造紙工業(yè)實(shí)際問題解決方案(DOC181頁)(優(yōu)質(zhì)版推薦)

1、實(shí)際解決方法造紙工業(yè)實(shí)際問題解決方案概述紙頁孔洞使用本解決方案網(wǎng)子/ 毛毯的孔洞問題一般故障查找方法紙機(jī)噴嘴的堵塞問題 網(wǎng)印，壓膠輥漿料的準(zhǔn)備針孔的減少損紙帶的問題樹脂點(diǎn)，網(wǎng)部打漿和造紙的關(guān)系泵的問題篩選效率漿料跳動(dòng)篩選問題漿料在網(wǎng)上滑動(dòng)廢紙的碎解紙漿粘網(wǎng) 紙漿溫度變化較大成形部條紋的消除系統(tǒng)中帶氣流漿箱水流過量定量縱向不穩(wěn)濕/ 干線前后移動(dòng)濕部斷頭導(dǎo)網(wǎng)失靈除砂器效率影響網(wǎng)子壽命的因素濃度變化網(wǎng)子起皺伏輥真空度不穩(wěn)網(wǎng)子抖動(dòng)伏損池溢流網(wǎng)子滑動(dòng)壓花 包膠輥壓花濕部化學(xué)紙頁塵埃酸度網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損硫酸鋁的添加脫水變化濕部化學(xué)品金屬網(wǎng)子兩端破裂顏色變化真空箱真空度不穩(wěn)沉積物控制絮凝助留改良成形填料

2、含量的變化成形網(wǎng)的缺陷泡沫控制成形網(wǎng)的磨損漿內(nèi)施膠的變化游離度的變化PH變化穩(wěn)定成形網(wǎng)松香/ 硫酸鋁施膠施膠劑流漿箱壓頭損失腐漿沉積物的聚集鋁酸鈉淀粉的添加濕部系統(tǒng)混亂濕強(qiáng)度壓榨部壓榨部斷頭提高松厚度壓榨部厚度不穩(wěn)定壓榨部壓花毛毯變臟壓榨部邊緣問題毛毯清洗毛毯的損壞毛毯的堵塞毛毯導(dǎo)毯不穩(wěn)毛毯掉毛毯印毛毯帶紙毛毯縫突起 毛毯張力 水份分布 刮刀漏水 壓榨輥脫落 吸引問題 刮刀樹脂問題 起皺 壓榨帶紙 再濕問題 暗狀斑紋 壓區(qū)吹紙 紙頁壓潰 紙頁粘上壓輥 紙頁 STEALING 壓榨部振動(dòng) 橫向脫水 壓榨部脫水 壓榨部皺折烘干部 起泡和起皺 烘干部吹風(fēng)烘干部斷頭 烘干部塞紙紙頁翹曲烘干部割紙尺寸不

3、穩(wěn)定烘干區(qū)紙病烘干部干網(wǎng)烘干部溫度控制烘干部纏紙枯燥不均蒸發(fā)率干網(wǎng)張力控制熱烘缸軸承烘缸上的水痕過枯燥收縮控制烘干不均勻施膠壓榨施膠壓榨斷頭施膠壓榨紙頁上膠不均淀粉對紙頁性質(zhì)的影響施膠液對淀粉吸附在紙頁上影響 淀粉對紙機(jī)因素的影響壓光機(jī)壓光機(jī)斷頭壓光機(jī)平安欄桿壓光機(jī)切紙壓光機(jī)潤滑壓光車?yán)デ鍧崏汗廛嚴(yán)勖鼔汗鈾C(jī)粘東西防止起皺壓光機(jī)刮刀硬端硬點(diǎn) 熱輥端部紙頁的水平 壓光輥的質(zhì)量 軟端 軟點(diǎn)卷紙機(jī)和復(fù)卷機(jī) 環(huán)狀圓環(huán) 袋狀輥輥?zhàn)訐p壞清潔縱切 卷紙機(jī)打折 輥?zhàn)由匣覊m 卷紙機(jī)下好輥的條件 硬和軟點(diǎn) / 突起 互相交織 卷芯松 紙卷松 裂邊輥?zhàn)硬粓A 卷紙機(jī)或輥?zhàn)淤|(zhì)量 復(fù)卷輥質(zhì)量RUN-IN O FSLIT

4、ROLLSSHIPPING昆特性SNAP-OFFFS 軟邊 星形輥 遠(yuǎn)程監(jiān)測 紙邊反轉(zhuǎn) 可變密度輥 卷紙要求 卷紙機(jī)打折紙機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引問題 傳動(dòng)不穩(wěn)紙頁性能 / 紙病 碉磨性 氣泡 透氣度 灰份BARRING定量，橫向變化 定量，縱向變化 起泡BLOW MARKS 一般斷頭、_- i 、-亮度 破損點(diǎn) 松厚度高 松厚度低 破裂 壓光黑點(diǎn) 壓光機(jī) CUTS 壓光機(jī)斑 壓光機(jī)點(diǎn) 厚度 厚度變化 碳條痕 打折 起皺 伏輥印 耐折度 皺紋粗皺紋細(xì) 橫向皺紋不均勻 縱向皺紋不均勻 碎片 破損卷曲控制卷曲或?qū)遣徽z輥印接合不好塵埃干毯印輥?zhàn)优K磨印羽毛狀齒形邊緣整飾不好泡沫耐折度紙頁形成不好成形、云狀和成形

5、，條痕起毛電鍍木紋狀邊 抗脂性 孔洞 一般孔洞 油墨拖尾 增強(qiáng)結(jié)合力 LINT 漿塊 不透明度 吸墨實(shí)驗(yàn) PICKOUT，S 針孔 透氣度 壓榨網(wǎng)印 膨松紙 突起 陰影和脫落印 施膠測試 SLUG 平滑度 提高柔軟度 軟點(diǎn) 溶劑保持能力 挺度 縱向拉力 撕裂度 張力 張力能量吸收 TEA 張力比 透明度翻折 吸水性水滴膠輥水印 環(huán)形水印 波浪形邊緣 濕斑點(diǎn) 濕條痕 卷紙機(jī)破損 網(wǎng)部壓力 網(wǎng)印 紙頁木銀 蟲子 皺紋濕條痕皺紋烘干部皺紋壓榨部皺紋成形/ 運(yùn)轉(zhuǎn)性成形說明運(yùn)轉(zhuǎn)性般問題的查找方法1 問題的證實(shí)什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？(A) 確認(rèn)紙病特征孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等。(B)

