石灰石粉倉安裝方案

1、陽城晉煤能源有限公司2x135MW煤矸石綜合利用熱電廠脫硫脫硝工程石灰石粉倉制作安裝措施方案編  寫：               審  核：                批  準：        

2、        日    期：_年_月_日河南省大成建設(shè)工程有限公司陽城晉煤能源有限公司脫硫脫硝工程項目部二0一四年十一月目 錄第一章 工程簡介.3頁第二章 編制依據(jù).3頁第三章 施工準備及主要實物工程量.3頁第四章 施工組織機構(gòu)與勞動力配備.5頁第五章 施工機械設(shè)備.6頁第六章 施工工藝流程.7頁第七章 石灰石粉倉的預(yù)組裝.9頁第八章 質(zhì)量控制.11頁第九章 安全與文明施工措施.13頁第九章 危險源、危險點及防范措施.15頁第一章 工程簡介1、陽城晉煤能源有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)（2×135

3、MW）工程煙氣脫硫工程配置1臺石灰石粉倉鋼結(jié)構(gòu)罐體設(shè)備；外形為圓柱狀，設(shè)計壓力為2.0MPa,工作溫度30°C，設(shè)計介質(zhì)為石灰石粉，介質(zhì)密度1300/m3,公稱容積753m3左右，材質(zhì)為Q235-B。2、直徑為8400mm，筒體10.80米鋼板組成，頂部采用扇形鋼板蓋頂，10#槽鋼加固；底部設(shè)計為2個管庫椎體漏斗形狀組成，高度為7米，罐體總高度17米。3、罐頂上部安裝一臺JMC64B除塵器。4、罐體和除塵器總高度為21米左右。5、筒體板由加工場地卷板預(yù)制，在現(xiàn)場進行組對焊接和安裝。第二章 編制依據(jù)1、合同文件及設(shè)計圖紙文件等。2、JB/T4736-2002制作。4、火電廠煙氣脫硫工程

4、施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5417-20095、焊接件通用技術(shù)要求按JB/5000.31998執(zhí)行6、平臺設(shè)計依據(jù)DLGJ 158-2001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定鋼格柵板制作安裝按照YB/T4001-2007鋼格柵板的有關(guān)規(guī)定。7、焊縫型式除標(biāo)明外其余均安HG/20583執(zhí)行8.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接工程）DL/5210.7-20109.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定.10.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004年版第三章 施工準備及主要實物工程量1、施工應(yīng)具備的條件1）勞動力、材料設(shè)備已到現(xiàn)場滿足開工條件2）所有的技術(shù)資料（施工圖紙、控制點、審批過的

5、施工組織設(shè)計）準備齊全3）基礎(chǔ)驗收符合設(shè)計標(biāo)準要求。a基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計坐標(biāo)偏移不大于10mm。b周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點，任意相鄰兩點高度差不大于10mm；直徑方向上兩點高度差不大于10mm。c中心凸起坡度一般為1.5%。d基礎(chǔ)表面不得有裂紋。e基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線，做出明顯的標(biāo)記。f對基礎(chǔ)進行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)志和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。g以標(biāo)準柱為基準，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點，并用墨線清楚的標(biāo)記出來。h檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時用水平儀記錄每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。i在基礎(chǔ)上清晰地

6、標(biāo)出底板環(huán)形梁的就位位置及0°、90°、180°270°方位。4）“三通一平”條件基礎(chǔ)具備2、主要實物工程量1）石灰石粉倉，共分筒體安裝、頂蓋安裝、漏斗安裝、粉倉座安裝、下料管安裝、除塵器安裝以及平臺扶梯焊接安裝七部分。2）石灰石粉倉筒體安裝工作量約53.69噸；其中筒體22.66噸，頂蓋6.4噸，漏斗9.91噸，粉倉座8.69噸，爬梯欄桿1.36噸以及其它附屬設(shè)施等。第四章 施工組織機構(gòu)與勞動力配備1、勞動力計劃安排由于本工程時間緊，任務(wù)重，作業(yè)面較窄，必須科學(xué)地調(diào)配人力資源，避免工程滯后、造成不應(yīng)有的損失，因此；根據(jù)本工程特點擬投入以下專業(yè)施工人員；

