舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案

1、舞臺(tái)機(jī)械安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝1.1根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測(cè)量預(yù)埋件是否符合要求；必要時(shí)與甲方協(xié)調(diào)解決。1.2按工藝布置圖確定驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝位置，吊裝并搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)機(jī)到位，找正后與預(yù)埋件連接固定。1.3安裝好后的驅(qū)動(dòng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)中線應(yīng)與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時(shí)調(diào)整到位。2 吊點(diǎn)滑輪安裝2.1在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡滯，滑輪組軸向無(wú)竄動(dòng)。2.2根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)中線拉線找正各吊點(diǎn)滑輪組的安裝位置，用連接螺栓與吊點(diǎn)梁牢固連接。2.3各滑輪組的相應(yīng)繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm。否則應(yīng)調(diào)整至要求。3 鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝

2、尺寸，截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用。4 吊桿對(duì)接4.1根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對(duì)裝成整根，測(cè)量吊桿的長(zhǎng)度及直線度符合圖紙要求后進(jìn)行焊接。4.2焊好后清理焊接處，用目測(cè)檢查焊接處質(zhì)量，不得有明顯缺陷，否則應(yīng)清理打磨后重新補(bǔ)焊直至符合要求。5 聯(lián)機(jī)調(diào)試5.1將吊桿置于起始位置，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量制作等高臨時(shí)支撐架，使吊桿固定在距臺(tái)面1.5m-1.8m高度(或根據(jù)合同規(guī)定要求) ，裝入握桿圈等附件，在吊點(diǎn)處預(yù)緊。5.2將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于3個(gè)。5.3 調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度一致，自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺(tái)面平行。兩端誤差不

3、得大于30mm,調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊。6 行程開(kāi)關(guān)安裝調(diào)試6.1 按照多更能行程限位器的說(shuō)明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)節(jié)凸輪位置，使凸輪與限位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動(dòng)作和吊桿的行程控制位置相符合。6.2 將斷火開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置調(diào)節(jié)到圖紙要求。7 通電試車7.1按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行，升降傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整至要求。7.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整機(jī)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠，符合

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。8 設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9.1去掉吊桿安裝支撐架，測(cè)量各吊點(diǎn)與舞臺(tái)面的距離誤差不得大于30mm。9.2通電升降運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。9.3按設(shè)備最大載荷逐級(jí)加載至50%和100%各運(yùn)行10次，（注：載荷應(yīng)在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異常現(xiàn)象。9.4在吊桿升降過(guò)程中，正反方向各制動(dòng)5次，電機(jī)制動(dòng)應(yīng)安全可靠，無(wú)滑桿現(xiàn)象。9.5 安裝后設(shè)備應(yīng)滿足下列主

5、要參數(shù)：9.5.1吊桿升降速度符合合同要求；允差±10%。9.5.2 最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.3吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.4吊桿裝置運(yùn)行噪聲50dB(A)9.6 電氣系統(tǒng)9.6.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過(guò)220V。9.6.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。9.6.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。9.7設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。10 檢驗(yàn)方法10.1吊桿直線度拉線繩用直尺檢驗(yàn)。10.2吊桿水平度吊桿降至距臺(tái)面高度為1500-1800mm，用卷尺測(cè)量吊桿至

6、舞臺(tái)面間距。10.3設(shè)備動(dòng)載荷按設(shè)計(jì)載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。10.4升降速度吊桿升降全程運(yùn)行5-10次，記錄每次行程及所用的時(shí)間，計(jì)算其平均值。10.5設(shè)備噪聲靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m高處測(cè)量。10.6吊桿行程用盒尺測(cè)量計(jì)算。10.7設(shè)備涂漆目測(cè)。10.8電器系統(tǒng)用兆歐表、萬(wàn)用表測(cè)量。 均勻伸縮對(duì)開(kāi)大幕機(jī)安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。2 大幕導(dǎo)軌安裝2.1 預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1米左右，以備組裝大幕導(dǎo)軌。2.2 組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

7、2.3 將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對(duì)接。對(duì)接時(shí)拉線找正，導(dǎo)軌接平，在總長(zhǎng)上不得扭曲變形。直線度誤差1mm/m，全長(zhǎng)范圍誤差不大于3mm。左右兩根導(dǎo)軌平面度誤差1.5 mm /2m。2.4 在各吊點(diǎn)處固定鋼絲繩，將導(dǎo)軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點(diǎn)梁上，導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無(wú)防火幕時(shí)導(dǎo)軌焊于臺(tái)口上方的大幕預(yù)埋件上）3 均勻收縮大幕連鎖架安裝 將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中，各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。裝好后手動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡滯。4 垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無(wú)卡滯。4.2 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩無(wú)跳槽，且能順利通過(guò)。5 連接鋼絲

8、繩、保險(xiǎn)繩5.1按圖紙大幕驅(qū)動(dòng)走向，截取足夠長(zhǎng)度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過(guò)大幕首車、繞過(guò)水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險(xiǎn)繩。6 調(diào)試、通電試車6.1 手搖大幕驅(qū)動(dòng)機(jī)全行程運(yùn)行若干次，觀察聯(lián)鎖架運(yùn)行情況，手搖時(shí)手感應(yīng)受力均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)符合要求后通電試運(yùn)行，先低速運(yùn)行，符合要求后進(jìn)行高速運(yùn)行，要求連鎖架伸縮自如，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。6.4通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行，整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試

