磁粉探傷問(wèn)答題

1、1.1 簡(jiǎn)述磁粉探傷原理答：磁粉探傷是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性位置，形狀和大小的一種探傷方法。1.2簡(jiǎn)述磁粉探傷的適用范圍答：磁粉探傷適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續(xù)性。2.1試闡述下列概念：a .磁場(chǎng)b.磁導(dǎo)率c.磁疇d.起始磁化曲線e.磁滯現(xiàn)象f.矯頑力g.軟磁材料h.硬頑力I.居里點(diǎn)j.退磁場(chǎng)k. 磁路答： a. 磁場(chǎng)是具有磁力線作用的空間，磁場(chǎng)存在于被磁化物理或通電導(dǎo)體的內(nèi)部和周圍。b. 表征磁介質(zhì)磁化

2、的難易程度的物理量c. 鐵磁性材料內(nèi)部自發(fā)的磁化的大小和方向基本均勻一致的小區(qū)域稱為磁疇。d. 在B-H曲線中，從滿足H=0，B=0的原點(diǎn)至B的最大值處的B-H曲線段，叫做起始磁化曲線。e. 在外加磁場(chǎng)的方向發(fā)生變化時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化滯后于磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化的現(xiàn)象稱為磁化現(xiàn)象。f. 用來(lái)抵消剩磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度（或反向磁化強(qiáng)度）g. 指磁滯回線狹長(zhǎng)具有高磁導(dǎo)率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料稱為軟磁材料。h. 指磁滯回線肥大具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻的鐵磁性材料稱為硬磁材料。i. 鐵磁性物質(zhì)在加熱時(shí)，使磁性消失而轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判晕镔|(zhì)的那一溫度叫做居里點(diǎn)。j. 把鐵磁性材料磁化時(shí)，由材料中

3、磁極所產(chǎn)生的磁場(chǎng)稱為退磁場(chǎng)。k. 磁感應(yīng)線通過(guò)的閉合路徑叫做磁路。2.2常用磁導(dǎo)率有幾種，其定義是什么答：有三種：絕對(duì)磁導(dǎo)率、真空磁導(dǎo)率、相對(duì)磁導(dǎo)率。絕對(duì)磁導(dǎo)率是指磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場(chǎng)強(qiáng)度H的比值。用符號(hào)µ表示。是隨磁場(chǎng)大小不同而改變的變量，在SI單位制中的單位是亨利每米H/m。真空磁導(dǎo)率是指在真空中，磁導(dǎo)率是一個(gè)不變的恒定值，又稱為磁常數(shù)，用µ0表示：µ0=4×10-7 H/m。相對(duì)磁導(dǎo)率是指為了比較各種材料的磁導(dǎo)能力，把任一種材料的磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率比值，用µT表示。為一純數(shù)，無(wú)單位。2.3磁極化強(qiáng)度的物理意義是什么答：磁極化強(qiáng)度的物理意義是

4、：由于被磁化的鐵磁性材料內(nèi)部存在磁疇，如果在磁介質(zhì)中各點(diǎn)的磁極化強(qiáng)度矢量大小和方向都相同，則該磁化是均勻磁化，否則為非均勻磁化。2.4試用磁疇的觀點(diǎn)，說(shuō)明技術(shù)磁化曲線的特征答：在沒(méi)有外磁場(chǎng)作用時(shí)，鐵磁介質(zhì)中的磁疇為無(wú)序排列，整個(gè)鐵磁介質(zhì)對(duì)外并不顯示磁性。當(dāng)有較弱的外磁場(chǎng)作用時(shí)，在外磁場(chǎng)的作用下，部分磁疇沿磁場(chǎng)方向作定向排列從而使鐵磁介質(zhì)內(nèi)部表現(xiàn)出一定的定向附加磁場(chǎng)。這部分附加磁場(chǎng)隨外磁場(chǎng)增加而增加，對(duì)應(yīng)于B-H曲線的第一階段。隨外磁場(chǎng)的加強(qiáng)，磁疇作定向排列的趨向急劇增加，其附加磁場(chǎng)也急劇增加，這對(duì)應(yīng)于B-H曲線的第一階段。當(dāng)外磁場(chǎng)增大到一定時(shí)，鐵磁介質(zhì)內(nèi)部磁疇?zhēng)缀跞口呄蛴谕獯艌?chǎng)方向排列。這時(shí)

