塑膠跑道通用工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、塑膠跑道施工工藝1.1素土夯實(shí)測(cè)量出工程定位樁后，先將原土清表，清表深度約30CM將表面腐植土、垃圾、草根等全部清理干凈，運(yùn)至指定地點(diǎn)，后壓路機(jī)將 原土壓實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上，含水率812%宜采用812噸 碾壓機(jī)，沿縱向從場(chǎng)邊向場(chǎng)中碾壓，行車(chē)速度可用2530米/分，重疊碾壓至平整堅(jiān)實(shí)為止，一般碾壓 58遍。1.2 300 mm三七灰土所用石灰應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)（GB1549-79 ,拌合料應(yīng)保證比例準(zhǔn)確 （石灰含量10%）,拌合均勻，并保持一定的濕度。鋪設(shè)時(shí)，先選一塊 場(chǎng)地試驗(yàn)，以確定下料厚度。鋪設(shè)后，采用打鋼纖掛鋼線(xiàn)進(jìn)行找平， 用8噸震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，須防止碾壓變形。碾壓后無(wú)明顯輪跡，不得

2、有浮土、脫皮、松散等現(xiàn)象，標(biāo)咼以?xún)蓚?cè)排水溝的標(biāo)咼為準(zhǔn)，在球場(chǎng) 中間每隔10m,加測(cè)2個(gè)點(diǎn)，控制球場(chǎng)的橫向向泛水達(dá)到 3%。的要求。 在碾壓時(shí)，要防止把排水的側(cè)壁磚墻碾壓變形，可預(yù)先在溝里打支撐。1.3 120 m水泥混凝土墊層：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，小型機(jī)具運(yùn)輸、澆筑，為確保工期攪拌機(jī)出料不低于25M3/h。1.3.1材料a水泥采用高強(qiáng)度、收縮低、耐磨性強(qiáng)的普通硅酸鹽水泥。b粗集料碎石米用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，最大粒徑不超 過(guò) 40mm。c細(xì)集料宜采用天然砂，其質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，且有良好級(jí)配，級(jí) 配圍應(yīng)符合技術(shù)規(guī)要求。132配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)要注意砼抗折

3、強(qiáng)度、抗壓強(qiáng) 度、集料級(jí)配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等。133混合料的拌和、運(yùn)輸砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，運(yùn)輸采用小自卸車(chē)運(yùn)輸，上料時(shí)應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)要求，以重量比配制，電子計(jì)量器應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，拌和時(shí)間應(yīng) 滿(mǎn)足規(guī)要求。1.3.4模板模板采用槽鋼加工成定型鋼模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密、不允 許漏漿，在模板的接縫處用油氈進(jìn)行阻塞，混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板 進(jìn)行全面檢查。1.3.5砼攤鋪、振搗人工攤鋪?lái)牛瑪備仌r(shí)應(yīng)考慮攤鋪厚度，并且應(yīng)嚴(yán)禁拋擲和耬耙， 必須使用反鏟，以防離析，砼振搗采用振動(dòng)棒配合平板振動(dòng)器振搗。136抹面、拉毛人工收光前抹面3遍以上，以保證砼面板的平整度，嚴(yán)禁使用純 砂漿進(jìn)行不平處找

4、平，可以選用碎石砼進(jìn)行平整處理，并且不可以在 面板上灑水泥粉進(jìn)行收光處理。表面平整后，大約30min即可拉毛，以達(dá)到砼路面的抗滑要求。137 切縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25% 30%寸，方可用切割機(jī)切割，切割 產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。1.3.8養(yǎng)護(hù)砼面板抹面完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，視天氣情況不同，采用濕潤(rùn)養(yǎng) 護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)劑法養(yǎng)護(hù)。1.4混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度、坡度以及今后的塑膠跑 的使用質(zhì)量，塑膠跑道面層施工前必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 按塑膠跑道混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。驗(yàn)收程序如下。（1）、保證基礎(chǔ)使用原材料的質(zhì)量檢測(cè)，以及混凝土的物理性能 和密實(shí)度的采樣分析檢

5、測(cè)符合技術(shù)質(zhì)量要求。(2)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土平整度、坡度。以塑覺(jué)跑道的曲直分界為 界，直道沿橫向與縱向每 3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心，郵經(jīng)緯儀每 5 度做以放射線(xiàn)，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之 間，用直尺測(cè)量最大局部凹凸處不超過(guò) 6伽，即為合格點(diǎn)；平整度合 格率達(dá)到85%卩為合格；84%-94%為良；大于等于95%為優(yōu)。用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置抽測(cè)標(biāo)高。主跑道和助跑道用方格網(wǎng)法實(shí)測(cè)標(biāo)高(相對(duì))。并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo) 注在圖紙上，進(jìn)行計(jì)算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不大于 1% 縱向坡度不得大于0.1%。如果混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行塑膠跑道得鋪裝 施工，否則必須進(jìn)行返工處

