某石化無(wú)損檢測(cè)方案

1、XXXX石化集團(tuán)有限公司 100Kt/a特種油加氫改質(zhì)工程 無(wú)損檢測(cè)工藝方案編制: 審核: 批準(zhǔn):X X X X X檢測(cè)有限公司2015年7月18日目錄1工程概況。2編制依據(jù)3編制說(shuō)明4無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)備5無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)6無(wú)損檢測(cè)工藝的方法7質(zhì)量保證措施8、HSEM險(xiǎn)評(píng)價(jià)9安全保證措施 10檢測(cè)資料11常規(guī)管道環(huán)焊縫透照片數(shù)一覽表1 工程概況1.1 、工程名稱 : 100Kt/a 特種油加氫改質(zhì)工程1.2 、工程性質(zhì)：新建項(xiàng)目；1.3 、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程；1.4 、工程地點(diǎn)：xx xx天石化集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)；2、編制依據(jù)：2.1 施工方案中石化工建設(shè)有限公司編制；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收

2、規(guī)范GB50235；2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236；2.4 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005；2.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005 ；2.6 工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ117-20022.7 工業(yè)丫射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ117-20022.8 壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D0001-2009；2.9 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB/T20801-2006；2.10 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的其他規(guī)范；3、編制說(shuō)明本方案為x x x X石化集團(tuán)有限公司100Kt/a特種油加氫改質(zhì)工程而編制， 該方案包括了無(wú)損檢測(cè)的全過(guò)程，

3、 由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 即作為無(wú)損檢測(cè)指導(dǎo)性文件。 如方案中有不符合實(shí)際情況的部分需要修改，應(yīng)履行原方案的審批手續(xù)。4、無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)備4.1 、人員準(zhǔn)備。從事無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家頒發(fā)的相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格證書(shū)。并從事與該資格等級(jí)相符合的檢測(cè)工作。4.2 、建立機(jī)構(gòu)，落實(shí)勞力。4.3 、職工培訓(xùn)；4.4 、檢測(cè)設(shè)備及材料準(zhǔn)備；4.4.1 、 X 光射線探傷機(jī)一臺(tái)；4.4.2 、卜192 丫探傷機(jī)一臺(tái)。4.4.3 、磁粉探傷機(jī)一臺(tái)。4.4.4 、著色探傷液50 套。4.4.5 、 Agfa 膠片、增感屏、暗袋、鉛字碼、報(bào)警器等。4.5 、工件表面準(zhǔn)備。4.5.1 、被檢工件表面不得有飛濺，

4、氧化皮。鐵銹，毛刺及各種防護(hù)層。4.5.2 、表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響缺陷的評(píng)定否則應(yīng)當(dāng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?、無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)一般材質(zhì)的檢測(cè)在焊接形成后進(jìn)行， 對(duì)于有延遲裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在成形 24 小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)前外觀應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行探傷。6、檢測(cè)工藝的方法6.1 、射線檢測(cè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005 第二篇射線檢測(cè)透照級(jí)別AB級(jí)，合格級(jí)別按委托單位要求，底片的評(píng)定按JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1 、檢測(cè)前準(zhǔn)備A 曝光曲線制作A.1 X 射線照相1 ）材料、設(shè)備一經(jīng)選定，必須制作相應(yīng)曝光曲線。2）曝光曲線制作在階段梯試塊上進(jìn)行，曝光量應(yīng)n15mA.m

5、n透照鋼管對(duì)接接頭時(shí)， 在保證底片黑度的前提下， 允許適當(dāng)減少曝光量。3）當(dāng)X 光機(jī)、膠片、增感屏或暗室條件中有一項(xiàng)條件發(fā)生變動(dòng)時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)修整或重新制作。A.2 丫探傷機(jī)曝光時(shí)間的確定原則上曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的 10 倍時(shí)間。A.2 檢測(cè)部位圖的制作A.2.1 無(wú)損檢測(cè)委托上應(yīng)有設(shè)備展開(kāi)圖及設(shè)備輪廓圖，并標(biāo)注接管、開(kāi)孔、 支座等位置及尺寸。 壓力管道應(yīng)有單線圖， 并注明走向、 焊口、管件、標(biāo)高等位置及尺寸。A.2.2 檢測(cè)部位圖應(yīng)簡(jiǎn)捷、明了，基本上由直線和圓構(gòu)成；與制造工藝所用的排版圖一致。A.2.3 焊縫用較粗一點(diǎn)的實(shí)線表示；每條對(duì)接焊縫都應(yīng)標(biāo)注焊縫編號(hào)，且與工藝、焊接圖一

