綜合樓配套用房工程施工組織設(shè)計

1、杭州可艾個人護理用品有限公司綜合樓、配套用房工程編制人：職務(wù)：項目技術(shù)負責(zé)人審核人：職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)科批準人：職務(wù)：公司技術(shù)負責(zé)人臨安中大建設(shè)工程有限公司2014年11月15日第一章 工程概況杭州可艾個人護理用品有限公司玲瓏廠區(qū)綜合樓、 配套用房工程建設(shè)地點位于臨安市 玲瓏工業(yè)園區(qū)夏禹橋區(qū)塊，綜合樓為框架七層；配套用房為框架二層，綜合樓± 0.000 相 當(dāng)于黃海高程 60.500m,配套用房土 0.000相當(dāng)于黃海高程 60.600m,綜合樓建筑面積 6810.23平方米；配套用房建筑面積 2303.03平方米。建筑設(shè)計使用年限為 50年，建筑結(jié) 構(gòu)安全等級為二級,工程抗震設(shè)防類別為

2、丙類,抗震等級為四級,屋面防水等級為一級。 本工程由杭州可艾個人護理用品有限公司投資建設(shè), 浙江農(nóng)林大學(xué)園林設(shè)計院有限公司設(shè) 計,臨安市規(guī)劃勘測有限公司勘測,浙江之江工程項目管理有限公司監(jiān)理,臨安中大建設(shè) 工程有限公司組織施工。一、建筑特征：1、 本工程建筑耐火等級為二級,屋面防水等級為一級?？拐鸢? 度設(shè)防,合理使用 年限 50 年。2、外窗選用斷橋隔熱鋁合金低輻射中空玻璃門窗。3、工程做法：詳見建筑設(shè)計說明二、結(jié)構(gòu)特征：1、本工程綜合樓基礎(chǔ)采用機械沖孔灌注樁形式,配套用房基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)形式,結(jié) 構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級四級。2、 混凝土強度等級：綜合樓基礎(chǔ)墊層為 C1

3、5,灌注樁、基礎(chǔ)、6.870米及以下強度為 C30, 6.870m以上為C25,配套用房基礎(chǔ)墊層為 C15,基礎(chǔ)及主體梁板柱強度為 C3C。3、填充墻：砌體工程施工質(zhì)量控制等級為 B 級； 土 0.000以下以下與土體及與水接觸部分墻體， MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌 筑。 1:3水泥砂漿雙面粉刷； 土 0.000以上樓梯內(nèi)間，外墻，采用KP1MU10燒結(jié)頁巖空心砌體，M7.5混合砂漿砌筑。三、編制依據(jù)：1. 杭州可艾個人護理用品有限公司提供的施工圖紙；2. 中華人民共和國杭州市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法 規(guī)及規(guī)定。3. 公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施

4、工和相關(guān)工種、工序的工法。4. 現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。5. 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。 )6. 建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定7. 杭州市頒布的杭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場綜合考評標準8. 本公司的企業(yè)標準及本公司頒發(fā)的 質(zhì)量保證手冊、程序文件和項目管理文件9. 采用的主要規(guī)范及標準目錄編號規(guī)范或圖集名稱規(guī)范或圖集號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （ 2010

5、 版）5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-20127屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20128地下防水工程工程質(zhì)量驗收規(guī)氾GB50208-20119建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-201010建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200111建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200212通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200213建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200214電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-200215智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339

6、-201316工程測量規(guī)范GB50026-200717國標圖集03G10118建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200219鋼筋焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)程JGJI8-201220建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9121建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200122建筑施工安全檢查標準JGJ59-201123建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200224施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052526第二章 實施目標及質(zhì)量等級一、指導(dǎo)思想：我們指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，貫徹IS09000質(zhì)量管理質(zhì)量保證系列標準，建立工 程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程

