筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案正文secret

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備11 技術(shù)準(zhǔn)備12. 材料準(zhǔn)備13. 設(shè)備、工具準(zhǔn)備24. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2四、施工方法3五、溫控措施4六、泌水處理5七、成品保護5八、質(zhì)量控制5九、文明施工6十、應(yīng)急措施7十一、附件：計算書71、砼澆筑前裂縫控制計算書72、砼澆筑后裂縫控制計算書73、蓄水養(yǎng)護溫度控制計算書7筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-953.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-924.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20035.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JG

2、J33-20016.大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 GB50496-20097. *施工圖紙二、工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度除E2棟為1.3m，其他棟均為1.4m?；炷翗?biāo)號為C45P6，E2棟混凝土方量為1126.45m³，E3棟混凝土方量為533.022 m³，E4棟混凝土方量為896.966 m³，E6棟混凝土方量為983.962 m³，E10棟混凝土方量為516.404 m³，E11棟混凝土方量為516.404 m³，屬大體積混凝土施工。根據(jù)大體積混凝土施工要求，結(jié)合本工程的具體情況，特編制下列施工措施。根據(jù)工期和施工條件

3、，決定混凝土采用商品混凝土，用汽車泵和塔吊配合地泵澆筑。 三、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單，且需經(jīng)專門試驗研究確定。底板混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求： 水泥用量：300kg/m³。水灰比：0.5初凝時間：6小時。骨料的含泥量1%，含堿量（水泥熟料中MgO含量）控制在3%5%；混凝土的坍落度由項目實驗員負責(zé)，塌落度值“180±20。2） 作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。3） 組織底板混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、等預(yù)留預(yù)埋到位。4） 施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。5） 關(guān)注澆筑期的天氣預(yù)報，避開雨天施工。2. 材料準(zhǔn)備1

4、） 混凝土：采用盾石牌C45P6商品混凝土。提前三天到攪拌站檢查備料情況及準(zhǔn)備聚丙烯纖維。2） 溫度計：20根。3）養(yǎng)護：薄膜：2000，麻袋：2000平方米。3. 設(shè)備、工具準(zhǔn)備輸送泵兩臺，汽車泵一臺，振動棒，振動棒電機，平板振動器，混凝土坍落度筒，混凝土標(biāo)養(yǎng)試模，抗?jié)B混凝土試模，水準(zhǔn)儀，鋼尺。雨鞋，鋁合金條，木抹子，鐵抹子，鐵鏟，灰鋤，灰線，灰桶。吸水泵，備用發(fā)電機，為防天氣突變準(zhǔn)備彩條布。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1） 將筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。2） 施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予

5、以標(biāo)識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3） 認真檢查壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。4） 將模板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。5） 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。6） 擬設(shè)混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。7） 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。8） 人員準(zhǔn)備管理人員安排：序號負責(zé)內(nèi)容責(zé)任人電話1現(xiàn)場協(xié)調(diào)2技術(shù)負責(zé)3質(zhì)量負責(zé)4安全負責(zé)5材料設(shè)備6砼養(yǎng)護7現(xiàn)場施工管理8砼試驗檢驗

6、作業(yè)人員安排：分兩班作業(yè)，每班人數(shù)如下表，如不能保證足夠人員則不能開盤。序號分工人數(shù)1布管、振動棒手62攤鋪63找平、搓毛104砼下料25護模木工26護筋27水電值班28養(yǎng)護另行安排9）輸送泵安排：E10、E11棟配備一臺地泵和一臺汽車泵，以地泵為主，汽車泵為輔，塔吊同時配合吊導(dǎo)墻砼和冷縫砼。其他各棟配備兩臺地泵，另一臺汽車泵應(yīng)急，塔吊配合導(dǎo)墻砼澆筑和冷縫砼澆筑。10）輸送泵停放位置、車輛線路、及砼澆筑線路詳見附件：大體積砼施工部署圖。11）車輛安排：攪拌站距離工地40分鐘車程。輸送泵速度為30³/H。每臺地泵配備5臺10m³砼罐車。四、施工方法1. 搭好鋼管支架，布設(shè)泵管