9、車至要求。6.5驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位、終點(diǎn)保護(hù)是否可靠，必要時(shí)調(diào)整至要求。6.6試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個(gè)系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7 設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。8 聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到的要求8.1 設(shè)備基本參數(shù)幕體對(duì)開(kāi)速度,驅(qū)動(dòng)機(jī)最大拉力,最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 8.2 大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張緊，以防止運(yùn)行時(shí)打滑。8.3 大幕

10、在手動(dòng)搖柄操作時(shí)應(yīng)靈活省力，在電動(dòng)操作時(shí)，手動(dòng)搖柄應(yīng)能方便脫離。8.4 大幕導(dǎo)軌無(wú)論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺(tái)口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差1.5mm/2m，全長(zhǎng)范圍不大于3mm。8.5 大幕的終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制完好。8.6 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開(kāi)閉20次,各小車運(yùn)行時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象。8.7 大幕操作臺(tái)應(yīng)與舞臺(tái)安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺(tái)拉起的現(xiàn)象。8.8 大幕運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場(chǎng)時(shí)噪聲45dB(A)。8.9 電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。控制回路的電壓不得超過(guò)220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，

11、保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。操作臺(tái)上各指示燈、速度表的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。8.10 整機(jī)涂漆層，應(yīng)色澤均勻、漆層光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。 9 檢驗(yàn)方法9.1部件檢驗(yàn)9.1.1 鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測(cè)量。9.1.2 安裝完畢后，通電試運(yùn)行，觀察大幕開(kāi)啟運(yùn)行各部件情況應(yīng)正常，行程控制應(yīng)正確到位；斷電后手動(dòng)操作應(yīng)靈活、省力。9.1.3 其余項(xiàng)目用手動(dòng)、盤車、目測(cè)或通電試車方法檢測(cè)。9.2 整機(jī)性能9.2.1最大對(duì)開(kāi)速度吊桿升降全程運(yùn)行10次，記錄每次行程及所用的時(shí)間，計(jì)算其平均值。9.2.2最大掛幕重量在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。9.2.3

12、設(shè)備噪聲靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m高處測(cè)量。9.2.4設(shè)備涂漆目測(cè)。9.2.5電器系統(tǒng)用兆歐表、電壓表測(cè)量。 伸縮臺(tái)安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌安裝1.1承重輪導(dǎo)軌及側(cè)導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)按3.2中線位置水平找直，導(dǎo)軌面中線與伸縮臺(tái)承重輪的中線尺寸應(yīng)相符合。用經(jīng)緯儀檢測(cè)承重輪導(dǎo)軌平面度，全長(zhǎng)方向的平面度誤差±1mm，導(dǎo)向?qū)к壍钠矫娑日`差2mm，兩導(dǎo)向?qū)к壍钠叫卸日`差4mm，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求后將各導(dǎo)軌與預(yù)埋件焊接固定。1.2各緊固件、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。然后通知甲方配合將各導(dǎo)軌用混凝土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。2 承重輪和導(dǎo)向輪安裝2.1用手運(yùn)轉(zhuǎn)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡阻，

13、各緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸向無(wú)竄動(dòng)，軸承內(nèi)應(yīng)加注滿潤(rùn)滑油脂。2.2 將伸縮臺(tái)裝上承重輪，在圖示位置的伸縮臺(tái)兩側(cè)預(yù)裝上導(dǎo)向輪，要求承重輪拉線在一條直線上，并與伸縮臺(tái)運(yùn)行方向一致。2.3 吊裝各伸縮臺(tái)組件就位待總裝。3 伸縮臺(tái)組件總裝3.1 將各伸縮臺(tái)組件按照?qǐng)D紙安裝順序用螺栓依次固緊，固緊時(shí)應(yīng)拉線找直、墊實(shí)后固緊螺栓。3.2 整體聯(lián)裝好后，手動(dòng)伸縮臺(tái)往復(fù)運(yùn)行，檢查承重輪滾動(dòng)是否與伸縮臺(tái)運(yùn)行同步；導(dǎo)向輪應(yīng)與導(dǎo)向?qū)к壷g的間隙一致，既能滿足導(dǎo)向要求，又不能有卡滯現(xiàn)象，必要時(shí)調(diào)整后固緊。3.3 根據(jù)伸縮臺(tái)行程，安裝并調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。3.4伸縮臺(tái)組裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)

14、合格后，補(bǔ)涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4 試車準(zhǔn)備4.1試車前應(yīng)松開(kāi)電機(jī)抱閘，用搖把手動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使伸縮臺(tái)水平運(yùn)行，并對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。4.2，用手搖驅(qū)動(dòng)確認(rèn)伸縮臺(tái)在全過(guò)程中運(yùn)行后無(wú)卡滯、無(wú)明顯振動(dòng)、一切正常后方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。5 通電試車5.1通電試車過(guò)程應(yīng)對(duì)整機(jī)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后方可繼續(xù)試車。5.2空載試車時(shí)各部件、系統(tǒng)的運(yùn)行狀況一切正常后加載試車。5.3加載試車時(shí)，應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷50%；100%各往復(fù)運(yùn)行不得少于10次，伸縮臺(tái)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，開(kāi)啟、制動(dòng)應(yīng)安全可靠、準(zhǔn)確到位。6 設(shè)備外

15、觀整理6.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。6.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。7 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求7.1部件7.1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音，減速器無(wú)漏油現(xiàn)象，起、制動(dòng)應(yīng)安全可靠；7.1.2承重輪、導(dǎo)向輪安裝不得歪斜，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；7.1.3伸縮臺(tái)框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后不得扭曲變形；7.2整機(jī)參數(shù)7.2.1伸縮臺(tái)的總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.2運(yùn)行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3承載能力 最大靜載荷：根據(jù)圖紙及合同要求;動(dòng)載荷：根據(jù)圖紙及合同要求;7.2.4最大行程 按圖紙規(guī)定；7.2.5整機(jī)運(yùn)行噪聲 45dB(A)

16、;7.3電器系統(tǒng)安裝7.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過(guò)220V；7.3.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電；9.3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 9.4設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無(wú)滴掛 、無(wú)漏漆現(xiàn)象。8 檢驗(yàn)方法8.1零部件安裝檢驗(yàn)8.1.1承重輪與導(dǎo)向輪的安裝拉線繩用直尺測(cè)間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求。8.1.2各連接件手動(dòng)或利用工具抽樣檢查各連接件是否上緊。 8.1.3導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測(cè)。8.1.4鋼絲繩直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)。8.2 整機(jī)檢驗(yàn)8.2.