7、人力計劃表序號工種名稱單位數(shù)量備 注1電焊工人15持證2管道工人83鈑金工人125普工人256管理人員人87機修工人28維修電工人22、施工組織機構(gòu)現(xiàn)場負責(zé)人汪水利第五章 施工機械設(shè)備計劃用于本工程的施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1逆變焊機ZX7-400ST3 400A臺52逆變焊機ZX7-400ST3 350A臺63角磨機個204砂輪切割機臺25電焊條保溫筒W-3臺186遠紅線烘干箱YGCN-X-150 50kg臺17氧、乙炔表繩黑；紅套58水平尺500mm個59鋼板尺0-1000mm個510卷板機臺111直角尺0250個512水準儀臺113半自動切割機臺114手拉葫蘆5T

8、10 T臺各1015汽車吊車150T輛116汽車吊車25T輛117板車30輛1第六章 施工工藝流程1、施工流程圖紙會審技術(shù)交底材料檢查預(yù)制加工吊運組裝組隊焊接基礎(chǔ)驗收卷板組裝吊運安裝安裝焊接自檢自查爬梯焊接申請驗收總體驗收竣 工 2、施工準備1）根據(jù)粉倉結(jié)構(gòu)、制作安裝工序、安裝工藝、工期要求等，合理組織安排施工作業(yè)人員。2）人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項目部負責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。特殊工種必須持證上崗。3）組織全體施工人員學(xué)習(xí)，有關(guān)技術(shù)人員向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。3、圖紙會審1）圖紙會審a圖紙是進行施工的依據(jù)，對施工圖紙會審的目的，就是使各級有

9、關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過程中土建、安裝以及各工種之間的關(guān)系，以便準確無誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。b通過圖紙會審要了解工程的全貌,結(jié)構(gòu)型式、細部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場的實地條件等，以便進一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設(shè)計的初步意見。2）技術(shù)交底a技術(shù)交底，是在工程正式開工之前，為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所擔(dān)負工程的特點，技術(shù)要求、施工工藝等，必須進行技術(shù)交底制度，認真做好技術(shù)交底工作。b技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、

10、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準要求等。4石灰石粉倉制作1、原材料檢驗1）原材料檢驗；原材料應(yīng)附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書。2）粉倉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品所用原材料以板材為主，還有部分型材(H型鋼、工字鋼、槽鋼等)。加工組合件有供貨廠家提供。2、原材料檢查1）配合業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理等認真核對貨物。2）材料尺寸公差：進廠的材料尺寸公差應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。3）下料采用半自動火焰切割機下料。除非特殊位置不得使用手工氣割，下料后清除熔渣，并做適當(dāng)修磨，下料后對幾何尺寸進行復(fù)核。 3、坡口加工；修磨坡口加工采用半自動氣割方式；當(dāng)無法避免而采用手工切割時應(yīng)打磨至圖紙、工藝要求。4、卷板制作1）粉倉壁板一般使用卷板機卷制，卷

11、板機的操作者應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，開機前應(yīng)對設(shè)備進行詳細的檢查，并清除軋輥上的雜物和毛刺。防止損傷工件。2）卷圓前應(yīng)將鋼板表面雜物清掃干凈， 鋼板兩端需預(yù)彎，其長度為150300mm，頭上一般不能壓得太彎，否則卷成筒體后容易造成焊縫處內(nèi)凹，不易校圓。預(yù)彎時鋼板兩端要對中，不能歪斜，并用弦長為1/8Dg，且不小于300mm的樣板測量端頭弧度，其間隙不得大于2mm。3）工件卷圓時應(yīng)注意使工件的母線與軋輥軸線平行，必要時增加措施防止板材跑偏。軋圓過程中的一次彎曲量不易過大。曲率公差用樣板檢查，其間隙允差為3mm。端面平面度不超過2mm。第七章 石灰石粉倉的預(yù)組裝粉倉壁板的預(yù)組粉倉漏斗的預(yù)組粉倉加強圈預(yù)

