輸水管道施工工藝

1、輸水管道施工工藝般管道施工方案、施工工藝大開挖管段管道施工工藝流程二、施工準(zhǔn)備（一）、辦好施工許可證，做到不違章，不影響附近居民及單位的正常工作、 生活。（二）、對施工圖紙及所有施工文件作認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要 求，仔細(xì)研究地質(zhì)勘察報(bào)告。（三）進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點(diǎn)核查保護(hù)公用管線，地區(qū)排水，摸清地下障礙 物的情況，并摸清暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。（四）根據(jù)用電量，架設(shè)好臨時(shí)用電線路，并配上安全設(shè)施，做好施工便 道，臨時(shí)堆場。（五）開挖前做好原有管線交底工作，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。三、測量放樣清理施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)管位用測量儀器定出各管線的線位的中心樁，并 按溝槽開挖寬度在中心樁

2、兩側(cè)用石灰線標(biāo)出溝槽上口邊線，且沿管線位置放設(shè) 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制樁，以便于管道的施工。測量放樣成果須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，填報(bào)測量復(fù)核記錄。施工中使用的各 高程及軸線控制點(diǎn)要定期復(fù)核，確保其精確度。管道施工前先探明在開挖范圍內(nèi)有無地下管線，在原有地下管線處先用人 工開挖暴露，并設(shè)立醒目標(biāo)志。四、溝槽開挖（一）、開挖方案1、 根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，管道埋深在 3m以內(nèi)的，施工采用放坡 大開挖，坡度為1： 0. 5。2、 當(dāng)施工管道靠近現(xiàn)狀建、構(gòu)筑物時(shí)或開挖深度超過3m時(shí)，或根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際土質(zhì)情況，分級放坡開挖實(shí)施較困難的地段，我方采取鋼板樁支護(hù)加圓木支撐的方法進(jìn)行開挖。3、開挖過程中用經(jīng)緯

3、儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測槽底高程，避免 超挖或欠挖，溝槽底應(yīng)夯填密實(shí)，平整，不得有磚塊、瓦礫、石塊、樹根等雜 物，在夯實(shí)、整平溝槽底的基礎(chǔ)上，才能鋪設(shè)管道。（二）管溝深度：管溝開挖深度為自然平地面下 3米，遇溝、渠、河、路等障礙時(shí)，根據(jù)具 體要求施工；管溝寬度：管道開挖底寬可按下列公式執(zhí)行：B= n（DN+b +b 式中：n管道條數(shù)。DN管道公稱直徑，m。b管道間凈距，本設(shè)計(jì)規(guī)定管道間凈距不低于 0.6米，即管溝開挖不低于4.64 米。在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時(shí)，必須 采取專門措施進(jìn)行處理。為防止實(shí)地與淤泥地，造成管道沉降不均，拉壞焊口 而泄露，在遇到人

4、工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時(shí)，管溝應(yīng)敷設(shè)粗砂 和粒徑為25mn以下的細(xì)碎石做成砂墊層，組成比例為：粗砂：碎石=6: 4。墊層厚度a應(yīng)符合下式：a> 0.1 （1+DN 但不大于0.3m式中：a墊層厚度，mDN管道公稱直徑，m本工程墊層厚度取0.3m，墊層寬度同開挖寬度。五、管道安裝、回填（一）、地基處理當(dāng)管道穿越暗河、暗塘，基底為淤泥層時(shí)，采用換土墊層的處理方法，當(dāng)厚度不大于1m時(shí)采用粗砂回填，當(dāng)淤泥層大于 1m時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn) 場實(shí)際情況商定處理方案。（二八管道墊層采用天然級配的中粗砂或石屑土（粒徑w 40），墊層內(nèi)不得含有植物殘?bào)w及垃圾等雜物，砂墊層的壓實(shí)度在 859

