網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)螺栓球

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。2、我公司施工類(lèi)似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)3、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.175.391）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JGJ75.2-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓（GB/T16939-1997）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ36-86）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）二、工程概況工程名稱(chēng)：喀什紅旗水泥有限公司廠房網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：喀什市結(jié)構(gòu)形式：螺栓球鋼網(wǎng)架

2、三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1、制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ791）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）3、采用材料：網(wǎng)架桿件采用Q235B鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45#鋼，高強(qiáng)螺栓采用40Cr鋼，封板錐頭采用Q235B，無(wú)紋螺母及螺釘采用Q235B，45#鋼。4、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作繪加工圖外協(xié)訂貨生產(chǎn)交底錐頭下料機(jī)加工組裝點(diǎn)焊自動(dòng)焊接坯球進(jìn)貨進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)精加工抽樣檢驗(yàn)涂裝編號(hào)螺栓進(jìn)廠驗(yàn)收入庫(kù)包裝發(fā)運(yùn)剔飛濺涂裝編號(hào)抽樣

3、檢驗(yàn)鋼管下料4.1制作工藝流程：4.2錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車(chē)加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專(zhuān)業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于lmm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為0.5m

4、m。4.4桿件制作： 桿件制作工藝：切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗(yàn)拋丸除銹涂裝編號(hào)鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長(zhǎng)度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。4.5螺栓球制作：工藝流程：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔削平面、鉆孔打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫(kù)毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有問(wèn)題時(shí)

5、抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5，且不少于5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。毛坯球直徑允許偏差為mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。球在車(chē)床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差0.2，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為30，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（為螺栓的公稱(chēng)直徑）。5 涂

6、裝、編號(hào)5.1除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB89231988）中的Sa2.5級(jí)。5.2涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3編號(hào)：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注編號(hào)，焊接球節(jié)點(diǎn)用白油漆涂寫(xiě)編號(hào)，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號(hào)及工號(hào)。6 包裝和發(fā)運(yùn)6.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)堆放不會(huì)散失。6.2螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。6.3包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，

7、并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。7 質(zhì)量保證措施7.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為確保原材料質(zhì)量，選擇正規(guī)的大中型企業(yè)作為進(jìn)貨渠道，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。7.2嚴(yán)格管理：生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。7.3保證焊接質(zhì)量：鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要

8、求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）為評(píng)定依據(jù)。受拉桿件按規(guī)格抽取5(至少5根)成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨

9、機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀；100T、500T拉力機(jī)。7.4保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)

10、允許值。主要檢測(cè)設(shè)備：SWG-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀；100T拉力機(jī)。7.5保證螺栓球的承載力符臺(tái)要求：按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計(jì))每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ781991)中的規(guī)定。主要檢測(cè)設(shè)備：100噸拉力機(jī)或500噸壓力機(jī)。7.6保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。螺栓球螺孔之

11、間夾角角度誤差應(yīng)該控制在l5之內(nèi)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為25)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以?xún)?nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度(誤差2)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。桿件的長(zhǎng)度誤差控制在l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加

12、工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ781991）中第條的規(guī)定。7.7提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。四、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一）、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。2、執(zhí)

13、行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸 （GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85） 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 （GB8110-87）（二）、焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。（四）、焊接操作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊

14、。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。（1）、手工電弧焊：1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。1.2焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高

15、度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。2、焊接防變形措施：（1）、桿

16、件焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。（3）、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：3.1防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。3.2一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。3.5兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)23mm，不能重疊。3.6嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。3、焊接過(guò)程的檢查：（1）、焊縫檢驗(yàn)：1.1一般規(guī)定：焊接質(zhì)量

17、檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。1.2監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。1.3外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。五、網(wǎng)架涂裝工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。涂料采用設(shè)計(jì)說(shuō)明。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB892388）漆膜

18、附著力測(cè)定法 （GB172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。噴砂除繡后噴塑。（三）、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。1. 2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。（2）、

19、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，涂裝順序?yàn)椋海?）、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用.3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，

20、超過(guò)時(shí)間禁止使用。3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，

21、用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。5.4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類(lèi)鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾

22、。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5C。（2）、氣溫高于40C。（3）、相對(duì)溫度大于85%。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專(zhuān)職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查

23、是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周?chē)h(huán)境。（4）、根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)

24、力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過(guò)程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú) 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764-79）檢查。2.3、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法

25、（GB1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。六、網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)（一）、施工準(zhǔn)備：1. 該螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝擬采用滿(mǎn)堂紅腳手架施工,要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。2. 土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3.開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.安裝

26、前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 6.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。7.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。（二）、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝施工方案1、施工方法綜述： 本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：滿(mǎn)堂紅腳手架安裝法。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：安全可靠、速度快，工期短。2、關(guān)于網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架的一般規(guī)定： 扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架里立桿離 里 桿 間 距橫行步距構(gòu)造形式墻面距離 橫向 縱向網(wǎng)架安裝 多排 0.4.1.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架

