電廠熱網(wǎng)加熱器的革新全焊接板式換熱器將成為熱電廠首站系統(tǒng)的發(fā)展方向

1、 電廠熱網(wǎng)加熱器的革新-全焊接板式換熱器將成為熱電廠首站系統(tǒng)的發(fā)展方向圖1  板片90°折邊激光焊接。熱網(wǎng)首站的設(shè)計在集中供熱系統(tǒng)中起著極其重要的作用。以阿法拉伐公司的全焊接板式換熱器為核心部件的熱網(wǎng)加熱首站系統(tǒng)，傳熱效率明顯高于傳統(tǒng)管殼式換熱器熱網(wǎng)首站系統(tǒng)，且占地面積小，安裝維護(hù)方便，將會成為未來熱電廠首站系統(tǒng)的發(fā)展方向。集中供熱系統(tǒng)是現(xiàn)代化城市必不可缺的基礎(chǔ)設(shè)施，也是城市公用事業(yè)的重要組成部分。集中供熱不僅能為城市提供穩(wěn)定可靠的熱源，而且與傳統(tǒng)的分散供熱相比，可節(jié)約能源并減少城市污染，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。圖2  焊接后的板片組。熱網(wǎng)加熱首站

2、系統(tǒng)是以熱網(wǎng)加熱器為核心，合理選配循環(huán)水泵、過濾器和閥門等設(shè)備，再加上優(yōu)化的控制系統(tǒng)所構(gòu)成的汽-水換熱系統(tǒng)裝置。之所以叫熱網(wǎng)加熱首站系統(tǒng)，是因為該系統(tǒng)主要應(yīng)用于城市集中供暖，而熱源是電廠汽輪機做功后的高溫高壓蒸汽。目前投運的熱網(wǎng)加熱器，一般都采用管殼式換熱器（又稱為列管式換熱器），而全焊接板式換熱器（CompaBloc）作為熱網(wǎng)加熱器則是一項革新。歐美國家自1982年起，全焊接板式換熱器開始得到應(yīng)用，此后逐步取代了管殼式換熱器。目前，一些全焊接板式換熱器免維護(hù)運行時間已經(jīng)長達(dá)30年。近幾年來，中國許多新建電廠已逐步開始使用全焊接板式換熱器，并且在300MW及以上機組得到推廣。圖3 

3、流體在板片間的流動。全焊接板式換熱器是由預(yù)先冷壓成型并具有特殊波紋的板片，經(jīng)交錯疊合90°折邊后，經(jīng)精確激光焊接形成內(nèi)件（見圖1，圖2），然后再按照壓力容器規(guī)程設(shè)計和計算，由板框組裝而成的。冷熱兩側(cè)流體在換熱器中，整體上是逆流換熱，加之板片特殊結(jié)構(gòu)，形成兩側(cè)高效的錯/逆流傳熱（見圖3，圖4）。圖4  設(shè)備剖視圖。全焊接板式換熱器廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，適用于多種溫度和壓力交變的場所，尤其是高溫/高壓/高壓差工況條件。全焊接板式換熱器的核心部件，采用零腐蝕的設(shè)計理念，由316L或其他高等級耐腐材料制成傳熱波紋板片組。板厚通常不小于1mm，可進(jìn)行模塊化設(shè)計。激光焊接無需焊料，焊層薄

4、而精確，可顯著減少熱輸入量，熱應(yīng)力可忽略，對疲勞和溫度壓力交變循環(huán)不敏感。圖5  正在運行中的換熱器首站。與管殼式換熱器相比，全焊接板式換熱器優(yōu)勢非常明顯：波紋管板促進(jìn)提高湍流度，從而使總體的傳熱系數(shù)達(dá)到管殼式換熱器的35倍；換熱器冷熱兩側(cè)溫度端差可以達(dá)到3以內(nèi)；交錯疊合90°折邊激光焊接的板片組，流體的流通為高度湍流，結(jié)垢傾向比管殼式換熱器小得多，運行周期大為延長，設(shè)備基本為免維護(hù)。圖6  DCS顯示設(shè)備完全滿足設(shè)計要求。此外，全焊接板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間僅為管殼式的1/51/10；在節(jié)能方面，單臺設(shè)備除了可以做到蒸汽冷凝需求外，還可進(jìn)行過冷設(shè)計，具有較高的熱回收效率。全焊接板式換熱器具有很高的性價比，設(shè)備投資略高于管殼式換熱器，但總體造價大大降低。并且，由于耗汽量和冷卻水量大大減少，節(jié)能效果明顯，運行費用大大降低。大唐西安灞橋熱電廠換熱首站大唐西安灞橋熱電廠兩臺熱電機組，水側(cè)：10786m3/h，工作壓力24kg，蒸汽側(cè)工作溫度350。換熱首站設(shè)置在汽機房內(nèi)13M