精密鑄造各工序操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、精密鑄造各工序操作規(guī)程及注意事項(xiàng)壓蠟工序工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求： 室溫：24±2， 蠟缸溫度：54±2 射蠟嘴溫度： 54±2 壓射壓力:mpa 保壓時(shí)間:視蠟?zāi)４笮?，壁厚而定（一般?-8秒） 冷卻水溫度：20二 操作程序：1. 檢查壓蠟機(jī)油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力，射蠟嘴溫度，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。2. 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上,擠出上部混有空氣的蠟料。3. 將模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4. 打開模具，噴薄薄一層分

2、型劑，合型，對準(zhǔn)射蠟嘴。5. 雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?. 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，放在工作臺(tái)一側(cè)，合上模具開始?jí)合乱患瑫r(shí)對該件粗略檢查無缺陷后按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻，冷卻時(shí)間為4小時(shí)，注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：（1） 因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；?） 蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥毕莸?；?） 蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的；（4） 尺寸不符合規(guī)定的。7清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等，視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，

3、用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合。放入存放盤中。9.每班下班或模具使用完畢后，應(yīng)用軟布或棉棒清理模具，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)，工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。三 注意事項(xiàng)：1 壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作，壓蠟?zāi)＿^程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。2 模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時(shí)可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。3 使用新模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝，拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā? 蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損，應(yīng)注意擱置方向，防止變形，有需要時(shí)可采用卡具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍? 管閥類蠟?zāi)＃匆?/2時(shí)以上

4、蠟?zāi)?yīng)單個(gè)擺放于存放盤中。6 正確填寫蠟?zāi)?biāo)牌，包括操作者姓名，蠟?zāi)ＣQ，壓制時(shí)間，件數(shù)等，不可亂填亂寫。7 下班前將蠟缸中的蠟射完，殘余蠟要放掉，廢蠟?zāi)＜皬U蠟要放入廢蠟箱（桶）中，及時(shí)送蠟處理工序。8 壓蠟機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，嚴(yán)禁單手操作按鈕，防止人身安全事故。9 嚴(yán)禁利用壓蠟機(jī)合型面壓制其它物件，以防止機(jī)器損傷和人身意外事故發(fā)生。10. 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。修蠟工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：室溫：24±2二 操作程序：1 修蠟前檢查，經(jīng)冷卻已定型的外觀無缺陷的蠟?zāi)７娇蛇M(jìn)行修模，尺寸精度要求高的件，對重要尺寸應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后再修模。2 修模（1） 去除

5、蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?，對小飛邊也可用布直接擦除。（2） 蠟?zāi)０继幮迯?fù)，蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝?，用修補(bǔ)蠟修復(fù)。修后形狀要正確。對蠟?zāi)Ｉ洗蠖M長的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。（3） 對要求高的重要件需進(jìn)行流痕修復(fù)，用吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。?） 用棉紗或吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布輕柔的擦去蠟?zāi)Ｓ臀奂罢锤降南炐?，或用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。3 鑲陶芯：對某些鑲陶芯的蠟?zāi)＃瑧?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）?？锥?，必須避免陶模芯上的銳角刮傷蠟?zāi)！? 修

6、模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?，有無變形，表面粗糙和字跡是否合格等。5 工作完畢，清理現(xiàn)場，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。三 注意事項(xiàng)：1. 修模時(shí)按要求進(jìn)行，不得損傷蠟?zāi)? 2. 修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R碼放在盤中，防止變形。3. 正確修復(fù)蠟?zāi)?，避免修廢及造成批量廢品，通常廢品率不得超過3%。4. 修蠟車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修補(bǔ)蠟可用電烙鐵輔助融化，嚴(yán)禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防止意外事故發(fā)生。5. 正確填寫操作單，標(biāo)明廢品數(shù)，成品數(shù)，出現(xiàn)批量同一原因廢品時(shí)及時(shí)反映情況。組樹工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：室溫：24±2 焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x（最小模頭）不小于60mm，焊后蠟?zāi)ｉg

