精益管理總結(jié)

1、聚銀公司2016年1-7月份精益管理工作總結(jié)一、部室“3+1”課題（主要部室3項(xiàng)以上，其他部室1項(xiàng)以上）申報(bào)、實(shí)施情況。（各部門負(fù)責(zé)）課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計(jì)劃，并落實(shí)到人，嚴(yán)格按照紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。課題二：?jiǎn)卧杀倦娮涌窗逍畔⑾到y(tǒng)升級(jí)改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動(dòng)力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運(yùn)行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。課題三：提高公司視頻監(jiān)控清晰度，提高網(wǎng)絡(luò)管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，完善專

2、業(yè)技術(shù)知識(shí)。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，做到更換一處，清晰一處。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級(jí)改造項(xiàng)目。二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負(fù)責(zé)）1.采取的主要措施（1）完善制度建設(shè)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。1-7月份完成了信息化建設(shè)制度、檔案管理制度和網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房及設(shè)備間管理制度等13個(gè)管理制度的修訂與下發(fā)工作，同時(shí)為了規(guī)范公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理工作，保證內(nèi)部審計(jì)檔案的完整，根據(jù)中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法并結(jié)合我公司實(shí)際情況，制訂了內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法。（2）啟動(dòng)兩化融合體系貫標(biāo)，助力公司提質(zhì)增效。公司于2016年1月正式啟動(dòng)兩化融合貫標(biāo)工作，按計(jì)劃先后完成了現(xiàn)狀調(diào)研及

3、診斷、體系分析策劃、文件編寫及發(fā)布、體系試運(yùn)行、內(nèi)部審核和管理評(píng)審等階段性工作，識(shí)別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產(chǎn)管控能力”，強(qiáng)化公司可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升信息化環(huán)境下的公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，并于6月份通過評(píng)定機(jī)構(gòu)對(duì)公司兩化融合體系運(yùn)行情況的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估審核（3）能源監(jiān)測(cè)模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫面，根據(jù)全廠能源管理網(wǎng)絡(luò)圖，將各分廠的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進(jìn)行整合、展現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。一階段新增氮?dú)?、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點(diǎn)位鏈接142個(gè)，繪制工藝圖7張，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。（4）視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃

4、，并落實(shí)到人，無故拖延更換期限，將嚴(yán)格按照計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行考核實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實(shí)施過程中的監(jiān)管，累計(jì)修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機(jī)5個(gè)，視頻光端機(jī)4對(duì)，光電轉(zhuǎn)換器4對(duì)，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達(dá)到98%以上。（6）扎實(shí)推進(jìn)電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。一是優(yōu)化TDI廠電子看板數(shù)據(jù)庫(kù)及存儲(chǔ)過程，將三個(gè)班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個(gè)班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會(huì)影響到其他班組，提高了程序運(yùn)行穩(wěn)定性；二是根據(jù)PVC廠新增需求，開發(fā)了PVC廠各車間單耗周報(bào)模塊，實(shí)現(xiàn)了各勤及整個(gè)工組累計(jì)產(chǎn)量和平均單耗的自動(dòng)核算功能，目前PVC看板已停止人工

5、抄寫，實(shí)現(xiàn)電子看板自動(dòng)核算的目的；三是每日巡檢跟蹤看板運(yùn)行情況，將運(yùn)行結(jié)果及時(shí)反饋至企業(yè)管理部門進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。2.取得成效(改善前后對(duì)比)1、聚銀公司兩化融合管理體系自運(yùn)行以來，新增相關(guān)管理制度7項(xiàng)，建立程序文件10個(gè)，相關(guān)記錄32項(xiàng)，通過兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個(gè)新的發(fā)展模式，公司信息化項(xiàng)目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。2、電子看板系統(tǒng)升級(jí)后，首先系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提高，每班數(shù)據(jù)刷新的頻率較老版上有所提高。改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時(shí)，往往一個(gè)班數(shù)據(jù)沒有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無法錄入。改善后：經(jīng)過數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決3、聚銀公司能源

6、儀表數(shù)據(jù)在公司能源動(dòng)力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對(duì)能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時(shí)，信息檔案管理中心通過打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本4、視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號(hào)，清晰度為100萬像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2016年開始對(duì)全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行模擬信號(hào)向數(shù)字型號(hào)轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像頭4個(gè)，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的監(jiān)控程度與安全程度 3.存在問題改進(jìn)對(duì)策（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整及業(yè)務(wù)流程的變更盡快升級(jí)，滿足業(yè)務(wù)部門的多元化需求。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級(jí)、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級(jí)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)工作。2、視頻監(jiān)控?cái)z像頭像素較低，公司現(xiàn)有監(jiān)控?cái)z像頭90%以上為模擬監(jiān)控，清晰度為100萬像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)