5、，磁感應(yīng)強(qiáng)度B達(dá)到飽和狀態(tài)，再增大外磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度幾乎不在增大，這對(duì)應(yīng)B-H曲線的第三階段2.5什么是磁路的定律磁通量等于磁動(dòng)勢(shì)與磁路的磁阻之比。2.6什么是磁感應(yīng)強(qiáng)度的便捷條件答：指磁感應(yīng)強(qiáng)度在兩種磁介質(zhì)中分布時(shí)，其界面處的磁感應(yīng)強(qiáng)度的法向分量和切向量間的關(guān)系滿足下述兩條件：B1n=B2n（法向分量不變）H1t=H2t（切向分量不變）或者B1t/B2t=µ1/µ22.7畫出有限長(zhǎng)螺管線圈中心軸線的磁場(chǎng)分布圖2.8什么是退磁場(chǎng)，退磁場(chǎng)如何計(jì)算答：鐵磁性材料磁化時(shí)，由材料磁極所產(chǎn)生的磁場(chǎng)稱為退磁場(chǎng)H。H=NJ/µ。H退磁場(chǎng)；J磁極化強(qiáng)度；µ0真空磁

6、導(dǎo)率；N退磁因子2.9影響退磁場(chǎng)的因素有哪些答： 退磁場(chǎng)大小與外加磁場(chǎng)大小有關(guān)，外加磁場(chǎng)增大退磁場(chǎng)也增大。退磁場(chǎng)還與L/D有關(guān)，如果L/D增大，退磁場(chǎng)減小。此外，工件磁化時(shí)，如果不產(chǎn)生磁極，就不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)。2.10影響漏磁場(chǎng)的因素有哪些答：（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響：外加磁場(chǎng)強(qiáng)度一定要大于產(chǎn)生最大磁導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。使減小，磁阻增大，漏磁場(chǎng)增大。（2）缺陷位置及形狀的影響：缺陷埋藏愈淺，缺陷垂直于表面；缺陷的深寬比愈大，其漏磁場(chǎng)愈大。（3）工件表面覆蓋層的影響：同樣的缺陷，工件表面覆蓋層越薄，其漏磁場(chǎng)愈大。（4）工件材料及狀態(tài)的影響：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，熱處理及冷加工都會(huì)對(duì)漏磁

7、場(chǎng)產(chǎn)生影響。2.11畫出直流電中心導(dǎo)體法磁化鋼管的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁感應(yīng)強(qiáng)度的分布圖答：由圖可以看出，磁場(chǎng)強(qiáng)度H的分布是連續(xù)的，而磁感應(yīng)強(qiáng)度在鋼和空氣中的分布是不連續(xù)的。2.12碳素鋼的磁性質(zhì)與金相組織的關(guān)系如何 答：一般碳素體鋼中所有主要組織是鐵素體、珠光體、滲碳體、馬氏體及殘留奧氏體。鐵素體和馬氏體呈鐵磁性，滲碳體呈弱磁性，珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，具有一定的磁性，奧氏體不呈現(xiàn)磁性。2.13磁力線有哪些特征答：（1）磁力線在磁體外，是由N極出發(fā)穿過(guò)空氣進(jìn)入S極；在磁體內(nèi)是由S極到N極的閉合線；（2）磁力線互不相交，是因?yàn)橥源艠O間磁力線有相互排擠的傾向；（4）異性磁極相吸，因異性間磁力線有

8、縮短長(zhǎng)度的傾向。2.14低、中和高填充系數(shù)線圈如何區(qū)分答：低、中和高填充系數(shù)線圈是按工件截面在通電線圈截面內(nèi)的兩者截面面積的比值劃分的。1）低填充系數(shù)線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比10；2）中填充系數(shù)線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比<10,并2；3）高填充系數(shù)線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比<2。2.15鐵磁性材料，順磁性材料與抗磁性材料的區(qū)別是什么答：鐵磁性材料-相對(duì)磁導(dǎo)率µr遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1，在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性，并產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)同方向的附加磁場(chǎng)，能被磁體強(qiáng)烈吸引；順磁性材料-相對(duì)磁導(dǎo)率µr略大于1，在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱磁性，并產(chǎn)生

