鋼筋混凝土煙囪滑升模板施工方案(共59頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上(150M鋼筋混凝土煙囪)施 工 方 案 2013年6月16日編 制 依 據(jù)一、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-85二、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002三、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002四、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001六、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001七、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001八、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 第（ 003 ）

2、號(hào)施工單位建設(shè)單位致： (工程項(xiàng)目機(jī)構(gòu))我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 煙囪工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）項(xiàng)目經(jīng)理： 2013年6月 16 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 2013年 月 日審核結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制甲方工程技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2013年 月 日專心-專注-專業(yè) 目 錄 1. 工程概況3 1.1工程簡介31.2 主要實(shí)物工程量32. 施工方案與施工方法 42.1 施工程序 4 2.2 施工方法42.2.1地基基礎(chǔ)工程52.2.1.1土方工程42.2.1.2混凝土工程42.2.1.2.1墊層混凝土4

3、2.2.1.2.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎52.2.1.2.3基礎(chǔ)模板安裝52.2.1.2.4基礎(chǔ)混凝土澆注52.2.1.2.5基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)62.3煙囪筒身采用有井架提升式模板的施工方法6 2.3.1豎井架及操作平臺(tái)組裝 62.3.1.1 豎井架的安裝 62.3.1.2 操作平臺(tái)安裝 72.3.1.3手壓式起重機(jī)荷載計(jì)算82.3.1.4筒身模板的安裝92.3.1.5.提升式外模板的安裝92.3.1.6.移置式內(nèi)模板的安裝112.4.筒身鋼筋施工122.5.筒身砼的澆注和養(yǎng)護(hù)142.6.夏季混凝土的施工措施162.7.移掛手壓式起重機(jī)及提升操作平臺(tái)172.8.煙囪內(nèi)襯耐酸澆筑料施工182.9.爬梯及信號(hào)平

4、臺(tái)施工193.0.豎井架及操作平臺(tái)拆除203.1.煙囪外表防腐施工213.施工進(jìn)度計(jì)劃224.施工平面布置225.勞動(dòng)組織及施工機(jī)具設(shè)備225.1.勞動(dòng)力組織225.2.施工機(jī)具配備235.3.工程項(xiàng)目綜合管理體系245.4.工程質(zhì)量管理體系255.5.工程安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組266.質(zhì)量安全保證措施276.1.質(zhì)量保證措施 276.2.控制方法 286.3.確保筒壁混凝土表面平整度297.混凝土質(zhì)量檢查308.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)339.安全保證措施3310.通信設(shè)施3411.防風(fēng)、雷、火災(zāi)3412.保護(hù)環(huán)境措施3513.文明施工管理目標(biāo)和措施3613.1文明施工管理方針與目標(biāo)3613.2文明施工管理管理體

5、系3713.3各級(jí)人員文明施工管理職責(zé)3813.4施工現(xiàn)場文明施工管理的規(guī)定4014.施工現(xiàn)場文明施工管理保證措施4015.防洪防汛措施4216.施工現(xiàn)場管理4217.防止大氣污染4318.防止水污染4319.防止噪喑污染4320.防止固體污染4321.附 圖4422.施工現(xiàn)場平面布置 5423.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃55150米煙囪工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 1. 工程概況 1.1工程簡介 本工程為 電廠150M煙囪工程,設(shè)計(jì)為圓形板式鋼筋混凝土基礎(chǔ),埋設(shè)深度5.60m，墊層為C15混凝土,在0.150 m處設(shè)灰出口2個(gè)，煙囪設(shè)兩個(gè)煙道?；A(chǔ)采用C25混凝土。0.000m處筒身外直徑為13820mm，

