脫硫項目調(diào)試專業(yè)技術(shù)方案

1、技術(shù)方案寧夏寶豐能源集團(tuán)動力公司2X240t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程調(diào)試方案編制:審核:批準(zhǔn):北京國信恒潤能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司2013年12月為確保寧夏寶豐能源集團(tuán)動力公司一期 2X 240t/h鍋爐脫硫煙 氣脫硫工程的試運(yùn)行工作順利完成，并使參加試運(yùn)行工作的各方對 試運(yùn)行過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動方案。鑒于主要 設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行完成，停機(jī)時間較長，進(jìn)入系統(tǒng)整體調(diào)試期間，嚴(yán) 格按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程進(jìn)行。1. 目的為了順利地開展和完成寧夏寶豐能源集團(tuán)動力公司2X240t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程FGD調(diào)試的各項任務(wù)，規(guī)范調(diào)試工作，確保陜寧夏寶豐能源集團(tuán)動力 公

2、司2X240t/h鍋爐氨法煙氣脫硫工程FGD順利移交生產(chǎn)，特編寫此調(diào)試方 案。2. 工程概況本工程為寧夏寶豐能源集團(tuán)動力公司 2X240t/h鍋爐煙氣脫硫工程，采用氨 法脫硫工藝，系統(tǒng)布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)之后，按照兩爐一塔方式建設(shè)脫硫設(shè)施， 處理煙氣量（實際狀態(tài)）范圍為：262000m3/h1048000m3/h,凈化后煙氣從脫 硫塔頂部直接排放。SO2脫除效率：97%，裝置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。 主要設(shè)備主要設(shè)備清冊序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量工藝系統(tǒng)-一一SO2吸收系統(tǒng)（一）吸收塔+循環(huán)槽1吸收塔本體D8.8mX H35.5m 漿池高 6m, 鋼砼襯PP板，內(nèi)部支承為鋼 結(jié)構(gòu)座1

3、2玻璃鋼煙囪D4.5 X 54.5 米, FRP座13塔盤材質(zhì)316L不銹鋼，層14水封循環(huán)槽D4nX H4m FRP座15樓梯、平臺材料：Q235A套16除霧器出口液滴含量75mg/Nm材料PP, 2 層，D8.8m套17吸收塔噴淋層3層，管道材料FRP套18吸收塔噴淋層噴嘴SiC霧化噴嘴，26.5m3/h， 單向120°實心錐偏心噴嘴， 覆蓋面積2米102個9吸收塔水封層1層，管道材料FRP套110水封層噴嘴碳化硅螺旋噴嘴，流量：4m3/h，螺旋噴嘴60個11吸收塔擾動層1層，管道材料FRP套1（二）漿液循環(huán)系統(tǒng)1吸收塔漿液循環(huán)泵A流量 Q=900ri/h,H=18mLC 材 質(zhì)

4、2605雙相合金,額定功率：110kW臺12吸收塔漿液循環(huán)泵B流量 Q=900n/h,H=20mLG 材質(zhì)2605雙相合金，額定功率：110kW臺13吸收塔漿液循環(huán)泵C流量 Q=900mh,H=22mLG 材質(zhì)2605雙相合金，額定功率：130kW臺14吸收塔水封循環(huán)泵流量 Q=320mh,H=60mLG 材質(zhì)2605雙相合金,額定功率：110KW臺2一用 一備5吸收塔擾動泵流量 Q=600mh,H=25mLG 材質(zhì)2605雙相合金,額定功率：132kW臺2一用 一備（三）氧化空氣系統(tǒng)1氧化風(fēng)機(jī)羅茨式，入口風(fēng)量Q=5000Nmh（st,dry）,壓頭P=700mbar 電機(jī)功率 185kw,

