石灰石—石膏濕法脫硫裝置存在的主要問(wèn)題及對(duì)策

1、石灰石石膏濕法脫硫裝置存在的主要問(wèn)題及對(duì)策作者: 董雪峰 江得厚 周曉湘摘要:本文介紹了目前大型火電機(jī)組普遍采用的石灰石石膏濕法脫硫裝在的問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的解決辦法。關(guān)鍵詞:脫硫,問(wèn)題,解決辦法1 前言燃煤發(fā)電廠是二氧化硫的排放大戶。近年來(lái)，為了保護(hù)環(huán)境、減少二氧化硫的排放量，國(guó)內(nèi)大量的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置，主要采用了石灰石石膏濕法脫硫工藝。國(guó)家在發(fā)電量上對(duì)脫硫機(jī)組出臺(tái)了一些優(yōu)惠政策，在上網(wǎng)電價(jià)上也對(duì)脫硫機(jī)組提供一定的電價(jià)補(bǔ)貼，要求對(duì)脫硫裝置實(shí)行連續(xù)監(jiān)控、嚴(yán)格考核，脫硫裝置運(yùn)行的好壞不緊是能否拿到脫硫電價(jià)的問(wèn)題，而且會(huì)導(dǎo)致高額的環(huán)保罰款甚至影響機(jī)組的發(fā)電量，但目前

2、脫硫裝置的運(yùn)行狀況仍不是很好。2 目前脫硫裝置存在的主要問(wèn)題2.1 工程質(zhì)量存在問(wèn)題較多新建電廠要同時(shí)建設(shè)脫硫設(shè)施，已建電廠也要完成脫硫設(shè)施改造，逐步形成很大的脫硫市場(chǎng)，為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額，也逐漸發(fā)展到無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。開(kāi)始時(shí)技術(shù)到設(shè)備幾乎全部從國(guó)外引進(jìn)，造價(jià)較高；經(jīng)逐步國(guó)產(chǎn)化后，2006 年4 臺(tái)600MW 機(jī)組造價(jià)低到100 元/kW，為了中標(biāo)價(jià)格低到了不可思議的地步，能否保證工程質(zhì)量令人擔(dān)憂。短時(shí)間內(nèi)大量電廠要建設(shè)脫硫設(shè)施，使承包工程的公司同時(shí)開(kāi)工的工程多達(dá)八九個(gè)，戰(zhàn)線拉得很長(zhǎng)，工程完成時(shí)間短到半年，很難保證工程質(zhì)量。工程造價(jià)低，完成時(shí)間又短，使得不少電廠脫硫裝置投運(yùn)后需要不斷完善和優(yōu)化改造；不少

3、設(shè)備損壞過(guò)快提前更換、脫硫系統(tǒng)維護(hù)工作量大是造成目前脫硫裝置投用率不高的主要原因。突出表現(xiàn)在漿液泵和攪拌器機(jī)械密封損壞，漿液泵和攪拌器葉輪、葉片腐蝕和磨損，閥門(mén)等的磨損和腐蝕，各測(cè)量?jī)x表故障，煙道防腐脫落，膨脹節(jié)腐蝕，管道堵塞或腐蝕，煙氣擋板泄漏等。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不合理，系統(tǒng)很難滿足正常穩(wěn)定運(yùn)行在煙氣量、灰份、含硫量往往選擇過(guò)小。脫硫裝置設(shè)計(jì)不合理主要體現(xiàn)在脫硫裝置入口二氧化硫濃度、煙塵濃度、煙氣量超出設(shè)計(jì)值較多，脫硫裝置的脫硫能力不能滿足實(shí)際需要，系統(tǒng)不能連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；其主要原因是發(fā)電企業(yè)向脫硫公司提供的煤質(zhì)和煙氣參數(shù)較實(shí)際相差甚遠(yuǎn)，導(dǎo)致脫硫裝置無(wú)法處理全部煙氣。目前已知多個(gè)電廠脫硫