6、 確認(rèn)頻率連續(xù)出現(xiàn)說明應(yīng)是系統(tǒng)問題、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、泵葉輪等不定時(shí)出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題零星出現(xiàn)為聚集物的脫落新出現(xiàn)的問題：應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè) 備、員工等季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹脂或微生物生長的問題有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題，或東西落到紙上( C) 紙病的位置或形狀紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后在紙頁的內(nèi)部：可能是漿料問題局限在紙機(jī)的操作或傳動(dòng)側(cè)：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)局限在紙機(jī)中部：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)只在縱向重復(fù)出現(xiàn)：確定紙病之間的距離2 確定可能的原因?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行分析3 采取改正措施確定大多數(shù)可能的原因4 對改正后的效果進(jìn)行評估繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問題得到解決5進(jìn)入下一個(gè)

7、循環(huán)與損紙相關(guān)的問題1 參加伏損池稀釋水太多， 特別是在伏損紙池只處理切邊的情況 下檢查噴水控制和水壓2 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，防止損紙系統(tǒng)進(jìn)入過多的稀釋水3 伏損池分散濕損紙的能力不適宜需要對分散設(shè)備進(jìn)行改造，以承受全幅寬斷頭時(shí)的分散壓力4 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5 確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求 檢查泵吸入端的長度。6 檢查損紙池控制配置7 檢查干損紙傳送帶的速度8 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機(jī)內(nèi) 檢查沖水管的壓力、是否堵塞、噴水角度和位置等9 損紙?jiān)谒闈{機(jī)中漂浮損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒損紙，并立即將其攪碎 調(diào)節(jié)噴水管的位置。檢查循環(huán)保證足夠的攪

8、拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)10 碎漿機(jī)內(nèi)液位變化 查看液位傳感器是否被損紙堵塞11 檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙 如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞12 檢查泵的能力設(shè)計(jì)能力不夠會導(dǎo)致供料缺乏碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機(jī)改造和速度的提高 13 損紙漿池保證能力足夠，大多數(shù)紙機(jī)的損紙漿池能力不夠檢查攪拌和控制保證適宜的貯存濃度14控制系統(tǒng)保證所有控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù) 濃度控制不好會影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作15 水稀釋不穩(wěn)對白水要求過大的地方會導(dǎo)致斷頭保證適宜的白水儲存能力 更多資料見水力碎漿機(jī)的操作打漿與紙的關(guān)系問題1 當(dāng)紙頁灰份太低時(shí)，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率2 紙頁在缸面打

9、飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠， 可通過提高 打漿度來解決這個(gè)問題3 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊， 這有可能是打漿過度造成 的均可通過降低打漿度來得到改善4 打漿度太低會導(dǎo)致紙頁在缸面打飄 如其他強(qiáng)度測試允許，可適當(dāng)提高打漿度5 損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒有良好碎解 加強(qiáng)高頻疏解機(jī)的作用效果 可能需要一定程度強(qiáng)化打漿 如果把打漿機(jī)當(dāng)做疏解機(jī)使用，它不可能到達(dá)期望的效果6如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放7耐破度或 Mullen 通常上通過打漿直接改變調(diào)整打漿度至必要的水平8壓光時(shí)的壓黑和斑點(diǎn)是由于成形不好造成的9厚度與打漿度成反向關(guān)系如果其它測試結(jié)果允許，調(diào)整打漿 初始打漿引

10、起厚度大幅度下降10 折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布 降低打漿和改良成形會對此有所幫助11 當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時(shí)會引起溝紋壓潰 降低打漿，提高漿料的游離度 提高漿料溫度通常有所幫助12 增加短纖維用量或降低打漿度會有助于解決卷曲問題13 多孔性透氣度隨打漿而快速地發(fā)生變化 提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠， 而且漿料游離度過大 會加重這個(gè)問題。15 單面光紙張外表狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大 烘缸上的粘附不良引起 提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助16 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過 多提高打漿度

11、會有所幫助，但一定要降低長纖維的用量 17掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和 / 或短纖維用量過大。提高打漿度可以改良結(jié)合，但要降低打漿機(jī)的切斷行為并使?jié){ 料的游離度有所提高。18木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均降低打漿度對降低邊緣非均勻收縮有所幫助19粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善20打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形21壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕檢查打漿看是否有必要降低打漿度。23任何程度的打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用。不打漿或盡可能低地打漿。24挺度與打漿度及漿料組成有關(guān)。打漿可以提高拉伸挺

12、度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多 脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量防止在打漿時(shí)對漿料的切 斷25. 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26打漿對撕裂度有負(fù)面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響可能需要降低打漿度，但更重要的是防止切斷。27抗張強(qiáng)度隨打漿而變化，細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度29303132封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會降低吸收能力良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水印提高打漿高可以改善壓痕低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯必要時(shí)調(diào)節(jié)打漿度也要檢查水印輥的位置紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機(jī)未分散的纖維束檢查錐形打漿機(jī)的狀況過粘狀打漿常會在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度

13、降低到試驗(yàn)許可的范圍內(nèi)樹脂斑點(diǎn)與網(wǎng)子1. 清 洗 成形網(wǎng) ； 可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點(diǎn)； 對于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應(yīng)低于3.5 公斤/ cm 2，溫度不高 于 150 0C；2. 高 壓噴淋 水 通 常對 樹脂是 有 效 的；3. 對 網(wǎng)子 進(jìn)行 化學(xué) 處 理 能夠減 輕 樹脂 聚 集 的趨 勢 ；4. 使 用有 機(jī)溶 劑清 洗 網(wǎng) 子； 相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制和“濕部系統(tǒng)混亂. 泵的問題1. 確 定某 個(gè)必 需的 泵 在 正常運(yùn) 行 ，如 果 沒 有， 應(yīng) 重新啟 動(dòng) ； 檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；2. 檢 查 軸承；3. 檢 查密 封水 和泵 殼 ；如果需要，擰緊泵殼；

14、 作為臨時(shí)性措施，可將泵殼注滿水；4. 工 檢查 皮帶 是否 松 動(dòng) ；5. 檢 查泵 、閥 門及 管 線 內(nèi)是否 有 障礙 物 ， 如： 破 布，木 片 ， 金屬絲等等；6. 檢 查壓 力表 及泵 的 銘 牌設(shè)置 ；7. 檢 查泵 前泵 后的 流 量 ； 低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象；8. 尋 找夾 帶空 氣的 源 頭 ，如： 攪 拌器或 管 線、閥 門 及泵 殼 的 泄漏； 糊網(wǎng)1. 上 網(wǎng)濃 度高 將會 導(dǎo) 致 ：濾水變慢； 真空吸水箱真空度增加； 進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降；增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷； 毛毯磨損加快；2. 紙 幅難 剝離 將會 導(dǎo) 致 ： 大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛毯； 將紙幅從成形網(wǎng)剝