6、出口外徑為5500mm，筒身+10m以下收分為 收分為i=2.0%。內(nèi)襯采用輕體耐酸澆注料。設(shè)鋼平臺(tái)兩道，自筒首以下煙囪外壁涂刷5道紅白相間航標(biāo)漆。1.2主要實(shí)物工程量 (1)基礎(chǔ)混凝土 （C25） m3 (2)筒身混凝土 （C30） m3 (3)耐酸澆注料 m3 (4)鋼筋制作安裝 t (5)爬梯及信號(hào)平臺(tái)制安 t2. 施工方案與施工方法 本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板金屬對(duì)拉片常規(guī)支模方法。煙囪筒身采用提升式模板施工方法。2.1施工程序平整場地一測量定位挖土墊層基礎(chǔ)回填井架，操作平臺(tái)組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷信號(hào)平臺(tái)及爬梯基礎(chǔ)內(nèi)施工散水技術(shù)竣工。2.2施工方法本工程劃分三項(xiàng)分部工程：（1）地基

7、與基礎(chǔ)工程；（2）主體結(jié)構(gòu)工程；（3）電氣安裝工程。2.2.1地基基礎(chǔ)工程2.2.1.1土方工程本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)地面粗糟度為：類，放坡系數(shù)0.35%，考慮增加工作面500，排水溝300×200，設(shè)集水井1個(gè)。根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測量，求出煙囪中心，煙道中心和±0.000m標(biāo)高,并定出控制樁。劃出圓周線，然后開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，翻斗汽車運(yùn)土，大開口分層挖土的施工方法。2.2.1.2混凝土工程2.2.1.2. 1墊層混凝土土方挖完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,便可澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，澆筑方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)相對(duì)的方向，分

8、左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆筑完成。墊層混凝土采用平板振動(dòng)器搗固，其表面保持平整。2.2.1.2. 2鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，把±0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45°或30°彈出墨線。鋼筋綁扎接頭位置按1/4錯(cuò)開，相交點(diǎn)處用22#線綁扎牢固。為了確保筒壁、基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，在杯口的上部和下部綁扎23道固定圈，固定圈按所在

9、位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，符合墊層上所彈的墨線。2.2.1.2.3模板安裝模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工方法。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用12對(duì)拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道16鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊線器。待找正后支撐固定。內(nèi)模一般一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.5m為宜。2.2.1.2.4基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)采用C25混凝土,水泥宜選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。砂：選用顆粒堅(jiān)硬潔凈的河砂。碎石選用未經(jīng)風(fēng)化堅(jiān)硬密實(shí)的石灰?guī)r?；A(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，

10、底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處設(shè)一道施工縫。（見附圖1）底板砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗棒分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。施工縫處理，首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。2.2.1.2.5基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大,可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，覆蓋養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)澆水，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。2.3煙囪筒身采用有井架提升式模板的施工方法 筒身鋼筋混凝土的施工,是利用金屬豎井架,提升式工作臺(tái), 提升式和交替移置式模板等施工設(shè)備來

11、完成。提升式模板的施工程序與方法如下:2.3.1豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運(yùn)送。見附圖22.3.1.1豎井架的安裝(1)豎井架由1200×1200單孔井架組成，采用75×8等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用75×8等邊角鋼，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖5基礎(chǔ)底板埋件示意圖。(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，懸掛操作平臺(tái)、吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。當(dāng)筒身施工時(shí)，為使堅(jiān)井架保持穩(wěn)定每隔20m在筒壁內(nèi)

12、襯的環(huán)形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4井架與煙囪筒壁的拉連示意圖。(3)為便于煙囪筒壁施工，加快施工速度,減少交叉作業(yè),接高豎井架的工作應(yīng)在施工間隙集中力量分次進(jìn)行,可分34次接至施工所需要的標(biāo)高。(4)豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。使井架、操作平臺(tái)與筒壁之間的距離基本相等。同時(shí)對(duì)豎井架應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直偏差增大,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(5)井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利用煙囪永久地極。(6)井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足

13、施工要求。2.3.1.2操作平臺(tái)的安裝(1)操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝,檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號(hào)，以備安裝。(2)操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12，外鋼圈選用14，輻射梁選用12，連接支撐，再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。(3)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30°40°。參見附圖2所示豎井架提升式模板施工示意圖。2.3.1.3手壓式起重機(jī)荷載計(jì)算(手板葫蘆)煙囪施工時(shí)保證操作平臺(tái)正常起降的手壓式起重機(jī)數(shù)量,由下列荷載組合后進(jìn)行