6、理。2.塑膠面層施工工藝及施工方法2.1透氣型塑膠施工工藝：EPDM顆粒預(yù)聚體催化體攪拌送料2.2 13mm透氣型塑膠施工方法221鋪裝施工前小試：先將聚氨酯塑膠所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號(hào)排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)及拉絲成膠試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過(guò)慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)成膠速 度，以達(dá)到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則 調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來(lái)改善。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過(guò)程中 出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或改桶漿料單獨(dú)堆放， 留著回廠(chǎng)返工處 理。2.2.2測(cè)劃底線(xiàn)為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在混凝土上按照設(shè)定的方案測(cè)量畫(huà)好

7、分界線(xiàn)，將整個(gè)場(chǎng)地分成條塊，然后按條塊進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先圈后外圈的施工程序。2.2.3模條的釘定按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫(huà)好的底線(xiàn)釘上用聚乙烯薄膜包裹的 木模條。模條要平整，與基礎(chǔ)釘牢實(shí)，防止漏料。224半成品的準(zhǔn)備根據(jù)鋪裝面積所需半成品，將所需漿料和預(yù)聚體分別吊裝到操作 臺(tái)上，按照批號(hào)排放整齊，將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺(tái)上 合適的位置。2.2.5鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)鋪裝施工過(guò)程包括配料、送料、喂料、修邊等工序。配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計(jì) 量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤， 必須及時(shí)

8、將攪拌鍋中的錯(cuò) 誤膠漿進(jìn)行處理。A如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑。B如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時(shí)糾正 的及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中， 然后將料斗推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。C如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速 將攪拌器中的膠漿倒入料車(chē)中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿送至攤鋪刮尺前。攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔。攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn) 標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)

9、定的厚度。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來(lái)回檢查接縫邊，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已 固化塑膠面（或模邊條），必須及時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā) 現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模邊條），必須用新膠漿將處 補(bǔ)足至固化塑膠面（或模邊條）。D噴面將膠料與PU料按1:1比例，加入適量PU顆粒，采用噴涂機(jī)施工。由于面層噴涂直接影響到塑膠的外觀(guān)質(zhì)量，故被視作塑膠的關(guān)鍵，采用PU顆粒（粒徑0.5-1mm）,聚氨酯漿料、預(yù)聚體、紅粉等，嚴(yán)格按 照配比均勻混合，用進(jìn)口專(zhuān)用噴涂機(jī)進(jìn)行面層第一次噴涂， 施工時(shí)注 意后退有序、咼低一致、噴涂均勻，以同一方向噴涂并考慮風(fēng)向，保 證噴涂厚度及均勻度，

10、注意噴涂料滴落結(jié)塊，盡可能地減少施工的停 頓次數(shù)。待1-2天后依照同一施工方法進(jìn)行第二次噴涂， 方向與第一 次相反進(jìn)行，確保面層噴涂均勻一致，由于道活動(dòng)密集，在噴涂時(shí)必 須考慮到圈的噴涂厚度和1/1000的坡度。227鋪裝時(shí)緊急情況處理塑膠施工過(guò)程中，往往會(huì)遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、 刮風(fēng)、停電等，緊急情況的處理方法有A下雨如果塑膠鋪裝過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等。如攪拌器 中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車(chē)中， 當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪 工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。B刮風(fēng)如果鋪裝施工中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止

11、配料、攤鋪工序, 如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上，應(yīng)不斷將雜物清除掉。C停電如果配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修 復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工 準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。227標(biāo)志線(xiàn)的測(cè)畫(huà)按照標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量，畫(huà)出各種球場(chǎng)標(biāo)志線(xiàn)。A正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各 種標(biāo)志線(xiàn)的位置，反復(fù)測(cè)量，校核確認(rèn)無(wú)誤后以達(dá)要求的精確度，方 可用記號(hào)筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線(xiàn)做記號(hào)。B劃線(xiàn)后需經(jīng)復(fù)核，角度部分進(jìn)行校核，直線(xiàn)部分用鑒定過(guò)的鋼 尺（包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆

12、C劃線(xiàn)將按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，經(jīng)國(guó)家計(jì) 量局檢測(cè)的鋼尺放線(xiàn)，采用 PU專(zhuān)業(yè)涂料配備進(jìn)口劃線(xiàn)機(jī)進(jìn)行劃線(xiàn)， 完成后誤差小于正負(fù)0.5 %0,劃線(xiàn)材料為聚氨酯漆，與 PU粘接良好, 不反光、防滑、不褪色。228噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度, 以便線(xiàn)條的美觀(guān)，色澤均勻。測(cè)量人員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸和有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地劃線(xiàn)。線(xiàn)要整齊劃2.3施工技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施先將塑膠所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號(hào)排序，然后取 樣根據(jù)現(xiàn)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)及拉絲成膠試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)某批 漿料出現(xiàn)成膠速度過(guò)慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)成膠速度， 以達(dá) 到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚 體的用量來(lái)改善。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)泡 現(xiàn)象，則將該批漿料或改桶漿料單獨(dú)堆放，留著回廠(chǎng)返工處理。為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在混凝土上按照設(shè)定