脫硫廢水運(yùn)行規(guī)程

1、脫硫廢水處理第一節(jié) 脫硫廢水處理系統(tǒng)概述本工程#1、2機(jī)組的脫硫系統(tǒng)共用一套具有自動(dòng)控制功能的綜合性廢水處理系統(tǒng)，處理廢水量約2×3.28t/h。廢水中的超標(biāo)指標(biāo)主要為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫系統(tǒng)中的漿液在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富積氯根、金屬離子和細(xì)顆粒物等有害成份，這些有害成份濃度過(guò)高會(huì)加速脫硫設(shè)備的腐蝕，影響脫硫性能和石膏品質(zhì)。因此，為使?jié){液中這些有害成份維持適當(dāng)濃度，煙氣脫硫系統(tǒng)需排放一定量廢水，廢水經(jīng)處理達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排。脫硫廢水處理后的水質(zhì)滿(mǎn)足火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/

2、T997-2006的規(guī)定，處理后的脫硫廢水排放至電廠復(fù)用水管道上；廢水處理裝置產(chǎn)生的污泥，經(jīng)汽車(chē)外運(yùn)至灰場(chǎng)單獨(dú)堆放。1、設(shè)備概述煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生的弱酸性廢水通過(guò)管道收集在廢水緩沖箱內(nèi)進(jìn)行攪拌貯存。液位高（3.0米）時(shí)，開(kāi)啟廢水泵00HTS30AP001（2），將箱內(nèi)廢水送至反應(yīng)槽中和箱，直至廢水緩沖箱內(nèi)液位低（0.3米）時(shí)停泵。在此過(guò)程中，廢水以溢流方式從中和箱依次進(jìn)入反應(yīng)箱、絮凝箱、濃縮澄清箱及清水箱。在中和箱內(nèi)加入定量的石灰乳，將廢水的PH值調(diào)升至9-9.7范圍，使水中大部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來(lái)。為促進(jìn)后續(xù)反應(yīng)中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接觸泥漿。通過(guò)升高PH值和加入聚

3、合鐵、有機(jī)硫進(jìn)一步除去水中的重金屬。Ca(OH)2加藥量通過(guò)PH值控制（當(dāng)PH8.5時(shí)開(kāi)啟石灰乳泵加藥，PH9時(shí)停止加藥，泵循環(huán)。），聚鐵和有機(jī)硫的加藥量通過(guò)調(diào)試確定，根據(jù)廢水量按比例加入。在澄清濃縮器中，分離出來(lái)的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通過(guò)污泥循環(huán)泵返回中和箱，澄清濃縮箱底部污泥輸送到脫水機(jī)，制成泥餅，用卡車(chē)運(yùn)到灰場(chǎng)。脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過(guò)程，達(dá)標(biāo)后排放至電廠灰場(chǎng)。2、出水水質(zhì)指標(biāo)廢水處理的最終水質(zhì)將滿(mǎn)足火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T997-2006的規(guī)定。主要指標(biāo)如下：在廠區(qū)排放口增加的檢測(cè)項(xiàng)目和控制指標(biāo)見(jiàn)下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位最高允許排放濃度值

4、1硫酸鹽mg/L2000在脫硫廢水處理系統(tǒng)出口要監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目和最高允許排放濃度值見(jiàn)下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位最高允許排放濃度值1總汞mg/L0.052總鎘mg/L0.13總鉻mg/L1.54總砷mg/L0.55總鉛mg/L1.06總鎳mg/L1.07總鋅mg/L2.08懸浮物mg/L709CODmg/L15010氟化物mg/L3011硫化物mg/L1.012PH6-9注：化學(xué)需氧量的數(shù)值要扣除隨工藝水帶入系統(tǒng)的部分3、脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程 廢水處理系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成：廢水處理主流程系統(tǒng)、化學(xué)藥劑儲(chǔ)存、配制和加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。其工藝流程如下：石灰漿 有機(jī)硫 聚合鐵 5%鹽酸清水箱澄清/濃縮

