擋土墻施工及高壓線防護方案

1、擋土墻施工及高壓電線防護方案蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園2017年度第三批市政工程擋土墻施工及高壓電線防護方案江蘇新景源建設(shè)集團有限責(zé)任公司目 錄一、 編制依據(jù) 2、 工程概況及主要工程量3、 扶壁式擋土墻工藝流程圖四、施工方法五、安全生產(chǎn)目標六、高壓線安全防護措施七、應(yīng)急預(yù)案一、 編制依據(jù)1.1 設(shè)計資料蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園經(jīng)二十五路（揚子路雙城路)道路工程圖紙。1。2 標準、規(guī)范城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ12008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程國家電力設(shè)施保護條例架空送電路線運行規(guī)程（DL/T7412001） 2、 工程概況及主要工程量 2。1。工程概況

2、  蘇滁現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園位于滁州市城東區(qū)，占地面積35。2平方公里 .本標段經(jīng)二十五路,北起揚子路,南至雙城路，全長約2。45km。道路沿線與揚子路、清流路、新安江路、鴻業(yè)路、中新大道、雙城路相交。道路標準段路幅寬24米,現(xiàn)狀地形起伏較大.擋土墻位于經(jīng)二十五路樁號K0+975K1+005并與新安江路交口，全長30米，寬5。9米，高9。1米。道路紅線東側(cè)5米處存在一高壓電塔.2。2。主要工程量注:表中所列為目前設(shè)計工程量序號材料名稱數(shù)量1C30砼496.8m32鋼筋31噸3級配碎石15。9m34防撞護欄30m5墻背粘土封層8.1m32.3施工進度計劃擋土墻施工：2017年11月1日

3、2018年1年15日序號任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1施工準備10工作日2017。11。12017。11。102K0+975K1+005擋墻基礎(chǔ)開挖3工作日2017.11。112017.11。133K0+975-K1+005擋墻基礎(chǔ)支模5工作日2017。11。142017。11。194K0+975K0+985基礎(chǔ)混凝土澆筑1 工作日2017.11.192017.11。195K0+985K0+995基礎(chǔ)混凝土澆筑1工作日2017。11.202017.11。206K0+995K1+005基礎(chǔ)混凝土澆筑1工作日2017。11。212017.11。217K0+975-K0+985墻身支模5工作日201

4、7。11.222017。11.268K0+975K0+985墻身下部澆筑混凝土1工作日2017.11。272017.11。279K0+985-K0+995墻身支模5工作日2017。11。272017.12.110K0+985K0+995墻身下部澆筑混凝土1工作日2017.12。22017。12。211K0+995K1+005墻身支模5工作日2017.12。22017。12。612K0+995K1+005墻身下部澆筑混凝土1工作日2017。12。72017。12。713K0+975K0+985墻身上部澆筑混凝土1工作日2017。12.72017。12。714K0+985K0+995墻身上部澆筑混

5、凝土1工作日2017.12.122017。12。1215K0+995K1+005墻身上部澆筑混凝土1工作日2017.12。172017.12。1716扶壁式擋土墻護欄安裝6工作日2017。12.272018。1.117回填粘土、反濾層施工14工作日2018。1。22018。1。152。4主要進場人員：姓名職務(wù)備注孫永忠項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人陳業(yè)峰質(zhì)檢員張德琴安全員薛良晨施工員鄭華材料員郭津池鋼筋工10人木工5人民工5人2。5已進場機械情況表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖機370臺22推土機160臺23壓路機22振動臺14壓路機三光輪臺15自卸車20T臺106模板套5套三、扶壁式擋土墻工藝流

6、程圖 施工準備監(jiān)測量放樣填土到基礎(chǔ)以上2.5米位置，反開挖基坑碎石墊層基礎(chǔ)及墻面板、扶壁測量放樣綁扎基礎(chǔ)鋼筋,同時預(yù)留墻面板及扶壁主筋鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求混凝土泵車泵送混凝土安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土墻面板及扶壁測量放線,搭設(shè)腳手架,綁扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑墻面板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查,符合驗標要求填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑,填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔四、施工方法：（1） 、鋼板樁防護1、鋼板樁的選擇，根據(jù)