5、一用一備2臺一用 一備二二二煙氣系統(tǒng)1塔入口煙氣預(yù)洗滌系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)套12塔入口緊急冷卻 降溫噴嘴螺旋噴嘴316L,流量：2.5m3/h , 120°螺旋噴嘴個423吸收塔入口膨脹 節(jié)5000mrX 4400mm；S = 6mm碳鋼框架，非金屬膨脹節(jié)1個4煙道45.3 X 1.3t60-三液氨儲存及蒸發(fā) 系統(tǒng)1卸氨鶴管套12氨水制備器液氨消耗量5t/h,氨水制備量25t/h （脫硫脫銷共用，布置 在二期脫銷場地）臺23氨氣增壓器D500X 2000臺14冷卻水塔冷卻水量100m3/h，進(jìn)水溫度40T出水溫度30C, 3KW座25水池20r3座16冷卻水泵100r3/h H=40m 22

6、KW臺37氨區(qū)事故吸收槽有效容積 V=10rT D1.5mX H3m臺18氨區(qū)排水坑2X 2X 2臺19氨區(qū)排水坑泵立式，Q=20m3/h H=25m 電 機(jī)：N=11kW臺210氨水儲罐V=550rh D8nX H11m 304 不銹 鋼，30t臺1脫硝的7X7.5米18t11氨水泵Q=30mh H=80m 電機(jī)：N=18.5kW臺2一用 一備四后處理系統(tǒng)1漿液排出泵流量 Q=22.5nVh,H=70mLC,材 質(zhì) 2205,功率：30kW臺22板框壓濾機(jī)處理量40m3/h,150叭廂式 壓濾機(jī)，XZAF150/125Q碳鋼 全部防腐臺13硫銨漿液槽有效容積 V=60m D4nX H5m臺1

7、FRP4硫酸銨輸送泵（上料泵）流量 Q=22.5nVh,H=26mLC,材 質(zhì) 2205 ,功率：11kW臺2一用 一備5硫酸銨儲罐攪拌器頂進(jìn),N=4KW 7.5kw臺16一效加熱器臺17一效分離器臺18一效強(qiáng)制循環(huán)泵流量 Q=1300ri/h,H=4mLC,材 質(zhì) 2205 ,電機(jī) N=37kW臺19二效加熱器臺110二效分離器臺111二效強(qiáng)制循環(huán)泵流量 Q=1300/h,H=4mLC,材 質(zhì) 2205 ,電機(jī) N=37kW臺112二效出料泵流量 Q=22.5/Vh,H=26mLC,材 質(zhì)2205 ,電機(jī)11kw臺2一用 一備13硫銨結(jié)晶槽D4X 5m,材質(zhì)碳鋼襯玻璃鱗片臺114硫銨結(jié)晶槽攪

8、拌器7.5kw臺115硫銨晶漿泵流量 Q=22.5/h,H=36mLC,材 質(zhì)2205 ,電機(jī)15kw臺2一用 一備16冷凝水泵11.2m3/h , 26m,3kw,304臺2一用 一備17間接冷凝器臺118真空泵500/3/h , 15kw, 0.097mpa臺119旋流器流量：25/3/h臺120雙級活塞推料離 心機(jī)處理量10t/h,電機(jī)功率67kw,型號 HR500-NA臺221流化床干燥機(jī)處理量4.7t/h,總功率70KW 型號 TGZZ15*75L臺222預(yù)熱風(fēng)機(jī)4-72NO. 4.5A,功率 7.5KW 材質(zhì)：Q235B臺223熱風(fēng)機(jī)4-72NO. 5A,功率 15KW材質(zhì)：Q23

9、5B臺224冷風(fēng)機(jī)4-72NO. 4A,功率 5.5KW材質(zhì)：Q235B臺225空氣預(yù)熱器SRZ10*7D 材質(zhì)：Q235B 5 片/臺臺226空氣加熱器SRZ10*7D 材質(zhì)：Q235B 6 片/臺臺227引風(fēng)機(jī)4-72NO.8C,功率 55KW 材 質(zhì)：Q235B臺228旋風(fēng)除塵器DN1500 材質(zhì)：304臺229螺旋輸送機(jī)DN300, L=3000mm 過流件304臺230包裝機(jī)處理量8-10t/h，規(guī)格：50kg/袋，功率5KW臺131減溫減壓裝置蒸汽處理量6t/H和8t/h臺2五工藝水系統(tǒng)六排放系統(tǒng)1事故漿液池8m X 8mX 6m,混凝土襯鱗片個12事故池攪拌器22kw臺13除塵預(yù)