5、池絮凝箱反應(yīng)箱中和箱脫硫廢水 脫硫廢水中和箱反應(yīng)箱絮凝箱澄清/濃縮箱污泥脫水機(jī)助凝劑清水箱排放泥餅斗鹽酸石灰乳聚鐵有機(jī)硫助凝劑第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.石灰粉倉(cāng)50m3 3000臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶脈沖布袋除塵器2.石灰漿制備箱10m3 3000臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）3.消石灰過(guò)濾箱0.1m3 500臺(tái)1碳鋼襯鱗片4.石灰乳箱6.0m3 1800臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）5.石灰乳泵Q=1.0m3/h H=50m臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)6.石灰漿循環(huán)泵Q=3.0m3/h H=50m臺(tái)2碳鋼，備用一臺(tái)7.廢水緩沖箱35m3 3600臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶攪

6、拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)8.反應(yīng)槽27m3/室 9900×4000×2100（H×W×H）臺(tái)1碳鋼襯鱗片，內(nèi)分中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱三室，帶三個(gè)攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)9.澄清/濃縮箱90m3 5000臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶刮泥機(jī)10.清水箱35m3 3600臺(tái)1碳鋼襯鱗片，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)11.清水泵Q=33m3 H=30m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：氟合金12.廢水泵Q=33m3 H=30m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：氟合金13.污泥循環(huán)泵Q=3.0m3/h H=60m臺(tái)2碳鋼14.污泥輸送泵Q=20m3/h H=60m臺(tái)2碳鋼15.有機(jī)硫溶液箱0.2m3 臺(tái)2

7、PE，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)16.有機(jī)硫計(jì)量泵Q=03.8L/h H=76m臺(tái)217.聚鐵溶液箱0.5m3 臺(tái)2PE，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)18.聚鐵計(jì)量泵Q=09.5L/h H=69m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：PVC19.助凝劑溶液箱0.5m3 臺(tái)2PE，帶攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)20.助凝劑計(jì)量泵Q=03.8L/h H=76m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：PVC21.助凝劑計(jì)量泵Q=09.5L/h H=69m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：PVC22.NaClO溶液箱0.2m3臺(tái)2PE、帶攪拌裝置（碳鋼涂層）、液位計(jì)23.NaClO計(jì)量泵Q=03.8L/h H=76m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：PVC24.安全淋浴器臺(tái)1不銹鋼2

8、5.鹽酸貯存箱6.0m3 臺(tái)1碳鋼襯膠、帶液位計(jì)26.鹽酸計(jì)量泵Q=038L/h H=55m臺(tái)2過(guò)流材質(zhì)：PVC27.酸霧吸收器500臺(tái)1PVC，帶填料28.卸酸泵Q=10m3/h H=25m臺(tái)1過(guò)流材質(zhì)：PVDF29.卸酸緩沖箱0.5m3臺(tái)1碳鋼襯膠、帶液位計(jì)30.脫水機(jī)Q=212m3/h套1組件31.貯泥斗6.0m3臺(tái)1碳鋼襯鱗片第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的工作1、啟動(dòng)前的檢查(1) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備具備啟動(dòng)條件(2) 泵入口設(shè)備、水箱有足夠液位。(3) 泵在備用狀態(tài)，盤(pán)車(chē)靈活，油質(zhì)、油位合格。(4) 泵出口壓力表良好并投入運(yùn)行。(5) 泵、電機(jī)地腳螺絲、安全防護(hù)罩牢固可靠。(6) 電機(jī)接地線(xiàn)應(yīng)合格，停用1

9、5天以上的電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)試絕緣合格。(7) 電氣啟動(dòng)裝置完好無(wú)損，保險(xiǎn)合格。(8) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)雜物，不影響設(shè)備運(yùn)行。(9) 攪拌裝置在備用狀態(tài)。2、泵的啟動(dòng)a、離心泵的啟動(dòng)(1) 開(kāi)啟泵的入口門(mén)。(2) 按下“啟動(dòng)”按鈕，緩慢開(kāi)啟泵出口門(mén)，調(diào)整到規(guī)定壓力。(3) 檢查泵體無(wú)異音，振動(dòng)正常，密封合格。電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。b、計(jì)量泵的啟動(dòng)(1) 開(kāi)計(jì)量泵入口門(mén)，開(kāi)計(jì)量泵出口門(mén)。(2) 按下“啟動(dòng)”按鈕，嚴(yán)禁憋壓。(3) 檢查泵體無(wú)異音，壓力正常，密封合格。電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。 c、泵的停止d、 離心泵的停止(1) 有逆止門(mén)的泵可直接按下“停止”按鈕，關(guān)閉泵的出口門(mén)。(2) 無(wú)逆止門(mén)