17、1通電使伸縮臺(tái)按設(shè)計(jì)行程空載、加載運(yùn)行，目測(cè)其運(yùn)行情況，操作控制臺(tái)，使伸縮臺(tái)作無(wú)級(jí)變速運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行正常。8.2.2 通電空載試運(yùn)行及滿載運(yùn)行（站人或加配重），全程往復(fù)運(yùn)行各5次，檢查并記錄其運(yùn)行情況及其行程。8.2.3運(yùn)行速度開(kāi)機(jī)運(yùn)行5次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時(shí)間，計(jì)算其平均值。8.2.4設(shè)備負(fù)載整機(jī)安裝完畢后，依次加載最大載荷的50%和100%，全程運(yùn)行不得少于5次，起、制動(dòng)不少于10次，設(shè)備各部件應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。8.2.5噪聲靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行，手持聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測(cè)量。8.2.6其他項(xiàng)目采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.7外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆

18、目測(cè)。8.2.8電氣系統(tǒng)用萬(wàn)用表、歐姆表等進(jìn)行測(cè)量。伸縮臺(tái)補(bǔ)平臺(tái)安裝調(diào)試方案1 底座安裝1.1吊裝底座至升降臺(tái)基礎(chǔ)坑內(nèi)就位，用斜鐵調(diào)整底座平面，每個(gè)地腳板下至少墊三塊斜鐵，調(diào)整后的底座平面度1mm（用經(jīng)緯儀檢查），同時(shí)控制對(duì)角線長(zhǎng)度誤差，全長(zhǎng)范圍誤差不大于1。1.2用斜鐵調(diào)整兩導(dǎo)軌水平高度、平行度。調(diào)整后導(dǎo)軌平面度、平行度誤差均應(yīng)小于1mm；同時(shí)控制對(duì)角線長(zhǎng)度，誤差最大不超過(guò)5mm。1.3調(diào)整后的地腳板不得懸空、應(yīng)均勻受力，并與斜鐵用電焊固定牢后進(jìn)行二次澆灌。2 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝2.1吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就位，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出軸至兩導(dǎo)軌中心對(duì)稱度、中心高度、與導(dǎo)軌的平行度等，誤差不得大于1mm。測(cè)量符合要求

19、后用底腳螺栓預(yù)緊，裝上聯(lián)軸器。2.2水平絲杠與橫拉架組裝，絲杠表面與螺母內(nèi)不得有雜質(zhì)，必要時(shí)擦洗后再裝配。裝前在絲杠表面與注機(jī)油潤(rùn)滑，旋合時(shí)無(wú)卡滯，才可正式進(jìn)行安裝。2.3橫拉架兩端分別預(yù)裝滾輪軸、滾輪；絲杠兩端分別裝上軸承、軸承座、聯(lián)軸器等。2.4絲杠組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出軸端聯(lián)軸器連接，找正墊平，使橫拉架上的滾輪與導(dǎo)軌面貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2.5松開(kāi)電機(jī)抱閘，手盤驅(qū)動(dòng)時(shí)力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象。3 內(nèi)外支架組裝、吊裝3.1各轉(zhuǎn)動(dòng)軸、套、滾輪孔等裝配前應(yīng)擦洗干凈、加潤(rùn)滑脂，裝配過(guò)程不得混入任何雜質(zhì)。3.2吊裝內(nèi)外支架組件在一起，中間孔穿入銷軸聯(lián)接成整體，端頭裝上

20、固定支架。3.3松開(kāi)絲杠軸端軸承座底腳螺栓，卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝。3.4將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上，根據(jù)尺寸找正后將固定支架與底座焊固，檢測(cè)無(wú)誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。3.5在驅(qū)動(dòng)端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等。3.6調(diào)整滾輪與橫拉架導(dǎo)軌之間相對(duì)位置，使?jié)L輪中心與導(dǎo)軌中心重合，然后上緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的各聯(lián)接件。4 臺(tái)面梁吊裝4.1臺(tái)面梁就位前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝（對(duì)拼裝式臺(tái)面梁而言）,裝配時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求將臺(tái)面梁導(dǎo)軌面測(cè)量找平,相互間的幾何尺寸符合要求后，用螺栓或焊接方式固定成整體。4.2臺(tái)面梁導(dǎo)軌處一端安裝支架,并與撐梁頭用銷軸連接,另一端擔(dān)在撐梁端部的滾輪上。兩臺(tái)以上升降臺(tái)安裝時(shí)