7、、布料機至砼澆筑地點，鋪好簡易人行通道，將灰盆、振動棒、平板振動器、彩條布及泥工需用工具準(zhǔn)備至現(xiàn)場。2. 混凝土澆筑時，地泵與汽車泵同時從西往東S行路線退打，中間不留冷縫（見附圖）。3. 混凝土澆筑前用水濕潤泵管，再用約2m³與砼同配比砂漿潤管，潤管水及砂漿分別用灰盆接住，濕潤水用于沖洗中途拆下的泵管，砂漿需均勻攤于澆筑部位，不能堆置?；炷淋嚨竭_現(xiàn)場后，先核對混凝土標(biāo)號，再進行塌落度的測定，如果塌落度過小，嚴(yán)禁加生水?dāng)嚢瑁杉踊炷凉捃囎詭У呐c混凝土匹配的減水劑，以加強混凝土工作性能?；炷帘盟椭翝仓攸c后，及時進行混凝土攤鋪及振搗，嚴(yán)禁用振動棒進行混凝土攤鋪，不能漏振和過振。4

8、. 振動棒的振搗采用與混凝土表面成40-45°的斜面振搗方法。振搗器插點均勻排列，采用交錯式的次序移動（見下圖）。振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20-30S，即視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷琳駬v振動器插點示意圖5. 混凝土找坡、找平：混凝土振搗完畢后即要求按標(biāo)高控制點拉白細線找坡、找平?；炷帘砻娓{較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平?；炷脸跄霸龠M行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。終凝前1-2小時掀膜采用掃帚進行表面處理，再進行2-3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。6. 混凝土硬

9、化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7 混凝土的養(yǎng)護：應(yīng)派專人養(yǎng)護，采取絕熱養(yǎng)護措施，混凝土澆筑后12小時之內(nèi)在砼表面灑水，養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，麻袋要上下錯開，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。五、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：1 在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱：1） 水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥）

10、，水泥用量控制在300kg/m³，水灰比應(yīng)小于0.5。坍落度要求180-200mm。2） 為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。3） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。2 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1） 混凝土攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當(dāng)調(diào)整。2）

11、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3） 筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。4） 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5） 澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。3 加強測溫（測溫點平面布置圖詳見附件）和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計，放置于預(yù)

12、留的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點的實際溫度。1） 在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管采用50mmUPVC管，測溫管縱橫間距4m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標(biāo)志，便于查找。2） 配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深混凝土的保溫，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 3） 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。混凝土振搗完畢1

13、2h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。溫度控制指標(biāo)：內(nèi)外溫差小于25，降溫速度小于11.5/天，揭開保溫層時的內(nèi)外溫差小于15。監(jiān)測周期與頻率：混凝土澆注結(jié)束后4天每2小時測一次，混凝土澆注結(jié)束后5-8天每4小時測一次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。六、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。七、成品保護1. 泵管下應(yīng)設(shè)置橡膠輪胎，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。2. 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3.

14、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程4. 測溫管應(yīng)妥善維護，防止損壞。5. 混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。八、質(zhì)量控制1. 混凝土在進場之前要將配合比呈交項目部，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、業(yè)主、和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。外加劑和外摻料經(jīng)實驗室確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的檢驗一到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達不到要求時，作退廠處理。3. 認真做好插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊鋼筋梯子的方法防止鋼筋位移。4 混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平

15、，采用鋼筋2000×2000均勻設(shè)置水平標(biāo)志5 澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。6 澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。7 每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件，每100m³取一組作為標(biāo)養(yǎng)試塊。8 為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。9 如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r間過長導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫，

16、采用塔吊運吊砼以養(yǎng)“生口”。10. 混凝土澆筑必須安排專人負責(zé)浮漿及泌水排除工作11. 質(zhì)量主控項目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計要求。2） 混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。3） 混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。4） 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。5） 混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。12 一般項目1） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-5

17、mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50 mm，其允許偏差為±5 mm。4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）： 檢查項目允許偏差軸線10標(biāo)高±10表面平整5mm每米預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5九、文明施工1 安全措施 一般規(guī)定：1） 所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2） 所用機電設(shè)備均需按規(guī)定試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3） 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線須設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4） 振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。5） 出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。6） 夜間施工，現(xiàn)場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。7） 泵車使用注意事項： 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊；泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人；泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。2 環(huán)保措施1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。3 汽車出場需經(jīng)沖洗。十、應(yīng)急措施1 要求混凝土公司配備一臺備用汽車泵，當(dāng)現(xiàn)場地泵發(fā)生