9、與外加磁場(chǎng)同方向的附加磁場(chǎng)，能被磁體輕微吸引；抗磁性材料-相對(duì)磁導(dǎo)率µr略小于1，在外加磁場(chǎng)中呈現(xiàn)微弱磁性，并產(chǎn)生與外加磁場(chǎng)反方向的附加磁場(chǎng)，能被磁體輕微排斥。2.16軟磁性材料硬磁材料區(qū)別是什么答：軟磁材料指磁滯回線狹長(zhǎng)，具有高磁導(dǎo)率，低剩磁，低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。軟磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料指磁滯回線肥大，具有低磁導(dǎo)率，高剩磁，高矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。硬磁材料難以磁化，也難以退磁。3.1選擇磁化方法硬考慮的因素有哪些答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形結(jié)構(gòu)；（3）工件的表面狀態(tài)；（4）根據(jù)工件過(guò)去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布，分布可能產(chǎn)生缺陷的部位和方

10、向，選擇合適的磁化方法。3.2對(duì)焊縫及大型工件采用觸頭法進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，應(yīng)注意哪些因素1）保持電極與工件接觸良好2）支桿距離應(yīng)保持在150200mm左右，磁化電流值約為600800A3）每一磁化區(qū)域至少應(yīng)作互相垂直的兩次磁化4）因?qū)龠B續(xù)法磁化，所以停施磁懸液應(yīng)在斷電以前。3.4什么是交流電峰值、有效值？其換算關(guān)系如何答：交流電在任一瞬間的電流最大值叫峰值，用Im表示。有效值是根據(jù)電流的熱效應(yīng)來(lái)規(guī)定的。交流電通過(guò)電阻在一周期內(nèi)所發(fā)的熱量和直流電通過(guò)同一電阻在相同時(shí)間內(nèi)發(fā)出的熱量相等時(shí)，這樣的交流電流值稱為有效值，用I表示。換算關(guān)系為：Im=I3.5周向磁化？包括哪種磁化方法答：周向磁化是指給工件

11、直接通電，或者使用電流流過(guò)貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞電纜法。3.6縱向磁化？包括哪幾種磁化方法縱向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，使工件沿縱長(zhǎng)方向磁化的方法，工件中磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件垂直的周向缺陷?？v向磁化方法有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。3.7使用偏置芯棒法應(yīng)注意哪些事項(xiàng)偏置芯棒應(yīng)注意：1）采用適應(yīng)的電流值磁化；2）有效磁化范圍約為芯棒直徑D的4倍；3）檢查整個(gè)圓周要轉(zhuǎn)動(dòng)工件，并要

12、保證相鄰堅(jiān)持區(qū)域有10%的重疊。3.8使用觸頭法硬注意哪些事項(xiàng)觸頭法應(yīng)注意：1）電極間距控制在75200mm之間；2）根據(jù)電極間距選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦荡呕?）通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)；4）電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸以免燒傷工件；5）不宜用于拋光工件。3.9線圈法縱向磁化有哪些要求答：1）線圈法縱向磁化，會(huì)在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)，L/D愈小愈難磁化，所以L/D必須2；2）工件的縱軸應(yīng)平行于線圈的軸線；3）可將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進(jìn)行磁化；4）對(duì)于長(zhǎng)工件，應(yīng)分段磁化每一個(gè)有效磁化區(qū)，并應(yīng)有10%的有效場(chǎng)重疊；5）工件置于線圈中開(kāi)路磁化，能夠獲得滿足磁粉探傷磁場(chǎng)強(qiáng)度要求的區(qū)域稱為有效磁化區(qū)；6

13、）如果工件截面的形狀比較復(fù)雜，則用（S為工件的橫截面積）取代D；7）對(duì)于不能放進(jìn)螺管線圈的大型工件，可采用繞電纜法（繞35匝）磁化。3.10使用磁軛法硬注意哪些事項(xiàng)答：磁軛法可分為整體磁化和局部磁化。整體磁化應(yīng)注意：（1）只有磁極截面大于工件截面時(shí)，才能獲得好的探傷效果；（2）應(yīng)盡量避免工件與電磁軛之間的空氣間隙；（3）當(dāng)極間距大于1米時(shí)，工件不能得到必要的磁化；（4）形狀復(fù)雜且較長(zhǎng)的工件，不宜采用整體磁化。局部磁化應(yīng)注意：（1）有效的磁化范圍；（2）工件上的磁場(chǎng)分布；（3）便攜式電磁軛分固定式與活動(dòng)關(guān)節(jié)式兩種磁極，活動(dòng)關(guān)節(jié)越多，磁阻越大，工件上得到的磁場(chǎng)強(qiáng)度越??；（4）便攜式電磁軛要通過(guò)測(cè)量