6、致。A.2.4 局部探傷應(yīng)逐張標(biāo)記片位， 丁位口以外的貼片位置應(yīng)有坐標(biāo)尺寸；100%探傷時(shí)，起始片準(zhǔn)確標(biāo)注位置后，同一條焊縫的其余各片可只標(biāo)流水號(hào)，但需用箭頭給出拍片順序 。A.2.5 返修部位一般用紅色筆標(biāo)注， 擴(kuò)探部位標(biāo)注時(shí)應(yīng)在部位號(hào)上加“K”標(biāo)記。A.3 拍片張數(shù)的計(jì)算A.3.1幾何不清晰度的 用；透照厚度比K;橫裂紋檢出角；底片有效評(píng)定長(zhǎng)度Leff;100% 透照時(shí)相鄰兩底片的搭接長(zhǎng)度L。A.3.2 透照方式的選擇在環(huán)縫的四種透照方式中，盡可能優(yōu)先采用內(nèi)照中心法。A.3.3 透照方法1 ）縱縫的透照方法A） L1 的確定AB級(jí)L1 A2L3或L1A10fL22/3,L2為單壁厚度加余高

7、；B）有效評(píng)定長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度的確定。（ 1）單壁透照像質(zhì)計(jì)、搭接（定位）標(biāo)記放置在射線源，兩搭接標(biāo)記間距離等于L3,底片上兩搭接標(biāo)記的影像長(zhǎng)度，即為有效區(qū)評(píng)定范圍Leff ,相鄰兩底片的搭接長(zhǎng)度即為 L=Leff-L3 , 一般 LAL2/2?，F(xiàn)場(chǎng)透照中要求相鄰兩底片的搭接長(zhǎng)度不小于 T/2 ，且不小于10mm。（ 2）雙壁透照像質(zhì)計(jì)、搭接（定位）標(biāo)記放在膠片側(cè)，標(biāo)記間距離為 L3 ，相鄰兩底片的搭接LAL2/2且不小于10mm有效評(píng)定區(qū)Leff=L3+ L2）環(huán)縫的透照方法由諾模圖確定L1,焦距F=L1+L2由公式計(jì)算或查圖求出最少曝光次數(shù)。外徑大于100mm的鋼管對(duì)接焊縫可采用雙壁單投影或

8、單壁單影 分段透照。A） 中心曝光（ 1） 只 考慮滿足幾何不清晰度即 L1 的要求。像質(zhì)計(jì)放在射源側(cè)，且至少每隔90°放置一個(gè)，像質(zhì)計(jì)無(wú)法在射源側(cè)放置時(shí)可放在膠片側(cè)。（ 2） 搭 接（定位）標(biāo)記可放置在任意一側(cè)。（ 3） Leff=L3 即定位標(biāo)記間距。B） 雙壁單影（ 1 ） 像 質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記放置在膠片側(cè)。（2） L3= D/N, D為管口外徑，N為曝光次數(shù)。（ 3 ） Leff=L3 。（4）外徑大于100mmi勺鋼管分段透口數(shù)量應(yīng)滿足 K值要求，最少曝光次數(shù)N 的計(jì)算：N=180° /= + 其 中 ：=Cos-1K-1=Sin-1D/（ 2F-D）Sin 。F為