7、技術(shù)管理人員實施 項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織、科學(xué)管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地 建成。二、實施目標：1. 工程質(zhì)量目標：確保本工程一次性驗收合格。2. 工期目標：計劃總工期為日歷天， 2014年 11月20日開工至 2015年 11月 20日前確保順利交付使用。3. 安全文明施工目標： 杜絕死亡重傷事故及機械火災(zāi)事故，嚴格按照杭州市市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行。4. 施工環(huán)境目標： 作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。三、施工單位管理組織機構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制組織施工， 項目經(jīng)理作為整個工程的直接責(zé)任

8、者。 為確保工 程的按時、 優(yōu)質(zhì)、高效的完成， 我公司將選派有類似工程管理經(jīng)驗的最優(yōu)秀的管理人員和專 業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部， 全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作。 對工程項目的 工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率地有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理，項目經(jīng)理部配 備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能人員負責(zé)從施工準備、技術(shù)管理、生 產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建 設(shè)單位全面負責(zé)。我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保 證質(zhì)量與安全的前提下確保按期完成附：項目組織結(jié)構(gòu)圖項目組織機構(gòu)2、項目經(jīng)

9、理及管理人員名單主要施工管理人員表序號名稱姓名職務(wù)職稱1項目經(jīng)理袁晨項目經(jīng)理工程師2技術(shù)管理林潛東技術(shù)負責(zé)人工程師3質(zhì)量管理占書學(xué)質(zhì)檢員工程師4安全管理舒恩成安全員工程師5施工管理黃谷豐土建施工員工程師6材料管理宓偉港材料員助理工程師7資料管理梁杰資料員助理工程師8第三章施工總體部署一、施工部署根據(jù)總平面圖，本工程按以層為施工段進行依次施工。二、施工程序及工藝流程1、施工程序： 整個工程的施工程序組織原則為“工序流水、主體分層、交叉作業(yè)” ，各階段施工程序安 排重點如下： 基礎(chǔ)施工階段本階段工作的重點是確保人力及機械的投入，制定合理的基礎(chǔ)施工作業(yè)方案，并加強測 量控制。 土方階段本階段應(yīng)保證挖

10、方機械、勞動力投入加快進度，以盡快開挖基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工作準備。 主體結(jié)構(gòu)施工階段本階段工作的中心是以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，確保主體結(jié)構(gòu)順利封頂，施工中應(yīng)加強對各工 序的監(jiān)控，對機械設(shè)備運行情況的監(jiān)測，加強現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)控制，確保工期、質(zhì)量等目標的 實現(xiàn)。4 裝飾裝修施工階段 該階段我們將著重處理好砌筑、裝修、安裝的施工協(xié)調(diào)，使裝修和安裝相互創(chuàng)造工作面， 減少內(nèi)耗，高質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。5 室外工程及收尾竣工階段 本階段我們將抓緊安裝調(diào)試，引好室外管線，加緊整個工程的配套收尾、清潔衛(wèi)生、成 品保護；加緊各項交工技術(shù)資料的整理，確保工程一次驗收成功。2、工藝流程：本工程遵照先地下后地上、先主體后裝修

11、、先土建后安裝的原則安排施工。1 、基礎(chǔ)場地平整f基礎(chǔ)土方開挖f驗槽f墊層施工f基礎(chǔ)鋼筋f基礎(chǔ)模板f基礎(chǔ)混凝土f養(yǎng)護T基礎(chǔ)砌體放線T基礎(chǔ)砌體砌筑T基礎(chǔ)梁鋼筋T基礎(chǔ)梁模板T回填土。、主體結(jié)構(gòu)施工及順序混凝土結(jié)構(gòu)：測量放線、復(fù)核一柱、梁、板鋼筋、水電預(yù)留預(yù)埋一驗收一柱、梁、板封 模一柱、梁、板混凝土澆筑一養(yǎng)護；砌體：清理一測量放線一砌墻體、墻內(nèi)埋管一砌豎井及封堵水平管道墻體；室內(nèi)裝飾及安裝：結(jié)構(gòu)處理放線吊頂拉桿、各類管道支架各類管道水平支管墻 面抹灰、刮膩子一管道試壓一地面清理一做地面、貼花崗巖一墻面粉刷一安門窗、小五金 一調(diào)試一清理一交工 、室外裝飾石材干掛：定位放線f打膨脹螺栓f安裝龍骨f安裝