15、離需更多的能量； 增加濕牽引力；更頻繁的斷頭；糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；3. 消 除 糊網(wǎng)：應(yīng)使胸輥脫水最??； 紙料流應(yīng)直接噴射到成形板的前緣； 成形板應(yīng)沒有前緣傾斜角；靠 前的 案板 應(yīng)具 有 小 傾斜角 ，較 大的 排 列空 間 ，以 控 制 初 始脫水速率；4. 檢查成形網(wǎng)織物設(shè)計(jì)是否合理即成形網(wǎng) 選擇 是否合理；與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維 滲透和糊網(wǎng)的趨勢；5. 經(jīng) 堰板 后第 一個(gè) 2米內(nèi) ，過 量 脫 水將 會 增加纖 維 滲 透；6. 如 果糊 網(wǎng)發(fā) 生在 成 形 板處， 可 能是 由 于 壓力 成 形； 確保漿速略低于網(wǎng)速，從而以拖曳方式運(yùn)行；7. 如果 糊網(wǎng) 發(fā)生

16、在 真 空案輥 處 ，可 能 是 由于 真 空度過 高 ， 導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)；跳漿1. 大 多數(shù) 跳漿 的原 因 是 由于案 板 角度 過 大 ； 檢查并進(jìn)行調(diào)整；2. 如果勻漿輥離堰板太近，可 能會由于“湍動(dòng)作用而 產(chǎn)生 跳漿；檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3. 跳漿也常常由聚集于堰板上的樹脂或臟 物引起；4. 凹 陷的 、有 刮痕 損 壞 的堰唇 將 會加 重 跳 漿； 不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)整可能影響橫向速率分布；5. 過 多的 胸輥 脫水 導(dǎo) 致 跳漿；6. 不 恰當(dāng) 的成 形板 調(diào) 整 產(chǎn)生的 跳 漿將 導(dǎo) 致 噴漿 點(diǎn) 的沖擊 ；7. 通 常， 高車 速將 加 重 跳漿；8. 網(wǎng) 子松

17、 馳會 導(dǎo)致 跳 漿 ；調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置；9. 一般，通過使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/ 或固定脫水案板位于實(shí)心輥之間或與其相結(jié)合能減少跳漿；10. 通 常，高 濃 成形時(shí) 較 少出 現(xiàn) 跳 漿問 題 ；11. 大 直徑案 輥 和支承 輥 間寬 間 距 使跳 漿 問題惡 化 ； 采用小直徑輥?zhàn)?，如：中固抗撓輥?網(wǎng)部漿料竄流1. 通 常，真 正 漿料 竄 流 是由于 布 漿系統(tǒng) 的 不合 理 主要 還 是 流漿箱的問題；唯一長久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)； 調(diào)整成形板以便紙幅盡早成形使竄流的可能性降到最低；2. 如 果勻 漿輥 開孔 率 恰 當(dāng)且其 放 置位 置 與 流漿 箱 體間沒 有

18、過大的間隙，那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會減??； 推薦勻漿輥與流漿箱體間隙約為3毫米；3. 對 紙機(jī) 運(yùn)行 而言 非 成紙質(zhì) 量 ，通 過 安裝 低 摩 擦系 數(shù) 的 真空箱能使竄流降到最?。?. 如 果設(shè) 置帶 有勻 漿 板 的勻漿 輥 可取 得 顯 著的 改 善作用 ；5. 加 大 噴射角 ;確保小局部水在成形板前緣角處被刮除； 6.為使橫流最小化，可 通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速 紙幅成形；7.調(diào)整堰板增加成形板的刮除作用，可 除去帶入成形網(wǎng)的紙 料空氣從而提高脫水能力；8. 提 高 上 網(wǎng) 漿 濃 有 利 于 防 止 竄 流 ；對勻度有負(fù)作用；漿料粘網(wǎng)1. 采 用 防腐蝕 劑 延 長

19、網(wǎng)子壽 命 ；2. 維持系統(tǒng)pH值控制，減少腐蝕；-理想的pH值應(yīng)為5或更高，但由于染料和施膠劑種類等的 并非總能滿足這種狀況；-對于清水噴淋，應(yīng)維持相同的pH值以防止產(chǎn)生沉積物；3. 噴 射角 可能 太大 ；檢查L/b比值；4. 促持持成形網(wǎng)在第一個(gè)回頭輥上的良好包角；當(dāng)然，回 頭 輥是 可調(diào) 節(jié)的 ；回頭輥有類似案輥的抽吸作用， 并能剝離纖維；5. 保持對成形網(wǎng)的恰當(dāng)噴淋；6. 如有可能， 考慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)；7. 使用半纖維素含量少的漿料；8. 通過減少磨漿或打漿， 調(diào)整漿料性能；9. 采用適宜的 化學(xué)分散劑或滑石粉， 分散樹脂；10. 調(diào) 整伏輥 負(fù) 荷； 監(jiān)控伏輥真空度；11.

20、 檢查成形網(wǎng)的狀況； 如有必要， 更換網(wǎng)子；12. 檢 查伏輥 的 狀況；清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；13. 確 定伏輥 的 中高準(zhǔn) 確 無誤 ；14. 清 理或更 換 臟的或 堵 塞的 毛 毯 ；漿料溫度的變化1. 在 源頭 而不 是在 每 臺 機(jī)器上 ， 檢查 主 要 的溫 度 控制；2. 控 制清 水補(bǔ) 充， 保 持 在最小 量 ；3. 圍繞紙機(jī)周期性地 每年一次進(jìn) 行熱平衡，以便充分了 解系統(tǒng)；4. 確保漿料供給穩(wěn)定 這里曾經(jīng)是對大的漿池而言；雖 然傳 統(tǒng)慣例仍然堅(jiān)持這一點(diǎn)，但 對于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系統(tǒng)已 不再如此；繩索廢料的消除1. 漿 料 包扎物 ，如 ： 繩 索，常 見 于

21、篩 子、 泵葉 輪 或 除渣 器 等 處；2. 采 用適 當(dāng)而 良好 保 養(yǎng) 的篩子 ； 檢查旋翼篩葉片的清潔度；3. 避 免管 道連 接處 有 突 出；在 篩子 后采 用特 殊 法 蘭，如 ：在 最后 一 道篩 和 流 漿箱 多 支 管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭無墊 圈；4. 避 免流 漿箱 內(nèi)有 任 何 不平整 ， 如：腐 蝕 的勻 將 輥 、補(bǔ) 釘 螺 栓上腐蝕區(qū)域，等等；5. 避 免毛 毯絨 或其 它 雜 質(zhì)通過 損 紙碎 漿 機(jī) 進(jìn)入 系 統(tǒng)； 保持損紙碎漿機(jī)周圍高度清潔；6. 確 保變 送裝 置直 至 成 形網(wǎng)；在 泄漏 的定 邊裝 置 之 后，案 輥 甩出的 水