14、計(jì)算。計(jì)算荷載包括：（1）模板系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)自重為：74KN（2）施工荷載；29KN（3）風(fēng)荷載:46.6KN (設(shè)計(jì)風(fēng)荷載:0.60KN/m2)列入式中:(1)+(2)+(3) 74KN+29KN+46.6KN=149.6KN（4）垂直運(yùn)輸設(shè)備提升時(shí)的額定附加荷載；取平臺(tái)上重量之和的1.3倍數(shù)(動(dòng)荷載)荷載組合：149.6KNx1.3=194.48KN因此手壓式起重機(jī)的數(shù)量按下列公式確定： n=N/P式中：N總組合荷載194.48（KN） P單個(gè)手壓式起重機(jī)的計(jì)算承載力30（KN） （按額定承載力的2/5計(jì)算） n手壓式起重機(jī)的數(shù)量代入公式：n=194.48/1216.2（臺(tái)） 按輻射梁

15、設(shè)計(jì)12組,選用HSS-3型手壓式起重機(jī)數(shù)量為16臺(tái)。2.3.1.4筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內(nèi)模相配合施工。2.3.1.5提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號(hào),然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝,以保證筒壁設(shè)計(jì)坡度。參見附圖9外模板組裝圖。（1）外模板安裝時(shí)，首先安設(shè)外模板的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。(2)吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分，水平調(diào)徑絲桿，兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。

16、(3)兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定；另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。(4)按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分。因此，隨筒身增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。(5)外模板二次組裝時(shí)應(yīng)對(duì)豎向縫隙與下接錯(cuò)開1/2,看其美觀。(6)本方案采用鉛錘測中法。操作時(shí)在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具中線架。參

17、見附圖9中線架圖。吊線下掛50kg鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。(7)當(dāng)煙囪中心測定后，便進(jìn)行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測定。測定前需選準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40×40，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面而與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑，如此逐塊測定，直至完畢。(8)在外模半徑測定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿

18、均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10末端外模板緊固圖。(9)為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道911鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。(10)外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。(11)模板組裝完將外模板收分縫隙處應(yīng)用膠帶粘貼

19、,防止漏漿。2.3.1.6移置式內(nèi)模板的安裝(1)內(nèi)模采用交替移置式定型模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異型模板。內(nèi)模準(zhǔn)備兩套，與提升式外模配合施工。(2)第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時(shí)，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模板。(3)第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50厚木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見附圖8第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。(4)內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安

20、裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。(5)安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(6)在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。(7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大,模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在每層內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強(qiáng)對(duì)支撐木方的加

21、固。(8)為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木或用25鋼筋支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。（見附圖4）當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。(9)第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模板安裝方法、參見附圖10第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖。(10)內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的木方支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。2.4筒身鋼筋工程(1)煙囪筒壁+100m以下為雙層配筋,環(huán)向鋼筋應(yīng)配在縱向鋼筋的外側(cè),內(nèi)外兩層鋼筋之間設(shè)拉接筋,環(huán)向鋼筋的

22、混凝土保護(hù)層厚度為30mm。(2)豎向鋼筋的接頭16以上采用對(duì)接焊,以下采用綁扎搭接，搭接長度為50d。環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯(cuò)開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于1000mm。(3)內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋用8拉筋拉結(jié),采用梅花形布置。(4)第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。(5)在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。(6)當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，

23、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。(7)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁孔順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，設(shè)計(jì)常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。(9)第二節(jié)鋼

24、筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。(10)筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。(11)為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。(12)在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。(13)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，避雷針下筒壁內(nèi)的鋼筋全部接頭均為焊接，下端與基礎(chǔ)環(huán)壁外表面的預(yù)埋件

25、錨筋焊接。煙囪頂部的環(huán)形避雷帶與避雷針之間應(yīng)焊接。鋼梯上部與環(huán)形避雷帶之間用12鋼筋焊接，鋼梯下端與預(yù)埋件M-6之間用12鋼筋焊接。M-6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接。鋼平臺(tái)與鋼爬梯之間用12鋼筋焊接。所有焊接的搭接焊縫長度均不得小于100，hf=6。防雷裝置安裝完畢后，需進(jìn)行接地電阻實(shí)測，其實(shí)測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應(yīng)熱鍍鋅，外露的焊接點(diǎn)均刷防銹漆兩道。2.5筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)(1)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對(duì)預(yù)埋鐵件、沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。(2)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。