14、提知力控制探傷靈敏度；（5）磁極與工件接觸不良，有間隙存在，對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度有一定影響；（6）交流電磁軛，由于趨膚效應(yīng)，檢驗(yàn)表面缺陷靈敏度高；（7）直流電磁軛較交流電磁軛對(duì)近表面缺陷有更高的檢出能力；（8）直流電磁軛不適用厚工件的探傷；（9）永久磁鐵可用于無(wú)電流現(xiàn)場(chǎng)和野外檢驗(yàn)。但在檢驗(yàn)大面積或大部件時(shí)，不能提供足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁場(chǎng)大小不能調(diào)節(jié)，也不容易從工件上取下來(lái)，磁極上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷顯示弄模糊。3.11開(kāi)路磁化和閉路磁化？區(qū)別？答：將工件置于線圈中進(jìn)行縱向磁化稱為開(kāi)路磁化，開(kāi)路磁化在工件兩端產(chǎn)生磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)。將工件夾在電磁軛的兩極之間，對(duì)工件進(jìn)行整體磁化，或利用便攜式

15、電磁軛或永久磁鐵的兩極與工件接觸，使工件得到局部磁化，稱為閉路磁化，閉路磁化不產(chǎn)生退磁場(chǎng)。3.12磁場(chǎng)方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關(guān)系？答：工件磁化時(shí)，當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷方向垂直隨著角度的減小檢測(cè)靈敏度逐漸下降時(shí)，缺陷處的漏磁場(chǎng)最大，檢測(cè)靈敏度最高，當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷方向夾角為45º時(shí)，缺陷可以顯示，但靈敏度較低，當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷方向平行時(shí)，不產(chǎn)生磁痕顯示。發(fā)現(xiàn)不了缺陷。3.13三種最常用的磁化電流是什么？用什么符號(hào)表示？分別寫出蜂值Im與平均值Id和有效值I的關(guān)系公式。答：三種最常的磁化電流有：1）交流電，用符號(hào)AC表示Im=I=1.414I, Id=(2/)Im=0.637Im在一個(gè)周期內(nèi)，交流

16、電的平均值等于零。2）單相半波整流電，用符號(hào)HW表示Im= Id， I=1.57 Id3）三相全波整流電，用符號(hào)FWDC表示Im= （/3）Id4.1固定式磁粉探傷機(jī)一般有哪幾部分組成，各有什么作用答：（1）磁化電流：是磁粉探傷機(jī)的主要部分，也是核心部分。其作用是提供磁化電流，使工件得到磁化；（2）工件夾持裝置：通過(guò)夾持工件的磁化夾頭和觸頭來(lái)傳遞磁化電流和磁化磁場(chǎng)；（3）指示裝置：主要包括電流表和電壓表；（4）磁粉和磁懸液噴灑裝置：由磁懸液槽、電動(dòng)泵、軟管和噴咀組成、且于儲(chǔ)存、攪拌和噴灑磁懸液及磁粉；（5）螺管線圈：可進(jìn)行縱向磁化。4.2可見(jiàn)光、紫外光和熒光的區(qū)別是什么？波長(zhǎng)范圍各是多少？答：

17、可見(jiàn)光、紫光和熒光都是電磁波。它們之間的區(qū)別只是電磁波的波長(zhǎng)（或頻率）的不同。可見(jiàn)光的波長(zhǎng)范圍400-760納米；紫光的波長(zhǎng)范圍100-400納米；熒光的波長(zhǎng)范圍510-550納米。4.3簡(jiǎn)述使用紫外燈的注意事項(xiàng)答：1）紫外燈剛點(diǎn)燃時(shí)，輸出達(dá)不到最大值，所以檢驗(yàn)工件應(yīng)等于5分鐘以后在進(jìn)行；2）要盡量減少燈的開(kāi)關(guān)次數(shù)，頻繁啟動(dòng)會(huì)縮短燈的壽命；3）紫外燈的使用后，隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)輻射能量下降，應(yīng)定期測(cè)量紫外輻照度；4）電源電壓波動(dòng)對(duì)紫外燈影響很大，因此必須裝穩(wěn)壓電源，以保持電源電壓穩(wěn)定；5）濾光片如有損壞，應(yīng)立即調(diào)換；濾光片上有臟污應(yīng)及時(shí)清除，因?yàn)樗绊懽贤饩€的透過(guò)。6）避免將磁懸液濺到紫外燈泡上