5、0%（三八管道安裝1管道安裝順序管道安裝采用邊開挖邊實(shí)施，安裝順序?yàn)椋旱豕?移管一穩(wěn)管一焊接。2、管道運(yùn)輸在管道施工過程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點(diǎn)時(shí)必須采取必要的措施保護(hù)和 子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫 梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運(yùn)往指定地點(diǎn)的專用拖車等所有其他 必要的措施。檢查管子運(yùn)輸時(shí)保護(hù)用的臨時(shí)包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除 非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)完畢，應(yīng)重新包裝保存。4、管道鋪設(shè)管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下管 鋪設(shè)。下管采用履帶吊，鋪排采用人工和機(jī)械結(jié)合。排管時(shí)應(yīng)根據(jù)高程樣板定 出管道中心位置，每節(jié)

6、管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾 正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位 安裝。管道由運(yùn)管車運(yùn)到現(xiàn)場后，由大型汽車吊配合吊運(yùn)。首先在溝槽內(nèi)定出管 道中心軸線。用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底標(biāo)高，排管順序從下游排向上游，管節(jié)的偏 差通過吊機(jī)的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。5、管道安裝的一般規(guī)定（1）、管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方 可下管鋪設(shè)。（2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底標(biāo)高，依次從低 流水點(diǎn)向高流水點(diǎn)排管，管節(jié)的偏差通過機(jī)械的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁 將管子向槽底自由滾放。（3）、管道下槽

7、前，應(yīng)逐根檢查管材口有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部 位修補(bǔ)合格后方可使用同時(shí)清除管內(nèi)雜物。六、管道回填管道敷設(shè)好后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過20cm在管道兩側(cè)和管頂以上20cm范圍，回填土不得含有石塊磚瓦礫等雜物及硬泥塊，管 道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。第三節(jié)管道防腐方案鋼管防腐要求：鋼管防腐前采用噴砂除銹，鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布， 防腐等級為特加強(qiáng)級。環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布施工方法為：管道經(jīng)噴砂除銹至少達(dá)到 Sa2.5級, 防腐結(jié)構(gòu)層為：底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆，總干膜厚度 不小于0.6mm鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，防腐結(jié)構(gòu)層為：底

8、漆 -面漆- 面漆，總干膜厚度不小于0.2mm第四節(jié)鋼管焊接要求1 管壁所有焊縫，采用對口焊，用手工焊時(shí)，管件的坡口型式加工成V型。對接焊口應(yīng)采取兩面焊接。焊縫高度不小于鋼板厚度。2 為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時(shí)，V型切口在圓周上半部做在外側(cè)，而下半部做在內(nèi)側(cè)，內(nèi)外焊縫接點(diǎn)處，內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)搭接100毫米。3 管件在焊接前，將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈后， 及時(shí)施焊。4 各管段的縱向焊縫要求錯(cuò)開布置，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處，放在其中間。管段的縱向接縫根據(jù)實(shí)際供應(yīng)的鋼板長度決定并盡可能減少。5 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，

9、不允許在管壁上開矩形孔洞。6焊件對口時(shí)，一般做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a)對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于1毫米。b)對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于3毫米。7如焊口的局部間隙過大時(shí)，加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或用加熱使 鋼管拉長的辦法縮小間隙。8管道的焊接采用E43系列焊條，焊條質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 的規(guī)定。9為了減少管道的溫度應(yīng)力，直線長管段閉合安裝焊接時(shí)，環(huán)境氣溫應(yīng)在 1025°C 之間。第五節(jié)管道試壓及沖洗消毒方案一、試壓方案1、管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道

10、兩側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成， 且不應(yīng)小0.5M。(2) 、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件， 要米取加固措施。試驗(yàn)段所有敞開口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不 得有安全閥等附件。(3) 、管道試壓前灌水不少于24H。(4) 、水泵、壓力計(jì)使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管 道軸線相垂直的支管上。(5)、試驗(yàn)管段的后背采用 2.5MX 2.5MX 0.2的槽鋼支承板，外側(cè)采用 5 根5米長度的30#曹鋼打入土中，入土深度不少于 3.5米，頂端用20#曹鋼作斜 撐。(6)、管道試壓中，應(yīng)符合下列要求:、試壓時(shí)，先將管路內(nèi)進(jìn)水，使之增壓至0.4倍的