10、的泵先關(guān)閉泵出口門(mén)，在按下“停止”按鈕。(3) 泵備用狀態(tài)下入口門(mén)可常開(kāi)，檢修狀態(tài)下入口門(mén)應(yīng)關(guān)閉。e、 計(jì)量泵的停止(1) 按下“停止”按鈕。(2) 泵備用狀態(tài)下入口門(mén)、出口門(mén)可常開(kāi)，檢修狀態(tài)下入口門(mén)、出口門(mén)應(yīng)關(guān)閉。2、加藥系統(tǒng)的工作一、 系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查(1) 開(kāi)加酸裝置、加有機(jī)硫裝置、加聚鐵裝置、加助凝劑裝置、加氧化劑裝置的進(jìn)水門(mén)，對(duì)貯罐、藥液箱和裝置的管道進(jìn)行沖洗（剛使用過(guò)的系統(tǒng)可不必進(jìn)行此步驟）。沖洗完畢后關(guān)進(jìn)水門(mén)，使各裝置處于備用狀態(tài)。(2) 檢查系統(tǒng)各設(shè)備裝置及容器在備用狀態(tài)。二、 石灰漿的配制A、 石灰粉的接受(1) 檢查儀用、雜用壓縮空氣正常；一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，脈沖布袋式除

11、塵器處于備用狀態(tài)；粉倉(cāng)下料閥關(guān)閉；(2) 開(kāi)流化風(fēng)機(jī)至石灰粉倉(cāng)進(jìn)氣總門(mén)，投入除塵器，檢查其工作正常；(3) 開(kāi)粉倉(cāng)進(jìn)粉門(mén)，開(kāi)始向粉倉(cāng)進(jìn)石灰粉；進(jìn)粉過(guò)程中，注意檢查粉倉(cāng)壓力和粉位；(4) 進(jìn)粉完畢，關(guān)粉倉(cāng)進(jìn)粉門(mén)；注意事項(xiàng)：粉倉(cāng)有粉時(shí)，嚴(yán)禁停流化風(fēng)機(jī)和脈沖布袋式除塵器。B、 石灰漿的配制（石灰漿制備箱處于空的狀態(tài)）(1) 檢查石灰漿制備箱、乳液箱排污門(mén)關(guān)閉；攪拌器的工作和控制電源已送；石灰漿循環(huán)泵進(jìn)口門(mén)處于開(kāi)的狀態(tài)；(2) 開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水門(mén)，向制備箱進(jìn)水；(3) 當(dāng)制備箱水位正常后，關(guān)工業(yè)水進(jìn)水門(mén)，啟動(dòng)攪拌器，檢查其運(yùn)行正常；(4) 開(kāi)粉倉(cāng)出料閥，開(kāi)始向制備箱加石灰粉；(5) 啟動(dòng)石灰漿循環(huán)泵，開(kāi)其

12、出口門(mén)和循環(huán)門(mén)，打循環(huán)；檢查漿液濃度約20% 左右后，關(guān)粉倉(cāng)下料閥，開(kāi)石灰乳箱進(jìn)漿門(mén)，關(guān)循環(huán)門(mén)；(6) 當(dāng)石灰乳箱漿液液位高于0.2米時(shí)，啟動(dòng)石灰乳箱攪拌器，開(kāi)始攪拌；(7) 石灰乳箱液位達(dá)到2.5米時(shí)，關(guān)制備箱出口門(mén)，開(kāi)石灰漿循環(huán)泵進(jìn)工業(yè)水門(mén)，對(duì)漿液管道沖洗至干凈為止（約2分鐘）；(8) 管道沖洗完畢，關(guān)石灰漿循環(huán)泵進(jìn)工業(yè)水門(mén)。關(guān)石灰漿循環(huán)泵出口門(mén)，停石灰漿循環(huán)泵。關(guān)石灰乳箱進(jìn)漿門(mén)。（注：石灰乳箱中固相濃度設(shè)計(jì)為5-10%（wt）。） 注意事項(xiàng)：石灰漿制備箱、乳箱有漿液時(shí)，嚴(yán)禁停運(yùn)攪拌器；相應(yīng)設(shè)備一旦停運(yùn)，必須沖洗干凈，避免結(jié)垢。三、 有機(jī)硫的配制開(kāi)溶液箱工業(yè)進(jìn)水門(mén)，放水至1/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)