26、并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再從匯合點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)。澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行。(3)澆筑振搗每層厚度一般控制在250300。保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時(shí)可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合產(chǎn)方法。振搗時(shí)要快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。(4)在振搗過程中,宜將振搗棒上下略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻?；炷练謱訚补鄷r(shí)，每層混凝土厚度不超過振動(dòng)棒長的1.25倍;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5-10cm,以消除兩

27、層之間的接縫。再振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易振實(shí),過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。(6)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不小于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)棒使用時(shí)距離模板不大于振動(dòng)棒作用半徑的0.7倍,在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。(7)砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。修復(fù)采用拋

28、光機(jī)打磨水平施工縫,確?；炷帘砻嫫秸?提高宏觀效果。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結(jié)合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的，用量1/。2.6夏季混凝土的施工措施(1)降低材料的溫度在工程允許的條件下,選用水化熱較低的水泥,并盡可能地少用水泥;選用優(yōu)良的骨料級(jí)配,摻用緩凝劑,以保持混凝土的和易性。(2)攪拌用水的給水管應(yīng)埋人土中;貯水池應(yīng)加蓋，以減少太陽直射和外界氣溫對(duì)攪拌用水的影響。(3)在攪拌過程中,混凝土要吸收空氣中的熱量,原材料顆粒相互碰撞和摩擦所產(chǎn)生熱量,這都會(huì)使混凝土拌合物的溫度升高。因此在保證攪拌均勻的前

29、提下,應(yīng)盡量縮短攪拌時(shí)間。(4)假如氣候條件惡劣，采取一般措施不能奏效時(shí)，應(yīng)避開一天最熱的時(shí)間，將澆罐時(shí)間推遲到傍晚或夜間進(jìn)行。這時(shí)氣溫降低，天氣較涼爽， 有利于施工作業(yè)，而且混凝土可在相對(duì)濕度較高的拂曉前后終凝，可避免混凝土早期收縮裂縫的行成。(5)要重視施工縫的留置與施工。署期混凝土結(jié)硬化快，加速了混凝土表明硬化層的行成，因此在施工縫處再澆灌混凝土?xí)r，宜將施工縫表層的混凝土剝?nèi)?，并用水沖洗干凈，以獲得清潔，新鮮的接縫使新老混凝土能充分結(jié)合，避免形成冷接縫。2.5.1雨期混凝土施工的注意事項(xiàng)A模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào),以防隔離層被雨水沖掉。B遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?以澆部位應(yīng)加

30、以覆蓋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能,多考慮幾到施工縫的留設(shè)位置。C雨期施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測定,及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比。D混凝土澆筑前,要了解2-3d的天氣預(yù)報(bào),盡量避開大雨?；炷翝仓F(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料,以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。2.7移掛手壓式起重機(jī)及提升操作平臺(tái)(1)移掛手壓式起重機(jī)的工作,可以在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將手壓式起重機(jī)的鋼絲繩放松至最大長度，然后將鋼絲繩上端移掛到井架上,手壓式起重機(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個(gè)手壓起重機(jī)的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。(2)移掛

31、時(shí)內(nèi)外兩圈手壓式起重機(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。(3)移掛還可以采用替換移掛方法，即準(zhǔn)備兩個(gè)手壓式起重機(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈手壓式起重機(jī)的替換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)定有利，是一種安全的操作方法。(4)提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁3050，測定外模板提升后的施工高度，并標(biāo)注在垂直豎

32、筋上，將操作平臺(tái)上的照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。(5)準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升，提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢勻衡地上升。在提升過程中應(yīng)注意其它對(duì)象掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。(6)操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250。(7)由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于個(gè)各操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進(jìn)行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。2.8煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工 (1)