11、試驗(yàn)壓力，保持24小時(shí)使空氣排盡，并保持水溫，同時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問題。 、當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10mi n,檢查接口，管身無破損及漏 水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。2、水壓試驗(yàn)方法(1) 、管道試壓的要求：泵水試壓順序?yàn)楣軆?nèi)清理一管端封堵一安裝壓力表及放空口進(jìn)水口管內(nèi)進(jìn)水放空加壓至0.4倍的試驗(yàn)壓力檢查封堵及 管身及接口有否出現(xiàn)異常一升壓至試驗(yàn)壓力一保持恒壓一觀察一評定結(jié)果。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí) 行，隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。(2) 、封端悶板的設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求球墨鑄鐵管管道的

12、試驗(yàn)壓力定為 0.8Mpa。悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚22mm勺鋼板，加工兩塊直徑與500 鋼管直徑相同的盲板，外側(cè)平面上用I30C工字鋼作十字形加強(qiáng)肋筋，鋼管四周 用小三角鋼板與鋼管母材焊接。(3) 、進(jìn)水口的設(shè)定：在盲板的上方開孔焊100的短管并安裝閘閥做進(jìn)水 口，在第一段試驗(yàn)范圍的檢查井中，管頂開孔安裝排氣閥。(4) 、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。(5) 、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用100泥漿泵送入進(jìn)水口。(6)、水壓后采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止, 方可轉(zhuǎn)入下一段。3、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)(1) 、準(zhǔn)備工作的檢查。（2）、水壓試驗(yàn)所需的設(shè)備是否全部到位，

13、計(jì)量儀器須經(jīng)權(quán)威單位認(rèn)準(zhǔn)。（3）、檢查水壓試驗(yàn)所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。（4）、檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。（5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強(qiáng)度是否可靠。（6）、進(jìn)水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生。4、試壓過程（1）、管道充水升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng) 分級升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定。 當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。（2）、進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。（3） 、強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓

14、10min,同時(shí)應(yīng)對 接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。（4）、試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。同時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān) 理工程師旁站驗(yàn)收。二、管道沖洗和消毒放水沖洗前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、用水流量、如何計(jì)算用 水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加標(biāo)燈等安 全措施。放水時(shí)，應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。然后檢查沿線有無異常聲響、 冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，沖洗生活飲用給水管道，放水 完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再化驗(yàn)。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如 水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后

15、再?zèng)_洗， 經(jīng)水質(zhì)部門檢查合格后交付驗(yàn)收。第六節(jié)基坑降水、排水施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員應(yīng)從甲方處取得坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程點(diǎn)書面文件，并現(xiàn)場交驗(yàn); 備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設(shè)備驗(yàn)收單、材料檢驗(yàn)表、材料驗(yàn)收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等； 按規(guī)范要求對各種檢測儀器、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，技術(shù)員準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具進(jìn)行定點(diǎn)放線工作，備好測量報(bào)驗(yàn)表，放線后向有關(guān)部門報(bào)驗(yàn)； 技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底； 項(xiàng)目部將施工方案中的工期，施工進(jìn)度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu) 圖、場區(qū)平面圖、崗位職責(zé)表等有關(guān)圖表，置于辦公區(qū)明顯位置。1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備探明地下障

16、礙物及各種管線，必要時(shí)協(xié)助清除；將施工用水引至現(xiàn)場，選 好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛；做好設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)場，設(shè)備停放、材料堆放場地要合理規(guī)劃。1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工項(xiàng)目組配備施工技術(shù)員、特殊工種施工員和現(xiàn)場工程師；施工技術(shù)人 員和特殊工種進(jìn)場前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后可進(jìn)入崗位；對所有施工 人員進(jìn)行安全交底。1.4設(shè)備物資準(zhǔn)備 施工設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，設(shè)備完好率達(dá)100%; 與信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商建立供貨關(guān)系，對各種需要實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料送 有關(guān)部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì)材料，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。二、降水施工方案2.1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。