7、工程所在地的特點，結(jié)合鋼板樁的特性,施工方法等方面進行考慮,選用的拉森型鋼板樁,拉森型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=1600cm3，g=60kg/m,依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度6/9m長,要求鋼板樁入土深度達樁長0。5倍以上.2、打樁設(shè)備投入鋼板樁打拔樁機1臺用于施工。打拔樁機為挖掘機(KAT01250）加振動錘改裝而成，振動錘為日本產(chǎn)NPKHP7SXB型，激振力200KN. 3、圍堰施工經(jīng)過施工順序為:測量放線打鋼板樁基坑開挖澆基礎(chǔ)底板-澆墻體回填砂土拔鋼板樁. 4、工程主要施工技術(shù)要求鋼板樁插打:鋼板樁插打分部工程包括異形鋼板樁的制作和鋼板樁插打就位。異形鋼

8、板樁焊接的制作標準為：鋼板樁彎曲度(軸線方向）不大于1.1L/1000=22mm，翹曲（法線方向）不大于2。25L/1000=45mm（L為鋼板樁的長度）鋼板樁插打的主要施工技術(shù)要求如下:1、采用單根打入法插打鋼板樁.相對樁長的垂直度允許偏差一般不得超過2,閘前段不超過2。5；鋼板樁上部吊孔需進行處理，使之不漏水；樁頂高程允許偏差為+5cm、-10cm. 2對距離堤坡及已有建筑物近的位置,單根鋼板樁打樁持續(xù)時間應(yīng)小于20min，打樁的順序首先從據(jù)建筑物最近點附近開始、工程施工過程中應(yīng)加強施工檢測，為鋼板樁施工及工程驗收提供依據(jù)。5、土方開挖分部工程主要是指沿鋼板樁軸線的溝槽開挖，主要有如下要求

9、：1）按設(shè)計開挖線進行開挖,施工過程中應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。2)開挖料應(yīng)運至指定堆場,避免二次本工程基坑直呼采用6米鋼板樁配合內(nèi)支撐進行支護,鋼板樁施工打深度根據(jù)排水管基礎(chǔ)的不同而變化,在排水管基礎(chǔ)為換填或木樁段鋼板樁施打深度為6米.單樁逐根打入法施打鋼板樁1先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。2準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁,人工扶正就位.3、單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差太大4拔樁原則上墻體施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成墻體后回填砂至墻高一半后就立即拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用

10、。先用打樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”減少土對樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的符合情況,發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0。51。0m再往上振拔,如此反復(fù)可將樁拔出來。3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時,采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇藴蕦挾鹊陌鍢?，異形樁可根?jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。4)在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力.

11、4。1鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下,使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。4。2按設(shè)計長度拼接鋼板樁：在吊機配合下,在工場或東地現(xiàn)場設(shè)置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設(shè)計樁長.4。3測量放線,并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。4.4鋼板樁打入施工，為達到基坑支護規(guī)范要求的各項標準，并按施工圖要求，施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相)發(fā)電機施工,嚴格控制垂直度。4。5土方開挖至板樁頂以下1米處,進行圍檁,支撐施工。4。6圍檁制安：圍檁及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下

12、0.5米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝P型鋼圍檁并焊接.（二）、基槽土方施工本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖機配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立標樁，注明高程及開挖深度，用反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土.在施工過程中,在擋土墻東西兩側(cè)各設(shè)置一條排水溝，溝的兩頭分別設(shè)置集水坑進行排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸.1、 基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝.現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：按10米為一個施工段，全線共分為三個施

13、工段,每個施工段分倆次澆灌，在清理好的墊層表面測量放線。2、墻面板及扶壁施工1）施工面鑿毛當墻底板砼強度達到2。5MPa以上，即可進行墻面板及扶壁的施工，先人工鑿除墻面板與墻面板、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈.鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75。2）鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋.鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度,減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋焊接接

14、頭采用閃光對焊。其中橫向鋼筋搭接采用雙面電焊焊接，焊縫長度大于5cm。3)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝.安裝時應(yīng)于預(yù)設(shè)墻面板及扶壁立筋之上安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，之后安裝拉勾筋.按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型、并為下道工序施工的鋼筋預(yù)留足夠的位置。鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部分交叉點間隔交叉扎牢.雙向手里的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉口點要全部扎牢，鋼筋數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊,墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2.凈保護層厚度為68.5cm。4）排水管等預(yù)

15、埋件安裝模板支立前，應(yīng)進行泄水管安裝，泄水孔按梅花形交錯布置，第一層泄水管底高程較場坪高程高出20cm， 之后每23m預(yù)埋一根50mmPVC管,上下左右間隔2m3m交錯布置,設(shè)置4%向墻外橫坡，并用透水土工布包裹PVC管兩端.在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定,要使PVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整.在安裝模板之前使用在泄水管土工布端頭處涂抹少量鉛油，待立模時與模板接觸留下鉛油印記以便于以后清理泄水孔。5）腳手架操作平臺搭設(shè)立桿采用單立桿，支架立柱安裝在承載力足夠的地基上,管架搭設(shè)的主要尺寸為：立桿的橫