27、子外側(cè)，與地面呈45。 A、質(zhì)量要求： 腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。（1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（2）、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時(shí)注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿(mǎn)不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。 B、安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問(wèn)題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。 （1）、必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。 （2）、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。（3）、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（4）、在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，注意控制架

28、上荷載，禁止在架上過(guò)多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。C、鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。（2）、腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是：（a）.立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（b）

29、、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過(guò)3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)。（c）、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（d）、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（e）、扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開(kāi)口朝向，用于連接橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克

30、米為宜，最大不得超過(guò)6千克.米。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝： A、網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料。為減小網(wǎng)架在總拼過(guò)程中軸線偏差，網(wǎng)架拼裝由一端向另一端逐網(wǎng)格擴(kuò)展。拼裝順序?yàn)椋簲R置可調(diào)支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢查緊固。 B、網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊

31、過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處安裝下弦桿及腹桿，安裝完一個(gè)三腳架后，依次向另一邊移動(dòng)再安裝下一個(gè)三腳架，直至安裝完一排上弦或一排下弦。D、網(wǎng)架安裝時(shí)，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問(wèn)題的過(guò)程認(rèn)真填寫(xiě)。5、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)3.04錐體高

32、2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m520m10續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015

33、桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測(cè)檢查6、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢

34、、互檢和專(zhuān)檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。（6）、質(zhì)量記錄：a、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。b、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。d、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。e、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。f、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄g、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。h、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。i、 涂層的施工驗(yàn)收記錄。七、屋面板施工工藝技術(shù)7.1編寫(xiě)依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-1991）7.2施工準(zhǔn)

35、備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場(chǎng)地情況，配齊所需的施工機(jī)具，根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查鍍鋁鋅鋼板、柔性屋面的其他材料以及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時(shí)修復(fù)和更換，主要材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，合格后方可使用。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運(yùn)輸，壓型鋼板等若沒(méi)有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報(bào)備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級(jí)大風(fēng)和負(fù)溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應(yīng)作好已鋪防水層的保護(hù)工作。7.3施工順序7.3.1工程的施工流程為：屋面板安裝：檁托焊接就位檁條安裝屋面板安裝細(xì)部處理屋面清理。7.4施工方法7.4.1屋面安裝

36、的實(shí)質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時(shí)保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達(dá)到6mm，雙面滿(mǎn)焊，達(dá)到二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，補(bǔ)刷涂料。7.4.3檁條安裝和檁托焊接同步進(jìn)行，確保檁條平直成線，沒(méi)有錯(cuò)落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個(gè)平面內(nèi)，螺栓緊固到位，周邊細(xì)部處理仔細(xì)。7.4.4屋面板安裝第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須按照將母肋部分（請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)），朝向首先安裝方向的方式，來(lái)排放鋼板。先將安裝板的固定連接件，將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長(zhǎng)度方向和檁條排布方向

37、的正交，并使用固定件，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時(shí)，用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，安裝固定件，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用咬口器進(jìn)行固定。如果咬合時(shí)因?yàn)閴盒桶宓淖冃味鵁o(wú)法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平，順利壓下，。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整

38、片鋼板的寬度），則可以將超過(guò)的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。7.4.9需要注意的是：7.4.9.1施工技術(shù)的有效運(yùn)用。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需要，運(yùn)輸和吊裝條件允許，設(shè)計(jì)時(shí)就采用了長(zhǎng)尺配料，減少了壓型鋼板的長(zhǎng)向搭接，因而在板吊裝時(shí)要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時(shí)騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒(méi)有鋪設(shè)到位時(shí)，不要行走在屋面上。7.4.9.2壓型鋼板的搬運(yùn)及存放A、壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運(yùn)抵工地后，如無(wú)法立即被安裝上屋架，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護(hù)。凝聚在鋼板間的

39、水份，通常不會(huì)輕易的蒸發(fā)掉，如此便可能在鋼板的表層形成污點(diǎn)，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片地將鋼板分開(kāi)，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來(lái)。B、板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。C、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的捆束，應(yīng)使用鋼材及皮帶來(lái)吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護(hù)鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來(lái)處理。鋼板絕對(duì)不能被拖著磨過(guò)任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時(shí)，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過(guò)鋼板。D、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時(shí)，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當(dāng)沿著

40、鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時(shí)，盡量將腳步落在支撐附近?；旧希ぷ魅藛T的體重必須均布于腳底，不可過(guò)份集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時(shí)避免鞋底帶有紋路的鞋子，因?yàn)樗鼈兺ǔ?huì)沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因?yàn)樯袣埩粲袧L壓潤(rùn)滑油的緣故），因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤(rùn)滑油揮發(fā)為止。E、在施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板。在施工現(xiàn)場(chǎng)以電鋸切割壓型彩色鋼板時(shí)，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進(jìn)行這項(xiàng)工作。切割時(shí)，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護(hù)其表面，金屬制圓鋸要