10、洗滌泵形式：臥式離心泵，帶虹吸 罐，過流材質(zhì)：雙相不銹鋼， 流量 Q=200mh,H=30mLG 電機(jī)功率45kW臺2一用 一備4泥漿泵形式：臥式離心泵，帶虹吸 罐，過流材質(zhì)：雙相不銹鋼， 流量 Q=40mh,H=80mLC,電機(jī) 功率37kW臺2一用 一備七壓縮空氣系統(tǒng)八檢修起吊1泵房檢修電動葫蘆起重量5t，起吊高度7m臺22離心機(jī)檢修電動 葫蘆起重量5t，起吊高度22m臺13檢修平臺扶梯型鋼t20編寫依據(jù)電建1996159號，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī) 程建質(zhì)199640號，火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定DL/T 5031-94，電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/T 5

11、007-92 ,電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇DL/T5190.5-2004，電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工自動化篇 1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 制造和設(shè)計部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書。3.8相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。環(huán)境要求熱控設(shè)備的單體校驗，安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)接正確。分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已恢復(fù)?，F(xiàn)場干凈，整潔。組織分工5.1總指揮：調(diào)試組：試運(yùn)各專業(yè)人員施工單位：施工單位試運(yùn)人員監(jiān)理：相關(guān)專業(yè)人員電廠：工程部及上崗運(yùn)行人員北京國信：相關(guān)專業(yè)人員5.2 責(zé)任分工調(diào)試組負(fù)責(zé)編寫試驗方案，解決試運(yùn)中的技

12、術(shù)問題，指導(dǎo)運(yùn)行操作和調(diào) 整，記錄、整理試運(yùn)數(shù)據(jù)并出具試運(yùn)報告。施工單位負(fù)責(zé)試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺。臨時措施和檢 修工作由施工單位負(fù)責(zé)。在整個調(diào)試期間，根據(jù)措施和調(diào)試人員的指導(dǎo)，執(zhí)行設(shè)備的操作和運(yùn)行 參數(shù)的調(diào)整及設(shè)備的檢查。北京國信負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個參建單位的工作關(guān)系，組織與主體工程的聯(lián)系。若調(diào)試影響鍋爐主系統(tǒng)的正常工作，須征得當(dāng)班值長同意才能進(jìn)行。=安全措施必須樹立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝符合有關(guān) 規(guī)定，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，高空作 業(yè)必須系安全帶。根據(jù)兩票三制制度，設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的 檢查

13、，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān) 視人，并掛警示牌。調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試的方法和步驟。系統(tǒng)動態(tài)試驗應(yīng)取得FGD調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時間進(jìn)行和指派運(yùn)行 人員密切配合。系統(tǒng)投運(yùn)時，F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取 必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意 FGD的運(yùn)行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各 部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由調(diào)試人員或運(yùn)行人員在 調(diào)試人員指導(dǎo)下采取辦法穩(wěn)定 FGD的運(yùn)行。所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。系統(tǒng)試運(yùn)后，若調(diào)試現(xiàn)場

14、發(fā)生意外危險，所有人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)。經(jīng)驗證 無危及人身安全時，迅速處理故障。保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過調(diào)試指揮組的同意，并作完整的書面記錄。 現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。7.所需調(diào)試設(shè)備，儀器和工具萬用表2臺，對講機(jī)2對振動表、點溫計、轉(zhuǎn)速表、鉗形表（測電流）、秒表等；通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手、管子鉗等常用工具若干。8整套啟動試運(yùn)方案8.1整套啟動試運(yùn)步驟分為二個階段進(jìn)行：第一階段：脫硫裝置各系統(tǒng)調(diào)試；試運(yùn)內(nèi)容：工藝水系統(tǒng)調(diào)試；吸收塔系統(tǒng)及附屬噴霧系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、氨水輸送系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)優(yōu)化。第二階段：穩(wěn)定負(fù)荷，進(jìn)行 72小時試運(yùn)