7、距：14mm,較大鑄件不小于20mm。內(nèi)澆口長度8mm二 操作規(guī)程：a) 組焊前對所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，剔除不合格品。按鑄件工藝要求選擇澆道種類（模頭型號(hào)）。并對模頭進(jìn)行修整，模頭不得有裂紋空洞及尖銳角。b) 對各種模頭蠟?zāi)＿M(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心，表面有裂紋和螺帽來上到位者。c) 給合格模頭的模頭上蓋板，上蓋板前務(wù)必將板上的涂料漿，沙粒清除干凈，上蓋板后用焊刀將模頭澆口杯的間隙焊嚴(yán)，根據(jù)不同材質(zhì)在澆口板下部打上鋼號(hào)。d) 將電烙鐵預(yù)熱至工作溫度，放好模頭，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR，牢固的焊在模頭上，注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻妫D液不得滴流到蠟?zāi)Ｉ?。e) 用壓縮空氣吹

8、掉模樹上的蠟屑，將模樹吊掛在運(yùn)送小車上送到面層清洗。f) 蠟件組掛完畢，應(yīng)正確填寫組樹資料卡，包括蠟件名稱，件數(shù)，顆數(shù)，完成組樹時(shí)間等，連同架車一道送到下工序。g) 工作完畢及時(shí)將電烙鐵電源切斷，妥善放置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。保持工作及環(huán)境整潔干凈。三 注意事項(xiàng)：1. 蠟?zāi)Ｅc澆道模頭焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。2. 嚴(yán)禁臘液滴在蠟?zāi)Ｉ?，如有臘液滴上必須仔細(xì)修除但不得傷及蠟件本身。3. 電烙鐵應(yīng)接在漏電保護(hù)器上，并正確使用電烙鐵，不可將烙鐵倒立，防止臘液流入烙鐵芯將烙鐵燒壞。4. 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保工作安全。5. 注意安全，工作完畢切斷電源。模樹清洗工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一工藝要求：清晰液清

9、洗時(shí)間：模組焊好掛車后靜止45分鐘以上，方可進(jìn)行清洗室溫：24±2二操作程序：1. 將組好靜止45分鐘以上的模組從小車上取下。把模組浸入清洗液中正反往復(fù)振動(dòng)10次左右，共約3-4秒。1. )取出后掛在指定位置基本滴凈，然后用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或涼干。2. )把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。3. )抽查模組清洗效果。2. 從同一批洗凈的模組中，選取出兩組浸入硅溶膠（加入硅溶膠容積0.5%的潤濕劑）中，提出后小心檢查是否浸濕。ii. 能完全浸濕說明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運(yùn)送小車上。iii. 如模組不能完全濕潤，則整批模組必須重新洗凈。三注意

10、事項(xiàng)：a)若清洗液大量出現(xiàn)絮狀或粘稠增加，應(yīng)更換新液。b)清洗液使用過程中，應(yīng)將掉入的蠟?zāi)５燃皶r(shí)去除，使用后除去全部外來物用蓋密封保存。c)按要求應(yīng)保證車間的空氣流通，嚴(yán)禁煙火。d)殘余液體渣應(yīng)往指定地方處理，不可隨便亂到。e)要嚴(yán)格遵守本工藝操作安全規(guī)程制殼工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一工藝要求：面層：室溫:24±2 濕度:50-70%干燥時(shí)間：視件構(gòu)造、形狀而定淋砂：100-120目鋯英砂過度層：室溫：24±2 濕度：40-60% 風(fēng)速：6-8m/s 干燥時(shí)間:12h背層：室溫24±2 濕度:40-60% 風(fēng)速:6-8m/s 干燥時(shí)間:12h封漿（半層）干燥時(shí)間:

11、14h二操作程序：1. 面層涂掛前，檢查清洗后的模組是否有掉件的情況，并檢查是否徹底干燥。2. 檢查涂料粘度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是否符合要求，如不正常應(yīng)加以調(diào)整（涂料粘度用4#詹氏杯測檢，32±？秒）3. 從運(yùn)送小車上取下模組，以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn)，注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幣菰谕苛现械目諝鉁p到最少，有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預(yù)先噴涂涂料。4. 以稍快的速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣吹破包在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，以不同角度不停的轉(zhuǎn)動(dòng)模組， 模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5. 將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機(jī)翻

