0 2=1.4

40、3KN m8.1.3.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖：q+g1 Q J100 Q J8.1.3.2 強(qiáng)度驗(yàn)算6=M/W=1.43X 106/25.3 乂 103=56.52N/mm （滿足要求）8.1.3.3 剛度驗(yàn)算=5ql 4/384EI=5 X 10.04 X 10004/384 X2.06 X 105X 101 X 104=0.69mm<=L/500=2.0mm （滿足要求）8.1.4 螺栓受力驗(yàn)算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑 30計(jì)算，水平間距為 1000mm垂直間距為距上面的螺栓為1250mmsE下面的螺栓為950mm故此螺栓承受拉力為:P=FA=38.21 X 1

41、.1 X 0.9 X 1.05=39.7KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：(y=N/A=39.7X 103/(3.14 X (30/2) 2) =56.2KN/mr2<170KN/mm(滿足要求)8.2 墻體小鋼模板受力驗(yàn)算墻體模板采用30系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用小16螺栓；螺栓豎向間距600;螺栓橫向間距為600mm8.2.1 荷載計(jì)算8.2.1.1 最大側(cè)壓力計(jì)算碎采用商混，坍落度160mnr 180mm；貿(mào)設(shè)溫度為T=15C , 0 1=1.2,B 2=1.15,澆筑速度為 V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm_ _ .1/2F 1=0.22 %30 邛2 V=0.22 X 24

42、X200/(15+15) X 1.2 X 1.15 X l 1/2=48.58KN/蕾F 2= T cH)=24X 4.2=100.8KN/m2取兩者較小值：F1=48.58KN/mi2乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.58 X 1.2=58.29KN/m乘以折減系數(shù)，M F=0.85 X 58.29=49.55KN/m28.2.1.2 傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)3=4KN/m荷載設(shè)計(jì)值為 4X 1.4 X0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合 Fs=49.55+4.76=54.31KN/m28.2.2 板面受力驗(yàn)算：P3015 鋼模板(2.5MMB)截面特征：Ix=26.97 X 104mr43W

43、x=5.94 X 103mrm8.2.2.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖：化為線荷載：q1= FsX 0.3/1000=16.29 N/mmq2= FX 0.3/1000=14.87 N/mm8.2.2.2 強(qiáng)度驗(yàn)算：M=qn2/2=16.29 X 3752/2=115 X 104N. mm(y=M/Wx=115 104/(5.94 x 103)=193N/mm<fm=215 N/mrn(滿足要求)8.2.2.3 撓度驗(yàn)算：=q2m(-l 3+6mi+3m3)/(24EIx)=14.87 X 375(-750 3+6X 3752X 750+3X 3753)/(24 乂 2.06 乂 105X 26.97

44、乂 104) =1.54mm 1.5mm(滿足要求)8.2.3 次龍骨驗(yàn)算248X3.5 截面特征：Ix=2 X12.19 X 104mr4,Wx=2X 5.08 X 103mrm化為線荷載q 1= Fs X 0.75/1000=40.7 N/mmq 2= F X 0.75/1000=37.16 N/mmM=0.1q 1I 2=0.1 X40.7 X 0.6 2=1.465N - mm8.2.3.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖：q1600 600600 6008.2.3.2 強(qiáng)度驗(yàn)算(T=M/Wx=1.465X 106/2 X5.08 X 103=144.2N/mmi <fm=215 N/mmf(滿足要求

45、)8.2.3.3 剛度驗(yàn)算3 = 0.677q 2I 4/100EIx=0.667 X 37.16 X6004/100 X2.06 X 105X 2X 12.19 X 104=0.64mm<=3.0mm (滿足要求)8.2.4 螺栓受力驗(yàn)算600mm垂直300mm龍骨采用直徑小16的穿墻螺栓，A=144m2m取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為 間距為距上面的螺栓為600mm故此螺栓承受拉力為：N=F sA=54.31 義 0.6 義 0.6=24.44KN穿墻螺栓的應(yīng)力為：（T =N/A=24.44X 103/144=169N/mn2<170N/mm（滿足要求）8.3 頂板模板受力驗(yàn)算