22、能產(chǎn) 生 在 網(wǎng)上 產(chǎn) 生 廢料和條痕；7. 用 鐵丹 拋光 堰板 ；8. 如 有使 用， 檢查 流 漿 箱橫幅 隔 板； 相關(guān)內(nèi)容，請參閱“條痕章節(jié)。 進(jìn)入流漿箱水過量1. 當(dāng) 水量 大于 能提 供 流 漿箱內(nèi) 臨 界速 率 的 值 避 免絮聚 ， 或超過能有效濾水的值時(shí)，那么它是過量的；2. 如果堰板調(diào)節(jié)不當(dāng)，將 會削弱成形因?yàn)檫^量水流引起 過高的壓頭，造成漿網(wǎng)速比失調(diào)；3. 如果布漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，在 流漿箱內(nèi)可能會形成十分嚴(yán) 重的溝槽；如果水量大于所需值，形 成溝流的趨勢將加重從而產(chǎn)生條 紋；在某些地方如：橫向布漿器產(chǎn)生的溝槽，將在網(wǎng)部漿 形成料竄流；當(dāng)上網(wǎng)漿料填料含量較高時(shí)，溝流會大

23、大地加重；4. 如 果 網(wǎng) 部 有 太 多 水 需 脫 去 ，將 會 產(chǎn) 生 粗 糙 、有 條 痕 或 網(wǎng) 痕 的紙幅；5. 網(wǎng)部跳漿將會造成橫幅定量無規(guī)律波動(dòng)，也 無法通過調(diào)節(jié) 堰板使之改善；在這樣的條件下，過量的水將加重定量的波動(dòng)；6. 通過機(jī)內(nèi)橫向貝它表的精確使用，可 跟蹤這些點(diǎn)并尋找 到每個(gè)紙種的最正確運(yùn)行條件；水線漂移1. 在 白水 循環(huán) 系統(tǒng) 內(nèi) 細(xì) 小纖維 和 填料 的 變 化導(dǎo) 致 沖漿泵 靜 壓頭波動(dòng)，從而產(chǎn)生水線漂移；2. 檢 查脫 水元 件真 空 度 是否穩(wěn) 定 ；3. 檢 查網(wǎng) 速是 否波 動(dòng) ；4. 確 保從 堰板 噴射 速 度 均一；5. 檢 查 所有傾 斜角 ；6

24、. 檢 查精 漿機(jī) 的穩(wěn) 定 性 及運(yùn)行 狀 況；7. 檢 查漿 料 包括 輔 料 的制 備 ； 防止成形網(wǎng)的損壞1. 確 保伏 輥表 面總 是 足 夠光滑 的 ；2. 在 伏輥 兩端 大 約 離 真空區(qū) 2.5 厘米 處 放氣 以 便 伏輥 上 沒有漿料沉積；. 通常， 伏 輥 上沉積 不 可見 ， 但 能用 手 觸摸能 感 覺 到；3. 檢 查噴 淋水 過濾 器 ： 防止任何腐蝕的金屬通過； 保持適宜水質(zhì)，防止噴管堵塞；4. 檢 查轉(zhuǎn) 向輥 和胸 輥 的 刮除情 況 ； 這些輥?zhàn)由系某练e物能使成形網(wǎng)起皺；5. 在 安裝 新網(wǎng) 子前 ， 仔 細(xì)檢查 所 有輥 子 是 否有 損 壞；6. 確

25、保所 有噴 嘴緊 固 牢 靠；7. 檢查網(wǎng)子校正、線 擺和伸展裝置，確 保它們均處于良好的 工作狀態(tài)中；8. 確保高壓針形噴淋正在擺動(dòng)，水壓不超過35公斤/ 平方厘 米500磅表壓/ 平方英寸；9. 采 用好 的清 洗程 序 ： 不要將任何碎片洗入正在運(yùn)行的網(wǎng)子上； 不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣； . 確保沖 洗 用 軟管水 源 不含 有 碎 屑； 網(wǎng)子校正失靈1. 用 手檢 查成 形網(wǎng) ， 直 至做出 修 復(fù)；2. 如果用手動(dòng)校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定，那么 需要停機(jī)修復(fù)與校 正；3. 降 低真 空度 ，防 止 成 形網(wǎng)在 真 空吸 水 箱 上卡 滯 或阻塞 ； 網(wǎng)子壽命的縮短1. 長 網(wǎng)紙 機(jī)

26、網(wǎng) 案各 元 件 必須精 確 地排 成 一 線，并 處 于良 好 的 機(jī)械狀態(tài)；所有濾水元件必須緊固好，并處于同一高度； 檢查張緊輥和自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)裝置不能彈起；2. 網(wǎng) 案保 潔和 日常 維 護(hù) 差是導(dǎo) 致 網(wǎng)子 壽 命 縮短 的 一個(gè)主 要 原因；(a) 確 保沒有 纖 維積聚 物 形成 漿 塊 落入 成 形網(wǎng)內(nèi) 側(cè) ；(b) 保 持刮刀 處 于良好 狀 態(tài)； 防止?jié){料在導(dǎo)網(wǎng)輥和胸輥上積聚； 第一個(gè)外輥對于防止網(wǎng)子受到漿塊損壞至關(guān)重要； 刮刀角度(約2530 度)對于保證適當(dāng)刮水而不產(chǎn)生刮擦 聲不跳動(dòng)是十分重要的； 刮刀負(fù)荷需反復(fù)試驗(yàn)，但必須防止過載； 對于任何一把及所有刮刀，擺動(dòng)是一個(gè)很好

27、的預(yù)警； 應(yīng)經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水；(c) 檢 查接水 盤 孔洞、 生 銹的 螺 栓 或噴 淋 閥門； 噴淋閥門四周不均勻的水流可能導(dǎo)致金屬剝落折斷并流 經(jīng)噴淋管；3. 消 除有 磨蝕 作用 的 填 料，如 ： 硫酸 鈣 ；4. 檢 查網(wǎng) 子的 軌跡 、 校 正、張 緊 、負(fù) 荷 及 滑移 ； 確保紙機(jī)橫向張力均勻； 不要在太松弛狀態(tài)下，運(yùn)行成形網(wǎng)；5. 維持噴淋水溫度和pH值與漿料相一致; 確保兩側(cè)噴淋清水管不堵；6. 采用低摩擦系數(shù)真空吸水箱上外表； 檢查真空吸水箱上外表是否平坦；7. 減 少真 空吸 水箱 數(shù) 量 ，增大 開 孔； 降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱

28、上卡滯或阻塞；8. 排 除漿 內(nèi)粗 砂 離 心 除渣器 ；檢查成形板、真 空吸水箱外表和案板上是否存在劃痕和毛 刺；9. 采 用網(wǎng) 子壽 命延 長 劑 網(wǎng)子 保 潔劑 ；10. 應(yīng) 有適當(dāng) 富 裕牽引 力 以保 證 網(wǎng) 子不 在 胸輥處 打 滑 ；11. 在 操作規(guī) 程 的最低 吸 水箱 真 空 度下 運(yùn) 行； 保證水流能從吸水箱自由地進(jìn)入水封槽；12. 檢 查成形 板 的安裝 以 確保 有 足 夠空 間 供均勻 、 最 小的 胸 輥排水；13. 檢 查網(wǎng)子 轉(zhuǎn) 向輥系 統(tǒng) 的保 潔 ； 檢查刮刀、刮刀負(fù)荷、噴淋水、軸承及過量的噴淋水壓；14. 檢 查定邊 裝 置或流 漿 箱頰 板 的 磨損

29、條 痕，以 確 定 是否 安 裝過低； 網(wǎng)子隆起/起皺 注：網(wǎng) 子隆起常常開展為皺紋，進(jìn) 而可能逐步形成繩索狀或 重疊；1. 通 常， 由于 未對 準(zhǔn) 引 起斜狀 隆 起；2. 直 線起 鼓通 常由 以 下 原因造 成 ： 胸輥和唇板之間漿料沉積；脫水元件上結(jié)渣；樹脂聚集；回轉(zhuǎn)時(shí)水太多；3. 起 鼓可 能來 源于 ：網(wǎng)案振動(dòng)距離過長；輥?zhàn)悠D(zhuǎn)；多真空箱單元部位有扭曲地帶 紙幅在網(wǎng)上后，真空泵有剪切力； 當(dāng)網(wǎng)子緩慢爬行或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蒸汽盒仍在運(yùn)行；4. 整床 網(wǎng)子 磨損 可 能 是由于 ： 粗糙的真空吸水箱外表起毛； 伏輥腐蝕；玻璃纖維輥外表磨損或碎裂；網(wǎng)子振動(dòng)注：一 般，當(dāng) 漿料上網(wǎng)時(shí)，振 動(dòng)

30、 對糾正漿料存在的缺乏有負(fù) 面作用，但可以抑制濾水時(shí)絮聚；1. 觀 察成 形網(wǎng) 開、 停 ；調(diào)整網(wǎng)子校正；2. 一 旦停 止振 動(dòng)， 紙 幅 將在成 形 網(wǎng)上 變 干 ；為保持紙頁質(zhì)量，有必要添加水量；3. 當(dāng)車速低于300400 米/分鐘時(shí)，振動(dòng)才有效；4. 當(dāng) 較低 車速 下，如 果 振動(dòng)頻 率 增加，紙 幅將 更 有 效地 抗 絮 聚；5. 增 加 振 動(dòng) 頻 率 ， 將 有 更 多 水 從 網(wǎng) 部 脫 下 來 ；6. 隨 著 振 動(dòng) 頻 率 降 低 ， 濾 水 加 快 ， 紙 幅 云 彩 花 加 重 ；7. 振 動(dòng) 效 率 與 振 動(dòng) 幅 度 與 頻 率 的 平 方 成 正 比 ，而

31、與 車 速 成 間 接比例；網(wǎng)子滑動(dòng)或竄動(dòng)1. 保 持 牽 引 負(fù) 荷 的 恰 當(dāng) 分 配 ；2. 使 用 蛇 行 織 網(wǎng) ；3. 繃 緊 成形 網(wǎng) ；4. 降 低 真空 度 ： 如有可能，將水移去以降低真空度；5. 如 果 可 能 ， 增 加 伏 輥 真 空 度 ；6. 檢 查 紙 料 流 在 成 形 板 上 著 網(wǎng) 點(diǎn) ；7. 檢 查 超 出 最 初 成 形 區(qū) 域 35 米 大 的 湍 流 ；8. 初 期 濾 水 階 段 過 多 延 遲 能 引 起 竄 動(dòng) ； 酸度1. 高 酸 度 游 離 或 總 的 幾 乎 總 是 對 紙 機(jī) 運(yùn) 行 性 能 和 產(chǎn) 品 質(zhì) 量有害；-檢查pH值控制器

32、、圖表及酸或堿添加點(diǎn)；2. 高酸度低pH值對機(jī)械設(shè)備有腐蝕性； 結(jié) 垢 和 鐵 銹 能 從 泵 和 管 道 脫 落 ，并 在 紙 幅 內(nèi) 產(chǎn) 生 污 垢 、斑 點(diǎn)或孔洞；3. 檢查損紙pH值；損紙褪色可能產(chǎn)生殘酸；4. 控制工廠來水的pH值；5. 高 酸度 對品 質(zhì)有 壞 的 影響： 導(dǎo)致掉毛掉粉；能降解纖維，因而降低強(qiáng)度和持久性能；-大多數(shù)染料在pH值改變時(shí)有不同反響，因而影響顏色；精漿改變纖維形態(tài)時(shí)需要更多能量；6. 紙機(jī)操作的負(fù)面影響：對網(wǎng)毯而言， 堵塞趨勢加大； 需要更長時(shí)間枯燥紙幅；由于紙幅對涂料吸收性能較差，削 弱了涂料與纖維外表吸 收性；請參閱“ pH值的變化章節(jié)。硫酸 鋁的 添

33、加1. 硫酸鋁可用來控制pH值、定著松香膠、輔助留著和絮凝以 及樹脂沉積物控制；2. 改變硫酸鋁用量而引起pH值的變化，能改變色調(diào)和影響濕 紙幅與壓榨輥間吸附力；3. 濕紙幅的剝離或“抗剝離性能 隨氧化鋁的含量而改變； -如果pH值太高，可能會產(chǎn)生壓榨斷紙；當(dāng)pH值降低后，斷 紙消失；4. 系統(tǒng)內(nèi)太多的硫酸鋁將對紙頁強(qiáng)度、網(wǎng) 部濾水和纖維結(jié)合 有負(fù)面影響，甚至可能降低松香施膠效率；5. 很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明磯或磯土離子太少有關(guān)。低施膠度、 泡沫問題、游離松香沉積物的形成、纖維結(jié)合力的降低和濾 水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢均證明了這一點(diǎn)；J 、請參閱“鋁酸鈉鹽章節(jié)。濕部化學(xué)1濕部應(yīng)用的許