16、距為1m,立桿的縱距為1m（處于扶壁處可適當調(diào)整520cm），大小橫桿的步距為1。5m;墻底板各設(shè)橫向三根立桿，立桿間距為1m，縱向沿墻通長布設(shè),立桿間距同樣為1m（處于扶壁處可適當調(diào)整5-20cm），大小橫桿步距為1.5m,施工時最內(nèi)側(cè)立桿距設(shè)計混凝土表面40cm即可。內(nèi)排架距離邊坡0.4m,小橫桿搭接在大橫桿上的根數(shù)為2根；立桿與地面間采用地托調(diào)平，掃地桿距地面不大于20cm,縱向每排立桿均設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45°60°為宜。橫向每兩排設(shè)置一個剪刀撐,剪刀撐與水平面夾角以45°60°為宜.腳手架采用的鋼管類型為48mm壁厚3.5mm；橫

17、桿與立桿連接方式為單扣件;取扣件抗滑承載力系數(shù)為1。00；腳手架縱向及橫向示意圖見圖51-25-14.6）木模板安裝與支立鋼筋安裝綁扎完畢后需對鋼筋進行檢查及調(diào)整以保證墻面板及扶壁的平整度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始安裝墻面板和扶壁木模板。墻面板和扶壁板采用1.5cm竹膠板。竹膠板外豎楞采用48×3.5mm雙鋼管，間距40cm；橫楞為48×3.5mm雙鋼管，間距為75cm，采用M14對拉螺栓加固，拉桿間距為75cm，拉桿外套16mmPVC管。同時外采用48×3.5mm單鋼管外撐，外撐與腳手架小橫桿相接，間距為75cm，縱向間距為1m（按腳手架橫桿間距布置,同樣如遇扶壁

18、處可釋放調(diào)整間距。）施工中需特別注意鋼模板的垂直度、平整度和錯臺控制.模板支立平面圖及剖面圖見圖48×3。5單鋼管橫楞48×3。5單鋼管橫楞M14對拉螺栓7） 混凝土澆筑填土到基礎(chǔ)2.5米以上的位置反開挖基礎(chǔ)進行澆筑混凝土。混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等,自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢,驗收合格后方可澆筑混凝土.混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后,即可進行混凝土澆筑.為保證振搗質(zhì)量，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4m,插入式振搗棒對混凝土進行振搗密實,振搗時以混凝土表面不

19、再明顯下降,表面返漿,沒有明顯的氣泡產(chǎn)生為宜，之后再進行上層混凝土下料作業(yè)，直至澆筑到頂.混凝土采用罐車運輸，保證塌落度、和易性在規(guī)定方位內(nèi).澆筑過程中避免混凝土撞擊鋼筋時造成的灰漿骨料分離的情況.分層澆筑,按層次振搗，層次高度不超過30cm,下料高度不超過2m。8）拆模及養(yǎng)護待混凝土強度達到2.5MPa后即可進行拆模作業(yè),根據(jù)目前氣溫，澆筑完成3d后即可拆模.拆模完成后，立即進行灑水并采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。灑水時以混凝土表面濕潤為宜，不得出現(xiàn)大量流水，以免對基底產(chǎn)生浸泡，養(yǎng)護時間7d即可.9）剪力墻施工擋土墻每三個墻面板單位為一個組合,每組合的單元墻面板間設(shè)置剪力塊，鋼筋綁扎時應(yīng)按照施工

20、圖紙對剪力塊部位鋼筋進行綁扎，綁扎完成后制作專用凸形模板對此部位進行支模，剪力塊設(shè)置方式及內(nèi)部鋼筋大樣圖見施工圖紙。10）砂礫夾碎石反濾層施工為保證反濾層能夠按設(shè)計斷面尺寸施工完成，要求在對反濾層施工時，應(yīng)按設(shè)計尺寸進行,施工時采用人工填料，底層用20cm黏土層夯實，中間采用2cm粒徑碎石層人工回填,再用14mm粒徑砂礫層包裹碎石層,最外層用透水土工布雙層包裹嚴密.11） 基坑回填待混凝土墻身強度達到設(shè)計強度的70后進行墻背回填,墻底板兩側(cè)基坑采用黏土分層回填，分層壓實厚度為20cm,采用小型夯實機碾壓密實，壓實度與道路路基填土一致。五、安全生產(chǎn)目標杜絕重大安全事故和機械事故的發(fā)生，死亡率為零