12、轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻敷上一層砂。6. 取出模組吊掛在運(yùn)送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)位置，讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時(shí)間。7. 將面層型殼已干燥的模組運(yùn)送到過渡層制殼車間。8. 取下模組檢查型殼內(nèi)角，孔內(nèi)是否徹底干燥，若有涂層堆積皺紋或開裂等的情況，應(yīng)立即另做處理。9. 取下模組輕輕震落多余浮砂。10. 把模組浸入硅溶膠中，不超過2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11. 把不再滴預(yù)濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒，以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動(dòng)，滴除多余涂料形成均勻涂層，如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開。12. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已有砂時(shí)，即可緩

13、慢抽出模組，震落多余的砂粒，目視應(yīng)無任何區(qū)域尚未被砂敷住，如有無覆蓋處，可用手輔助敷砂，直到均勻。13. 把模組吊掛到運(yùn)送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時(shí)以上。14. 將小車推到背層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。15. 小心將模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)最少10秒鐘。16. 取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時(shí)可掛在沾漿機(jī)上方架上。讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動(dòng)使各處涂層均勻，要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中時(shí)，緩慢抽出模組震落多余砂粒，把模組吊掛回小車上，推到干燥區(qū)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的充分干燥。18. 重復(fù)以上步驟進(jìn)行背

14、層第二、三層涂掛敷砂，充分干燥后再封漿。注意封漿干燥時(shí)間通常情況下時(shí)間相對延長。19. 各層涂掛完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場，清掃設(shè)備等保養(yǎng)。三注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格控制制殼車間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。2.要特別認(rèn)真制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無氣泡，無涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象，面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后，注意面層和過濾層干燥速度不宜過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長，以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間，模組之間的空氣流動(dòng)，除濕機(jī)能處于最佳狀態(tài)。脫蠟工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：mpa達(dá)到0.6Mpa壓力時(shí)間：14秒脫蠟時(shí)

15、間：6-10分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中：24±2脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無裂紋。二 操作程序：1.設(shè)備準(zhǔn)備：（1） Mpa，最小不低于0.6Mpa（2） 仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。（3） 開始脫蠟前，對脫蠟釜進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，并預(yù)熱1-2次（也即熱鍋），并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2.型殼準(zhǔn)備：把已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)干燥時(shí)間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3.把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上，快速送入脫蠟釜中，立即關(guān)好、關(guān)緊機(jī)門。4.打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa，在6-10分鐘內(nèi)完成脫蠟。

16、5.關(guān)閉蒸汽閥門，打開排氣閥，瀉放蒸汽，瀉壓應(yīng)慢，在一分鐘以上。6.脫蠟釜壓力表指示壓力為零時(shí)，打開排蠟閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機(jī)門，將裝型殼的筐子拉出。7.檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按澆注合金材質(zhì)，整齊倒放在架上，待焙燒澆注，有裂紋或孔洞的型殼需修補(bǔ)，出現(xiàn)裂紋超過0.5mm的型殼應(yīng)通過質(zhì)檢員報(bào)廢。8.型殼修補(bǔ)1.（1）型殼表面只有細(xì)微龜裂時(shí)，可在該處涂沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。（2）型殼因掉件而有孔洞時(shí)可用一塊干凈殼放在孔洞處，再用涂料漿（或耐火泥）封上干燥。2. 將排出的蠟液及時(shí)倒入290的靜置桶中，保溫靜置。如蠟液含水分過高可將蠟液直接倒入除水桶，升溫除水，攪動(dòng)水分充分蒸

17、發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中，保溫靜置。3. 工作完畢，關(guān)閉鍋爐，徹底清理所用設(shè)備及場地，注意把脫蠟斧及儲(chǔ)蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈，防止越積越多。三注意事項(xiàng)： 1經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計(jì)和安全閥是否正常。2不要碰壞或刮傷脫蠟釜門上的塑膠密封圈，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。3模組從制殼車間運(yùn)到脫蠟處要及時(shí)裝到脫蠟斧中，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4 蠟管要隨時(shí)檢查，確保管道在7085之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管，以備再脫蠟時(shí)管道暢通，注意儲(chǔ)蠟罐中不得存放蠟液。5如遇輸蠟管道堵塞，嚴(yán)禁用明火燒烤，以防意外事故，可用排氣打熱管道使其暢通。6嚴(yán)格按照操作程序