34、多化學(xué)品不同程度地改善濾水性、提高細(xì)小 纖維的內(nèi)結(jié)合力和填料的留著率以及干濕強(qiáng)度；2. 必需的化學(xué)品用量過少，就不能取得預(yù)期的效果：-可能導(dǎo)致濾水性差、細(xì)料和填料的流失，也降低纖維間結(jié) 合力和強(qiáng)度性能;3. 然而，過量使用化學(xué)品可能會產(chǎn)生相反的作用，如：過絮 聚導(dǎo)致勻度差，相應(yīng)地對幾乎所有強(qiáng)度性能均有負(fù)面影響;4.輔料制備時(shí)，嚴(yán)格控制固含量和粘度是十分重要的;-溫度對于粘度控制也十分重要;5. 提高進(jìn)入施膠壓榨紙幅的水分能增加掛膠量和外表膠的 留著；6. 降低施膠壓榨線壓力，增加掛膠量，保證對紙頁外表更多 的處理；7. 減少漿內(nèi)施膠以便更好地提高外表施膠掛膠量；色差1. 在 較 低速度 下運(yùn)

35、行 生 產(chǎn)某些 特 種紙 ，網(wǎng) 面色 度 的 降低 可 通 過減速以減少案輥抽吸來得到改善； 同樣，案板和濕真空箱會使兩面差較??； 細(xì)小組分從網(wǎng)面剝離導(dǎo)致兩面差；2. 在施 膠壓 榨部 將 紙 幅反面 著 色是 解 決 色差 的 常規(guī)方 法 ；3. 應(yīng) 考慮 更換 染料 直 接， 能 顯著 減 輕 兩面 差 ；4. 可使用適宜的染料媒染劑/ 分散劑減少兩面差，如：萘 磺酸衍生物；5. 對于直接染料用于漂白漿上色，高 嶺土的添加將調(diào)和正面 顏色，因而可參加更多染料；6. 如果使用顏料，色 差的原因可能是缺乏鋁離子，因 為在一 個(gè)封閉系統(tǒng)內(nèi)，可能因維持pH值而損失鋁離子； 可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補(bǔ)

36、這種趨勢；7. 打 漿添 加氧 化淀 粉 將 降低顏 料 和填 料 的 留著 ； 來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負(fù)面 影響；8. 謹(jǐn)慎控制系統(tǒng)pH值；大多數(shù)染料是化學(xué)指示劑，在不同pH值范圍內(nèi)顯示不同顏 色；-首先要做的事情是檢查系統(tǒng)pH值，即測試和再檢查，而不 是僅僅依賴紙機(jī)計(jì)量裝置；9. 檢查配擴(kuò)的損紙量是否染色， 因 為損紙會影響色相；10. 保 持適宜 的 打漿度 ； 改變漿料打漿度將會影響多數(shù)染料的最終上色效果；11. 檢 查損紙 系 統(tǒng)的殘 留 漂液 ；相關(guān)內(nèi)容請參閱“ pH值變化章節(jié)。 沉積物控制1. 檢 查紙 料系 統(tǒng)腐 漿 沉 積的形 成 并用 殺 菌 劑進(jìn) 行

37、 處理；2. 在徹底的系統(tǒng)清洗后，試 用不同種類殺菌劑進(jìn)行處理可能 是有益的；3. 檢 查未 處理 水的 品 質(zhì) ；4. 消 除管 子“ 死角 ；5. 除 去所 有不 必要 的 旁 通管路 ；6. 在 最小 “ 死 角 區(qū) 域 設(shè)置必 要 的旁 通 管 ；7. 陰 離子 垃圾 來 自 于 紙機(jī)或 短 循環(huán) 系 統(tǒng) 的有 害 可溶物 質(zhì) 能在 系統(tǒng) 內(nèi) 或 紙機(jī) 織 物 上聚集 ；源頭包括： 清水-腐植酸、殺菌劑和外表活性劑 漿料-殘留的木素化合物、半纖維素、脂肪酸、松香酸、 膠乳、淀粉和殺菌劑填料-分散劑、殺菌劑輔料-淀粉、CMC有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕 強(qiáng)劑 和干強(qiáng)劑 、 助留劑 等

38、等；8. 來自樹脂、 腐漿等污染物；-確保碎漿和泵送設(shè)備配置恰當(dāng)； -檢查管路尺寸和速率是否正確； -防止水平長管流送，細(xì)小纖維和填料容易被束縛積聚； 消除管路系統(tǒng)的死端；-防止過多空夾帶進(jìn)入系統(tǒng)；-經(jīng)常對作為潛在沉積物或結(jié)塊源頭的引紙繩狀況和清潔 度進(jìn)行檢查；維持均一的溫度和pH值；注：樹脂和腐漿通常在漿料系統(tǒng)內(nèi)逐步聚集到管路、漿池等 外表。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹脂和 其它物質(zhì)與微生物沉積或樹脂沉積物同時(shí)出現(xiàn)。經(jīng)過一段時(shí) 間，當(dāng)沉積物自身粘著強(qiáng)度超過其與附著外表的吸附力時(shí)， 它將會脫落并分布在整個(gè)漿料系統(tǒng)里。正確的方法是應(yīng)有一 個(gè)合理的、正在實(shí)施的方案以防止系統(tǒng)內(nèi)沉積物在

39、任何地方 過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH 值的波動(dòng)，能松脫垢、樹脂和腐漿，并促成斷紙、孔洞或其 它紙病的迸發(fā)。助濾劑1. 打漿是提高強(qiáng)度的主要方法，但打漿會增加細(xì)小纖維并提 高纖維的保水能力從而阻礙濾水性；-使用聚合物使細(xì)小纖維凝聚或沉積到纖維外表以改善濾 水性；2. 應(yīng)當(dāng)控制濾水過程，漸進(jìn)而均一;助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生；3. 長網(wǎng)紙機(jī)上，可能由于濾水差而導(dǎo)致勻度差、兩面差、漿 道和定邊等問題；-夾網(wǎng)紙機(jī)上，濾水差可能導(dǎo)致壓潰；請參閱“助留章節(jié)。填料含量的變化1. 應(yīng)在沖漿泵前使用微調(diào)泵添加填料，使填料大局部進(jìn)一步 回到系統(tǒng)；-微調(diào)添加應(yīng)在儀器控制之下，能迅