21、,臺(tái)面梁之間不得有明顯錯(cuò)落差。5 彈性儲(chǔ)能器安裝5.1若設(shè)計(jì)圖中需要安裝彈性儲(chǔ)能器的升降臺(tái)，此時(shí)應(yīng)裝上，并與底座調(diào)整后連接。5.2儲(chǔ)能器伸縮管壁外側(cè)，裝后要加注潤(rùn)滑脂。儲(chǔ)能器伸縮應(yīng)靈活無(wú)卡滯，防止升降臺(tái)下降時(shí)有頂死臺(tái)面的現(xiàn)象存在。6 限位開(kāi)關(guān)組件按照?qǐng)D紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開(kāi)關(guān)組件至要求。7 通電試車7.1按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2試車前檢查各焊接處應(yīng)牢固可靠，否則必要時(shí)補(bǔ)焊至要求，檢驗(yàn)合格方可正式試車。7.3通電試運(yùn)行，升降傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，再繼續(xù)試車。7.4升降臺(tái)在上升或下降時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備

22、各行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整。7.5上升、下降運(yùn)行不少于10次，觀察運(yùn)行情況，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)爬行，停止時(shí)無(wú)沖擊。7.6兩臺(tái)以上升降臺(tái)同時(shí)運(yùn)行并有同步要求時(shí)，檢查是否同步運(yùn)行。（允許誤差在±10%之間）7.7 升降臺(tái)的行程、偏擺量、晃動(dòng)量是否滿足檢測(cè)表中所規(guī)定的要求。7.8試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個(gè)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠。并符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 8 設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9.1升降臺(tái)

23、最大行程：根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9.2設(shè)備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9.3設(shè)備最大動(dòng)載荷：根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9.4設(shè)備平均速度：根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9.5噪聲:低于55dB(A)。(觀眾廳第五排測(cè)量)9.6升降擺偏量誤差：不大于5mm。9.7設(shè)備的涂漆層色澤均勻光滑，無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。10 電器系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的要求10.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過(guò)220V。10.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。10.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 10.4操作臺(tái)上顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。

24、11 試驗(yàn)方法11.1最大行程設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差，用卷尺測(cè)量。 11.2最大動(dòng)載荷在升降臺(tái)臺(tái)面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進(jìn)行測(cè)定，并要求做反復(fù)動(dòng)載試驗(yàn)10次。（該加載實(shí)驗(yàn)已在設(shè)備出廠前逐一進(jìn)行了測(cè)定，現(xiàn)場(chǎng)由于受條件限制，不要求每臺(tái)均做）對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查，任何環(huán)節(jié)不得有異常。11.3升降速度測(cè)定將設(shè)備空載并降至最底位置，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)、同時(shí)按下秒表，當(dāng)設(shè)備升至最高位置時(shí)，停表記錄時(shí)間并計(jì)算其平均升降速度。11.4噪音的測(cè)定在靜場(chǎng)時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間測(cè)定。11.5升降擺偏量的測(cè)定以設(shè)備升到最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，建立橫縱向檢測(cè)點(diǎn)，再將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺

25、測(cè)量擺偏量。11.6設(shè)備同步精度測(cè)量?jī)膳_(tái)以上升降臺(tái)同時(shí)驅(qū)動(dòng)升降、停止，用直尺測(cè)量其同步誤差。11.7電器系統(tǒng)用萬(wàn)用表、歐姆表測(cè)量；11.8整機(jī)涂漆質(zhì)量目測(cè) 假臺(tái)口安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝1.1檢查和核對(duì)預(yù)留預(yù)埋情況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點(diǎn)梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo)軌預(yù)埋、電器管線預(yù)埋等），確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋符合要求后，由安裝隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收簽字。1.2根據(jù)工藝布置圖，確定假臺(tái)口或燈光渡橋位置，劃線確定吊點(diǎn)滑輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌的中線。1.3準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等必要的起重設(shè)備及工具，設(shè)置臨時(shí)起吊點(diǎn)，固定起重設(shè)備。1.4將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時(shí)固定。1.5調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)曳引輪與各吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動(dòng)方向

26、一致，經(jīng)調(diào)整、測(cè)量符合要求后再將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定。2 吊點(diǎn)滑輪安裝2.1裝前用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡滯，各緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸向無(wú)竄動(dòng)，軸承內(nèi)應(yīng)注滿潤(rùn)滑油脂。2.2根據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點(diǎn)梁槽鋼上裝焊吊點(diǎn)滑輪組。 2.3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點(diǎn)梁固定連接。3 配重導(dǎo)軌安裝3.1 根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)確定立導(dǎo)軌的安裝位置，找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差5mm。3.2搬運(yùn)和吊裝立導(dǎo)軌就位，根據(jù)導(dǎo)軌安裝位置，先用點(diǎn)焊方式與預(yù)埋件施定位焊固定，吊線檢測(cè)導(dǎo)軌面的平直度，誤差不得大于1/1000，與舞臺(tái)面的垂直度誤差2mm，符合要求后焊固。4 假臺(tái)口升降片組裝4.1根據(jù)產(chǎn)

27、品圖樣和工藝要求將各立片、升降小側(cè)片（假臺(tái)口）、框架主梁、掛燈桿、腳踏板、連接框架等鉚接成整體，保證框架的基本尺寸和相對(duì)位置要求。保證框架的制造質(zhì)量，各向彎曲誤差不得超過(guò)50mm。4.2檢查各結(jié)構(gòu)與尺寸符合要求后焊接牢固，各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接，焊后對(duì)所有焊縫均應(yīng)作認(rèn)真檢查，重要部位應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下序。4.3框架裝焊完畢，應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補(bǔ)底漆、整體涂面漆至出廠要求。5 假臺(tái)口升降片導(dǎo)向輪安裝5.1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有卡滯。5.2安裝時(shí)應(yīng)與升降片保持水平，上下導(dǎo)輪的軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于水平面。導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。6 鋼絲繩截