18、操作，避免事故出現(xiàn)。 蠟處理工藝操作規(guī)程注意事項(xiàng)一 工藝要求：靜置桶1靜置溫度90靜置時(shí)間68小時(shí)除水桶攪拌溫度110120攪拌時(shí)間1012小時(shí)靜置桶2靜置溫度90靜置時(shí)間12小時(shí)保溫箱保溫箱溫度5462保溫時(shí)間24小時(shí)二 操作程序1 檢查設(shè)備，控溫儀表是否處于正常工作狀態(tài)2 將從脫蠟斧中泄出的舊蠟液及時(shí)送入除水桶中3 舊蠟液倒入除水桶后，在110120保溫并攪拌，使蠟液中的水份蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沬為止。4 將除完水的蠟液經(jīng)過60目或更細(xì)的筒篩過濾送到保持90左右的靜置桶中，保溫靜置12小時(shí)以上。5 根據(jù)舊蠟料性能和蠟料的消耗情況，在靜置桶中可添加一定量的新蠟。6 將合格的蠟灌入保溫箱中

19、內(nèi)的蠟缸中，灌蠟時(shí)要將漏斗伸入蠟缸內(nèi)壁使蠟液緩緩平穩(wěn)地沿內(nèi)壁灌入，最好在蠟缸灌滿后12小時(shí)再補(bǔ)加蠟液，使蠟缸充滿在5462下保溫24小時(shí)后才可用于壓制蠟?zāi)！? 蠟缸灌滿后送入保溫箱內(nèi)保溫，注意將蠟缸表面的溢出殘蠟及時(shí)清理干凈，蓋上保溫箱蓋，放上標(biāo)牌，標(biāo)明開始保溫時(shí)間。三 注意事項(xiàng)：1. 除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排泄污物（清缸）2. 往保溫箱中的蠟缸灌蠟時(shí)，要是使用漏斗，并沿缸壁緩慢加入防止臘液卷氣。3. 經(jīng)常檢查各設(shè)備、溫桶溫度，防止溫度過高造成蠟料老化。4. 每天檢查蠟處理設(shè)備導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距離設(shè)備頂面200mm左右，防止油溢出，并注意檢查設(shè)備有無漏油和控溫儀表失控現(xiàn)象，以防止火災(zāi)。

20、5. 經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。6. 用于生產(chǎn)模頭的蠟料靜置桶應(yīng)適應(yīng)降低保溫溫度，必要時(shí)可用干凈的廢蠟件進(jìn)行調(diào)蠟，注意調(diào)勻然后再置于模頭壓蠟機(jī)保溫桶中。7. 經(jīng)常清除車間地面上的滴蠟及雜物，集中存放、集中處理。壓制模頭工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：室 溫： 24±2射蠟溫度： 58-62mpa保壓時(shí)間：視模頭種類而定，一般幾十秒二操作程序：1.檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)要求規(guī)定調(diào)整機(jī)器壓力等參數(shù)。2.將模具放在機(jī)器工作臺(tái)上，檢查機(jī)器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利。3.打開模具，噴脫模劑，按放模頭螺絲，合上模

21、具，對準(zhǔn)射蠟嘴。4.雙手按動(dòng)工作按鈕，壓制模頭蠟?zāi)?，約10-15秒后，提開壓板，抽出芯子，打開模具，輕取模頭蠟?zāi)７湃肜鋮s水中，然后清理模具噴脫模劑，安放好模頭螺絲進(jìn)行下一次壓制。5.模頭在冷卻水中超過30分鐘后取出，吹凈表面水珠，放在指定位置。三.注意事項(xiàng)：1.模具型腔內(nèi)不要噴過多脫模劑，以防造成模頭缺角。2.模頭表面應(yīng)平整，無裂紋和裂縫、孔間等缺陷有缺角的要進(jìn)行修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的應(yīng)報(bào)廢。3.經(jīng)常清理蠟料保溫桶和機(jī)器上的蠟屑，保證壓制順利。焙燒爐工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：焙燒溫度：950-1100 保溫時(shí)間：30分鐘二 操作程序：1.檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。2.仔