13、。緩慢加入適量有機(jī)硫（待定），再加清水至2/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。啟動(dòng)溶液池?cái)嚢杵鲾嚢杓s20分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。四、 聚鐵的配制開(kāi)溶液箱工業(yè)進(jìn)水門(mén)，放水至1/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。緩慢加入適量聚鐵（待定），再加清水至2/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。啟動(dòng)溶液池?cái)嚢杵鲾嚢?0分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。五、 助凝劑的配制開(kāi)溶液箱工業(yè)進(jìn)水門(mén)，放水至1/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。緩慢加入適量助凝劑（待定），再加清水至2/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。啟動(dòng)溶液池?cái)嚢杵鲾嚢?0分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。六、氧化劑溶液的配制 開(kāi)溶液箱工業(yè)進(jìn)水門(mén)，放水至1/3處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。緩慢加入適量氧化劑（待定），再加清水至2/3

14、處，關(guān)進(jìn)水門(mén)。啟動(dòng)溶液池?cái)嚢杵鲾嚢?0分鐘，將藥劑溶解充分后備用，停攪拌器。七、卸酸操作(1) 檢查酸槽液位，可以完全卸完酸車(chē)的酸；檢查卸酸泵進(jìn)口門(mén)、酸槽進(jìn)酸門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；酸霧吸收器工作正常；其他門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；(2) 汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)來(lái)酸后，應(yīng)及時(shí)取樣、化驗(yàn)酸質(zhì)量是否合格，作好記錄。不合格時(shí)應(yīng)拒絕卸酸； (3) 配合卸酸人員將槽車(chē)出口管與卸酸緩沖箱進(jìn)口管接頭連接牢固，開(kāi)槽車(chē)出口門(mén)，檢查無(wú)泄露后，打開(kāi)卸酸緩沖箱進(jìn)酸門(mén)，開(kāi)始向緩沖箱進(jìn)酸；(4) 待緩沖箱液位高于最低液位后，啟動(dòng)卸酸泵，打開(kāi)其出口門(mén)，開(kāi)始向酸槽進(jìn)酸；卸酸過(guò)程中，注意卸酸緩沖箱液位，勿太高或太低； (5) 酸車(chē)卸完酸后，關(guān)酸車(chē)出口門(mén)，緩

15、沖箱進(jìn)酸門(mén)。待緩沖箱液位降到最低點(diǎn)附近時(shí)，關(guān)卸酸泵出口門(mén)，停運(yùn)卸酸泵。用清水將現(xiàn)場(chǎng)沖洗干凈，做好來(lái)料登記；3、 廢水處理設(shè)備的工作一、 檢查與準(zhǔn)備 (1) 系統(tǒng)中各泵、攪拌器、刮泥機(jī)、脫水機(jī)以及箱、混合器均處于備用狀態(tài)。 (2) 檢查所有離心泵、計(jì)量泵進(jìn)口門(mén)處于打開(kāi)的狀態(tài)；各箱排污門(mén)關(guān)閉。 (3) 加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，藥液計(jì)量箱液位在2/3以上。 (4) 化學(xué)試驗(yàn)藥品齊全，儀器儀表完好，儀表用氣穩(wěn)定在0.40.5Mpa。二、 系統(tǒng)的投運(yùn)(1) 開(kāi)脫硫排放廢水進(jìn)水碟閥，開(kāi)始向廢水箱進(jìn)水；當(dāng)達(dá)到工作液位時(shí)，啟動(dòng)廢水泵，檢查出口壓力正常后，開(kāi)廢水泵出口碟閥，開(kāi)始向中和箱上水。當(dāng)中和箱達(dá)到工作液位后

16、，啟動(dòng)攪拌器，開(kāi)始攪拌，檢查攪拌器工作正常；同時(shí)開(kāi)石灰乳箱出口門(mén)，啟動(dòng)石灰乳泵，檢查石灰乳泵出口壓力正常后，開(kāi)泵的出口門(mén)及中和箱加藥門(mén)，向中和箱加藥。(2) 中和箱出水，反應(yīng)箱進(jìn)水后，準(zhǔn)備向反應(yīng)箱加藥。當(dāng)反應(yīng)箱達(dá)到工作液位后，啟動(dòng)攪拌器，開(kāi)始攪拌。檢查攪拌器工作正常；同時(shí)分別開(kāi)有機(jī)硫、聚鐵溶液箱出口門(mén)和有機(jī)硫計(jì)量泵、聚鐵計(jì)量泵出口門(mén)，啟動(dòng)有機(jī)硫計(jì)量泵、聚鐵計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好各自沖程，向反應(yīng)箱加藥。(3) 檢查PH表顯示正常。將石灰乳加藥門(mén)投入自動(dòng)，檢查其自動(dòng)正常。(4) 反應(yīng)箱出水，絮凝箱進(jìn)水后，準(zhǔn)備向絮凝箱加藥。當(dāng)絮凝箱達(dá)到工作液位后，啟動(dòng)攪拌器，開(kāi)始攪拌。同時(shí)分別開(kāi)氧化劑、助凝劑溶液箱出口門(mén)和