40、速地進(jìn)行調(diào)整；2. 如果使用助留劑，如：聚丙烯酰胺，應(yīng)經(jīng)常檢查流量； 如有必要，進(jìn)行調(diào)整；3. 檢查超出最初35米成形區(qū)域的大的紊流；4. 檢查白水回收裝置回流線路和損紙系統(tǒng)； 請參閱“灰份章節(jié)。泡沫控制1. 在系統(tǒng)內(nèi)參加消泡劑控制泡沫主要是通過減少系統(tǒng)的空 氣夾帶量來實(shí)現(xiàn)；2. 低消泡劑用量會產(chǎn)生泡泡紗氣泡和紙機(jī)濕部泡沫；3. 然而，過量消泡劑自身會形成穩(wěn)定泡沫，進(jìn)而產(chǎn)生負(fù)作用, 降低施膠效率、強(qiáng)度指標(biāo)和內(nèi)結(jié)合力；4. 過量消泡劑能削弱楊克缸吸附力；5. 濕部化學(xué)控制不好會導(dǎo)致泡沫問題，尤 其是中性或堿性系 統(tǒng)；6. 將 泡沫 負(fù)作 用最 小 化 ：(a) 減 少空氣 夾 帶： 消除水流自由

41、下落；減少攪拌；保持泵殼完好無損；(b) 機(jī) 械調(diào) 整：使用除氣器；采用易于拆卸的噴淋水管；(c) 使 用恰當(dāng) 的 化學(xué)品 ；消泡劑7. 對 于回 收纖 維，在 最 初生 產(chǎn) 中 產(chǎn)生泡 沫 的同 樣 物 質(zhì)有 時(shí) 會 以更高濃度存在，使得形成泡沫的趨勢更為嚴(yán)重。 內(nèi)施膠變化1. 檢 查漿 料制 備段 施 膠 劑添加 是 否正 確 ；2. 檢查pH值和pH計(jì)；-如果pH值變化，進(jìn)行糾正；3. 檢 查消 泡劑 用量 是 否 過高；4. 檢 查一 段烘 缸溫 度 是 否升得 過 快； 使用遞度枯燥；pH值變化1. pH值的突變多數(shù)情況是由于清水流入；-檢查系統(tǒng)，進(jìn)行漿料和水平衡可確定原因；-應(yīng)對系

42、統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改變以確保不出現(xiàn)進(jìn)入系統(tǒng)清水量的 不受控制和突然流入；2. -檢查化學(xué)漿的洗滌，控制漿內(nèi)殘留物或陰離子垃圾；3. 盡可能早地將系統(tǒng)pH值控制在高于最終所需值的0.20.3 左右；-在自控條件下，可在沖漿泵進(jìn)行pH值微調(diào)。有了這樣一個(gè) 系統(tǒng)，將自動(dòng)地保持pH值；-如果沒有自控條件，那么可人工調(diào)整沖漿泵處明磯、酸或堿 的添加。然而，人工控制經(jīng)常會發(fā)生調(diào)整過度；4. pH值突變對良好抄造的危害最大，因?yàn)椋簶渲练e可能性加大；-紙機(jī)織物被堵的趨勢也加大；(b) 對壓榨輥的吸附力改變，開放式伏輥的牽引力改變；(c) 根據(jù)所用染料的情況，色相可能會改變；-大多數(shù)染料均為指示劑，隨pH值變化而改變

43、顏色；(d)影響白水回收裝置運(yùn)行；(e)網(wǎng)部濾水變化；-這也會影響枯燥速率；(f)對施膠有巨大的反作用；(g)導(dǎo)致掉毛掉粉等問題；(h) 當(dāng)pH值太低時(shí)，能降低大多數(shù)強(qiáng)度性能；(i) 能降低施膠壓榨涂料與纖維的結(jié)合力或施膠壓榨溶液對 紙幅的滲透力；(j) 在較低的pH值范圍內(nèi)，需更多能量打漿；(k) 通常對紙機(jī)運(yùn)行性能有負(fù)面影響；(l) 能導(dǎo)致楊克涂布和吸附力的改變；5低pH值對泵和管路有腐蝕性；-也可能松脫垢和鐵銹，在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生污垢；請參閱“酸度章節(jié)。留著1. 留著受系統(tǒng)內(nèi)各種物質(zhì)的影響，尤其是纖維種類、打漿、 填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷；2. 系統(tǒng)組分與助留劑一起，在

44、系統(tǒng)內(nèi)均同時(shí)作用，尋求穩(wěn)定 又破壞穩(wěn)定；3. 助留劑是沒有分辨能力的；它們往往會平等地吸附到系統(tǒng) 內(nèi)所有固體上；4. 白水組分，更確切地說，白水組分的變化直接影響到留著 和過程穩(wěn)定；5. 為防止留著干擾，紙機(jī)細(xì)小組分管理是關(guān)鍵；6. 提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度，從而更好地分散纖維和 提咼品質(zhì)； 相關(guān)內(nèi)容請參閱“助濾劑章節(jié) 松香/硫酸鋁施膠1. 未 漂 漿 比 漂 白 漿 易 于 施 膠 ； 硫 酸 鹽 漿 比 亞 硫 酸 鹽 漿 易 施 膠；2. 工 藝 用 水 所 含 的 鈣 鎂 離 子 能 干 擾 松 香 / 硫 酸 鋁 施 膠 ；3. 通常，最正確pH值范圍是4.24.5,但隨漿種、硫

45、酸鋁的量、 水質(zhì)及溫度而變化；4. 大 多 數(shù) 填 料 帶 負(fù) 電 荷 ，與 同 樣 帶 負(fù) 電 荷 的 纖 維 競 爭 帶 陽 電 荷 的 松 香 / 硫 酸 鋁 復(fù) 合 物 ；濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉可提高施膠效率；5. 控 制 松 香 和 硫 酸 鋁 的 添 加 順 序 及 添 加 點(diǎn) ，以 獲 取 最 好 施 膠 效率； 每 個(gè) 工 廠 、甚 至 每 臺 紙 機(jī) 最 適 宜 的 添 加 順 序 和 添 加 點(diǎn) 不 盡 相同；通常需經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定；6. 濕 部 泡 沫 能 減 少 松 香 / 硫 酸 鋁 粒 子 的 留 著 ； 少 量 消 泡 劑 可 改 善 施 膠 ；然 而 ，大 量 消