12、組粉倉頂板預(yù)組粉倉底座的預(yù)組；1、筒體壁板放置在胎具上并由汽車吊吊放在底板上進行圍板組裝；筒體外部的加強環(huán)與筒體同時組裝，筒體每層整體吊裝由桅桿倒裝法進行。各層鋼板對接時應(yīng)按筒體的展開圖進行，焊縫位置應(yīng)正確。壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周每500700mm設(shè)一墊塊。墊塊采用長150mm左右的12#槽鋼并與墊板點焊，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側(cè)點焊擋板2、壁板和頂蓋的安裝1）首先安裝頂層（第一層）壁板。在吊車的配合下，將最上面的壁板按圖紙順序排列在基礎(chǔ)環(huán)板上劃出的筒體內(nèi)壁圓周線上，先組對豎縫，每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量，并且上端的間隙要稍比下端大

13、1-2mm。每層壁板在組對最后一條豎縫時要先測量整體的周長，然后通過該豎縫進行調(diào)節(jié)，使整體周長誤差在允許范圍之內(nèi)，最后再組對該豎縫。組對好的豎縫按上中下三個點加封板，控制焊接變形。組對驗收合格后開始焊接。先焊接外側(cè)的底層焊道，然后再焊內(nèi)側(cè)的焊道，并把內(nèi)側(cè)的焊縫全部焊結(jié)束，最后完成外側(cè)的焊接。在焊接內(nèi)側(cè)前要用碳刨進行清根，并把碳化層打磨干凈。每條豎縫的兩端留150mm不焊，等環(huán)縫焊接結(jié)束后再焊，這樣做可以有效防止“T”型接頭處焊接變形。焊接結(jié)束待焊縫冷卻后卸掉封板2）頂部的安裝，當(dāng)一層壁板安裝、焊接完成后，應(yīng)進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。檢驗合格后，進行頂層的包邊角鋼和頂板的安裝。然后利用四周桅桿

14、進行其他壁板的組裝、焊接。3）頂部安裝完畢以后，并在罐內(nèi)部外圓四周均布10根小桅桿，小桅桿采用108無縫鋼管制作，高度3米，上掛5T手拉葫蘆。4）第二層壁板的安裝和提升，第一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝第二層壁板，方法同第一層壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅桿來提升。 5）其余各層壁板的安裝，檢驗合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。壁板環(huán)縫焊接，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于罐內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊。吸收塔最后一層壁板焊接完成后，進行底角焊縫的焊接。3、粉倉內(nèi)部焊縫打磨箱罐內(nèi)部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R

15、5mm圓弧過渡，表面應(yīng)平整，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。4、粉倉外部附件及平臺扶梯的安裝5、安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認可后，進行切割開孔并打磨平整。粉倉接管座開孔及接管座安裝，復(fù)核開孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準規(guī)定。6、安裝粉倉外部平臺扶梯：應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。根據(jù)施工順序，對所需扶梯和支吊架進行地面預(yù)組合；組合梯子時應(yīng)選用相應(yīng)

16、規(guī)格的腳踏步；組件完工后應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識并按吊裝順序疊放，以保證吊裝的準確和方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應(yīng)規(guī)格尺寸的柵格，將其均勻鋪設(shè)在相應(yīng)支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點焊牢固，嚴禁隨意鋪放。7、焊接；1）按照圖紙設(shè)計要求，電焊條采用E4303焊條。2）焊接前須在烘干箱中取出烘焙后的焊條裝入保溫焊筒中，隨時取出使用，收工后可隨時插上電源或放入烘干箱中進行恒溫保持。第八章 質(zhì)量控制1、質(zhì)量目標(biāo) ；檢驗批施工質(zhì)量合格率100%；分項工程施工質(zhì)量合格率100%；分部工程施工質(zhì)量合格率100%2、質(zhì)量保證措施1）施工中各工序要嚴格按施工圖紙、技術(shù)資料、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)

17、程要求對各檢查項目進行檢查。2）檢驗項目、工序、檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的檢驗按DL/5210.2-2009分級驗收。3）施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。4）對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。5）認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。6）班組長或質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