12、連接件f上面板f打密圭寸膠f石材 清洗；裝飾階段內(nèi)外同時進行，水、電安裝在施工中穿插進行。3、工程施工工期及質(zhì)量保證： 砂漿采用現(xiàn)場集中拌制，嚴格控制砂漿配合比，施工時配備足夠的機械設(shè)備。以我公 司精干的項目管理班子，高效高速的完成本工程的施工任務(wù)。三、施工準備1、現(xiàn)場環(huán)境、交通準備：制定合理的平面布置和管理措施，嚴格按杭州市文明施工的標 準進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。具體準備工作如下： 開工前辦理好施工許可證等各種手續(xù)。0 進行施工現(xiàn)場的形象設(shè)計，完善施工形象，創(chuàng)造積極向上的施工氣氛。進行施工現(xiàn)場的場地硬化，現(xiàn)場設(shè)洗車槽、沉淀池并在施工臨時道路側(cè)邊設(shè)排水溝 進行有組織排水，保持現(xiàn)場

13、整潔。04 現(xiàn)場水電準備，由于現(xiàn)場場地限制，只搭建臨時辦公區(qū)域設(shè)施及現(xiàn)場少量的倉庫間 和配電房、機修間，職工住宿在附近民房中借住。現(xiàn)場主要考慮攪拌場地用水及樓層施工用水，總控制水表直徑應(yīng)在 2.5 寸以上。05 臨建準備：入場后我們將根據(jù)生產(chǎn)及生活的各項需要，以工程對象為中心合理地進 行現(xiàn)場臨建布置。2、技術(shù)準備01圖紙會審我們將進行內(nèi)部自審并形成記錄， 在圖紙專業(yè)會審?fù)戤吅笱杆賹⒔Y(jié)果整理出來并使之成為 施工依據(jù)。 進場前進行三級技術(shù)交底，即技術(shù)負責(zé)人-管理人員-施工班組長-操作工人，交 底內(nèi)容及要求按公司技術(shù)管理要求進行。 建立測量控制網(wǎng)、復(fù)核控制點根據(jù)業(yè)主提供的測量基點進行平面軸線及高程控

14、制，重要控制點要做成相對永久性的標 記。并對進行控制點技術(shù)復(fù)核，配合業(yè)主及設(shè)計和監(jiān)理單位進行控制點驗收。 做好各類原材料的進場檢驗工作和參與商品砼的進場驗收工作。對工程中使用的原材料嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。3、材料準備采購計劃將根據(jù)施工總體進度計劃和工程預(yù)算、現(xiàn)場倉容量進行編制。編制采購計劃必 須考慮的因素如下： .受季節(jié)影響較大的材料視現(xiàn)場情況可一次進齊。 材料儲備必須以不影響工程進度為準。 .材料儲備應(yīng)考慮現(xiàn)場倉容量。材料進場將嚴格按計劃要求進行，特別強調(diào)以下幾點： .材料進場必須經(jīng)專人驗收，不經(jīng)過驗收的材料不準進場。 .材料進場后應(yīng)按規(guī)范要求進行抽檢，嚴禁未經(jīng)試驗