46、泡 劑 加 入 可 充 當(dāng) 潤 濕劑并削弱施膠；7. 由 于 好 的 成 形 和 留 著 ， 中 等 打 漿 度 可 提 高 施 膠 效 率 ； 通 常 ， 打 漿 之 后 加 入 松 香 施 膠 會 取 得 更 好 的 效 果 ；8. 助 留 劑 通 常 會 提 高 施 膠 效 率 ； 松 香 / 硫 酸 鋁 粒 子 易 于 吸 附 到 細(xì) 小 組 分 上 比 表 面積 大 ， 使 得 細(xì) 小 組 分 留 著 對 好 的 施 膠 至 關(guān) 重 要 ；9. 漿 料 溫 度 高 通 常 對 施 膠 不 利 ；補(bǔ)充硫酸鋁和降低漿濃能局部抵銷漿料溫度高的影響；10. 烘 缸溫度 應(yīng) 逐步變 化 ，密

47、切 控 制； 當(dāng)松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時(shí)，將會熔化；因此，恰 當(dāng)?shù)目菰锸鞘┠z機(jī)理一個(gè)關(guān)鍵局部； 施膠劑1. 不 同種 類施 膠劑 的 使 用，對 紙 幅過 分 吸 濕提 供 了控制 能 力；2. 施 膠劑 的添 加量 太 低 將降低 紙 幅抗 水 能 力，并 導(dǎo) 致施 膠 壓 榨時(shí)掛上過多淀粉；3. 系統(tǒng)內(nèi)太多的施膠劑會導(dǎo)致濕部泡沫、硫 酸鋁用量對松 香增加、濾水和紙幅強(qiáng)度下降，同時(shí)在網(wǎng)子、毛毯、脫水 元件和真空吸水箱等處的沉積趨勢加大；4. 漿 料溫 度高 對施 膠 效 果不利 ；-補(bǔ)充硫酸鋁、降低pH值及低漿料濃度會起到局部的彌補(bǔ)作 用；5. 監(jiān) 控水 質(zhì)， 尤其 是 硬 度： 鈣鎂離

48、子干擾松香/硫酸鋁施膠；6. 硫酸鋁和松香的添加順序和添加點(diǎn)對獲得最正確施膠效果 是十分重要的； 每個(gè)工廠和機(jī)臺各不相同，因此可采用各自的經(jīng)驗(yàn)作為指 導(dǎo)；在每一次運(yùn)行過程中，重要的是保持同樣的添加順序和添加量；7. 必須控制pH值；松香/硫酸鋁施膠的最正確pH值范圍是4.24.5,但會隨漿 種、硫酸鋁的量、水質(zhì)和溫度而變化；不同工廠水源可能有相似的pH值，但影響施膠效率的總酸 度差異較大；8. 通常，帶有負(fù)電荷的填料會與纖維競爭帶有正電荷的松香 /硫酸鋁復(fù)合物；高加填的紙需要更多的施膠劑；9. 輔料， 如：濕強(qiáng)劑和陽離子淀粉通常對施膠效果有益；10. 單程留著率高對內(nèi)施膠有幫助： 細(xì)小組分優(yōu)先

49、吸附松香/硫酸鋁粒子， 因此細(xì)小組分留著 十分重要；11. 少量消泡劑通過除去夾帶空氣， 從而對施膠有益； 過量消泡劑對好的 施膠十分有害；12. 施膠反響在枯燥時(shí)發(fā)生； 烘缸溫度應(yīng)分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當(dāng)?shù)仉S濕熱熔 化； 過快枯燥溫度過早太高嚴(yán)重削弱中性和堿性施膠； 通常， 遞度枯燥對所有的輔料最有利； 腐漿沉積1. 檢查系統(tǒng)內(nèi)腐漿的產(chǎn)生；采用一種或更多種殺菌劑進(jìn)行處理；2. 有 時(shí)在 系統(tǒng) 徹底 清 洗 后，換 用 另一種 殺 菌劑 處 理 可能 更 有、人益；3. 檢 查未 處理 水的 狀 況 ；4. 消 除管 路“ 死角 部 分；5. 除 去所 有不 必要 的 旁 通；6. 設(shè) 計(jì)

50、帶 有最 小“ 死 角 的必 要 旁通 ； 請參閱“沉積物控制章節(jié)。注意：腐 漿粘附在管路、漿池等的外表，在整個(gè)漿料系統(tǒng)內(nèi) 逐步積聚。由于有點(diǎn)粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)纖維、填料、樹 脂和其它物質(zhì)與腐漿沉積物同時(shí)出現(xiàn)。經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng) 沉 積物自身粘著強(qiáng)度超過其與積聚外表的吸附強(qiáng)度時(shí)，它 將脫 落并在整個(gè)漿料系統(tǒng)分布。唯 一控制方法包括有效殺菌劑的 持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。鋁酸鈉鹽1. 一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制pH值降低系統(tǒng)內(nèi)總酸度， 對施膠效率、細(xì)小纖維和填料留著及所有紙張強(qiáng)度均有益；2. 系統(tǒng)內(nèi)太少的活性氧化鋁會導(dǎo)致pH值低、施膠差、單程留 著率低、強(qiáng)度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；3

51、. 過 量礬 土產(chǎn) 生過 絮 聚 ， 也可 能 使得 泡 沫 穩(wěn)定 ；淀粉添加1. 濕部淀粉主要通過對內(nèi)結(jié)合力的影響而改善濾水和許多紙頁強(qiáng)度性能；2. 濕部淀粉缺乏可能導(dǎo)致濾水差、單程留著率低，以及強(qiáng)度 差；3. 超過到達(dá)預(yù)期效果的淀粉用量將降低濾水，增加廢水中B0併口 COD而且實(shí)際上還可能干擾內(nèi)結(jié)合力；4. 淀粉可用于增強(qiáng)沒有打漿的紙頁強(qiáng)度，從而提供更柔軟的 干法起皺紙幅；5. 濕部添加的、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的 氧化淀粉能干擾細(xì)小纖維和填料的留著。請參閱“濕部化學(xué)品章節(jié)。濕部系統(tǒng)失調(diào)紙機(jī)濕部是一個(gè)纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷 等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。1. 清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽；-應(yīng)記錄清水添加量；2. 白水槽混合攪拌差可能會導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水輸入；-槽體容量必須與損紙量相匹配；4. 對于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置，檢查低的白水濃 度；5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導(dǎo)致失調(diào)：在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值；游離度目標(biāo)值：針葉木：30 CSF 以內(nèi)；闊葉木：20 CSF 以內(nèi)；6. 漿 料的 數(shù)量 和質(zhì) 量 必 須均一 ； 檢查配料設(shè)備的固有性能； 定期校正流量計(jì)；7.