33、煙囪內(nèi)襯全高采用輕質(zhì)耐酸澆注料,垂直及水平尺寸應(yīng)嚴(yán)格控置。(2)內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。（制作圖見附圖7）上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。(3)內(nèi)襯砌筑在筒身環(huán)形懸臂牛腿上，應(yīng)分層澆筑。(4)內(nèi)襯澆筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸壁上雜物除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯澆筑宜采用刮漿法?；铱p必須飽滿。(5)隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要，因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，

34、確保施工安全。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。(6)在內(nèi)澆筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時(shí)完成2.9爬梯及鋼平臺(tái)施工 (1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工,鋼平臺(tái)及鋼梯等外露的金屬表面未鍍鋅的鋼構(gòu)件，均應(yīng)經(jīng)除銹后涂刷X521乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷環(huán)氧脂鉬鉻紅防銹漆，底漆兩遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場連接件處,在安裝后按上述要求補(bǔ)刷一遍。(2)為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。

35、(3)鋼平臺(tái)安裝,利用設(shè)備外吊掛,待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺(tái)。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。3.0豎井架及操作平臺(tái)的拆除施工設(shè)備的拆除當(dāng)筒身、內(nèi)襯、金屬結(jié)構(gòu)及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進(jìn)行施工設(shè)備之拆除工作，其順序與方法如下：1、拆除內(nèi)外模板，當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)完成后，開始進(jìn)行模板的拆除工作，先拆除內(nèi)模板，拆下后置于工作臺(tái)上，再由吊籠運(yùn)至地面。外模板在拆除前，先從工作臺(tái)上系掛尼龍繩，并與模板栓結(jié)牢固，然后拆卸緊固鋼絲繩，連接螺絲，松脫吊鉤，將模板提升至工作臺(tái)上，再由吊籠運(yùn)至地面。2、拆除工作臺(tái)，首先按預(yù)埋好的埋件搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，將工作臺(tái)降落至臨時(shí)工作臺(tái)上，按順序進(jìn)行拆除工作，拆除完畢，再將

36、臨時(shí)工作臺(tái)拆掉。(見附圖5)由工作臺(tái)上拆下的各種構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和維修，并分類清點(diǎn)堆放或裝箱作妥善保管，以備下次使用。3、拆除施工豎井架。豎井架之拆除工作可分段進(jìn)行，通常以每10m高度作為一節(jié)，自上而下順序進(jìn)行，拆下的豎井架桿件，由吊籠運(yùn)至地面。為此需先將卷揚(yáng)機(jī)的上部起重滑輪向下移置10m。 4、拆除時(shí)工人站在預(yù)先鋪設(shè)好的腳手板上，系好安全帶，按著安裝時(shí)相反的順序，先斜拉，橫拉豎桿，依次拆下，用尼龍繩系掛裝入吊籠運(yùn)至地面。如此循序漸進(jìn)，第一節(jié)拆除完畢后，將起重滑輪向下方再移置10m，繼續(xù)進(jìn)行第二節(jié)之拆除工作，直至豎井架全部拆除。5、拆除隔離保護(hù)棚。在筒身內(nèi)部搭設(shè)的保護(hù)棚，可隨豎井架之拆除工

37、作同時(shí)拆下，拆下的材料由吊籠運(yùn)至地面。6、豎井架與操作平臺(tái)拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全。3.1煙囪外表航標(biāo)漆施工A、從筒首頂部外表面涂刷5道紅白航標(biāo)漆，涂刷前筒壁混凝土表面必須干燥,清掃灰塵,修補(bǔ)混凝土表面缺陷。B、涂刷航標(biāo)漆可利用操作平臺(tái)幅射梁,安裝五組HSS-1.5型手壓式起重機(jī),用12鋼絲繩吊動(dòng)吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置六個(gè)。3.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體布暑，初步安排2013年6月25日開工，2013年9月15日完成煙囪全部工程。具體工期安排詳見附