15、試運(yùn)內(nèi)容：各設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求完成72小時試運(yùn)整套啟動試運(yùn)第一階段調(diào)試任務(wù)完成后，如不需要停機(jī)處理缺陷，既可直 接進(jìn)入第二階段運(yùn)行。8.2第一階段調(diào)試需遵循以下原則：調(diào)試準(zhǔn)備（1）檢查安裝記錄。（2）對照設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。（3）對照設(shè)計圖紙檢查支吊架的安裝位置和數(shù)據(jù)的正確性。（4）檢查熱工儀表及閥門單體調(diào)校記錄。（5）檢查電機(jī)和泵單體試轉(zhuǎn)記錄。（6）系統(tǒng)各管線已聯(lián)接完成。閥門和泵的傳動試驗試運(yùn)前的檢查（1）泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢。（2）泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。（3）電機(jī)接地線連接完成。（4）相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。（5）潤滑油位正常。（6）用手盤泵的轉(zhuǎn)

16、子，檢查是否順暢。（7）各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）閥門/水泵進(jìn)出口門調(diào)試完畢。（2）泵系統(tǒng)就地儀表安裝調(diào)試完畢。（3）相關(guān)管道沖洗完畢，箱罐灌注完畢。（4）聯(lián)上聯(lián)軸器。（5）打開泵進(jìn)口門，啟動泵，然后打開泵出口門。泵首次啟動當(dāng)達(dá)到全速 后即停下，觀察各部件有無異?，F(xiàn)象及摩擦聲音，當(dāng)確認(rèn)沒問題后方 可開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）檢查并調(diào)整泵再循環(huán)門，使泵出口壓力至設(shè)計壓力。(7) 檢查沖洗水各分支壓力，若有必要，應(yīng)考慮設(shè)置節(jié)流孔板或改變孔板 孔徑。(8) 4小時試運(yùn)行期間測量并記錄泵和電機(jī)的溫度、振動、電流及噪音， 若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。管道水沖洗(1)

17、 在投入系統(tǒng)或設(shè)備試運(yùn)前，必須對其管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。(2) 管道沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，應(yīng)先主管，后支管。(3) 應(yīng)避免將雜物沖入泵等設(shè)備，若泵入口無濾網(wǎng)或入口管過長，應(yīng)解開 法蘭沖洗或加裝臨時濾網(wǎng)。(4) 目測排出口的水色和透明度，以出水干凈、無雜物為合格。(5) 水沖洗工作前，應(yīng)保證排放系統(tǒng)已安裝完畢，地坑泵已單體試運(yùn)合 格，水沖洗后的污水可加裝臨時管排放至雨水井。管道水沖洗時，應(yīng)采取措施做好設(shè)備、儀表的保護(hù)，若無法用閥門隔離， 應(yīng)加裝臨時管線或堵板。脫硫塔的注水(1) 確認(rèn)脫硫塔清理干凈。(2) 打開脫硫塔補(bǔ)水閥門。(3) 液位計正常投入使用。(4) 脫硫塔開始蓄水。(5) 校驗脫硫塔液位變送

18、器。噴淋層沖洗水系統(tǒng)的試運(yùn) 啟動前的檢查 噴淋層，除霧器等設(shè)備安裝并堅固完畢。 所有雜物清理完畢。 檢查除霧器區(qū)域沒有空隙和局部的煙氣旁路。 沖洗水管道安裝并堅固完畢，相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，指示正確。 沖洗水各層噴嘴安裝方向正確。沖洗水系統(tǒng)的聯(lián)鎖825.2噴淋層其沖洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗 分別啟動循環(huán)泵，檢查各層所有噴嘴，確認(rèn)方向正確，噴霧效果良好， 無對梁和壁的沖刷現(xiàn)象。 檢查沖洗水系統(tǒng)各閥門的開關(guān)及沖洗時間和沖洗間隔時間符合要求。 冷態(tài)時啟動鍋爐的送，引風(fēng)機(jī)，記錄各除霧器的壓降。825.3噴淋層其沖洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運(yùn) 啟動循環(huán)泵。 啟動煙氣系統(tǒng)。記錄煙氣的溫度和流量。攪拌器的試運(yùn)試運(yùn)前的檢查 攪拌