17、氧化劑、助凝劑計(jì)量泵（至絮凝箱）出口門(mén)，啟動(dòng)氧化劑、助凝劑計(jì)量泵（至絮凝箱），調(diào)節(jié)好各自沖程，向絮凝箱加藥。(5) 當(dāng)澄清/濃縮箱的液位升到一定水位后，啟動(dòng)刮泥機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。適當(dāng)開(kāi)啟澄清濃縮箱出污泥門(mén)，啟動(dòng)污泥循環(huán)泵，檢查其工作正常后，適當(dāng)?shù)卮蜷_(kāi)相應(yīng)泵的出口門(mén)，開(kāi)始使污泥打循環(huán)。(6) 循環(huán)一段時(shí)間后，當(dāng)污泥高度較高時(shí)，啟動(dòng)污泥輸送泵，檢查其工作正常后，打開(kāi)相應(yīng)泵的出口門(mén)，調(diào)節(jié)好其出力。然后啟動(dòng)離心式脫水機(jī)，開(kāi)待啟動(dòng)的助凝劑計(jì)量泵出口門(mén)和管道混合器加藥門(mén)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，向混合器加藥，開(kāi)始對(duì)污泥進(jìn)行處理。(7) 當(dāng)清水箱液位上升到一定液位時(shí)，啟動(dòng)攪拌器，檢查其工作正常。(8) 如清水箱

18、PH值偏高，可打開(kāi)酸槽放酸門(mén)，鹽酸計(jì)量泵出口門(mén)，調(diào)節(jié)好沖程，向清水箱加鹽酸中和至合格。(9) 如清水箱PH值偏低，啟動(dòng)清水泵，打開(kāi)相應(yīng)水泵的出口門(mén)和清水循環(huán)門(mén)，開(kāi)始打循環(huán)。(10) 當(dāng)清水PH值合格后，開(kāi)去廢水排除門(mén)，關(guān)循環(huán)門(mén)，開(kāi)始排廢。(11) 如果各泵需要投聯(lián)鎖，需注意將備用泵的出口門(mén)打開(kāi)，控制開(kāi)關(guān)打至聯(lián)鎖狀態(tài)。三、系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)A、 泵體的運(yùn)行維護(hù)(1) 按離心泵、柱塞泵、刮泥機(jī)、攪拌機(jī)運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)做好轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行檢查、維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。(2) 計(jì)量泵啟動(dòng)前一定要保證其進(jìn)、出口管道上所有閥門(mén)均已打開(kāi)，泵出口各聯(lián)絡(luò)門(mén)開(kāi)關(guān)正確。在進(jìn)行泵的倒換時(shí)，應(yīng)注意各閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確，倒換

19、后應(yīng)注意加藥量的調(diào)節(jié)。(3) 加藥量調(diào)節(jié)應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)根據(jù)廢水情況，調(diào)整加藥量。各加藥泵加藥速度應(yīng)均勻，連續(xù)，盡量避免間歇式加藥。(4) 計(jì)量泵停止運(yùn)行后，應(yīng)將操縱器完全控制開(kāi)關(guān)置于“退出”位置，否則操縱器仍在熱備用狀態(tài)。B、 攪拌機(jī)的運(yùn)行維護(hù)(1) 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，藥箱液位至少在1/2以上。應(yīng)定期聯(lián)系檢修人員清洗過(guò)濾器。(2) 配合系統(tǒng)小修，檢查攪拌器軸的緊配合。C、經(jīng)常檢查石灰、有機(jī)硫、聚鐵、助凝劑、氧化劑及鹽酸的儲(chǔ)備情況，不足時(shí)應(yīng)聯(lián)系物資及時(shí)補(bǔ)充。節(jié)假日前更應(yīng)該注意檢查。D、 發(fā)現(xiàn)溶液箱液位低時(shí)，應(yīng)立即配藥，以免打空泵，同時(shí)影響廢水處理效果。E、 經(jīng)常檢查廢水箱、清水箱液位，及時(shí)