4、塔不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求，需要對(duì)脫硫塔和系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，造成資源很大的浪費(fèi)。2.3 脫硫塔當(dāng)做除塵器使用1使系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行脫硫塔的確有除塵作用，所以設(shè)計(jì)單位往往考慮將脫硫塔設(shè)計(jì)除塵效率為50%，有些設(shè)計(jì)單位甚至考慮除塵效率達(dá)到80%。而且脫硫塔前電除塵大都為雙室四電場(chǎng)，由于電除塵對(duì)粉塵物化特性敏感，大都除塵效率運(yùn)行在96%99.5%之間，所以脫硫塔入口粉塵濃度約200mg/m3 左右，將有100mg/m3 的粉塵不斷加入石灰石粉脫硫劑中參與循環(huán)，使脫硫效率降低；影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)，不利于石膏的綜合利用；造成濾布堵塞，出現(xiàn)石膏脫水困難現(xiàn)象；加速循環(huán)系統(tǒng)的磨損，如漿液循環(huán)泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)

5、機(jī)械。所以，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，脫硫塔入口粉塵濃度要小于50mg/m3，才能保證脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。特別是當(dāng)前煙塵排放濃度要小于50mg/m3 更嚴(yán)的情況下，許多電廠正在由四電場(chǎng)改為六電場(chǎng)電除塵或袋式除塵器。在河南省某電廠2600MW 機(jī)組，就因?yàn)閷?shí)際燃用煤質(zhì)與設(shè)計(jì)值出入較大，四電場(chǎng)電除塵器效率為 98.8%，煙塵排放量平均為487.88kg/h，超標(biāo)排放直接導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)磨損嚴(yán)重、漿液中毒、除霧器積塵嚴(yán)重坍塌等一系列事故，嚴(yán)重影響到脫硫裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；脫硫停運(yùn)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)部分地方的積灰達(dá)到四米多高，目前計(jì)劃將電除塵改為電加袋除塵器。2.4 管理重視程度不夠、運(yùn)行監(jiān)督不力目前國(guó)內(nèi)脫硫裝置普遍存

6、在著重建設(shè)、輕運(yùn)行和維護(hù)的傾向，對(duì)已建成脫硫裝置的重視程度不夠，很多電廠的脫硫裝置經(jīng)脫硫公司移交后趨于停運(yùn)、半停運(yùn)狀態(tài)。對(duì)大部分發(fā)電企業(yè)來(lái)說(shuō)，煙氣脫硫還是一個(gè)新項(xiàng)目，對(duì)脫硫裝置的監(jiān)督體制不健全，很多電廠對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)化驗(yàn)項(xiàng)目不全，部分電廠還沒(méi)有對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)，部分電廠甚至沒(méi)有脫硫?qū)嶒?yàn)室。2.5 火電廠脫硫設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題2.5.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損、腐蝕嚴(yán)重因漿液泵、攪拌器等長(zhǎng)期在具有一定含固量的石灰石粉、煙塵以及石膏等混合漿液中連續(xù)運(yùn)行，且漿液中含有濃度較高的氯離子，在對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)沒(méi)有進(jìn)行深入研究和日常監(jiān)督不力時(shí)，這些轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損、腐蝕較嚴(yán)重；下圖

7、是某電廠#3 漿液循環(huán)泵運(yùn)行10 個(gè)月后磨損的圖1、圖2。2.5.2 GGH 堵塞、腐蝕嚴(yán)重GGH 是脫硫裝置的重要組成部分，其性能及運(yùn)行的好壞直接影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了保持GGH 的清潔，設(shè)計(jì)了在線空氣吹掃和高壓水沖洗，但大部分GGH 設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后都會(huì)因?yàn)槊嘿|(zhì)、除塵器運(yùn)行以及在線空氣吹掃效果不好和除霧器達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等GGH 的堵塞情況相當(dāng)普遍，造成系統(tǒng)阻力增大，能耗增加；嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)過(guò)載跳閘或旁路擋板門(mén)自行打開(kāi)2，脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行；而頻繁的高壓水沖洗使GGH 表面防腐層脫落，導(dǎo)致GGH 腐蝕嚴(yán)重。目前GGH 的吹掃方式已明顯不能滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的要