15、或試驗不合格的材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 .在材料的使用中應(yīng)按先進場先使用的原則進行。 .在施工中必須使用大廠鋼材和水泥，并做到物證相符。4、機械設(shè)備準備本工程為多層建筑，單體垂直運輸設(shè)備的配備是保證工程順利實施的關(guān)鍵之一，垂直運 輸設(shè)備的選取如下：、主體結(jié)構(gòu)和裝飾階段，現(xiàn)場配備 QTZ63塔吊1臺，物料提升機2臺，確保材料的垂直運輸；、本工程砂漿采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備 350攪拌機1臺，確?；A(chǔ)、主體及裝飾階段使本工程主要施工機械設(shè)備表序 號機械設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率(Kvy計劃進場時間1塔吊QTZ631浙江201235.4基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前2物料提升機SSB1002臺國

16、產(chǎn)20117.5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前3攪拌機JD-3501臺杭州20097.5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前4木工圓盤鋸MJ1041臺蘇州20093基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前5震動器HZ-50A1臺寧波20091.1基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前6震動棒2根寧波2009/基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前7平板振動器PZ-502臺寧波20092.2基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前8鋼筋切斷機CQ-401臺合肥20095. 5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前9鋼筋彎曲機1臺杭州20092.8基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前10鋼筋對焊機LP-1001臺杭州2009100基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前11電焊機BX1-3301臺義烏200912基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前12經(jīng)緯儀J21臺

17、蘇州2009基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前13水準儀S31臺蘇州2009基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前5、勞動力準備我們將選派綜合素質(zhì)高、操作技術(shù)熟練、作風(fēng)頑強、承擔(dān)過同類工程施工的作業(yè)隊伍進 駐現(xiàn)場。作業(yè)隊伍進場后我們將分級簽定勞務(wù)合同，進行入場教育和技術(shù)交底，使之迅速進 入工作狀態(tài)。特殊工種如電焊工、機操工做到持證考核上崗。勞動力需用計劃及動態(tài)分析表序號工佈'、階段基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段1鋼筋工151552模板工10203砼工10154架子工555抹灰工106防水工57雜工5558合計406030第四章 主要分部分項施工方案第一節(jié) 測量工程一、主軸線與方格網(wǎng)的建立軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的控制點

18、的坐標和本工程總平面及豎向布置圖中的工程坐標，采用極坐 標法施測控制軸線。 經(jīng)復(fù)核無誤后延伸至建筑物外圍， 在每條主控軸線上設(shè)置備用控制點。 做法為在木樁上定點，木樁周圍用砼保護，同時報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及規(guī)劃部門進行 驗收。待周圍臨時道路砼澆注好以后，將點引到道路上，并用紅油漆標注。二、平面控制1、基礎(chǔ)施工過程中的軸線測設(shè)。d、根據(jù)控制軸線及基礎(chǔ)平面圖。用 J2-1經(jīng)緯儀精確地測設(shè)出基礎(chǔ)挖土邊線。 、控制樁須設(shè)置在基礎(chǔ)影響范圍以外，并對控制樁進行復(fù)核，以保證基礎(chǔ)位置準確。2、基礎(chǔ)軸線測設(shè) 根據(jù)控制軸線、基礎(chǔ)平面尺寸及施工操作面撒出開挖灰線，作為基槽（坑）開挖控制 依據(jù)，墊層施工完畢后及時將

19、基礎(chǔ)軸線投測到墊層面上，彈出基礎(chǔ)輪廓線及檢查控制線。3、底層軸線控制 基礎(chǔ)澆筑完成后，及時將各軸線投測到基礎(chǔ)頂面上，彈出柱、梁輪廓線及控制線，作 為鋼筋位置及首層柱模、梁板模板支立及填充墻砌筑的依據(jù)，首層模板支立后，用外控制 點對梁柱位置進行復(fù)核。三、施工測量擬采用外控法進行平面軸線的控制， 利用地面上軸線控制點， 向基坑內(nèi)投測各條軸線。 標高通過 5 米塔尺或其它易于拉鋼尺的地方， 向基坑內(nèi)引測。 地上部分采用內(nèi)控法利用電 子經(jīng)緯儀投點，在地下室頂板通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)控制點。將控制點 位投測到施工層后，即可進行軸線的引測。四、高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，用S3水準儀引測