18、，使燈泡炸裂。7）不要將紫外線燈直接對(duì)著人的眼睛射照。4.4使用非熒光磁粉探傷時(shí)，對(duì)照明有什么要求答：使用非熒光磁粉探傷時(shí)，檢驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)該有充足的自然光和白光，要避免強(qiáng)光和陰影，應(yīng)盡可能采用充足的自然光照明，用日光燈作補(bǔ)充照明，被檢工件表面的照度應(yīng)不小于1000lx，復(fù)雜工件有些難以接通的檢驗(yàn)部位，可采用手持聚光燈照明，并保證清晰分辨出磁痕顯示。5.1磁粉如何分類按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分：濕法磁粉和干法磁粉。5.2磁粉探傷用的磁粉，對(duì)其性能各有什么要求答：1）磁特性：具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力及低剩磁2）粒度適當(dāng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210µm（3）形狀，按一定

19、比例的條形，球形和其它形狀的混合物4）密度適中5）識(shí)別度，指磁粉的光學(xué)性能，包括磁粉的顏色，熒光亮度及與工件表面顏色的對(duì)比度要大。5.3磁懸液的濃度對(duì)缺陷的檢出能力有何影響答：磁懸液濃度對(duì)顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測(cè)靈敏度也不同。濃度太低，影響漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附量，磁痕不清晰會(huì)使缺陷漏檢；濃度太高，會(huì)在工件表面滯留很多磁粉，形成過(guò)度背影，甚至?xí)谏w相關(guān)顯示。5.4濕法非熒光磁粉驗(yàn)收試驗(yàn)有哪幾項(xiàng)答：驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)包括：污染、顏色、粒度、靈敏度、磁性和懸浮性。5.5水磁懸液與油磁懸液各有何優(yōu)缺點(diǎn)答：水磁懸液檢驗(yàn)靈敏度較高，粘度小，有利于快速檢驗(yàn)，不可燃、安全。缺點(diǎn)是有時(shí)會(huì)使被檢試件生銹。油磁

20、懸液有利于檢查帶油試件的表面，檢驗(yàn)速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難。5.6磁粉探傷中為什么使用靈敏度試片答：因?yàn)橛绊懘欧厶絺`敏度的因素很多，使用靈敏度試片的目的：檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能；在連續(xù)法中確定試件表面有效磁場(chǎng)的大小和方向；檢查磁粉探傷方法是否正確；以及確定綜合因素所形成的系統(tǒng)靈敏度是否符合要求。5.7如何正確使用靈敏度試片答：靈敏度試片必須在連續(xù)法中使用，根據(jù)試件材質(zhì)等情況選用靈敏度試片的類型，將開(kāi)槽的一面貼在試件上，并用有效但又不影響磁痕形成的方法緊固在試件上。磁化時(shí)，認(rèn)真觀察磁痕的形成及磁痕的方向、強(qiáng)弱和大小。5.8標(biāo)準(zhǔn)試片有哪些用途答：（1）用于檢驗(yàn)磁粉探傷設(shè)備、磁粉和磁懸

21、液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；（2）用于檢測(cè)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向，有效磁化范圍和大致的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度；（3）用于考察所用的探傷工藝規(guī)程能否檢測(cè)出已知大小的缺陷；（4）當(dāng)無(wú)法計(jì)算復(fù)雜工件的磁化規(guī)范時(shí)，將小而柔軟的試片貼在復(fù)雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。5.9磁粉探傷用的磁粉為何分不同顏色答：為了得到與工件表面的高對(duì)比度，使缺陷磁痕顯示容易看清楚。5.10磁懸液中磁粉濃度如何測(cè)定答：按JB4730-94規(guī)定：應(yīng)采用梨形管測(cè)定磁懸液的沉淀體積來(lái)確定。在取樣前通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)攪拌磁懸液至少30分鐘，取100ml磁懸液，并允許它沉淀大約30分鐘。在試管底部的沉淀體積表示磁懸液中的磁粉濃度。5.