8、求。下圖是某電廠運(yùn)行一段時(shí)間后GGH 堵塞和腐蝕的圖3、圖4。2.5.3 脫硫塔水平衡和除霧器的沖洗頻率難控制吸收塔水平衡是脫硫裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，除霧器的定期沖洗是保證除霧器長(zhǎng)期、高效運(yùn)行的保障。實(shí)際運(yùn)行中很多電廠由于無(wú)法使補(bǔ)充進(jìn)入脫硫塔的水量和流出脫硫塔的水量保持平衡出現(xiàn)脫硫塔漿液溢流的現(xiàn)象，竟而長(zhǎng)期對(duì)除霧器不進(jìn)行沖洗，使除霧器堵塞嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)過(guò)除霧器坍塌的現(xiàn)象，下圖是除霧器嚴(yán)重堵塞的圖5、圖6：2.5.4 制漿系統(tǒng)運(yùn)行出力不足制漿系統(tǒng)主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的流量，達(dá)到合適的脫硫效率。制漿通常分為2種系統(tǒng)：干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)；濕式制

9、漿系統(tǒng)因占地面積小、噪音低、環(huán)境污染小、電耗低等優(yōu)點(diǎn)被電廠廣為使用。目前濕式制漿系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是達(dá)不到額定的出力，石灰石粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)脫硫裝置的高效、穩(wěn)定運(yùn)行造成一定的影響。2.5. 5 運(yùn)行成本高脫硫裝置的運(yùn)行成本主要由脫硫裝置的電耗、水耗、石灰石粉耗量、脫硫廢水藥劑等及部分組成。據(jù)統(tǒng)計(jì)，某電廠2600MW機(jī)組的天運(yùn)行成本達(dá)到10萬(wàn)元，如何對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，降低脫硫裝置的運(yùn)行成本是一個(gè)值得探討的新課題。3 電廠脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法3.1 加強(qiáng)行業(yè)管理，規(guī)范脫硫市場(chǎng)現(xiàn)在每年有幾十億元的脫硫裝置投入安裝或運(yùn)行，首先要規(guī)范設(shè)備要求和合理的價(jià)格，在這方面行業(yè)要加強(qiáng)管理

10、，避免無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)，才能保證有可靠的質(zhì)量有保證的設(shè)備。其次要制訂出不同機(jī)組、不同工藝技術(shù)的施工工期，避免能力不足盲目掄進(jìn)度，忽視了施工質(zhì)量，投運(yùn)后進(jìn)行技改反而得不償失。3.2 設(shè)計(jì)前的基礎(chǔ)參數(shù)和條件要認(rèn)真慎重的選定國(guó)內(nèi)煤炭供應(yīng)越來(lái)越緊張，來(lái)什么煤就燒什么煤，所以，設(shè)計(jì)時(shí)要綜合分析煤炭狀況，慎重訂出設(shè)計(jì)參數(shù)和校核參數(shù)，并要考慮一定余量以適應(yīng)煤種多變的市場(chǎng)，投產(chǎn)后盡量使用設(shè)計(jì)的煤種和石灰石。目前發(fā)電企業(yè)使用煤種的實(shí)際含硫量、灰份普遍超出設(shè)計(jì)值較多，脫硫裝置入口二氧化硫濃度、煙氣量超出設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象非常普遍，大部分的脫硫裝置無(wú)法處理全部煙氣量，這是旁路擋板不能全關(guān)運(yùn)行的一個(gè)重要原因。發(fā)電企業(yè)應(yīng)通過(guò)混煤等

11、方法盡量使入爐煤的含硫量接近設(shè)計(jì)值；另一方面，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石灰石粉品質(zhì)、活性、細(xì)度等參數(shù)的監(jiān)督，不合格的石灰石不予接收。3.3 重視管理、加強(qiáng)監(jiān)督、及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定行之有效的煙氣脫硫裝置生產(chǎn)及技術(shù)管理制度，加強(qiáng)對(duì)石灰石粉、石膏成份及石灰石粉細(xì)度、吸收塔漿液中氯離子、氟離子、亞硫酸根等離子濃度的化驗(yàn)；定期對(duì)運(yùn)行儀表進(jìn)行手工對(duì)比化驗(yàn)；加強(qiáng)對(duì)測(cè)量?jī)x表的管理；運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視并及時(shí)做出合理的調(diào)整。3.4 設(shè)計(jì)時(shí)脫硫塔不要當(dāng)做除塵器使用，運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)對(duì)電除塵器的運(yùn)行管理設(shè)計(jì)時(shí)不要把脫硫塔當(dāng)做除塵器使用是很有必要的，大量粉塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的危害之大，目前都有體會(huì)。運(yùn)行中電除塵器能否正