18、問題立即整改。7）對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測并采取有效的可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。8）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負責(zé)人提出并采取措施后進行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。9）積極配合監(jiān)理和質(zhì)檢人員的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。3、粉倉體組合1）粉倉體組合：筒體圓周方向等分點測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7,且20mm；筒體圓周方向等分812點測量上口水平允許誤差1.5mm；筒體周長允許偏差是直徑（mm）的±3，最大允許偏差30mm；筒體直徑允許誤差是直徑（mm）的

19、7;1。2）筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。3）以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。筒體縱向的平直度4mm/m。4）粉倉壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫應(yīng)留一道對稱活口，環(huán)縫組對應(yīng)內(nèi)壁平齊，底道焊接同時同向進行分段退焊。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊縫單面焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，徹底清除未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。應(yīng)盡量減少刨去的鋼板，以免加大焊接工作量及焊縫變形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除滲碳層后在

20、焊接。5）粉倉頂拼板時，先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外側(cè)接頭。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。6）粉倉外部附件及梯子平臺a人孔、檢修門的位置尺寸誤差±10mm。人孔、檢修門標(biāo)高允許誤差±10mm。檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。b梯子平臺安裝位置允許誤差±10mm。梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差±10mm。平臺接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。第九章 安全與文明施工措施1.遵守三大安全規(guī)程。進入施工現(xiàn)場戴好安全帽；上高空作業(yè)系好安全帶；嚴禁高空落物。2.遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度；現(xiàn)場嚴禁吸煙；不得隨

21、意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設(shè)施。3.特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準進行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。4.杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認安全才可使用，不允許超過額定負荷，起重物下嚴禁站人；使用角磨機、砂輪機、割炬時應(yīng)戴好防護鏡；使用氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間隔不小于8m放置，嚴禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。5.高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；高空作業(yè)時，小型機工具應(yīng)使用工具袋，大型機工具應(yīng)使用保險繩，不允許拋擲傳遞機工具和材料。6.電焊機、電源盤柜

22、、工具間、組裝平臺等應(yīng)有可靠接地保護，電器設(shè)備、電動工具必須安裝漏電保護器。7.筒體內(nèi)作業(yè)照明，電源電壓不應(yīng)超過12V。拖線盤、電源線應(yīng)檢查，確認無破皮、老化等缺陷后方能使用。8.電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。9.腳手架搭設(shè)時，立柱底部支撐應(yīng)牢固，在泥土地面搭設(shè)時，立柱部位應(yīng)夯實并墊磚石、木板等。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或修改后，需重新進行檢查驗收，在使用過程中定期檢查。10.大件設(shè)備提升前，應(yīng)進行試提升，將提升物提離地面第一個行程，靜止5分鐘，檢查各提升點受力情況，受力應(yīng)均勻。11.設(shè)備運送時，應(yīng)綁扎牢固，裝卸車

23、輛時，車輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點應(yīng)牢固，起吊時施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止吊突然傾倒或滑出。12.吊機行走道路應(yīng)夯實，地表耐壓力不小于1.5kg/cm2。13.嚴格執(zhí)行吊裝工作票制度。14.脫硫施工場地、設(shè)備堆放場地應(yīng)使用安全圍欄（紅白繩）與外部進行隔離。15.做好現(xiàn)場防火工作，在平臺、筒體安裝場地每個集中施工地點應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施：放置滅火器、滅火沙箱及消防工具，施工人員應(yīng)熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的的使用方法。16材料設(shè)備排放整齊，邊角廢料及時清理，做到工作過程隨手清。17.施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。18.節(jié)能降耗18.1使用剩余的焊條頭長度不應(yīng)超過5cm，焊條頭回收率應(yīng)在95%以上。18.2適時調(diào)整機械設(shè)備、電焊機等機械的使用計劃，控制機械費的使用。18.3做好廢舊物資的回收工作，提高重復(fù)利用率。18.4定期進行機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長使用壽命。18.5愛惜設(shè)備，科學(xué)使用，減少人為損壞。 第九章 危險源、危險點及防范措施 危險源、危險點及防范措施危險源危險點防 范 措 施高 空 作 業(yè)高 空墜 落1、系好安全帶，掛好安全帶，不走沒有護欄的平臺2、設(shè)置安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)，系好安全帽帶高空落物1、存放設(shè)備、材料有