注塑實(shí)習(xí)總結(jié)

1、實(shí)習(xí)工作總結(jié)姓名員工編號(hào)實(shí)習(xí)科室/班組總結(jié)階段-概述：本次注塑廠實(shí)習(xí)感觸頗多，作為剛剛畢業(yè)的 16屆大學(xué)生，我感覺(jué)自己需要學(xué)習(xí)的東西 太多，而實(shí)習(xí)崗位恰恰能為我們提供這個(gè)學(xué)習(xí)交流的平臺(tái)。在注塑廠的各個(gè)崗位我們認(rèn)真 學(xué)習(xí)和工作，燙金、打包、去毛刺等等，讓我們親身體驗(yàn)了注膠件從注模到出產(chǎn)品的整個(gè) 工藝流程，為日后部門(mén)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的根底。也親身了解了E03線上線注塑機(jī)注塑成品，再到機(jī)械手操作取件，以及線下人員協(xié)調(diào)分配的整個(gè)流程。注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異，而不能滿(mǎn)足下工序 要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最 低

2、程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè) 備、環(huán)境、人員?，F(xiàn)將缺陷問(wèn)題總結(jié)如下：1、色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下 D65。2、填充缺乏缺膠：注塑件不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱(chēng) 為缺膠。3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有 直邊 朝里，或朝外變曲或平坦局部有起伏，如產(chǎn)品腳不平等與原模具設(shè)計(jì)有差異稱(chēng)為變 形，有局部和整體變形之分。4、熔接痕紋：在塑膠件外表的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)集合在一起所形成，而 熔體在 其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔

3、接紋，多表現(xiàn)為一直線， 由深向 淺開(kāi)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有一定影響。5、波紋：注塑件外表有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里 面有波狀紋，稱(chēng)為波紋。6、溢邊飛邊、披鋒：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛 邊膠料，稱(chēng)為溢邊。7、銀絲紋：注塑件外表的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開(kāi)口方向沿著料流方 向， 在塑件未 完全充滿(mǎn)的地方，流體前端較粗糙，稱(chēng)為銀絲紋銀紋。&色澤不均混色：注塑件外表的色澤不是均一的， 有深淺和不同色相，稱(chēng)為混色。9、光澤不良暗色：注塑件外表為灰暗無(wú)光或光澤不均勻稱(chēng)為暗色或光澤不良。10、脫模不良脫模變形：與翹曲變形相似，注塑件成型

4、后不能順利的從模具中脫 出，有 變形、拉裂、拉傷等、稱(chēng)為脫模不良。11、裂紋及破裂：塑膠件外表出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。12、糊斑燒焦：在塑件的外表或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱(chēng)為糊斑或燒焦13、尺寸不符：注塑件在成型過(guò)程中，不能保持原來(lái)預(yù)定的尺寸精度稱(chēng)為尺寸不符。14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔 隙的缺 陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。15、外表混蝕：注塑件外表呈現(xiàn)無(wú)光、泛白、濁霧狀外觀稱(chēng)為混蝕。16、凹陷：注塑件外表不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。17、冷料冷膠：注塑件外表由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。18、頂白/

5、頂高：注塑件外表有明顯發(fā)白或高出原平面。19、白點(diǎn)：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，粒點(diǎn)又叫“魚(yú)眼，多反映在透明制品上。20、強(qiáng)度不夠脆裂：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)裁 而在這些問(wèn)題中，最常見(jiàn)的就是毛刺、缺料我們計(jì)算員工完成單個(gè)作業(yè)工序的時(shí)間為作業(yè)時(shí)間，結(jié)合上述情況對(duì)預(yù)裝區(qū)流水作業(yè) 的生產(chǎn)線平衡率進(jìn)展了計(jì)算，結(jié)果為 71.2%，這一結(jié)果也符合預(yù)裝當(dāng)前實(shí)際情況，其值不 高，也暴露了預(yù)裝速度較慢，速度不夠快，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，容易造成轉(zhuǎn)機(jī)反響時(shí)間緩慢等問(wèn)題。注塑工藝流程加熱-低徹冷握機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)或擠出機(jī)注塑工藝流程圖工藝流程分為5個(gè)階段，這五個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量， 而且這5個(gè)階段是 個(gè)完整

6、的連續(xù)過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)場(chǎng)注塑算起，到模具型腔填 充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高；但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間 或注塑速度要受到很多條件的制約。2、保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度增密，以補(bǔ)償塑料的 收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注 塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓 流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔 內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型

7、，保壓階段要一直持 續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力到達(dá)最高值。在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)局部可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密 實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及 時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過(guò)程的 主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿(mǎn)模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。3、冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化 到一定剛性，脫模后才能防止塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型 周期約70%-80%因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系

8、統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降 低本錢(qián)。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加本錢(qián)；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成 塑料制品的翹曲變形。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩局部散發(fā)，一局部有5%經(jīng)輻射、對(duì)流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用， 熱量由模腔中 的塑料通過(guò)熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過(guò)熱對(duì)流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶 走的熱量那么繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的 影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳

9、，冷 卻時(shí)間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí) 間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大一般以到達(dá)紊流為佳，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的 效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越 低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系 數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸， 熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短。加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。4、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

10、規(guī)那么所設(shè)計(jì)的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便 加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定以下設(shè)計(jì)參數(shù)一一冷卻孔的 位置與尺寸、孔的長(zhǎng)度、孔的種類(lèi)、孔的配置與連接以及冷卻液的流動(dòng)速率與傳熱性質(zhì)。5、脫模階段脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì) 制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí) 引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造特點(diǎn)選擇適宜的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)習(xí)

11、心得時(shí)間飛逝，實(shí)習(xí)已經(jīng)過(guò)去兩個(gè)月了，在這兩個(gè)月的實(shí)習(xí)生活中我學(xué)到的不僅僅是上文 所寫(xiě)的模具專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還學(xué)到了在以后工作中應(yīng)該如何面對(duì)工作壓力，怎樣在工作中積極 總結(jié)經(jīng)歷，努力提高自己。首先，心態(tài)的轉(zhuǎn)變。要知道作為一個(gè)已經(jīng)畢業(yè)的大學(xué)生，通常對(duì)自己的今后，感到很 迷茫，而且有一種眼高手低的通病。經(jīng)過(guò)這兩個(gè)周的實(shí)習(xí)鍛煉，讓我認(rèn)清了自己，并改掉 眼高手低的毛病，真正地從根底做起，從小事做起。其次，適應(yīng)新的工作環(huán)境。以往自己總是很懶，不愿意做事，總感覺(jué)什么事一定會(huì)“船 到橋頭自然直，因此實(shí)習(xí)期間吃了不少的苦。經(jīng)過(guò)同事們的幫助，自己漸漸的適應(yīng)了新 的工作環(huán)境，也學(xué)到了學(xué)校書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)-與同事相處的方法和積極地工作態(tài)度。第三，認(rèn)識(shí)自己的缺乏。在工作上，有時(shí)比擬粗心大意，不夠細(xì)心，干事慎重有余，以至于縮手縮腳；在生活上，對(duì)于自己要