38、圖11施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4、施工平面布置 本方案的施工平面布置是按前期準(zhǔn)備“三通一平”已完成，水源、電源及施工道路不需考慮的情況下安排的。此外，筒身砼尚需現(xiàn)場攪拌設(shè)水泥庫、倉庫、砂石堆放場地、鋼筋成型場地、卷揚(yáng)機(jī)房等。（見現(xiàn)場平面布置圖12）5、勞動(dòng)力組織與施工機(jī)具配備5.1勞動(dòng)力組織配備參考表各工種需要人數(shù)如下:序號(hào)需 用 工 種人 數(shù)備 注1代 班 班 長1負(fù)責(zé)全面施工2木 工2內(nèi)、外模裝拆及測中3鋼 筋 工3搬運(yùn)、綁扎鋼筋焊接4混 凝 土 工2混 凝 土 振 搗5瓦 工2混凝土表面維修6電 工1維護(hù)、拆修電器設(shè)備7電 氣 焊 工2負(fù) 責(zé) 電 氣 焊8架 子 工2提升平臺(tái)、裝爬梯9機(jī)械操作工2卷

39、揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)操作10測 量 工1抄平、垂直度控制11普 通 工6砂石、水泥、混凝土運(yùn)輸1213合 計(jì)245.2施工主要機(jī)具設(shè)備一覽表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注砼攪拌機(jī)0.5m3臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)雙控5t臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)1鋼筋成型機(jī)40臺(tái)1鋼筋剪斷機(jī)40臺(tái)1鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3t臺(tái)32提升平臺(tái)用電焊機(jī)交流臺(tái)2插入式振搗器1KW臺(tái)3棒頭5經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1手推車臺(tái)6鉛 錘50臺(tái)1鉆 床5-20mm臺(tái)1平臺(tái)爬梯用無齒鋸400臺(tái)1尼龍安全網(wǎng)3×6m張12密度安全網(wǎng)1.5×6m片20磅 稱500kg臺(tái)1計(jì)量用電表箱60×80cm個(gè)1配電箱50×70cm個(gè)25.3工程項(xiàng)目綜合

40、管理體系框圖:項(xiàng)目負(fù)責(zé) 張淋淋 負(fù)責(zé)人 董紅巖技術(shù)負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)人 張大朋工程施工負(fù)責(zé)人 夏 楊 安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人 韓仁濤 材料供應(yīng)5.4工程質(zhì)量管理體系: 張淋淋 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 李建智質(zhì)量檢查員 趙國玉 混凝土班長 崔廣凡木 工 班長 孔凡成技術(shù)負(fù)責(zé)人孔凡成項(xiàng)目技術(shù)員 劉德發(fā)工程施工員5.5工程安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:武英旭 組 長 呂洪濤 成 員 王建計(jì)成 員 呂志發(fā)成 員 張大朋成 員成 員 夏 楊 副 組 長 石 利 成 員 6.質(zhì)量、安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。6.1.2 推行GB/T19000-94（ISO9000-87

41、）質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理工作考核獎(jiǎng)懲辦法。6.1.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度，認(rèn)真做好施工記錄。.61.4嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場的原材料都要有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。6.1.5嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，堅(jiān)持車車過秤，認(rèn)真控制水灰比。6.1.6在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸收教訓(xùn)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制，消滅質(zhì)量通病。（1）煙囪中心線垂直度；（2）筒身混凝土表面平整度；（3）筒身混凝土強(qiáng)度。6.1.7.嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度6.1.7.1煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根

42、據(jù)煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ7885，按筒壁不同標(biāo)高控制：筒身標(biāo)高 20 m 允許偏差值35mm筒身標(biāo)高 40 m 允許偏差值50mm筒身標(biāo)高 60 m 允許偏差值65mm筒身標(biāo)高 80 m 允許偏差值75mm筒身標(biāo)高 100 m 允許偏差值75mm6.2控制方法（1）采用鉛錘吊中法。在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)中線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。（2）中心控制樁的設(shè)置：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，在底板中心位置設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會(huì)法把中心點(diǎn)測到鋼板上，作出標(biāo)記，此點(diǎn)即為煙囪的中心控制點(diǎn)。（3）筒身半徑控制（a）控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允