12、常高效運(yùn)行直接影響后續(xù)脫硫裝置的正常投運(yùn)。除塵效率低導(dǎo)致進(jìn)入脫硫裝置的煙塵濃度高；一方面會(huì)導(dǎo)致GGH 堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)壓力增大、能耗增加，甚至導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)過(guò)載跳閘或旁路擋板門(mén)自行打開(kāi)，使脫硫系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行；另一方面大量的煙塵進(jìn)入脫硫塔并在脫硫塔內(nèi)不斷富集，增加了漿液循環(huán)泵的磨損、脫硫效率降低、石膏品質(zhì)下降、石膏脫水困難、脫硫廢水量增加；此外，粉塵在吸收塔內(nèi)成積過(guò)多會(huì)降低脫硫效率。3.5 加強(qiáng)設(shè)備的狀態(tài)檢修脫硫設(shè)備大量國(guó)產(chǎn)化是目前脫硫裝置故障率高的一個(gè)重要原因。目前國(guó)內(nèi)部分脫硫設(shè)備配套的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)脫硫系統(tǒng)認(rèn)真研究不夠，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行條件缺乏了解，發(fā)電企業(yè)盡量購(gòu)買(mǎi)專業(yè)的脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。另外，

13、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、維護(hù)和檢修，對(duì)一些故障率高的設(shè)備要有備品備件。最好使用點(diǎn)檢、狀態(tài)檢修等手段，提前預(yù)知設(shè)備狀況，安排維修。3.6 對(duì)脫硫裝置運(yùn)行中的問(wèn)題及原因進(jìn)行分析，找出合適的解決辦法3.6.1 漿液循環(huán)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的磨損工作介質(zhì)是具有一定固體含量的石灰石粉（石膏及煙塵）漿液，如果漿液中固體含量高、固體顆粒大、哈氏可磨指數(shù)低等原因會(huì)造成這些泵的葉片磨損嚴(yán)重；漿液中氯離子、氟離子濃度過(guò)高以及過(guò)低的pH 是泵的葉片、殼體腐蝕的重要原因，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漿液pH、密度以及氯離子、氟離子濃度等的監(jiān)督，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.6.2 GGH 堵塞GGH 堵塞的主要原因是除塵器出口煙塵濃度超

14、標(biāo)，分析除塵器效率低的原因并進(jìn)行調(diào)整，降低電除塵器出口煙塵濃度，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)除霧器的沖洗。目前GGH 普遍設(shè)計(jì)的壓縮空氣吹掃和高壓水沖洗的模式。壓縮空氣吹掃不徹底，高壓水沖洗會(huì)造成GGH 防腐脫落，部分學(xué)者提到高壓蒸汽吹掃的觀點(diǎn)可以借鑒3。3.6.3 脫硫塔水平衡是脫硫裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)脫硫塔水平衡調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是使流入和流出吸收塔的水量保持平衡。為了避免漿液溢流，運(yùn)行人員通常會(huì)減少除霧器的沖洗頻率甚至停止對(duì)除霧器的沖洗，長(zhǎng)期以往將會(huì)造成除霧器堵塞甚至?xí)鸪F器坍塌。為了保持脫硫塔內(nèi)水平衡，在保持除霧器沖洗頻率相對(duì)穩(wěn)定時(shí)通常是控制流入吸收塔的其它水量來(lái)控制脫硫塔內(nèi)水平衡，可從以下幾個(gè)方面入手：

15、檢查閥門(mén)、消除內(nèi)漏；安全運(yùn)行的前提下盡量減少其軸封水、冷卻水；防止外來(lái)水源進(jìn)入漿液系統(tǒng)；石灰石粉漿液密度控制在合適的范圍內(nèi)；必要時(shí)加大廢水排放量。3.6.4 制漿系統(tǒng)運(yùn)行出力不足制漿系統(tǒng)出現(xiàn)的主要問(wèn)題是不能在額定出力下運(yùn)行或在額定出力下運(yùn)行時(shí)石灰石粉的細(xì)度不能滿足設(shè)計(jì)要求。濕磨制漿系統(tǒng)在低于額定出力下運(yùn)行時(shí)：一方面增加了鋼球的磨損，另一方面增加了磨機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，使脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用增加。石灰石粉細(xì)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)：一方面比表面積減少，增加石灰石粉的耗量，增加脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用，降低石膏的品質(zhì)，另一方面石灰石粉細(xì)度不到設(shè)計(jì)要求時(shí)增加了轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械葉片的磨損，增加了脫硫設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。為了使?jié)衲ブ?/p>