22、細(xì)檢查需要焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。3.清理干凈型殼澆口杯緣，嚴(yán)防砂子掉入型殼中。4.小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門不能低于20厘米。5.點(diǎn)火升溫，爐內(nèi)溫度約在600時(shí)關(guān)上爐門，繼續(xù)焙燒，至爐內(nèi)溫度在950-1100之間，型殼保溫時(shí)間大于30分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。6.焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時(shí)型殼燒好，并保持高溫，當(dāng)鋼水合格可澆注時(shí)，打開爐門，叉出型殼澆注，要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注，不得超過10秒鐘，型殼放入爐中或取出時(shí)要輕翻輕放。7.每爐的出爐時(shí)間最長不超過5分鐘。8.易氧化材質(zhì)，澆注后應(yīng)及時(shí)加木屑并加罩絕

23、氧。三、注意事項(xiàng)；1、嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間，并記錄，如溫度過高，時(shí)間過長型殼會(huì)燒壞，導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降低和變形，如溫度過低，時(shí)間過短，型殼澆不透，其透氣性差，導(dǎo)致澆注不良。一、 期檢查溫度表，確保指示溫度正確。二、 杜絕型殼返燒二次以上。2 定期清理焙燒爐底。3 焙燒爐點(diǎn)火時(shí)，爐前嚴(yán)禁站人。4 焙燒爐操作工必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，勞保護(hù)品穿戴整齊方能上崗操作。熔煉爐工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一、 藝要求：1.熔煉時(shí)間：100kg鋼水30分鐘2.出爐澆注溫度：視鑄件大小、壁的薄厚而定，一般比金屬熔點(diǎn)（液相線）高80-120。3.脫氧：脫氧加入量：0.1-0.2%電解錳，0.1-0.15%單晶硅二.操

24、作程序：1.準(zhǔn)備：（1）檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好。（1） 檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。（2） 準(zhǔn)備好工具及測溫儀表（槍）等。（3） 啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.2Mpa。（4） 打開電力控制箱冷卻水開關(guān)，爐體冷卻水開關(guān)。2.裝料：；爐料必須干凈，不得有銹斑、油漬、雜物等，裝爐時(shí)爐料不應(yīng)超過感應(yīng)圈高度，長形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“上松下緊”。3.熔化：（1）開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容是否鎖定，電力控制旋鈕是否在零位，打開調(diào)頻器“開”按鈕約10秒鐘，頻率達(dá)到1500hz，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)按

25、鈕，緩慢增大頻率和電力，直到限制指示燈亮。（2）維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的爐料加入在熔化過程中，應(yīng)及時(shí)捅料，防止發(fā)生“架橋”。（3）達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí)，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由具體加入合金種類而定。爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行脫氧，先加錳再加單晶硅，或一次加入復(fù)合脫氧劑。5.出鋼澆注：停電靜置，用造渣劑除凈鋼渣，并掃清（氣吹）干凈爐面及出鋼口，出鋼澆注。6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后，斷電，減小冷卻水壓力，

26、延緩爐體冷卻時(shí)間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開關(guān)，停爐后冷卻至少6小時(shí)。三.注意事項(xiàng)：5 調(diào)整成份的合金加入順序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。（1） 一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入，與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高，以減少燒損。（2） 每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間。2，要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。3整個(gè)熔煉過程中，除渣57次。4水冷過的模頭必須經(jīng)過燒烤才能回爐。5合金加入前應(yīng)預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格。6嚴(yán)格按設(shè)備操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)。7熔煉過程中要注意檢查爐的情況，防止穿爐。振動(dòng)脫殼工藝操作規(guī)程注意事項(xiàng)一 工藝要求：鑄件上型殼需要清除