43、許偏差值為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30。（b）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進(jìn)行測定一次，根據(jù)煙囪收分表計(jì)算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行探測。其方法選用木質(zhì)標(biāo)尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，將多余長度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線，并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平，減少誤差。（c）模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí)，利用內(nèi)模支頂木方，達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊模板測定，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求半徑。6.3.確保筒壁混凝土表面平整度（1）控制標(biāo)準(zhǔn)：

44、根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。（2）控制方法:（a）確保模板半徑在混凝澆筑時(shí)不變形。（b）采用冷鋼板制作模板，以增強(qiáng)模板剛度，保證模板不變形。（c）外模半徑測定后，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將未端模板處的螺均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為整體。（d）內(nèi)模板必須按模板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝兩根木方支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用18圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。（3）防止漏漿:（a）嚴(yán)格控制混凝土水灰比不大于0.5。（b）在外模板的外側(cè)需箍以七道9鋼絲繩，用反正

45、扣絲杠(大鎖)予以緊固。模板下部邊緣與混凝土之間采用密封膠條把縫隙堵嚴(yán)防止漏漿。（4）確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺（也可用小木方），其長度與混凝土壁厚相等，沿筒壁周圍布置500。待混凝土澆筑至模板上緣時(shí)取出。7.混凝土質(zhì)量檢查7.1煙囪混凝土施工過程中的檢查。7.1.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種,規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次。7.1.2檢查混凝土澆筑時(shí)的坍落度,每一工作班至少兩次。7.1.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由外界影響有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查。7.1.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。7.2控制方法7.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原料的情況，提升速度、施工方法、

46、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由試驗(yàn)室制定。7.2.1.1水泥采用普通硅鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低42.5級(jí)（GB175-1999），每m3混凝土中水泥用量不大于450，水灰比不大于0.5。需同一出廠批號(hào)，以保證筒壁混凝土色澤一致，提高宏觀效果。7.2.1.2粗骨料選用未經(jīng)風(fēng)化堅(jiān)硬密致的石灰?guī)r等。最大粒徑不大于40。7.2.1.3細(xì)骨料采用顆粒潔凈的中粗砂。7.2.1.4澆筑混凝土?xí)r，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250350，并用振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。7.2.1.5振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50，在提升模板時(shí)

47、，不得振搗混凝土。7.2.1.6筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪上20厚的減去碎石的同標(biāo)號(hào)混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土。7.2.1.7根據(jù)規(guī)范規(guī)定，筒壁混凝土每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度。并安排專人負(fù)責(zé)制作，養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。7.2.1.8混凝土的出模強(qiáng)度，必須控制在1.150.25N/2為宜，控制方法可采取壓痕法測定。7.2.1.9筒壁混凝土每天澆筑高度10m以下1.25,10m以上2.5m。7.2.2.0混凝土脫模后，對(duì)其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若出現(xiàn)流墜，塌陷，拉裂或大種類缺陷時(shí)，必須會(huì)同質(zhì)檢部門，

48、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位，業(yè)主共同分析原因，制訂措施，進(jìn)行修整后再繼續(xù)施工。7.2.2.1預(yù)防辦法；澆搗混凝土前應(yīng)將所用模板清理干凈，均勻涂刷脫摸劑；澆水充分濕潤,不留積水；拼縫應(yīng)嚴(yán)密,小縫可用膠條堵塞；混凝土澆搗應(yīng)分層均勻振搗蜜實(shí),防止漏振,振至每層混凝土氣泡排凈為止。7.2.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)：筒壁混凝土提模后，應(yīng)立即涂刷混凝土養(yǎng)生液，使混凝土表面形成一層薄膜，防止混凝土中水分蒸發(fā)，利用其混凝土自身的游離水分子進(jìn)行水化，達(dá)到自身養(yǎng)生的目的。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ78-85），100米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)值（mm）1煙囪中心線垂直度85502筒 壁 的 高 度150853筒 壁 的 厚 度20154筒壁任何截面上的半徑30155筒壁表面局部凹凸不平30106煙道口的中心線15107煙道口的標(biāo)高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-109.安全保證措施樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行本公司的安全工作制，做到開工前簽訂安全協(xié)議，編制安全措施，制訂崗位制度和交接班制度，達(dá)到層層交底及時(shí)反饋。9.1設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)9