22、11水載液應(yīng)具有哪些性能？在水中加入的三劑是指什么答：水載液應(yīng)具有的性能包括：1）潤(rùn)濕性：水磁懸液應(yīng)能迅速地潤(rùn)濕工件表面，潤(rùn)濕性能可用“水?dāng)嘣囼?yàn)”來(lái)確定，PH值控制在8-10。2）分散性：磁粉能均勻分散在水載液中，在有效使用期內(nèi)，磁粉不結(jié)團(tuán)。3）防銹性：工件檢驗(yàn)后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)存放不生銹。4）消泡性：能在較短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)消除由于攪拌而產(chǎn)生的大量泡沫，一保證探傷靈敏度。5）穩(wěn)定性：在規(guī)定的儲(chǔ)存期間，其使用性能不發(fā)生變化。在水中加入的三劑是指潤(rùn)濕劑、防銹劑、消泡劑，以保證水載液具有合適的潤(rùn)性、分散性、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性。5.12熒光磁粉探傷有哪些優(yōu)點(diǎn)磁粉的顏色、亮度及與工件表面的對(duì)比度，對(duì)磁粉探

23、傷靈敏度都起重要作用。熒光磁粉在紫外光照射下，能發(fā)出波長(zhǎng)范圍在540550nm 為人眼接受最敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光磁粉的可見(jiàn)度及與工件表面的對(duì)比度很高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，探傷靈敏度高，也能提高檢驗(yàn)速度。6.1簡(jiǎn)述磁粉探傷方法的主要工藝過(guò)程磁粉探傷的主要工藝過(guò)程，指從磁粉探傷的預(yù)處理、磁化工件（選擇磁化方法、磁化規(guī)范和安排在合適的工序）、施加磁粉（根據(jù)工件要求選擇濕法或干法，根據(jù)材料的剩磁B r 和矯頑力Hc選擇連續(xù)法或剩磁法檢驗(yàn)并施加磁粉）、磁痕分析（包括磁痕評(píng)定和工件驗(yàn)收）、退磁和到檢驗(yàn)完畢進(jìn)行后處理這六個(gè)步驟。6.2磁粉探傷前為何要把零件分解開(kāi)答：（1）分解

24、后可見(jiàn)到所有的表面；（2）分解后可避免交界上的漏磁場(chǎng)，不會(huì)使檢驗(yàn)發(fā)生混淆；（3）分解的零件通常比較容易磁化，便于探傷操作。6.3什么是磁化規(guī)范答磁化規(guī)范是指對(duì)工件磁化，選擇磁化電流值或磁場(chǎng)強(qiáng)度值所遵循的規(guī)則。6.4確定磁化規(guī)范的方法各有哪些答：制定磁化規(guī)范的方法有：1）用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算；2）用儀器測(cè)量工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度；3）測(cè)繪鋼材磁特性曲線；4）用標(biāo)準(zhǔn)試片確定大致的磁化規(guī)范。6.5什么是磁粉探傷的靈敏度？磁粉探傷靈敏度：檢測(cè)最小缺陷的能力?？蓹z出的缺陷越小，探傷靈敏度就越高，所以磁粉探傷靈敏度是指絕對(duì)靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些答：影響磁粉探傷靈敏度的因素有：1）磁場(chǎng)大小和方向的

25、選擇；2）磁化方法的選擇；3）磁粉的選擇；4）磁懸液的濃度；5）設(shè)備的性能；6）工件形狀和表面粗糙度；7）缺陷的性質(zhì)、形狀和埋深度；8）正確的工藝操作；9）探傷人員的素質(zhì)；10）照明條件。磁粉探傷-橡膠鑄型法應(yīng)用范圍是什么答：磁粉探傷-橡膠鑄型法是將磁粉探傷所顯示出來(lái)的缺陷磁痕，采用室溫硫化硅橡膠加固化劑，形成的橡膠鑄型進(jìn)行復(fù)印，再對(duì)復(fù)印所得的橡膠鑄型進(jìn)行目視或在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行磁痕分析。橡膠鑄型法的應(yīng)用范圍：（1）適用于剩磁法，可檢測(cè)工件上不小于3mm孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；（2）能間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；（3）復(fù)印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。磁粉探傷橡膠鑄型法的優(yōu)點(diǎn)是什么答：磁粉探