20、至現(xiàn)場，并采用澆注1000*1000*500的 砼基礎(chǔ)里埋設(shè)200長14鋼筋的方法作為永久控制點，在施工過程中加以保護，并經(jīng)常用 水準基點進行校核，首層砼澆筑完畢拆模后在砼柱外側(cè)彈出 0.50m 控制線,二層及以上由 該點向上用鋼尺進行引測，每區(qū)設(shè)二個控制點，然后在樓面上進行聯(lián)測，閉合差不得超過土 2mm,模板全部拆除后，在每層柱子上彈出1m線，作為填充墻砌筑，門窗予留洞，水電配套安 裝，室內(nèi)裝修的依據(jù)。樓層砼澆筑前，將標高引測至柱身鋼筋上，并在樓板上設(shè)置若干標 筋，以不超過2米設(shè)置一個，以控制現(xiàn)澆板的澆筑厚度和樓板的平整度。各樓每層分別設(shè) 置傳遞點，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各點相互校核。傳遞

21、本層時因與下兩層高程點作參 考，可有效控制誤差。五、沉降觀測點的埋設(shè)及測量根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的位置，沉降觀測點埋設(shè)置于室外地面上，沉降觀察自施工至土0.000標高時，首次觀察，以后，待每層結(jié)構(gòu)完成觀察一次，結(jié)頂后每月觀察一次，竣工 后每半年觀察一次。沉降資料必須準確，惹沉降有異常，應(yīng)當(dāng)增加觀察次數(shù)并及時通知設(shè) 計單位。主要檢測、計量設(shè)備配備計劃序號檢測計量設(shè)備型號、規(guī)格單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺50m把2測量組2鋼卷尺5m把2測量組3激光經(jīng)緯儀J2+2”臺1測量組4線錘5KG只2測量組5水準儀DS1只1測量組6水準尺5m把1測量組7塞尺楔形12cm把2測量組8塌落度筒只1施工組9砼試模組5施工組1

22、0砂漿試模組2施工組11磅稱臺2施工組12萬用表個1電工第二節(jié)沖孔灌注樁施工1、準備工作（1）安裝卷揚機： 卷揚機距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太 厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。（2）沖擊系統(tǒng)的連接： 轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)（直徑 50毫米圓鋼，長約110120厘米制 成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于

23、30厘米。 卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂 滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。 固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太 緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用 3個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于 6倍鋼絲繩的直徑。（3）埋設(shè)護桶： 挖坑：挖深0.51米。護桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高 于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護桶。 回填：先在護桶外圍底部墊厚約 20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，

24、草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋， 又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。 準備護壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3： 1:1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為 1:1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。2. 中孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力 的擠壓而密實。土壤提錘高

25、度（厘米）分）沖擊次數(shù)（次/泥漿濃度土40 6020 251.4 1.5砂礫40 6020 251.5 1.7此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高 度可增至 1.5 2 米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在 1.5 以下。在正常情況下，沖孔進 尺每臺班為 1 1.5 米左右，有時更多一些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此

26、在沖孔剛進到巖層時，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一 個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平 以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。沖進巖層后，泥漿濃度降到 1.2 左右，以減少阻力和粘錘的毛病， 但不能太小， 否則石渣浮不上來， 掏渣困難。3. 掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣， 一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中， 大部分靠掏渣筒清除 出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因

27、此在 沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到 4 5 米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常 沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石 渣泥漿 45 桶，但在掏渣的同時要注意兩點：（1）及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可 以保證沖孔順利進展。 至于沖進巖層以后， 一般也是每臺班掏渣一次， 每次掏出的渣漿 5 6桶。4. 下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié) 8 10 米左右，因此鋼筋籠長度可根 據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊

28、剛度，可采取臨時措施，用直 徑約 15厘米的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后， 即將圓木解除，然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋 籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔 內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼 筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢， 速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠 變形，鋼筋籠起吊豎立以后， 要使之順直徐徐下去， 要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。 碰撞孔壁，

29、引起坍孔。5. 清孔鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。（1）安裝清孔器：在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼， 拼成幾大節(jié)。 下節(jié)接好進氣管， 上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即 將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面 34米，噴嘴要對準出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控 制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用。同時接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保 持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。（2）清孔：空壓機和抽水機同時開動。 空壓機的氣壓不小于 6 7公斤。按照吹砂器的一般原理， 空壓機不斷

30、向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣， 導(dǎo)管內(nèi)形成一般強大的高壓氣流向上跑， 被攪動泥渣隨 著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來（如下圖） ，直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清 孔管直徑的卵石都可以被清除出來， 留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石， 這對 于混凝土的質(zhì)量是沒有什么壞處的。根據(jù)實踐經(jīng)驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。6. 灌注水下混凝土（1）安裝導(dǎo)管： 在清孔的同時， 即進行灌注混凝土的準備工作， 并且要求在清孔完畢之前準備就緒。 清孔完畢， 撤除清孔設(shè)備， 吊出清孔器， 隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。 混凝土導(dǎo)管必須事前試拼， 并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎

31、曲不平，以免阻 礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。 導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底 3040厘米，不能太大。 這里采用的導(dǎo)管直徑是 30 厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底 較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以 20或 25厘米為宜，隔水球的 尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在 3035 厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減 輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面 34米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖） 。（2）灌注混凝土： 混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在 1820厘米左右。 在剪球之

32、前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導(dǎo)管五、六十厘米深。剪 球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。 控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土 22.5米時，就要 提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土內(nèi) 100厘米左 右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。 混凝土打完即將護桶撤掉。第三節(jié) 基礎(chǔ)梁施工一、墊層施工施工現(xiàn)場砼采用商品混凝土。 。基礎(chǔ)墊層 100mm 厚 C15 混凝土，隨澆筑隨壓光。 墊層澆砼時采用平板震動器振搗， 木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質(zhì)量。二、 鋼筋工程施工（一）、鋼筋供應(yīng)1、本工程采用的所

33、有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供 應(yīng)的材料相符方可進場。2 、進場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。3、進場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試， 檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗。 檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。4、鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆放。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放 在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位

34、、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）、鋼筋翻樣1 、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計 規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮， 特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和 圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位 置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差 積累和端頭彎頭方向控制， 以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求 對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣 的正反絲類型。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施

35、工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供 便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié) 約材料。5、 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單 備查。（四）模板工程1、基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：側(cè)模拼接 涂刷脫模劑k模板安裝模板加固2、在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺邊線，把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板。3、安裝時，先把模板對齊承臺邊線，并組裝成框并校準。允許偏差項目基礎(chǔ)模板工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mrh檢驗方法1軸線位移5尺量檢杳2標咼± 5水準儀或拉線

36、和尺量3截面尺寸± 10尺量檢杳（五）砼工程施工1、本工程結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用商品混凝土；2、 采用自然澆水養(yǎng)護，保證砼表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。 第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程（一）、原材料進場規(guī)定鋼筋必須有質(zhì)保書（化學(xué)成分及力學(xué)性能合格）和復(fù)試報告（力學(xué)性能合格），并分類堆放，鋼筋必須架空，避免銹蝕或油污，到場鋼筋必須及時進行材料復(fù)試試驗，合格后 方可進行加工。（二）鋼筋制作1、鋼筋加工主要在現(xiàn)場進行，嚴格選用大廠鋼材、物征相符、檢驗合格后才能進行加工制作，掛牌堆放2、豎向鋼筋采用一層一連接，柱筋采用電渣壓力焊，梁筋及板筋按設(shè)計要求留設(shè)接頭， 下料時應(yīng)注意梁、柱交接處的鋼筋占