46、面板采用：15mms多層板，次龍骨采用：50mme 100mmK方子，問距為采用：100mrK 100mm方子，間距為1000mm則：查表得多層板f w=50N/mm（抗彎）fv=1.6N/mn2（抗剪）E=6000N/mm2（彈性模量）查表得木方子fw=15N/mm（抗彎）fv=1.6N/mn2（抗剪）E=9000N/mm2（彈性模量）假設(shè)多層板重力密度為10KN/m,木方子重力密度為5KN/m8.3.1 荷載分析：（取頂板厚180mm模板及支架的自重：G=1.0KN/nf新澆筑碎的自重： G2=24 X 0.18=4.32 KN/m 2鋼筋的自重： G 3=1.1 X 0.18=0.198

47、 KN/m2所以：Gb=5.52KN/nf施工活載荷：Q 1=2.5 KN/m2振搗碎產(chǎn)生的荷載：Q=2 KN/m所以_2Q b=4.5 KN/m進(jìn)行荷載組合:_ _ 2對(duì)于板底模:Fs=0.9 X (1.2Gb+1.4Q1)=9.1KN/m_2b=G=5.52KN/m均按：Fs=9.1KN/nfb=5.52KN/nf進(jìn)行計(jì)算8.3.2剛度。受力簡(jiǎn)圖如下:3003008.3.3次龍骨采用50X100木方子立放。8.3.3.1截面特征： A=50 X 102mmW=42.5x 103mmI=417x 104mm8.3.3.2計(jì)算簡(jiǎn)圖:q4g1E001DD0J 1D 88.3.3.3線荷載:q s

48、=0.3Fs=2.73KN/m根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及maX=Kqsl 2=0.121 X2.73 X 1.0 2=0.33KN.mmaX=KR=0.62 X 2.73=1.69KN8.3.3.4強(qiáng)度驗(yàn)算:(T =MmaXW=0.33X 106/(42.5 X 103)=7.76N/mm2< 0- =15N/mn2T = Qma，A=1.69 X 103/(50 X 102)=0.338N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4 主龍骨采用100X 100木方子8.3.4.1 截面特征： A=100 X 102mmW=85x 103

49、mmI=833x 104mm8.3.4.2 線荷載：q s=1.0Fs=9.1KN/mMma尸Kqsl 2=0.121 X9.1 X 1.0 2=1.10KN.mQma尸KR=0.62 X9.1=5.64KN8.3.4.3 強(qiáng)度驗(yàn)算：(T = MmaJ(85 X 103)=12.94N/mm2< o-=15N/mn2T = QmaJA=5.64 義 103/(100 義 102)=0.564N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4.4 剛度驗(yàn)算：查表：主龍骨撓度系數(shù)為：K=1.121又R=9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm,故=Kql000 4/(100EI)=1.

50、36mm<1000/500=2.4mm8.3.5立柱受力驗(yàn)算：N=R 1=9.1KN8.3.5.1 立柱的截面特征：A=489mm I=6.24mm,則8.3.5.2 強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An=9.1 X 103/489=18.64N/mm2<f=204N/mrn8.3.5.3 穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長(zhǎng)度l 0=1.6m入=l 0/1=1600/6.24=256查表：=0.13N/ A=9.1 X 103/(0.13 X489)=143.1<f c=320N/mrm (滿足要求)8.4梁模板選擇截面尺寸300 nlm X 650 mm,長(zhǎng)8100的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算，模板采用竹膠板

51、, 梁離地高2650ml底模采用50 X 100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐問 距選用0.8m,頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用 300mm：8.4.1 底模驗(yàn)算8.4.1.1 荷載分析模板及支架的自重：(5X0.05+10X0.01) X 0.3=0.105新澆筑碎的自重： G2 =24X0.3 X0.65 =4.68 KN/m鋼筋的自重： G3 =1.5 X0.3 X0.65 = 0.29 KN/m Gt 5.08KN/m振搗碎產(chǎn)生的荷載：Q2= 2 X 0.3=0.6KN/m Qt 0.6KN/m進(jìn)行荷載組合：乘以折減系數(shù) 0.9, q= (1.2XGIt+ 1.4XQIb)X 0.9=6