16、漿系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，可以從以下幾個(gè)方面入手：濕磨制漿系統(tǒng)盡量在額定出力下運(yùn)行；如果石灰石粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且磨機(jī)電流明顯下降時(shí)可以考慮增加磨機(jī)鋼球數(shù)量；石膏漩流器盡量在廠家提供的壓力下運(yùn)行，必要時(shí)對(duì)漩流器的漩流子進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整磨機(jī)內(nèi)合理的液固比，特別是磨機(jī)入口“磨頭水”和石灰石料的配比；調(diào)整石灰石粉漿液循環(huán)泵入口漿液的密度（通常在1400kg/m3），使石灰石粉漩流器在一個(gè)相對(duì)合適的密度下運(yùn)行；定期對(duì)石灰石粉哈氏可磨指數(shù)進(jìn)行測(cè)試；加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行儀表的維護(hù)、校驗(yàn)。3.6.5 運(yùn)行成本高3.6.5.1 降低脫硫裝置的電耗成本可以從降低6KV 電機(jī)的電耗入手(1)出于對(duì)機(jī)組安全性的考慮，目前國(guó)內(nèi)大部

17、分脫硫裝置在旁路擋板全開(kāi)狀態(tài)運(yùn)行，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)接進(jìn)入脫硫裝置的煙氣量，部分凈煙氣重新進(jìn)入脫硫塔形成煙氣回流，增加了增壓風(fēng)機(jī)的電耗，在煙氣旁路快開(kāi)系統(tǒng)可靠的情況下，建議脫硫裝置關(guān)閉旁路擋板運(yùn)行。(2)因噴淋層的高度不一樣，漿液循環(huán)泵的電機(jī)功率也不一樣，各臺(tái)漿液循環(huán)泵（各噴淋層）對(duì)脫硫效率的貢獻(xiàn)也不一樣，從優(yōu)化漿液循環(huán)泵的組合方式入手，根據(jù)不同的負(fù)荷和二氧化硫濃度對(duì)漿液循環(huán)泵的組合進(jìn)行調(diào)整，可以將漿液循環(huán)泵電機(jī)改為變頻調(diào)速。(3)磨機(jī)（干磨或者濕磨）盡量在額定出力下運(yùn)行。3.6.5.2 降低石灰石粉的耗量主要從石膏中剩余碳酸鈣的含量入手保持脫硫塔合適的pH 值是保證脫硫效率、提高石膏品質(zhì)的一個(gè)

18、重要手段。過(guò)低的pH 值一方面會(huì)導(dǎo)致部分設(shè)備的酸腐蝕，另一方面會(huì)導(dǎo)致脫硫裝置的脫硫效率下降；過(guò)高的pH 值會(huì)造成石灰石粉的浪費(fèi)和石膏品質(zhì)的不合格，通常情況下脫硫塔的pH 保持在5.25.5 比較合適。石灰石粉純度及活性也會(huì)對(duì)石灰石粉的耗量有較大的影響，加強(qiáng)對(duì)石灰石粉成分及活性的分析，不合格的石灰石不予接收；加強(qiáng)對(duì)脫硫塔漿液中F-、Cl-、Al3+等離子濃度的監(jiān)督，必要的時(shí)候加大脫硫廢水的處理量；加強(qiáng)電除塵器的運(yùn)行監(jiān)督，減少進(jìn)入脫硫塔的煙塵量。4 結(jié)語(yǔ)煙氣脫硫正作為一個(gè)新的技術(shù)逐漸在發(fā)電企業(yè)中普及，但作為一個(gè)新事物還有眾多不成熟的地方，還需不斷發(fā)展和完善。（1）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要慎重選定各種合理參數(shù)，選用價(jià)格合理質(zhì)量好的設(shè)備，保證施工質(zhì)量，運(yùn)行中增加對(duì)環(huán)保設(shè)備，特別是除塵器、脫硫設(shè)備的重視程度，完善脫硫裝置的運(yùn)行、檢修的監(jiān)督管理體制。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，完善脫