17、2.2管井施工方法及技術(shù)要求定井位：根據(jù)降水設(shè)計(jì)方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的 坐標(biāo)控制點(diǎn)，施放集水井井位。正常情況下井位偏差w 50mm，若遇特殊情況（比 如地下障礙、地面或空中障礙）需調(diào)整井位時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。下管：下管前應(yīng)檢查井管是否已按設(shè)計(jì)要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接 口處要用塑料布包嚴(yán)，以保證井管的水平度并連接牢固。三、排水施工方案3.1排水施工原則排水管線采用廠區(qū)內(nèi)外暗鋪方式接入伊河內(nèi)。施工排水方式采用集水管分 散收集，根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點(diǎn)排水暢通，確保 土建施工安全。3.2排水參數(shù)的選定根據(jù)國標(biāo)室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范之規(guī)定，結(jié)合

18、實(shí)地調(diào)查周邊排水線的實(shí)際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇如下排放參數(shù):管徑(D)或安渠高(H)(mm)最咼流速限制(m/s)最大排放充滿度(h/D 或 h/H )20030020.530040020.540042620.6> 100020.63.3對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進(jìn)行加固維修，并對500mm以下的管線進(jìn)行 勘察清淤，使管線排水暢通無阻。3.4排放口的選定根據(jù)排水設(shè)計(jì)方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連 接，且埋深大于1.2m。當(dāng)由多個(gè)集水管匯入一個(gè)集水排口時(shí)，要在排口處修建 集水池，由集水池排入主管線。3.5關(guān)于排放的環(huán)境保護(hù)

19、本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達(dá)到國家飲用水 標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境無任何損害。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓 所排水體任意泄漏，以利于環(huán)境保護(hù)。3.6排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備：根據(jù)降水設(shè)計(jì)圖紙的位置并參照用地線控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線， 用雷達(dá)探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 排水管連接：排水管采用平口式連接，并確保焊口完整嚴(yán)實(shí)，拐彎處平滑。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標(biāo)高、坡度是否符合排水要求，下管時(shí) 可采用人工壓繩法或機(jī)械方法。管道在連接時(shí)挖一個(gè)操作坑，以便于操作。電纜鋪設(shè)及配電安裝：圖1排水管線及電纜敷設(shè)施工路

20、面將管道下入將電纜穿管-連接支管試水試 回填接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設(shè)，要求穿塑料管加以保護(hù)并排列整齊。 電纜應(yīng)留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設(shè)如遇過路口或穿越堆放材料場區(qū)時(shí)，必須穿厚度為2mm以上的鋼管加以保 護(hù)，保護(hù)鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、 配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護(hù)圍欄，在圍欄 上掛警示標(biāo)志。配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護(hù)裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、 過熱保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。動(dòng)力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。第七節(jié)頂管施工工藝、工藝流程機(jī)械頂管工藝流程圖輸頂泥管進(jìn)本項(xiàng)工程施工主要

21、分為頂進(jìn)、接受工作坑；機(jī)械頂管；制作沉降井三個(gè)部 分。二、頂進(jìn)、接受工作坑施工 （一）頂進(jìn)工作坑施工頂管工作坑的深度主要由設(shè)計(jì)管底高程決定，管外底高程加上機(jī)坑軌道及底板厚度，就是需開挖的坑底標(biāo)高。本頂段的管底距地面深度為6.5米，底板厚度為30cm頂管工作坑開挖深度為7.0米。綜合頂管機(jī)具的尺寸及作業(yè)要求，頂 進(jìn)坑凈空尺寸定為6米(長)X 4.5米(寬)X 7.0米(深)。(1) 機(jī)械頂管頂進(jìn)坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護(hù)。(2) 機(jī)械頂管頂進(jìn)坑土方的開挖：上層采用機(jī)械與人工配合，下層土方在錨噴 施作的同時(shí)人工挖土，用吊車和土斗出土、運(yùn)輸外棄。(3) 地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬乂高=1