20、調(diào)整廢水泵、清水泵的出力；集水坑液位高時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)集水坑廢水泵，將廢水排至廢水箱。F、 壓力表指針運(yùn)行中擺動(dòng)不應(yīng)過(guò)大，過(guò)大則說(shuō)明壓力緩沖器有故障，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。G、 石灰漿管路系統(tǒng)在進(jìn)行管路切換時(shí)，務(wù)必將管路及泵用工業(yè)水沖洗干凈，以處于良好備用狀態(tài)。H、反應(yīng)槽每3個(gè)月或視具體情況排空，并清除積垢。每周檢查并清洗PH電極探頭、濁度計(jì)探頭一次，如需要可重新校準(zhǔn)。清水箱每月排空并清除積垢一次。I、 澄清/濃縮箱(1) 當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后，重新運(yùn)轉(zhuǎn)，先把底部排泥閥打開(kāi)，再啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)作正反方向反復(fù)動(dòng)轉(zhuǎn)多次（根據(jù)實(shí)際情況控制正反轉(zhuǎn)時(shí)間，一 般初次為正轉(zhuǎn)一分鐘，并反復(fù)多次，再適當(dāng)延長(zhǎng)正反轉(zhuǎn)

21、時(shí)間作反復(fù)多次運(yùn)轉(zhuǎn)），當(dāng)減速機(jī)能轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)就可正常運(yùn)行。(2) 新減速機(jī)開(kāi)始運(yùn)行滿(mǎn)30h后，應(yīng)全部排掉箱內(nèi)機(jī)油，然后加注新的機(jī)油，以后每隔612個(gè)月更換機(jī)油一次。(3) 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一年后，在檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)刮泥板已刮不到底版時(shí)，需更換新的刮板。在更換新刮板時(shí)應(yīng)注意刮板邊緣與設(shè)備底版保持平行，再開(kāi)空機(jī)運(yùn)行，待一切正常后備用。(4) 斜板PP填料在正常情況下可使用五年以上，平時(shí)檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)有很多污泥吸附在上面，可人工用工業(yè)水進(jìn)行沖洗。 四、系統(tǒng)的停止(1) 解除所有要停止運(yùn)行的泵及其備用泵的聯(lián)鎖。(2) 廢水箱不再進(jìn)廢水后，當(dāng)廢水箱液位L-L時(shí)，關(guān)廢水泵出口門(mén)，停運(yùn)行廢水泵。(3) 解除PH自動(dòng)控制，

22、關(guān)閉石灰乳泵加藥總門(mén)，停運(yùn)行石灰乳泵，對(duì)石灰漿加藥系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)水沖洗，直至沖洗排水合格為止；同時(shí)停所有運(yùn)行的計(jì)量泵，關(guān)進(jìn)、出口門(mén)，停止加藥。(4) 當(dāng)污泥高度降到低位時(shí)，停止污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心式脫水機(jī)運(yùn)行，關(guān)澄清濃縮箱出口門(mén)。開(kāi)工業(yè)水門(mén)，對(duì)污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心式脫水機(jī)、管道混合器等進(jìn)行沖洗，直至沖洗排水合格為止，關(guān)相應(yīng)閥門(mén)。(5) 清水箱液位L-L時(shí)，關(guān)清水泵出口門(mén)，停運(yùn)行清水泵。(6)停止所有攪拌器、刮泥機(jī)的運(yùn)行。如石灰漿液箱、石灰乳箱存有漿液，其攪拌器必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)。如系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)對(duì)石灰漿制備箱、石灰乳箱排空，并對(duì)相應(yīng)設(shè)備、管道進(jìn)行沖洗。4.3.3.14 廢水處理系統(tǒng)