9、焦距，D為外徑，為橫裂紋檢出角，為有用半輻射角。C） 單壁單影外照(1) 1) 像 質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。(2) L3= D/N, D為管口外徑，N為曝光次數(shù)L3' = d/N, d為管口內(nèi)徑，N為曝光次數(shù)(3) Leff=L3 ' + L,K 取 1.1 時(shí) L 等于 T.(4)N 的計(jì)算N=180° /= -其 中 : =Cos-1(0.21T+D)/D=Sin-1 (D/D+2L1)Sin D) 內(nèi)照偏心法F> D/2(1) 像質(zhì)計(jì)放在射源側(cè) , 定位 ( 搭接 ) 標(biāo)記放置在膠片側(cè) , 當(dāng) 射源側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí) , 可放在膠片側(cè) .(2) Lef

10、f=L3 即定位標(biāo)記間距.(3) N 的計(jì)算同雙壁單影 N 的計(jì)算 .E) 內(nèi)照偏心法F< D/2.(1) 像質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。( 2) Leff 為搭接標(biāo)記影像間距。( 3) N 的計(jì)算N=180° /=Sin-1 (2F/D-2F)Sin 其中D為外徑，應(yīng)為橫裂檢出角取15°或18°。2 )小管徑透照小管徑應(yīng)采用雙壁雙影透照布置。A） 上下焊縫的影像在底片上應(yīng)呈橢圓形顯示，其間距為310mm最大不得超過(guò)15mm只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓 顯示有困難時(shí)， 才可做垂直透照， 垂直透照可以適當(dāng)提 高管電壓。B） 采用雙壁雙影橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/DW0.12時(shí)

11、，相隔90透照2次，當(dāng)T/D>0.12時(shí)，相隔120或60透照3 次； 垂直透照重疊成像時(shí)， 一般相隔120°或60°透照3 次。C） 偏心距計(jì)算S0=L1/L2 （ b+g）b：焊縫寬度；g：兩側(cè)焊縫在底片上的投像間距；S0:偏 心距。L1 :射源至工件表面距離（一般不小于600mm； L2:管了外徑加單壁余高。A.4 標(biāo)記A.4.1 像質(zhì)計(jì)1）采用GB5618-85規(guī)定的等比像質(zhì)計(jì)。2）使用的像質(zhì)計(jì)材質(zhì)號(hào)應(yīng)與所透工件材質(zhì)一致或相近。3 ）像質(zhì)計(jì)的擺放：A） 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，當(dāng)射線源側(cè)確定 （公認(rèn)的）無(wú)法放置時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，應(yīng)附

12、加“F”鉛標(biāo)記以示區(qū)別，并提高一個(gè)像質(zhì)指數(shù)。對(duì)于外徑小于或等于 89mm 的鋼管，一般放置在被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。B）像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在被檢焊縫區(qū)一端。C）像質(zhì)計(jì)應(yīng)垂直橫跨焊縫放置。D）像質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)使細(xì)絲在外（片端）。E）分段曝光時(shí)，每張底片上應(yīng)至少放1個(gè)像質(zhì)計(jì)，如果截面是逐漸變化的不等厚度，則每一透照區(qū)段至少放兩個(gè)像質(zhì)計(jì)， 1 個(gè)位于 最厚處，另一個(gè)位于最薄處，兩個(gè)像質(zhì)指數(shù)均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。F）采用射線源置于圓心位置的周曝光技術(shù)時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔120°放1 個(gè)。G）如果透照某一環(huán)焊縫的同時(shí)，還對(duì)筒體上的某一段縱縫進(jìn)行曝光， 此時(shí)應(yīng)在縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也放置1 枚像質(zhì)計(jì)

13、， 對(duì)于抽查或返修后復(fù)探的周向曝光，則每張底片上應(yīng)有像質(zhì)計(jì)影像顯示。H）如果將若干個(gè)工件排列在同一圓周時(shí)，作周向曝光，則每個(gè)工件均需設(shè)置1 枚像質(zhì)計(jì)。I ）像質(zhì)計(jì)在底片上的影像應(yīng)是完整無(wú)損的。A.4.2 底片標(biāo)記底片上必須有工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、定位標(biāo)記（中心標(biāo)記與搭接標(biāo)記）和透照年月日。返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記 R1、R2。 當(dāng)像制質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)記錄與報(bào)告中注明備查。1 ） 壓力容器焊縫編號(hào)分別用A、 B、 C、 D 四類進(jìn)行編排。2 ） 管道環(huán)焊縫編號(hào)用數(shù)字1、 2、 3. 或英文字母A、 B、C. 進(jìn)行編排。3 ） 擴(kuò)探的底片應(yīng)與原片號(hào)后面加注漢語(yǔ)拼音字母“K”和加片