26、傷-橡膠鑄型法的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度為0.10.5mm的早期疲勞裂紋；（2）能夠精確的測(cè)量橡膠鑄型上的裂紋長(zhǎng)度，并能通過(guò)間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的擴(kuò)張，從而推斷其擴(kuò)展速率；（3）裂紋磁痕與背景對(duì)比度高，容易辨認(rèn)；（4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場(chǎng)檢驗(yàn)；（5）橡膠鑄型可作為永久記錄，長(zhǎng)期保存。什么是連續(xù)法，其應(yīng)用范圍是什么連續(xù)法是指在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加在工件上進(jìn)行磁粉探傷方法。連續(xù)法適用于：1）所有鐵磁性材料的磁粉探傷；2）形狀復(fù)雜不易得到所需要的剩磁；3）表面覆蓋層較厚的工件；4）適用于剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備功率達(dá)不到要求的磁化電流或安匝數(shù)。什么是剩磁法，其應(yīng)用范

27、圍是什么剩磁法是指停止磁化后，再將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。剩磁法適用：1）經(jīng)過(guò)熱處理（淬火、回火、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金鋼，矯頑力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，才可進(jìn)行剩磁法檢驗(yàn)；2）用于因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位；3）用于評(píng)價(jià)連續(xù)法檢驗(yàn)出的磁痕顯示，屬于表面還是近表面缺陷顯示。6.11簡(jiǎn)述磁痕的觀察有哪些要求磁痕的觀察和評(píng)定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行，使用非熒光磁粉檢驗(yàn)，必須在能夠充分識(shí)別磁痕的日光或白光照明下進(jìn)行。在被檢工件表面的白光強(qiáng)度不應(yīng)低于500lx。使用熒光磁粉檢驗(yàn)：應(yīng)在環(huán)境光小于20lx的暗室中進(jìn)行。工件被檢面處的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不小

28、于1000µW/cm2。檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后，在檢驗(yàn)前應(yīng)至少等候5分鐘以上，使眼睛適應(yīng)在暗室中工作。檢驗(yàn)人員連續(xù)工作時(shí)，期間應(yīng)適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞，影響磁痕觀察。6.12為什么說(shuō)我國(guó)發(fā)明的“MT-RC”法遠(yuǎn)優(yōu)于美國(guó)的“MRT”法答：“MT-RC”法和“MRT”法相比，具有靈敏度高、對(duì)比度高、操作簡(jiǎn)便、操作沒(méi)有干擾磁痕的優(yōu)點(diǎn)。6.13什么是退磁？為什么要退磁答：退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用的程度，它可通過(guò)使材料中磁疇規(guī)則的取向來(lái)完成。工件上保留剩磁，有時(shí)會(huì)在進(jìn)一步的加工和使用中造成很大的影響，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行退磁。1） 工件的剩磁會(huì)影響裝在工件附近的餓磁羅盤儀表和電子部件的

29、精度和正常使用；2） 工件的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，在后續(xù)加工時(shí)，會(huì)影響表面粗糙度和刀具壽命；3） 工件上的剩磁會(huì)給清除磁粉帶來(lái)困難；4） 滾珠軸承上的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會(huì)造成軸承磨損，并消耗運(yùn)轉(zhuǎn)能量；5） 電鍍鋼件上的剩磁能使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量。6） 油路系統(tǒng)的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會(huì)影響供油系統(tǒng)暢通；7） 電弧焊過(guò)程中，剩磁會(huì)使電弧偏吹，造成焊位偏離；8） 工件上進(jìn)行兩個(gè)或兩個(gè)以上方向磁化時(shí)，若后邊工序磁化不足以克服前邊工序剩磁影響時(shí)。7.1磁痕分析的意義是什么？1）磁痕分析可以避免誤判，正確地區(qū)別相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或偽顯示；2）由于磁痕顯示能反映出不連續(xù)

30、性和缺陷的位置、形狀和大小，并可以大致確定缺陷的 性質(zhì)，可為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供較可靠的信息；3）在工件使用后進(jìn)行磁粉探傷用于發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋，并可間斷檢測(cè)和監(jiān)視疲勞裂紋的擴(kuò)展，可以做到早預(yù)防，避免設(shè)備和人身事故發(fā)生。7.2引起非相關(guān)顯示的因素有哪些答：引起非相關(guān)顯示的因素有：（1）磁極和電極附近；（2）工件截面突變；（3）磁寫；（4）兩種材料交界處；（5）局部冷作硬化；（6）金相組織不均勻；（7）磁化電流過(guò)大。7.3 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在的缺陷有哪些JB47300-94規(guī)定下列缺陷不允許：1）任何裂紋和白點(diǎn)；2）任何橫向缺陷顯示；3）焊縫及緊固件上任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺

31、陷顯示；4）鍛件上任何長(zhǎng)度大于2mm的 線性缺陷顯示；5）單個(gè)尺寸大于或等于4mm 的圓形缺陷顯示。7.4 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在什么情況下應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢JB47300-94規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；（2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；（3）供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)；（4）經(jīng)返修的部位。7.5什么是磁痕、不連續(xù)性和缺陷答：磁痕是指磁粉探傷時(shí)，磁粉聚集形成的圖像；材料的均質(zhì)狀態(tài)（致密性）受到破壞稱為不連續(xù)性；影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷。7.6什么是偽顯示，非相關(guān)顯示和相關(guān)顯示，區(qū)別是什么答：偽顯示是指由非漏磁場(chǎng)

32、形成的磁痕顯示。非相關(guān)顯示指由工件截面突變或材料磁導(dǎo)率差異等產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示。相關(guān)顯示是指由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示。其區(qū)別是：偽顯示不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的，而相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)吸附磁場(chǎng)形成的，只有相關(guān)顯示影響工件的使用性能。7.7過(guò)度背景產(chǎn)生原因有哪些？對(duì)磁痕分析有什么影響答：過(guò)度背景是指妨礙磁痕分析和評(píng)定的磁痕背景，過(guò)度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，過(guò)度的磁場(chǎng)強(qiáng)度或過(guò)高的磁懸液濃度產(chǎn)生的。磁粉堆集多而松散，容易掩蓋相關(guān)顯示。7.8疲勞裂紋產(chǎn)生的原因和磁痕特征是什么疲勞裂紋是工件在運(yùn)行中產(chǎn)生的。機(jī)械設(shè)備的許多零部件在運(yùn)行中承受交變應(yīng)力的作用，鋼的成分

33、及組織部均勻，鋼中存在的冶金缺陷，工件表面狀態(tài)不平滑，如缺口、劃傷等，都可能成為疲勞源而形成疲勞裂紋。疲勞裂紋的磁痕特征是：裂紋中間粗，兩頭細(xì)，中部磁粉聚集較多，而兩端逐漸減少，顯示濃密、清晰，有時(shí)成群出現(xiàn)，在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋。7.9表面和近表面缺陷磁痕顯示的產(chǎn)生原因和磁痕特征是什么答：表面缺陷，泛指各種工藝產(chǎn)生的缺陷，缺陷露出工件表面，并有一定的深寬度，其磁痕特征是濃密清晰、瘦直，呈彎曲的線狀，磁痕顯示重復(fù)性好，其形狀分布與缺陷類型有關(guān)。近表面缺陷指表面下氣孔、夾雜物、發(fā)紋和未焊透等缺陷，因缺陷未露出表面，其磁痕特征：寬而模糊，輪廓不清晰，磁痕顯示與缺陷性質(zhì)和缺陷埋藏深度有關(guān)

34、。8.1用交叉磁軛磁化球罐焊縫時(shí)，噴灑磁懸液有什么要求答：為了避免磁懸液的流動(dòng)而沖刷掉缺陷部位已經(jīng)形成的磁痕，并使磁粉有足夠時(shí)間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢查球罐環(huán)縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在檢測(cè)行進(jìn)方向的前上方，在檢查球罐縱縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在檢測(cè)行進(jìn)方向的正前方。8.2鍛鋼件磁化方法如何選擇答：1）不能搬動(dòng)的固定式軸類工件，采用觸頭法，磁軛法或繞電纜法進(jìn)行局部探傷。2）形狀復(fù)雜較大的軸類工件，采用連續(xù)法，并用通電法或線圈開(kāi)路分段磁化，建議不采用剩磁法。3）尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂，齒圈刀具等可分別選用通電法，穿棒法以及線圈開(kāi)路或磁軛閉路磁化法。在役與維修件磁粉探傷的特點(diǎn)是什么答：在役與維修件磁粉探傷的特點(diǎn)是：1）在役與維修件探傷的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和腐蝕，所以探傷前，要充分了解工件在使用中的受力狀態(tài)，應(yīng)力集中部位，易開(kāi)裂部位以及裂紋的方向。2）疲勞裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，因此，在許多情況下，只需要進(jìn)行局部檢查。3）常用的磁粉探傷