22、00cmX 50cm其頂面標(biāo)高為從自 然地面下反1.0m。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標(biāo)號為 C25b（4）墻壁錨噴：用鋼筋與地圈梁下部的骨架連接，并在圈梁底部安放焊接第一層鋼格柵，焊 接長度10d。作業(yè)時(shí)須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴混凝土，依次向下 逐層施工。（5）頂進(jìn)坑底板：頂進(jìn)坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)管內(nèi)底高、管壁厚、導(dǎo)軌高有關(guān)，需在施工現(xiàn)場確定。在挖深達(dá)到工作坑底標(biāo)高后施作底板，現(xiàn)澆 30cm厚的C25昆凝土。同時(shí)安裝用于固定導(dǎo)軌的預(yù) 埋鐵，使其并與底板鋼筋焊接。（二）接受工作坑施工（1）接收坑的凈空尺寸為6米（長）X 4.5米（寬）X 7.0米（深）。（2）支護(hù)措施為錨噴護(hù)壁。

23、（3）土方的開挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進(jìn)坑。（三）基坑開挖防護(hù)措施基坑開挖周圍設(shè)置鋼管欄桿防護(hù)，欄桿高度1.3米，欄桿立桿間距小基圍及溝圖于米,設(shè)坑周欄桿排水設(shè)置1.8圍桿兩道g-J1OgSitK&to-g r AH*h500> 5001橫桿，橫桿間距0.5米，欄桿外側(cè)開挖地表排水溝。欄桿及排水溝設(shè)置見圖。回填之前，派駐現(xiàn)場防護(hù)人員24小時(shí)值班防護(hù)基坑四周2米禁止堆放材料和停放設(shè)備；開挖出來的土不允許堆在作業(yè)坑四周以免加大支壁的側(cè)壓?；鶞喜蹆?nèi)設(shè)置合適的上下通道或爬梯，供作業(yè)人員上下使用（四）泥水平衡頂管施工方法泥水平衡機(jī)械頂管施工的基本原理：頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中與它所處土層的地下

24、水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；頂管機(jī)的 排土量與推進(jìn)所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。頂管機(jī)土倉的壓力P如果小于頂管機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力Pa時(shí)，地面就會產(chǎn)生沉降。反之，如果頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中其土倉的壓力 大于所處土層的被動(dòng)土壓力 Pp時(shí)，地面就會隆起。如果把頂管機(jī)土倉壓力值控制在PaV PV Pp這樣一個(gè)范圍內(nèi)，就能達(dá)到土壓平衡。一般常把控制土壓里P設(shè)置在靜止吐壓力P0± 20KPJ范圍之內(nèi)。頂管機(jī)與周圍土體的平衡是動(dòng)態(tài)的，頂管機(jī)具有動(dòng)態(tài)控制這種平衡的能力。如果土倉壓 力過大，頂管機(jī)可以增加排土量，將多于的碎土排出，減小土倉壓力，使土倉壓力與土體壓 力仍然平衡；如果土倉壓力過低

25、，頂管機(jī)后部的頂進(jìn)油缸向前推進(jìn)，給土倉增加一個(gè)持續(xù)的 壓力，仍能保持這種平衡。頂管機(jī)在這種動(dòng)態(tài)的平衡中前進(jìn)，達(dá)到敷設(shè)管道的目的。正是這 種平衡的存在，使得開挖面能夠保持穩(wěn)定，防止地層的沉降與隆起。4.1施工準(zhǔn)備(1) 頂管掘進(jìn)機(jī)的選擇：根據(jù)地質(zhì)情況在原地面3米以下為性土，所以選用多刀盤土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。(2) 測量放樣：a、地面測量采用2級全站儀直接布置地面控制樁。b、工作坑內(nèi)測量，由于工作坑比較淺，所以用全站儀直接把頂進(jìn)軸線投影到工作 坑內(nèi)，并且在工作坑內(nèi)壁及工作坑口分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點(diǎn)與線，以 便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進(jìn)行監(jiān)察；儀器位置的復(fù) 核每隔4小時(shí)一次