37、位關(guān)系，和穿插關(guān)系，合理確定梁的箍筋尺寸，避免板 面超高。3、鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。4、所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑 的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小 直徑鋼筋采用搭接接長。5、制作時先按料單放樣， 試制合格后才能成批生產(chǎn)， 生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、 形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。6、現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責(zé)人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交 接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費（三）、主體結(jié)構(gòu)鋼筋

38、綁扎1、主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接 長柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。2、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖 紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎 困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板 的鋼筋。3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、鋼筋綁扎接頭的搭接長度g級不小于 35d,級不少于30d。5、 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊）50mm 處開始 設(shè)置。6、板的鋼筋綁扎，四

39、周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，頂 板雙層鋼筋間設(shè)巾8馬 凳 1000。7、 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，在同截面上的接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超 過 50%。8、主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求的，可按下表綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d螺紋鋼U級鋼筋40d35d30d川級鋼筋50d45d40d冷拔低碳鋼絲300mm9、鋼筋工程質(zhì)量標準：必須符合

40、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5024-2002,鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18），建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20,-20用尺量3骨架的寬度、高度5,-5用尺量4骨架的長度10,-10用尺量5受力鋼筋間距10,-10用尺量牌距5,-56箍筋、構(gòu)造間筋距20,-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平咼差3,-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10,-10用尺量10、本工程鋼筋綁扎較常規(guī)，但在施工中應(yīng)注意： 作避雷接地引下線的豎向鋼筋必須

41、標識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼 筋焊接質(zhì)量要求； 注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，及時避免安裝對結(jié)構(gòu)有削弱。二、模板工程（一）、柱模板安裝工藝流程彈線一組裝柱模一安裝柱箍T安裝拉桿或斜撐一校正垂直度一柱模預(yù)驗1模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做30mn厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。2柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏 漿移位。3、對柱模的標高及垂直進行校正，無誤后用斜撐夾固定。對通排柱模板，先裝兩端柱模 板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱模板工程允許偏差和

42、檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法r 單層、多層1軸線位移5尺量檢杳2標咼± 5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸+4-5尺量檢杳4每層垂直度3用2米托線板檢驗5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查（二）、梁及圈梁模板安裝工藝流程 彈線搭架組裝梁板模校正標高梁板模預(yù)驗1根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2、在梁下設(shè)置支柱，間距為1200m m。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模 板，并拉線找平。底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅實的地面上，并在底部加設(shè)腳手板，設(shè)對拔木 楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。3、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，

43、經(jīng)檢 查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距符合 配板要求。當(dāng)梁高超過700mm寸，采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫楞，用螺栓緊固。4、梁模板側(cè)模要包住底模。5、圈梁模板安裝前，磚墻用砂漿找平。6圈梁模板支設(shè)采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔9001200mm留一 60x 120mm頂磚洞口，穿100X 50mm木底楞做扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端240mm 每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐 木固定。上口彈線找平。7、鋼筋綁扎在側(cè)模支好后進行，鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進行校正，并以木 撐進

44、行校正定位，用圓釘臨時固定。梁、圈梁等模板工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法單層、多層1軸線位移5尺量檢杳2標咼± 5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸+4-5尺量檢杳4每層垂直度3用2米托線板檢驗5相臨兩板表面咼低差2用支尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查（三）、樓板模板安裝工藝流程彈線一搭設(shè)承重架一樓板模板安裝一校正標高一樓板模板預(yù)檢1彈線：根據(jù)500mn水平控制線，彈出樓梯下邊線，所彈的線必須經(jīng)過復(fù)檢，無誤后 進行支模。2、按照木膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定龍骨間距（不宜超過30cm，鋪設(shè)龍骨,龍骨與龍骨之間釘牢。3、鋪設(shè)木膠合板：按事先已設(shè)計好的