41、比砂輪鋸來(lái)的理想。因?yàn)榍罢咴谑褂脮r(shí)，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時(shí)其切割面，也較平整，切不會(huì)留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業(yè)，例如：鉆孔、切割等，均會(huì)在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘?shù)?，這些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個(gè)工作天結(jié)束后，一定要進(jìn)行的工作。特別是整個(gè)安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作，將會(huì)在鋼板表面。形成不雅觀的污點(diǎn)（因?yàn)榻饘偎樾佳趸慕Y(jié)果）。當(dāng)以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場(chǎng)，而與壓型鋼板以及水份直接接觸時(shí)，將會(huì)造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導(dǎo)致鋼板的腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會(huì)對(duì)鋼板本

42、身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺(jué)到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。G、在鍍鋅鋼板的安裝的過(guò)程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設(shè)一張鋼板，要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板的波峰處及時(shí)固定，不留空隙。同時(shí)保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。7.5竣工和驗(yàn)收7.5.1工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)該提供下列資料：7.5.1.1壓型彩板、鍍鋁鋅鋼板、固定件等材料的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。7.5.1.2有關(guān)的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底和設(shè)計(jì)變更通知書(shū)。7.5.1.3中間的檢驗(yàn)記錄。7.5.1.4質(zhì)量事故處理記錄和竣工自檢記錄。7.5.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合設(shè)計(jì)要求

43、，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒(méi)有滲漏。7.5.3檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏的方法可以在雨后或淋水2h后進(jìn)行檢驗(yàn)，。7.5.4屋面沒(méi)有施工殘留物和污物。7.5.5維護(hù)保養(yǎng)：本工程屬于柔性屋面工程，平時(shí)不需要特別的維護(hù)保養(yǎng)，其關(guān)鍵的管道出口等要保持防水材料的完好和密封，在國(guó)家規(guī)定的期限內(nèi)，由本公司負(fù)責(zé)工程的后期質(zhì)保。7.5.6屋面系統(tǒng)的驗(yàn)收依據(jù)屋面系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）進(jìn)行。7.5.7機(jī)械固定施工：固定件必須按照?qǐng)D紙要求的行距和株距施工；固定件應(yīng)該固定到位，確保牢固，如發(fā)現(xiàn)基層不牢，應(yīng)改善基層后重新固定。八、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的

44、項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力30人，管理人員6人，其中工程技術(shù)人員4人?？偨?jīng)理技術(shù)、質(zhì)量副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計(jì)所生產(chǎn)安全部財(cái)務(wù)部質(zhì)量保證部計(jì)劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測(cè)中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室理化計(jì)量室質(zhì)量檢驗(yàn)組序號(hào)部 門(mén)主 要 職 責(zé)1設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙審核，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個(gè)車(chē)間的具體技術(shù)問(wèn)題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技

45、術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購(gòu)供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車(chē)間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開(kāi)具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作；負(fù)責(zé)開(kāi)具試驗(yàn)報(bào)告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r(shí)間。8預(yù)處理車(chē)間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9焊接制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對(duì)焊接；負(fù)責(zé)焊口的檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車(chē)間負(fù)責(zé)構(gòu)件上的打孔，構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（一）、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機(jī)

46、構(gòu)圖 （見(jiàn)下頁(yè)）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組螺栓球網(wǎng)架拼裝隊(duì)屋面板安裝隊(duì)涂裝隊(duì)上料工安裝工拼裝工焊工安裝工清理工清理工補(bǔ)刷工涂刷工2、現(xiàn)場(chǎng)施工管理網(wǎng)絡(luò)：3、安裝主要部門(mén)的崗位職責(zé)序號(hào)部 門(mén)人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的安裝施工及現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的安裝,保證工期負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)及與圖紙有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)組2人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量組2人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作及現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題

47、負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6材料供應(yīng)組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料的采購(gòu)、管理工作檢測(cè)試驗(yàn)組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料焊接的檢測(cè)工作經(jīng)營(yíng)預(yù)算組1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財(cái)務(wù)人員1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架、屋面板項(xiàng)目的安裝施工8電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電九、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用 途1電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)切割2焊機(jī)500A臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)焊接3烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺(tái)2構(gòu)件探傷5千斤頂3-10T臺(tái)4頂升網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)1測(cè)放軸線7水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1抄標(biāo)高810T倒鏈只2網(wǎng)架糾偏93T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整10滑輪

48、只611氣割設(shè)備套112棕繩米80013管鉗把814開(kāi)口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷?yè)P(yáng)機(jī)2T臺(tái)4十、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴(lài)于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 （一）、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組

49、織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 （三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1制作項(xiàng)目（1）網(wǎng)架的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 7891）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）網(wǎng)

50、架構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（4）鋼網(wǎng)架構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）桿件的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼網(wǎng)架構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)的要求。（8）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，

51、相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在鋼網(wǎng)架構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（10）鋼網(wǎng)架出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2安裝項(xiàng)目（1）網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，建立鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼網(wǎng)架項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。（5）鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量程序控制詳見(jiàn)圖3 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分

52、級(jí)（mm） 表10.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過(guò)一處十一、安全生產(chǎn)、文明施工措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本鋼網(wǎng)架工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專(zhuān)職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安