28、取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長(zhǎng)度，截取相應(yīng)長(zhǎng)度的驅(qū)動(dòng)及平衡重所用的鋼絲繩，穿過(guò)相應(yīng)的吊點(diǎn)滑輪組備用。7 平衡重框安裝平衡重框組裝時(shí)，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總裝。8 假臺(tái)口升降片聯(lián)機(jī)總裝2.8.1用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅(qū)動(dòng)鋼絲繩固定，鋼絲繩另一端按照行程走向與升降片固定。要求各吊點(diǎn)滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行，并與舞臺(tái)面垂直。8.2各連接點(diǎn)螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個(gè)。8.3裝平衡重至平衡差要求，微調(diào)花蘭螺栓，使升降片起吊鋼絲繩長(zhǎng)度一致，升降片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于30mm。8.4 松開(kāi)配重框固定用鋼絲繩，手盤驅(qū)動(dòng)使

29、升降片作升降運(yùn)行，檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝到位、運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開(kāi)關(guān)至要求。9 假臺(tái)口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b9.1吊線安裝導(dǎo)軌，找正導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間的間距，找正導(dǎo)軌相互間平行度，與舞臺(tái)面垂直度，保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，測(cè)量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上。9.2松開(kāi)電機(jī)抱閘，用搖把搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使升降片上下運(yùn)行，觀測(cè)升降片導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進(jìn)行），當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)緊點(diǎn)摩擦一切正常后，將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上，否則必須調(diào)整至要求再焊接。10 行程開(kāi)關(guān)安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)行程，把行程限位開(kāi)關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。11試車11.1試車過(guò)程應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)

30、行全面的觀測(cè)，要求行程開(kāi)關(guān)靈敏可靠、全行程運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)試車。11.2空載試車運(yùn)行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)平衡差要求配平配重。11.3加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計(jì)的規(guī)定載荷下進(jìn)行，分別按設(shè)計(jì)載荷的50%、100%試車至要求。12 假臺(tái)口側(cè)片及驅(qū)動(dòng)組件安裝12.1 現(xiàn)場(chǎng)將假臺(tái)口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。12.2假臺(tái)口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi)，吊裝側(cè)片框架與其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝尺寸準(zhǔn)確到位，手推側(cè)片運(yùn)行時(shí)力感均勻，無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象。12.3在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置處安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)（或手搖機(jī)構(gòu)

31、），找正后與框架支座上緊。12.4安裝調(diào)試鏈輪、鏈條水平驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，鏈條應(yīng)松緊適度，安裝好后手搖驅(qū)動(dòng)應(yīng)力感均勻，驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)可靠，滿足驅(qū)動(dòng)要求。12.5 側(cè)片行程限位安裝按照設(shè)計(jì)行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準(zhǔn)確，限位可靠。13 設(shè)備外觀整理13.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。13.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。13.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。14 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求14.1部件14.1.1假臺(tái)口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；14.1.2驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪，無(wú)卡阻，兩端固繩牢固

32、可靠；14.1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，無(wú)漏油現(xiàn)象，制動(dòng)器動(dòng)作靈敏，安全可靠。14.2整機(jī)14.2.1設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。14.2.2渡橋、假臺(tái)口升降片上、下升降時(shí)不得有嚴(yán)重的擺動(dòng)。不得有因制造、安裝不良而產(chǎn)生的運(yùn)行中卡滯現(xiàn)象。14.2.3控制系統(tǒng)應(yīng)滿足技術(shù)要求，定位安全可靠，定位精度滿足使用要求，制動(dòng)時(shí)無(wú)滑車現(xiàn)象。14.2.4假臺(tái)口側(cè)片水平移動(dòng)時(shí)速度均勻，無(wú)任何異?，F(xiàn)象，停止時(shí)無(wú)滑車現(xiàn)象。14.2.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音不得超過(guò)45dB（A）。14.2.6設(shè)備的外表涂層應(yīng)光滑均勻，要求無(wú)滴掛，無(wú)漏漆現(xiàn)象。14.3電器系統(tǒng)14.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路

33、的電壓不得超過(guò)220V。14.3.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。14.3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。 15 檢驗(yàn)方法15.1零部件安裝檢驗(yàn)15.1.1滑輪組與導(dǎo)向輪拉線繩用直尺測(cè)間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測(cè)量。15.1.2手動(dòng)或利用工具檢查各連接件是否上緊。15.1.3導(dǎo)軌 鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動(dòng)或目測(cè)。導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于3mm。15.1.4平衡重 清點(diǎn)數(shù)量并計(jì)算重量。15.2 整機(jī)15.2.1假臺(tái)口側(cè)片行程 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)

34、手搖機(jī)構(gòu)，使側(cè)片左右移動(dòng)5次，測(cè)量側(cè)片水平移動(dòng)距離。15.2.2渡橋、假臺(tái)口升降片15.2.2.1設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測(cè)量。15.2.2.2升降速度 通電空載運(yùn)行，全程運(yùn)行5次，記錄每次升降的行程和所有的時(shí)間，計(jì)算其平均值。15.2.2.3載荷 按設(shè)計(jì)載荷要求，分別加載至設(shè)備承載50%；100%上下運(yùn)行各5次，設(shè)備各部分不得有任何異?，F(xiàn)象。15.2.2.4行程開(kāi)關(guān) 開(kāi)啟設(shè)備全程運(yùn)行，目測(cè)各靈敏可靠。15.2.2.5噪聲 在靜場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處測(cè)量。15.3設(shè)備涂漆及外觀質(zhì)量目測(cè)。15.4電氣系統(tǒng) 用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量。 防火隔離幕及驅(qū)動(dòng)阻尼機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試