45、鋪設(shè)方法。膠合板必須與小龍骨釘牢。4、 校正標高：按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂 板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。5、刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得 漏刷。6、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝好后，應(yīng)仔細檢查各 部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時加以整修。樓蓋模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法單層、多層1相臨

46、兩板表面高低差2用支尺和尺量檢查2板表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查:4預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位移3拉線和尺量檢杳5預(yù)埋螺 栓中心線位移2拉線和尺量檢杳外露長度+10-06預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢杳截面內(nèi)部尺寸+10-07、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定 柱模板拆除先拆掉柱模支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土 脫離。 梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損時方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度等級的25%方可拆除。樓板模板拆模順序應(yīng)后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。樓板支柱的拆除，當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板

47、和支柱不得拆除。不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除。梁：跨度 L v 8m 時，R> 75%;跨度 L > 8m 時，R= 100%。樓板：R>75%懸挑結(jié)構(gòu)：R=100% 在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止插除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。拆模作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。8、 樓梯模板：底板采用九夾板支模，準確控制好樓梯梁平面位置及標高，踏步板采用25 厚小木板支模，保證梯步劃分準確，九夾板封面模，每踏

48、步留二個砼振搗口。沿坡道方向設(shè)兩道100X 50木方鎖緊踏步板，面板與側(cè)板用木楔鎮(zhèn)牢。9、模板制作、安裝時應(yīng)注意以下幾點：、木方必須經(jīng)雙面創(chuàng)平，保持厚度一致，才能保證清水模板的平整效果；、再次使用的模板必須及時將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴密、平整；、柱模板立模前需在柱根鋼筋上焊固定撐以保證截面尺寸；約、柱模板根部可在墊10mm厚泡沫塑料，以防漏漿爛根；、柱模底部在封模前應(yīng)清掃干凈，保證模板內(nèi)清潔；、模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯，縫隙采用防水膠布封閉。10、模板工程質(zhì)量標準模板工程必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5024-2002，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200

49、1模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5 ( 4 )用尺量柱、墻、梁5 ( 3 )2標咼± 5 ( ± 3 )用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)± 10用尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度6 ( 5 )用2m托線板5相鄰兩板表面咼低差2 ( 1 )用尺量6表面平整度5 ( 4 )用2m靠尺和楔形塞 尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3 ( 2 )用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3 ( 2 )用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度-10， -010預(yù)留孔中心線位移10 ( 8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸10， -0三、混凝土工

50、程（一）、本工程全部采用商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板，柱、梁、板采用采用汽 車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工縫留置位置基礎(chǔ)按沉降縫劃分澆筑，一般不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm墻施工縫 留在板（梁）下皮以上1cm樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層） 樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的 1/3 處。3、施工準備1.1 技術(shù)準備（ 1 ）施工技術(shù)人員認真熟悉施工

51、圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造 要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān) 混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。（ 3）制定混凝土試塊試驗計劃，所有混凝土試塊送測試站養(yǎng)護，以滿足需求。1.2 機具準備（1）根據(jù)本工程實際情況，多層區(qū)配置1臺HBT50型混凝土地泵，澆筑時互不影響， 確保工期的如期實現(xiàn)。1.3 材料準備（ 1 ）本工程混凝土全部采用商品混凝土。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證 15min澆筑一車混凝土的供 應(yīng)需求。（ 3）按照施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護草袋等。1.4 施工現(xiàn)場準備（1）

52、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定 情況無誤（ 2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過 程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸 車數(shù)量，同時應(yīng)做好工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn) 定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（ 5）由商品混凝土攪拌站試驗確定配合比及外加劑用量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門

53、講述施工方案， 對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固 情況。（9）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板 （根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口） 分隔。（10）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、 所需車輛數(shù)量及期間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防 混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。1.5 澆筑前的準備（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫和孔洞要堵嚴，模板及其 支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范 要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。（2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接