21、，負傷率不大于1.5。六、高壓線安全防護措施1、嚴格遵守中華人民共和國電力法、國務(wù)院電力設(shè)施保護條例以及河北省實施(電力實施保護條例）等電力法律的相關(guān)規(guī)定.在電力設(shè)施保護區(qū)內(nèi)進行可能危及電力設(shè)施安全的施工作業(yè)前,依法向當?shù)卣娏芾聿块T（發(fā)改委或工信局）辦理審批手續(xù)，經(jīng)電力管理部門審批并采取安全措施后，施工作業(yè)。2、在架空電力線路保護區(qū)內(nèi)及附近進行施工作業(yè),設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)護人,并設(shè)立警示標志，在線路保護區(qū)內(nèi)及附近使用起吊、挖掘機等大型機械車輛進行施工作業(yè),提前3天通知集團安全管理部門及電力設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護,確保電力設(shè)施不受損害,保證不發(fā)違章作業(yè).3、在陰天、雷雨雪霧大風(fēng)等惡劣天氣情況

22、下，必須停止一切施工,施工人員禁止在基塔10米范圍內(nèi)逗留。4、施工現(xiàn)場在明顯處設(shè)立警示牌，寫明高壓線電壓、安全操作距離，防護措施及注意事項。在施工現(xiàn)場必須有安全警示標志。5、執(zhí)行三級安全教育制度，并作好登記，變換工種，工序前應(yīng)接受所從事工種、工序的安全教育。對進場的施工人員進行高壓線下安全施工培訓(xùn)教育,讓現(xiàn)場所有施工人員認識到高壓線下安全施工的注意事項.務(wù)工人員進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進入高壓線下施工現(xiàn)場的,在施工期間必須配備絕緣手套、絕緣鞋及高壓絕緣墊，并按安全防護用品使用規(guī)定穿戴，嚴禁無防護設(shè)施進行施工。6、架空電力線路保護區(qū)鋼筋、模板、架木具等全部由人工搬運，嚴禁使用起重機械設(shè)備。7、

23、架空電力線路保護區(qū)內(nèi)不得存儲易燃、易爆物品,嚴禁人員住宿、辦公。機械停止施工時要停放在架空電力線路保護區(qū)以外的區(qū)域。8、混凝土施工前要充分了解天氣情況,禁止在陰天或雷雨天施工.要根據(jù)混凝土澆筑方案、混凝土澆筑量、澆筑時間，協(xié)調(diào)安排攪拌站混凝土供應(yīng)和人力、物力組織。七、應(yīng)急預(yù)案：為貫徹落實國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及建筑法第四十四條和五十一條關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度，采取有效措施，防止高壓線下施工及高壓電塔傾斜造成的傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，以及當施工中發(fā)生事故時，項目部能采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,特制定本預(yù)案。 一、指導(dǎo)思想 為了保證施工事故應(yīng)急處理措施的及時性和

24、有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則，充分發(fā)揮分部在事故應(yīng)急處理中的重要作用,保障企業(yè)、社會及人民生命財產(chǎn)的安全,使事故造成的損失和影響降至最低程度. 二、本段施工的主要特點及事故隱患的分布 1、在有限的場地上集中了大量的工人、建筑材料、設(shè)備和施工機具進行作業(yè),而且各種機械設(shè)備、施工人員都要隨著施工的進展而不停的流動，作業(yè)條件隨之變換，全段有多處110kv、220kv高壓線路從施工線路上方通過，不安全因素隨時可能出現(xiàn)。 2、由于部分高壓線路較低,墩臺施工機械如旋挖鉆機、長螺旋鉆、吊車等很容易觸碰高壓線路導(dǎo)致安全事故. 3、擋土墻施工露天高空作業(yè)多，施工周期長；施工人員在室外露天作業(yè)，工作條件差危險因素多。 4、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝變化大，規(guī)則性差。每個擋土墻從基礎(chǔ)、墻身施工,每道工序不同,不安全因素也不同，即使同一道工序由于工藝和施工方法不同,生產(chǎn)過程也不同.而隨著工程進度的發(fā)展，施工現(xiàn)場的狀況和不安全因素也隨著變化。 5、工程施工是一個特殊的、復(fù)雜的生產(chǎn)過程，是一個各種因素多變的生產(chǎn)過程,存在的危險因素甚多。通過對事故的類別、原因、發(fā)生的部位等進行的統(tǒng)計分析得知,高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種是建筑業(yè)最常發(fā)生的事故，占事故總數(shù)的8