19、器及其沖洗水系統(tǒng)安裝完畢。 潤滑油油位正常。 手動轉(zhuǎn)攪拌器，檢查是否順暢。 地坑液位高于攪拌器的啟動液位攪拌器的聯(lián)鎖試驗攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)4小時試運(yùn)期間，定期檢查軸承溫度，振動、噪音、密封及觀察潤滑油的 液位變化和軸料的密封性能。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方 可繼續(xù)試運(yùn)。氧化風(fēng)機(jī)的試運(yùn)（1）啟動氧化風(fēng)機(jī)。（2）連續(xù)運(yùn)行8小時以上，在整個運(yùn)行過程，每隔一段時間對其進(jìn)行電機(jī) 軸承溫度，壓縮機(jī)軸承溫度和振動檢測以及有無異常的聲音，同時觀 察潤滑油有無泄漏現(xiàn)象等。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正 常后方可繼續(xù)試運(yùn)。（3）帶負(fù)荷運(yùn)行階段，應(yīng)就地檢查氧化風(fēng)在吸收塔內(nèi)擾動泵作用下的鼓泡 情況。檢

20、查減溫水減溫后的溫度和壓力8.3第二階段調(diào)試需遵循以下原則：整套啟動試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1. 工藝水系統(tǒng)試運(yùn)完成，系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件。2. 吸收塔系統(tǒng)試運(yùn)完成，具備投入條件。3. 預(yù)除塵系統(tǒng)試運(yùn)完成，具備投入條件。4壓縮空氣等輔助系統(tǒng)管道吹掃完畢，具備投入條件。5攪拌器試運(yùn)完畢，符合技術(shù)要求。6煙氣系統(tǒng)試運(yùn)工作完成，并符合要求。7所有熱工信號、儀表安裝調(diào)整完畢，具備使用條件。8. DCS控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，已投入運(yùn)行。9. 脫硫裝置各系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完畢。10. 鍋爐運(yùn)行正常，電除塵器投入正常。12. 系統(tǒng)通暢，系統(tǒng)的人孔門、檢修孔等應(yīng)封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密。13. 與電廠有關(guān)系統(tǒng)及其它設(shè)備需隔

21、離的措施已做好。14. 氨水儲存完成，有足夠劑量。15. 理化試驗用試劑及儀器齊備，人員到位。16. 運(yùn)行人員已全部就位，并經(jīng)考試合格，具備上崗操作條件。17. 安裝單位檢修人員已配備齊全，能夠做到隨時進(jìn)行缺陷處理。18. 試運(yùn)場地道路通暢，照明充足，步道、欄桿齊全 ，消防設(shè)施齊備。19. 由監(jiān)理組織各參加調(diào)試單位，包括建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、安裝單位、土建 和調(diào)試單位進(jìn)行整套啟動試運(yùn)前大檢查，確認(rèn)整套啟動試運(yùn)的具備條件。20整套啟動試運(yùn)需投入的系統(tǒng)如下：氨水輸送系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)；DCS控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)。整套啟動試運(yùn)程序提前檢查氨水儲存系統(tǒng)，備好足夠的氨水。8.322檢查啟動工藝水工業(yè)水系統(tǒng)。8.323檢查啟動吸收塔系統(tǒng)。循環(huán)漿泵啟動擾動泵啟動氧化風(fēng)機(jī)啟動8.324打開鍋爐煙氣擋板門。8.325氨水泵自動投入。當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到排出要求時啟動硫酸銨系統(tǒng)。整套啟動試運(yùn)后的優(yōu)化通過