35、方案1 吊點(diǎn)滑輪安裝1.1根據(jù)工藝布置圖,確定各吊點(diǎn)滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上的安裝位置,拉線找正后安裝,并與牛腿或拐角梁預(yù)埋件緊固聯(lián)接,緊固方式按照?qǐng)D紙規(guī)定。1.2安裝時(shí),應(yīng)保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致,水平誤差不得大于5mm,滑輪組與吊點(diǎn)梁之間聯(lián)接緊固牢靠無(wú)松動(dòng)。1.3吊點(diǎn)滑輪組與幕體滑輪中心應(yīng)一致，并垂直于水平面，用鉛垂測(cè)量時(shí)不得有明顯的歪斜和位移。2 拐角滑輪安裝2.1 根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進(jìn)行安裝。2.2，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致，使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝3.1安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)要求對(duì)部裝件進(jìn)行校

36、核,在設(shè)計(jì)預(yù)定位置吊裝驅(qū)動(dòng)及阻尼機(jī)構(gòu)就位,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與鋼絲繩走向一致,底座與予埋件焊接固定.驅(qū)動(dòng)機(jī)及阻尼機(jī)構(gòu)應(yīng)整體吊裝，不允許拆分后再拼裝。千萬(wàn)注意驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝的方向，若驅(qū)動(dòng)機(jī)平臺(tái)在左側(cè)（面對(duì)觀眾廳），驅(qū)動(dòng)裝置方向應(yīng)使阻尼缸靠臺(tái)口墻（卷筒朝舞臺(tái)方向）。3.2根據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導(dǎo)軌安裝位置,吊線找正后吊裝導(dǎo)軌就位,在預(yù)埋處施定位焊,檢測(cè)無(wú)誤后焊牢。4 幕體導(dǎo)軌安裝4.1將導(dǎo)軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側(cè),測(cè)量并調(diào)整幕體預(yù)留位置尺寸，預(yù)留幕體與導(dǎo)軌之間的間隙。4.2吊線二維方向找正導(dǎo)軌面垂直于舞臺(tái)水平面,將導(dǎo)軌安裝在預(yù)埋件處施定位焊.檢測(cè)二維垂直度符合要求后焊牢。5 幕體組

37、裝5.1根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊,按左中右裝配連接成上中下三(層)組,在最上層幕體組上,安裝起吊固定滑輪組及各起吊點(diǎn)連接件。5.2起吊上層幕體組垂直于舞臺(tái)平面,檢查幕體面平直與否,調(diào)平調(diào)直；檢查各聯(lián)接處是否連接牢靠,安裝巖棉前必須上緊。5.3吊裝配重框就位,鉗裝后應(yīng)保證配重框?qū)蜓b置良好導(dǎo)向，然后將配重框吊至上極限位置。5.4檢查提升機(jī)構(gòu)相關(guān)件的安裝，確認(rèn)符合要求后,用驅(qū)動(dòng)鋼絲繩把配重框與幕體上層各吊點(diǎn)連接緊固。5.5按圖示走向,始端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及配重框聯(lián)接固定，終端與防火幕體各起吊點(diǎn)處聯(lián)接。其中:起吊鋼絲繩通過(guò)幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復(fù)式聯(lián)接。每接頭處的

38、鋼絲繩卡不得少于3個(gè)。5.6在起吊鋼絲繩與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接及盤繩時(shí)，應(yīng)將驅(qū)動(dòng)機(jī)與阻尼器之間的鏈條卸開(kāi)。驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。5.7將驅(qū)動(dòng)機(jī)接上臨時(shí)電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時(shí),應(yīng)找正平面,確認(rèn)符合要求后緊固連接。5.8安裝巖棉和蒙面蓋板：上下層幕體分塊連接后,上層裝巖棉和蒙面蓋板。巖棉用膠粘固定。5.9根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。5.10上述安裝過(guò)程起吊或定位時(shí),應(yīng)盡量利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平衡重裝置，起吊后定位必須牢靠,以確保施工安全。6 附件安裝6.1根據(jù)幕體高尺寸,確定密封砂盒的安裝高度,調(diào)直后與預(yù)埋件施定位焊,檢測(cè)無(wú)誤后焊牢。6.2吊裝導(dǎo)軌

39、側(cè)板時(shí),吊線找正,施定位焊.檢測(cè)無(wú)誤后在側(cè)板內(nèi)側(cè)面間斷焊接.焊縫長(zhǎng)300mm,間距100mm。6.3按照?qǐng)D紙尺寸,安裝幕體上密封蓋板,導(dǎo)軌槽鋼組件，下緩沖墊等,裝焊好后應(yīng)達(dá)到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。6.4 水簾裝置的安裝（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定）：噴水管安裝時(shí)要高于幕體0.5m，噴水眼的方向要朝向幕體，詳見(jiàn)圖紙要求，進(jìn)水端與建筑上消防水管法蘭聯(lián)接。7 安裝調(diào)試7.1本設(shè)備安裝完試車啟動(dòng)前,首先應(yīng)認(rèn)真對(duì)各部件安裝情況與圖紙進(jìn)行校核,檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠. 計(jì)算和配平幕體與平衡重之差至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.2防火幕阻尼及驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)調(diào)試：7.2.1