27、干凈，鑄件的盲孔，深孔或深槽處允許有少許殘殼，震殼不得損傷鑄件。二. 操作規(guī)程：1.打開壓縮空氣總閥門，檢查設(shè)備工作是否正常。2.將整棵鑄件垂直放置在震殼機(jī)錘頭下，打開進(jìn)氣閥進(jìn)行震殼。3.震動(dòng)時(shí)間根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)需求而定，以鑄件上型殼清除干凈為宜。4.關(guān)閉進(jìn)氣閥，使錘頭提升，取下鑄件組。5.振殼后的整棵鑄件應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷鑄件。6.工作完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場和設(shè)備，加油保養(yǎng)。三. 注意事項(xiàng)：1.任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印和傷痕，鑄件不應(yīng)有變形。2.振殼時(shí)間不能太長，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件發(fā)生裂紋。3.操作時(shí)應(yīng)戴好手套及防塵口罩。切割工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：鑄件上澆口

28、保留：2mm（特殊情況例外）二. 操作程序：1.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。2.安裝并緊固切割片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3.把鑄件組正確放置在切割平臺(tái)上。4.開動(dòng)機(jī)器，將澆口與鑄件分開，通常情況下要垂直于澆口方向切割。5.進(jìn)行目視及時(shí)將澆注不良縮孔和廢件剔出。6.把切割下來的鑄件，模頭和廢件按材質(zhì)分類放在不同箱中。7.工作完畢，打掃工作場地，保養(yǎng)設(shè)備。三注意事項(xiàng)1.切割過程中，整棵鑄件固定牢固，必要時(shí)用木板輔助夾墊，防止擺動(dòng)不穩(wěn)，發(fā)生意外情況。2.注意切割時(shí)不能切傷鑄件。3.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，方能上崗操作。粗磨工藝操作規(guī)程及注意

29、事項(xiàng)一.工藝要求：1.澆口保留高度，平面應(yīng)小于0.2MM，弧面小于0.1MM2.客戶有特殊要求的鑄件，保留澆口高度要遵從客戶要求二.操作程序：1.檢查設(shè)備，電源開關(guān)，砂帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂帶一周，確認(rèn)無問題后再啟動(dòng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后方可開始工作。3.用專用工裝夾持或手持鑄件進(jìn)行澆口打磨，注意澆口要垂直于砂帶。4.磨好澆口的鑄件要輕輕放入周轉(zhuǎn)箱中，防止磕碰。5.工作完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及現(xiàn)場。三.注意事項(xiàng)：1.經(jīng)常檢查皮帶輪與連接輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。2.要調(diào)整好砂帶在兩個(gè)輪上的方向，不能走偏，以防工作中脫帶傷人。3.磨好的鑄件不允許撞擊，更不允許居高扔件，造成

30、嚴(yán)重磕碰。4.不允許在砂輪側(cè)面打磨鑄件，嚴(yán)禁將兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作。5.粗磨過程中，用力要適中，掌握好力度，不得用力過猛，防止損壞橡膠輪或不小心用慣力而造成人身意外磨傷事故。6.粗磨好的鑄件要及時(shí)分類點(diǎn)數(shù)，做好記錄運(yùn)送到細(xì)磨工序。7.操作人員必須穿載好勞保用品方能上崗操作。拋丸工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一設(shè)備：拋丸清理滾筒，履帶拋丸清理機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清理機(jī)，吊鉤式拋丸清理機(jī)二參數(shù)及要求1.按設(shè)備規(guī)定載裝量裝鑄件，不允許超載。mm3.拋丸時(shí)間：視鑄件大小形狀而定，拋丸后的逐漸不允許留有氧化皮。三. 操作程序：（3） 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。（4） 將鑄件裝到所需用的拋丸機(jī)上。（5

31、） 按設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求程序開動(dòng)拋丸機(jī)，對鑄件進(jìn)行拋丸（6） 拋丸一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序，再進(jìn)行停機(jī)操作。（7） 取出清理好的鑄件。四.注意事項(xiàng)：1.鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率，丸徑最大不得大于0.5mm2.每次拋丸的鑄件大小及清理難度要求要基本一致，禁止混拋。3.拋丸機(jī)集塵器要經(jīng)常清掃和整理。4.對有細(xì)長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時(shí)，拋前可用水泥鉆頭將中間型殼鉆通孔，以利于拋丸清理。5.有細(xì)長微溝槽或字體的鑄件，可先用氫氟酸進(jìn)行咬酸，時(shí)間以幾分鐘到幾十分鐘，由鑄件的大小形狀而定。6.鑄件的第一遍拋丸時(shí)間不宜過長，以防止鑄件表面質(zhì)量因拋丸而降低。7.個(gè)別難以拋除殘殼的鑄件，第一次

