供應商質量管理制度

1、供應商質量管理程序一目的對供應商提供的外購件·外協(xié)件·進口件進行質量管控，確保采購的產品能夠持續(xù)滿足客戶需求。二適用范圍本質量管理程序僅適用于為我公司提供材料配件的供應商的品質異常管控。三職責（一）質量管理中心負責對來料件進行產品的質量檢測，品質的異常處理，并負責配合采購部門實施對供應商選擇和評價。（二）采購部門負責對供應商的選擇·評價·考核管理，按季/年度組織供應商業(yè)績評鑒·督促·供應商品質整改。（三）工程項目管理中心負責將材料送至質量管理中心驗收抽檢，并及時反饋材料不良信息。（四）倉庫負責入庫材料的驗收·庫存管理和不良品

2、標識等。（五）生產管理中心負責制程在線材料（原材料·外購件，外協(xié)件，進口件）不良信息的反饋·退庫辦理，配合不良品的處理。四管理要求（一）材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進口件）品質異常發(fā)現和處理1.來料檢驗，經質量管理中心IQC依據圖紙，材料國家（行業(yè)）標準以及來料檢驗指導書抽檢判定為不合格品時，由IQC作出處理意見，并經部門領導批準執(zhí)行處理方式：篩選·拒收·讓步接受·返工·退貨。生產部在加工中心發(fā)現材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進口件）品質不良時，反饋給質量管理中心查實并提出

3、處理意見，經生產部領導確認執(zhí)行。在線材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進口件）處理方式：篩選·讓步接受·返工·退貨。（二）供應商品質不良的處置和索賠當發(fā)現供應商材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進口件）品質不良時，IQC應將不良材料標識·隔離，在線不良品時，還應立即通知倉庫凍結·標識和隔離不良材料質量管理中心應將不良信息立即反饋給采購部，重大批量不良時，采購部必須通知供應商兩個工作日內到公司確認解決。供應商對品質異常的處理時限:收到投訴兩個工作日必須書面回復解決方案。供應商材料不良的索賠和處罰

4、： 批量不良材料讓步使用特采時，涉及功能性不良材料的特采批，扣除當批貨款的10%，外觀不良的特采批，扣除當批貨款的5%。 生產·安裝在線材料批量不良：需要公司生產或安裝人員100%篩選或返工，所發(fā)生費用由供應商承擔，人員費按元/小時計。 供應商經多工序加工后發(fā)現批量品質不良，所造成加工材料等損失，由供應商承擔， 供應商材料品質不良造成工程投訴，索賠等嚴重后果，相關損失由供應商承擔。 供應商不守誠信，不按我公司的質量整改要求進行改善，連續(xù)三批次重復提交同類品質不良產品，零星產品以-元處罰，批量性不良處以-元處罰。 質量索賠的執(zhí)行：由質量管理部填寫質量不良索賠通知單,附加投訴/退貨通知單

5、，損失計核單據等，交采購部送于供應商簽章。 供應商將簽章后的索賠單掃描或快遞至采購部，由采購部把索賠單發(fā)放至質量管理中心與財務室，由財務室扣除其款項。（三）供應商的質量考評（占供應商考評業(yè)績的40%權重） 質量管理中心通過TQC管理體系負責對來料（外構件·外協(xié)件·進口件）的不良數據，與客戶反饋的一些不良信息進行匯總(月/季度)， 當作為供應商的質量不良信息的考評。 采購部通過供應商管理程序定期組織對其供應商進行考評，質量管理中心負責提供其質量不合格信息進行考評，評分標準如下： 供應商當月質量評比低于95%，按每降低1%扣2分的標準計算。 生產部·項目管理部在線材料

6、（原材料·外購件·外協(xié)件·進口件）輕微不良，每一次扣2分（批量合格率高于98%除外）;在制作過程中重大不良，造成（返工·停產現象），每/扣5分。 客戶投訴不良信息，每/扣10分。 不按規(guī)定時間回復投訴每/扣2分，不按規(guī)定整改、重復提交不合格品每扣/5分。 供應商不按時提供原材料和材質分析資料，生產部·項目管理部投訴一次扣2分。 在供應商業(yè)績考評中，服務·交期·成本項目按供應商管理程序進行考評。（四）考評分級及供應商動態(tài)管理任務進行分配與監(jiān)督。 連續(xù)兩(月/季度)考評為C等級供應商，計劃成本室停止對其下達計劃，列入淘汰供應商名單，重新選擇新的供應商。 評定為D等級供應商，計劃成本室停止對其下達計劃，采購部門應立即報告給公司總經理，同時選擇新的供應商為之將其替代。 被淘汰的供應商經重