40、將幕體降落至臺(tái)面上，掛上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與阻尼器之間的鏈條，再電動(dòng)提升幕體至距臺(tái)面500mm處（注意：此時(shí)必須將電機(jī)反轉(zhuǎn)方向線頭斷開(kāi)才可使用，即幕體下降不能使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而只能是自由下落狀態(tài)），松開(kāi)抱閘，幕體下落，觀察變速位置是否在200mm處,如果不在此位置變速，松開(kāi)鏈條手動(dòng)盤動(dòng)阻尼器上小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達(dá)到要求。7.2.2 阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好，安裝現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)再調(diào)節(jié)。7.3按照使用要求進(jìn)行通電試車7.3.1按正規(guī)使用要求安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，線的接法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)提升幕體時(shí)應(yīng)達(dá)到平穩(wěn)，無(wú)卡滯等要求；接近行程終端時(shí)，應(yīng)

41、注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整至要求。7.3.3 幕體緊急下降時(shí)的無(wú)電源手動(dòng)拉閘機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到操作靈活、性能可靠。7.3.4 幕體下降至臺(tái)面過(guò)程要求平穩(wěn)、自由下落無(wú)卡滯、與舞臺(tái)面接觸時(shí)無(wú)明顯沖撞。7.3.5電動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3.6整機(jī)試車合格后,幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7.3.7 試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8 安裝調(diào)試后達(dá)到的技術(shù)要求8.1幕體各吊點(diǎn)鋼絲繩松緊應(yīng)一致，幕體升降無(wú)晃動(dòng),無(wú)傾斜,起落通暢無(wú)卡阻。8.2幕體起升速度為:0.1m/s。（允許誤差在±10%之間）8

42、.3幕體下落過(guò)程在距臺(tái)面2m以上為:0.2m/s, （允許誤差在±10%之間）；在距臺(tái)面20.2m時(shí)應(yīng)有二級(jí)阻尼減速,速度為0.1m/s, 在距臺(tái)面0.2m以下時(shí)，速度為0.05m/s，（允許誤差在±10%之間）。8.4各吊點(diǎn)滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。8.5手動(dòng)拉閘操作靈活方便,在適宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時(shí)使用”字樣標(biāo)志。8.6幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無(wú)脫落。8.7幕體下落后四周密封良好,以實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)起火后的防火隔離作用。8.8電器系統(tǒng)8.8.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過(guò)220V。8.8.2各電器元件與配線不得與水

43、或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。8.8.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8.8.4操作臺(tái)上的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。9 試驗(yàn)方法9.1 幕體升降晃動(dòng)量,傾斜度:目測(cè).必要時(shí)用直尺測(cè)量。9.2幕體起升,下降速度:用秒表檢測(cè),下降時(shí)分段檢測(cè)。9.3各吊點(diǎn)滑輪,拐角滑輪等在安裝前用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)靈活程度,安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè)。9.4手動(dòng)拉閘機(jī)構(gòu)應(yīng)在無(wú)電源控制情況下進(jìn)行試驗(yàn),要求十次.所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)一致。9.5幕體防火涂層:目測(cè)。9.6電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬(wàn)用表等測(cè)量。燈光吊籠安裝調(diào)試方案1 安裝前的準(zhǔn)備1.1按我廠提供給甲方的預(yù)留預(yù)埋圖或設(shè)備施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做認(rèn)真檢查

44、和核對(duì)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)配合符合施工要求時(shí),由安裝隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收簽字。如有問(wèn)題，及時(shí)向甲方提出并限期解決。1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)備必要的起重設(shè)備和工具（卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠、棕繩等），計(jì)算起吊重量、設(shè)置臨時(shí)起吊點(diǎn)、固定起吊設(shè)備。1.3確定吊籠的安裝位置。2 吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝2.1根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求裝焊吊籠體框架，保證框架的基本尺寸、相對(duì)位置要求和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢，應(yīng)去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍。2.2各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接，所有焊縫焊后均應(yīng)作認(rèn)真檢查，關(guān)鍵部位、應(yīng)有專職檢驗(yàn)進(jìn)行檢查，不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補(bǔ)焊，直至符合

45、要求。2.3 安裝梯子導(dǎo)軌和梯子配重導(dǎo)軌。裝前應(yīng)將各導(dǎo)軌調(diào)直調(diào)平，鉚裝時(shí)裝正裝直，焊牢。2.4安裝伸縮梯及梯子配重。首先按圖紙尺寸找正位置裝焊梯子滑輪，截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩穿過(guò)滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊。要求伸縮梯靈活伸縮，伸縮梯行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補(bǔ)涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，待總裝。3 導(dǎo)軌與連帶各零部件的安裝3.1 檢查導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.2 安裝卷?yè)P(yáng)滑輪及配重滑輪。應(yīng)按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜，找正后與導(dǎo)軌焊牢。3.3 根據(jù)預(yù)埋尺寸、吊籠導(dǎo)軌離地高度確定承重滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪、傳動(dòng)滾輪的安裝位置，裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應(yīng)牢固

46、。3.4驅(qū)動(dòng)機(jī)組件安裝3.4.1安裝前，應(yīng)檢查各連接件是否連接可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查軸承、減速器是否潤(rùn)滑良好，減速器有無(wú)滲油現(xiàn)象。3.4.2根據(jù)安裝位置吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)就位，找正后將底座與底座支撐緊固連接。注意水平行走電機(jī)鏈輪應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾輪鏈輪方向?qū)φ? 整體組裝4.1 將吊籠體吊放于升降導(dǎo)軌上，根據(jù)圖紙尺寸裝焊導(dǎo)向輪，裝配后應(yīng)保證籠體與導(dǎo)軌平行，不得歪斜，吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運(yùn)行自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.2 截取相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼絲繩，穿過(guò)滑輪將吊籠體與驅(qū)動(dòng)卷筒連接。各繩接頭、壓板螺栓擰緊，不得有松動(dòng)。4.3 截取適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼絲繩穿過(guò)滑輪組將配重與吊籠體連接。裝配后吊籠應(yīng)在設(shè)計(jì)行程內(nèi)能運(yùn)行自如。4.4 檢查整