23、的投運(yùn)4.3.3.14.1廢水處理系統(tǒng)整體啟動(dòng)前的檢查 廢水緩沖池、三聯(lián)箱、澄清池、清水池、污泥緩沖池、室內(nèi)集水池、石灰乳制備箱一、二、石灰乳加藥箱、有機(jī)硫制備箱、有機(jī)硫加藥箱、絮凝劑制備箱、絮凝劑加藥箱、助凝劑制備箱、助凝劑加藥箱、鹽酸加藥箱等加藥裝置內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物； 廢水提升泵、凈水排出泵、污泥輸送泵、污泥循環(huán)泵、污泥螺旋泵、廂式脫水機(jī)、石灰乳循環(huán)泵、各種加藥泵、集水坑潛水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各泵及設(shè)備地腳螺栓完好牢固，電機(jī)電源裝置安全可靠； 系統(tǒng)內(nèi)所有攪拌機(jī)部件完整，油位正常，盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀； 藥劑充足，加藥系統(tǒng)經(jīng)過(guò)水沖洗，單體試車(chē)正常； 各計(jì)量加藥泵均可正常工作； 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密； 確認(rèn)工

24、業(yè)水系統(tǒng)壓力滿(mǎn)足運(yùn)行要求； 確認(rèn)系統(tǒng)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.3.14.2廢水加藥系統(tǒng)的準(zhǔn)備4.3.3.14.2.1石灰乳液的準(zhǔn)備運(yùn)行操作員的制漿操作步序： 在制備箱一中投加石灰膏 打開(kāi)工藝水閥門(mén)對(duì)石灰乳制備箱一進(jìn)行注水到設(shè)定液位； 啟動(dòng)石灰乳制備箱一攪拌器； 開(kāi)啟石灰乳循環(huán)泵出入口的手動(dòng)閥和電動(dòng)閥； 啟動(dòng)石灰乳循環(huán)泵；制備箱一內(nèi)的攪拌器要連續(xù)運(yùn)行。取樣分析配好的石灰乳漿液濃度（一般在20左右）。4.3.3.14.2.2石灰乳工作液的配制石灰乳工作液濃度為5%，濃漿液的濃度為20%以上，運(yùn)行前需要將濃漿液稀釋成工作液。預(yù)先根據(jù)濃漿液的濃度計(jì)算出配制成工作液需要的濃漿液液位和需要的補(bǔ)水量液位

25、，然后按照如下步驟進(jìn)行工作液的配置。配制方法： 開(kāi)啟石灰乳循環(huán)泵出入口的手動(dòng)閥； 啟動(dòng)1臺(tái)石灰乳循環(huán)泵； 達(dá)到石灰乳制備箱二攪拌器啟動(dòng)液位后攪拌器自行啟動(dòng)； 到達(dá)預(yù)定液位后關(guān)閉石灰乳循環(huán)泵； 開(kāi)啟工藝水進(jìn)水管進(jìn)行補(bǔ)水； 達(dá)到指定液位后停止補(bǔ)水，進(jìn)行攪拌；運(yùn)行過(guò)程中，石灰乳制備箱二攪拌機(jī)不間斷運(yùn)行。4.3.3.14.2.3絮凝劑藥液的配制采用固體混凝劑，配制成5%的藥液。配制方法是首先在藥液箱中加約2m3水，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，再加入絮凝劑，開(kāi)始不間斷攪拌。4.3.3.14.2.4助凝劑藥液的配制配制方法是首先是在藥液箱中加約2m3水，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，再加入助凝劑，開(kāi)始不間斷攪拌。4.3.3.14.

26、2.5有機(jī)硫的配制有機(jī)硫可以直接使用原液，不用稀釋。4.3.3.14.2.6鹽酸的準(zhǔn)備濃鹽酸槽車(chē)來(lái)酸直接卸入鹽酸加藥箱，打開(kāi)鹽酸酸霧吸收器進(jìn)水閥門(mén)。注意：卸酸時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照電廠的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，監(jiān)視酸計(jì)量箱的液位并控制卸酸的速度，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.3.3.14.3廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng) 向廢水緩沖池進(jìn)水； 當(dāng)廢水緩沖池液位達(dá)到滿(mǎn)液位的2/3左右時(shí)，啟動(dòng)廢水提升泵，向三聯(lián)箱處理裝置送水。開(kāi)啟廢水提升泵出口閥門(mén)，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，使廢水流量達(dá)到要求值。 啟動(dòng)石灰乳加藥泵，開(kāi)始加藥；加藥量根據(jù)中和槽PH計(jì)指示的PH值進(jìn)行控制，使PH值維持在9.5左右。 啟動(dòng)絮凝劑加藥泵，開(kāi)始加藥。通過(guò)改變計(jì)量泵開(kāi)度調(diào)整加