26、。c、管道頂進(jìn)軸線測量：在工作坑坑內(nèi)設(shè)置固定的測 站，根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，激光經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和 標(biāo)高的光靶。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在 頂進(jìn)過程中經(jīng)常對軸線進(jìn)行測量，每頂進(jìn)0.3米測量一次，并記錄3次/節(jié)管'd、設(shè)置對工作坑位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)察，隨著頂力的增加而增 加對工作坑位移與傾斜監(jiān)測頻率。(3) 土壓力值P0的設(shè)置：土倉壓力控制值 Pmin、Pmax主動(dòng)土壓力值：Pa= 丫 htg2 ( 45 °- © /2 ) -2ctg ( 45 °- © /2 )=21*5*0.33

27、-2*8*0.5774=25.41kpa。被動(dòng)土壓力值：Pp= rhtg2(45o+ /2)+2ctg(45° +© /2 ) =21*5*3+=342.71 kpa。設(shè)定土倉壓力P0為240kpa，即Pp> P0> Pa，土倉壓力控制值：Pmi n= P020=220kpaPmax= P0 20=260kpa4.2頂進(jìn)工作坑地面設(shè)備安裝(1) 工作坑壁加高：由于工作坑壁頂面比現(xiàn)況地面低1米，所以在坑壁上口加砌寬50mm 的磚墻，直至高出地面 200mm(2) 起吊社設(shè)施：每節(jié)管道重13.15噸，所以選用50噸履帶起重機(jī)吊運(yùn)管材。另用5噸 吊車吊運(yùn)棄土。(3)

28、供電設(shè)施：施工現(xiàn)場已經(jīng)具備 250kw發(fā)電機(jī)設(shè)施。(4) 供水設(shè)施：采用打井接地下水到觸變泥漿制備池邊。(5) 注漿設(shè)施：儲物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等布置在工作坑附近。4.3頂進(jìn)工作坑設(shè)備安裝(1)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量，其 安裝要求如下：A、兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道一致；B、安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人進(jìn)行檢查；C、將機(jī)械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上并通過地板預(yù)埋鐵焊接牢固(2)機(jī)械頂管后背設(shè)計(jì)后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力為P(kN/m2):p = 1/ 2rh2tg2(4

29、5o+ /2)+2chtg(45o+ /2)P 土壤的總被動(dòng)土壓力：r 土壤容重(KN/ m3取粉質(zhì)粘土為 21土壤的內(nèi)摩擦角度取粉質(zhì)粘土為30 °c 土壤的粘聚力(KN/ m2)取粉質(zhì)粘土為 8h 天然土壁后背高度7.3mP = 1/2 X 21 X 7.32 X tg2(45o+30o/2)+ 2X 8X 7.3 X tg(45o+30o/2)=1880.94 (KN后背寬度核算： 后背寬度：B = F/pB 受力所需的后背寬度：B =3828.92/1880.94=2.04(米)施工時(shí)后背實(shí)際寬度大于2米，滿足施工需要。施工時(shí)后背寬度設(shè)定須大于2米。后備設(shè)計(jì)如下：A、機(jī)械頂管后

30、背結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：錨噴墻 +混凝土 +后背鐵。B、 在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C25素混凝土澆灌填充。C、頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Α、后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。(3) 頂鎬的選用及安裝：根據(jù)總頂力可計(jì)算出所用的頂鎬設(shè)備，通常最大頂力為頂鎬設(shè)備的70%則：3828.92KN - 70% =5469.89KN 即 558噸。施工時(shí)選用4臺200噸頂鎬，共計(jì)800噸頂推力，水平頂進(jìn)完全可以勝任。4只主頂油缸的合力中心比管道中心下移 8mm油缸軸線與管道軸線平行。油缸支架 要實(shí)，左右、后端要撐緊。(4) 搭設(shè)操作平臺:操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動(dòng)力站、儲油箱、配電箱、操作設(shè)施等，同時(shí)操作平 臺也是施工人員上下工作坑的中轉(zhuǎn)平臺。(5) 頂管機(jī)就位頂管機(jī)的就位：用50噸吊車吊裝機(jī)頭，機(jī)頭前端距井壁約300毫米。機(jī)頭就位后先檢查頂