32、拋丸后，可再經(jīng)噴砂處理。咬酸工序工藝操作及注意事項(xiàng)一.工藝要求：酸液：HF（55%濃度），酸溫：5060酸時(shí)間：515分鐘（視鑄件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而定）二操作規(guī)程1.鑄件清殼并經(jīng)修整處理后，需先進(jìn)行酸處理，清除鑄件殘余型殼及氧化皮，然后拋丸，酸洗。2.鑄件咬酸前，先用塑料周轉(zhuǎn)箱將鑄件擺放整齊，每箱重量不大于30公斤，鑄件擺放高度低于周轉(zhuǎn)箱上緣10CM。3.每班調(diào)試酸液溫度，使其在要求范圍內(nèi)，酸池內(nèi)液面調(diào)試以與周轉(zhuǎn)箱上緣齊平為宜。4.用專用掛勾將周轉(zhuǎn)箱提起，輕輕放入酸池，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后提出，檢查鑄件咬酸效果。5.用清水沖洗23遍被咬酸鑄件，然后轉(zhuǎn)至拋丸清理。三.注意事項(xiàng)：1.調(diào)兌酸液，提放鑄件操作時(shí)，

33、要佩帶防護(hù)眼罩，防毒口罩，防腐手套，防腐雨靴等勞動(dòng)用品。2.咬酸車間內(nèi)應(yīng)備有清水，堿面等。3.要經(jīng)常性檢查塑料周轉(zhuǎn)箱是否損壞，以防鑄件落入酸液濺至操作者身上。氬弧焊工藝操作規(guī)及注意事項(xiàng)一 工藝要求：1.根據(jù)鑄件的材質(zhì)不同及質(zhì)量要求，選擇不同型號(hào)的焊絲和不同的方法進(jìn)行焊補(bǔ)。2. 第一次焊補(bǔ)后若不能清除原來缺陷，決不能進(jìn)行第二次焊補(bǔ)。二操作程序1.檢查設(shè)備，工具，焊條等，作好焊補(bǔ)準(zhǔn)備工作。2.把將焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺(tái)面上。3.按鑄件缺陷大小，深度及特點(diǎn)，選用焊絲，調(diào)整好電流進(jìn)行焊補(bǔ)。4.焊補(bǔ)好的鑄件在空氣中冷卻后及時(shí)轉(zhuǎn)細(xì)磨處理。5.酸處理過鑄件有缺陷時(shí)，要仔細(xì)檢查缺陷程度，吐酸嚴(yán)重的需

34、經(jīng)烘烤后再進(jìn)行焊補(bǔ)，避免焊爆現(xiàn)象。6.工作完畢及時(shí)切斷電機(jī)電源，清理設(shè)備工具。三.注意事項(xiàng)：1 鑄件焊補(bǔ)后，不允許有氣孔，裂紋，夾渣等缺陷2 不得損傷鑄件，或因焊補(bǔ)過度而造成鑄件變形報(bào)廢。3 避薄鑄件有缺陷需要焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低電流輕點(diǎn)輕焊，嚴(yán)重缺陷，只能報(bào)廢。4 操作人員必須穿好防護(hù)用品以防弧光傷眼。5 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)行調(diào)試和使用弧焊機(jī)。6 保持車間的環(huán)境整潔，定時(shí)清理設(shè)備和保養(yǎng)擦拭。修整工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一 工藝要求：1. 修整后鑄件表面光滑，無鋼豆，毛刺，凸起等表面缺陷。2. 校正后鑄件應(yīng)符合毛坯圖規(guī)定的技術(shù)要求。二. 操作程序1.工作檢查設(shè)備，工器具是否符合工作要求，對砂帶機(jī)檢查是否正常，砂帶是否需要更換，防護(hù)罩是否完好，對氣動(dòng)砂輪每班注油一次，排除壓縮空氣中的油水沉淀物。2.利用砂