27、藥量。 啟動(dòng)有機(jī)硫加藥泵，開(kāi)始加藥。通過(guò)改變計(jì)量泵開(kāi)度調(diào)整加藥量。 當(dāng)三聯(lián)箱處理裝置的水位超過(guò)2/3滿(mǎn)水位后，依次啟動(dòng)中和槽攪拌機(jī)、反應(yīng)槽攪拌機(jī)、絮凝槽攪拌機(jī)。 當(dāng)三聯(lián)箱處理裝置出水后，啟動(dòng)助凝劑加藥泵，開(kāi)始加藥。 澄清器出水后，當(dāng)出水池液位超過(guò)1/2液位時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)攪拌，同時(shí)啟動(dòng)加酸泵，開(kāi)始加酸。加酸量根據(jù)出水的PH值進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該將pH值控制在6-9的范圍內(nèi)。 當(dāng)出水池水位達(dá)到2/3滿(mǎn)液位時(shí)，啟動(dòng)1臺(tái)出水泵，并打開(kāi)出水管上的手動(dòng)排放門(mén)，將出水送往排放點(diǎn)。 啟動(dòng)污泥輸送泵，并打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)，將澄清池底部的泥渣送回污泥緩沖槽。 啟動(dòng)污泥循環(huán)泵，將污泥循環(huán)到三聯(lián)箱。 定期啟動(dòng)污泥螺桿泵，將污泥輸

28、送到脫泥機(jī)。 啟動(dòng)廂式脫水機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水。4.3.4.10.5 回收水箱系統(tǒng)及泵啟動(dòng)4.3.4.10.5.1 回收水箱系統(tǒng)及泵啟動(dòng)前檢查在回收水箱系統(tǒng)啟動(dòng)前，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的箱罐及攪拌器等設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)?；厥账湎到y(tǒng)啟動(dòng)前的閥門(mén)狀態(tài)（以1號(hào)回收水箱為例）序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)及編號(hào)閥狀態(tài)備注11號(hào)回收水箱排放手動(dòng)閥L0HTL70 AA001關(guān)閉人工核實(shí)31號(hào)回收水泵入口氣動(dòng)閥L0HTL71 AA101關(guān)閉閥位信號(hào)41號(hào)回收水泵出口氣動(dòng)閥L0HTL71 AA102關(guān)閉閥位信號(hào)51號(hào)回收水泵水沖洗電動(dòng)閥L1HTQ22 AA101關(guān)閉閥位信號(hào)61號(hào)回收水泵排放手動(dòng)閥L0HTL71

29、AA001關(guān)閉人工核實(shí)72號(hào)回收水泵入口氣動(dòng)閥L0HTL72 AA101關(guān)閉閥位信號(hào)82號(hào)回收水泵出口氣動(dòng)閥L0HTL72 AA102關(guān)閉閥位信號(hào)92號(hào)回收水泵水沖洗電動(dòng)閥L1HTQ22 AA102關(guān)閉閥位信號(hào)102號(hào)回收水泵排放手動(dòng)閥L0HTL72 AA001關(guān)閉人工核實(shí)111號(hào)回收水母管壓力變送器手動(dòng)閥門(mén)L0HTL65 AA901開(kāi)啟人工核實(shí)121號(hào)回收水母管就地壓力表手動(dòng)閥門(mén)L0HTL10 AA507開(kāi)啟人工核實(shí)131號(hào)回收水母管循環(huán)管路手動(dòng)閥L0HTL71 AA003開(kāi)啟人工核實(shí)141號(hào)回收水母管循環(huán)管路手動(dòng)閥L0HTL71 AA004開(kāi)啟人工核實(shí)151號(hào)回收水母管循環(huán)管路電動(dòng)閥L0HTL71 AA103關(guān)閉閥位信號(hào)161號(hào)回收水母管循環(huán)管路旁路手動(dòng)閥L0HTL71 AA004關(guān)閉人工核實(shí)4.3.4.10.5.2 回收水箱攪拌器及泵啟動(dòng)條件4.3.4.10.5.2.1回收水箱攪拌器啟動(dòng)條件 回收水箱液位滿(mǎn)足要求； 攪拌器無(wú)電氣故障信號(hào)。4.3.4.10.5.2.2回收水泵啟動(dòng)條件 旋