47、體安裝質(zhì)量，有無(wú)錯(cuò)裝、漏裝或漏焊等問(wèn)題，整體配置要求完好無(wú)缺。4.5 整體檢查符合要求后，清理設(shè)備表面，補(bǔ)刷底面漆至要求。4.6 手動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.7 連接水平傳動(dòng)鏈條，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度應(yīng)松緊適中。5 通電試車5.1安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子等的配置、接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2手盤驅(qū)動(dòng)使吊籠體分別作垂直、水平運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），檢查、調(diào)試吊籠體至正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求，然后進(jìn)行通電全程范圍試運(yùn)行。5.3通電后分別開(kāi)啟升降驅(qū)動(dòng)、水平驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)

48、試車至要求。5.4升降驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整。5.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后繼續(xù)試車直至要求，通電運(yùn)行次數(shù)不得少于5次。6 加載試車6.1空載試車一切正常后應(yīng)加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6.2加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計(jì)的規(guī)定載荷下，分別以最大載荷的50%和100%進(jìn)行，運(yùn)行次數(shù)各不得少于5次。6.3 設(shè)備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。7 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求7.1主要參數(shù)如垂直提升速度，最大行程，最大負(fù)載，水平運(yùn)行速度（僅限于二維燈光吊籠）等符合工程設(shè)計(jì)要求。7.2驅(qū)動(dòng)鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪，無(wú)卡阻，兩端固繩牢

49、靠。7.3吊籠上、下、左、右方向移動(dòng)時(shí)不得有嚴(yán)重的擺動(dòng)。不得有因制造、安裝不良等而產(chǎn)生的運(yùn)行過(guò)程中卡滯現(xiàn)象。7.4吊籠的制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位安全可靠、精度滿足使用要求，制動(dòng)后不得有滑車現(xiàn)象。7.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音不得超過(guò)45dB(A)。7.6 電氣系統(tǒng)。電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過(guò)220V。各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。所有電器設(shè)備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有可靠的接地。7.7設(shè)備的涂層應(yīng)光滑均勻，要求無(wú)滴掛，無(wú)漏漆現(xiàn)象。8 檢驗(yàn)方法 8.1零部件安裝檢驗(yàn)8.1.1滑輪組與導(dǎo)向輪： 拉線繩用直尺測(cè)間隙的方法檢查滑輪組或?qū)?/p>

50、向輪的安裝直線度；垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測(cè)量。8.1.2導(dǎo)軌直線度： 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動(dòng)或目測(cè)。8.1.3鋼絲繩直徑： 用游標(biāo)卡尺測(cè)量。8.2速度： 開(kāi)機(jī)運(yùn)行5次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時(shí)間，計(jì)算其平均值。8.3設(shè)備負(fù)載：依次加載最大載荷的50%和100%全程運(yùn)行不得少于5次，起制動(dòng)不少于10次，檢查設(shè)備各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。8.4噪聲：靜場(chǎng)時(shí)在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測(cè)量。8.5其他項(xiàng)目：采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.6設(shè)備涂漆質(zhì)量：目測(cè)。8.7電氣系統(tǒng)：用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量 二道幕安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌、吊桿對(duì)接1.1 首

51、先檢查每段導(dǎo)軌、吊桿是否平直，表面是否清潔，否則調(diào)直清理，然后待裝。1.2 導(dǎo)軌面對(duì)接時(shí)應(yīng)拉線找正，平齊后對(duì)接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1.5mm/2m。1.3 兩導(dǎo)軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時(shí)應(yīng)牢固可靠。1.4 吊桿對(duì)接應(yīng)找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1.5 按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導(dǎo)軌連接，擰緊螺母不得松動(dòng)。2 首車、小車安裝2.1 二道幕首車、小車應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油脂，裝好后的小車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.2 將首車、小車裝入導(dǎo)軌，在全行程內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。3 導(dǎo)向滑輪安裝3.1 各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)靈活、緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.

52、2 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動(dòng)鋼絲繩無(wú)跳槽，且能順利通過(guò)。4 驅(qū)動(dòng)機(jī)4.1 拉幕機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，手動(dòng)盤車時(shí)無(wú)卡滯、徑向無(wú)明顯竄動(dòng)。4.2 所有連接螺栓安裝應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)或漏裝現(xiàn)象。5 聯(lián)機(jī)5.1 將裝配好的導(dǎo)軌組件吊起（起吊調(diào)試過(guò)程按吊桿執(zhí)行），截取驅(qū)動(dòng)鋼絲繩至長(zhǎng)度，按二道幕驅(qū)動(dòng)走向?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)機(jī)卷筒、各轉(zhuǎn)向滑輪、首車、小車連成閉環(huán)，同時(shí)穿上保險(xiǎn)繩。5.2調(diào)整并張緊驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩，使二道幕驅(qū)動(dòng)時(shí)各滑輪與鋼絲繩之間不打滑。5.3 安裝行程開(kāi)關(guān)，接線。5.4 檢查整機(jī)安裝各部分符合要求后通電試車。6 通電試車6.1按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，電線的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2通電驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)不得有任何異常，否則應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車。6.3運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整。6.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個(gè)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7 設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。8 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求8.1 設(shè)備基本參數(shù) 對(duì)