14、順序號(hào)。4 ） 底片中心定位標(biāo)記應(yīng)放在整片長(zhǎng)的 1/2 處，長(zhǎng)箭頭指向拍片順序，短片箭頭指向焊縫。注：所有標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mm。A.4.3 標(biāo)記貼放1 ）定位標(biāo)記只允許貼在工件表面。2）識(shí)別標(biāo)記可放于工件表面，也可插放在膠片上。3）小管徑，定位標(biāo)記用底片號(hào)標(biāo)記替代，可不貼有效區(qū)段標(biāo)記（此標(biāo)記應(yīng)貼放在底片中心位置） 。4）所有標(biāo)記在底片的影像離焊縫邊緣至少5mm且標(biāo)記縱向成直線排列。A.4.4 設(shè)備上鋼字標(biāo)記的打印如果工件允許， 應(yīng)在其表面作出永久性標(biāo)記。 采用低應(yīng)力鋼字頭，離焊縫邊緣25mm并與焊縫垂直，其打印深度不大于0.5mm，打印標(biāo)記為焊縫號(hào)及底片號(hào)。100%探傷時(shí)可只打印起始位置的

15、焊縫號(hào)，底片號(hào)及拍片順序箭頭。A.5 貼片A.5.1 底片平行于焊縫貼放， 且保證焊縫成像在底片中央。 底片緊貼焊縫表面。A.5.2 雙壁雙影透照時(shí)，不要求膠片緊貼焊縫。A.6 參數(shù)選擇A.6.1 能量選擇應(yīng)按工件厚度、透照方式和器材條件來(lái)決定，但最終要滿足 AB級(jí)照相的質(zhì)量等級(jí)要求。 為提高底片的對(duì)比度， 應(yīng)盡可能選用能量較低的射線， 但如果焊縫余高較高或厚度差較大， 也可適當(dāng)提高射線的能量。A.6.2 管電壓、曝光時(shí)間選擇X 射線照相時(shí)，根據(jù)曝光曲線選擇管電壓、曝光量不低于15mA。min. 由于現(xiàn)場(chǎng)條件等原因焦距與制作曝光曲線的焦距不相符時(shí)， 按平方反比定律確定曝光時(shí)間， 實(shí)際焦距變小時(shí)

16、， 透照管電壓不得高于曝光曲線管電壓值。實(shí)際焦距變大時(shí)，管電壓可適應(yīng)提高，但不得超過(guò)X 光機(jī)額定電壓的90%。A.6.3 曝光曲線的控制膠片、 顯影配方變化時(shí)應(yīng)重新制作曝光曲線， 其它款項(xiàng)稍有變化時(shí)，可在暗室處理時(shí)，控制底片黑度。A 7 置機(jī)、置源A 7 1 X 射線照相時(shí)，為了保證輻射場(chǎng)強(qiáng)度均勻， X 射束應(yīng)指向被檢焊縫中心，且X 光管與焊縫方向相垂直。A. 7. 2 丫射線透照鋼管環(huán)焊縫時(shí)，源頭應(yīng)緊貼被檢焊縫對(duì)面的焊縫表面 （ 滿足幾何不清晰度的情況下 ）B 曝光B 1 曝光操作B. 1. 1X光機(jī)一次或分次曝光時(shí)按1: 1間歇。B 1 2 X 光機(jī)不得進(jìn)行強(qiáng)啟動(dòng)。8. 1. 3 丫射線曝

17、光時(shí)，送或收源時(shí)，搖束要均勻，且源到曝光頭位置時(shí)，應(yīng)緩慢搖動(dòng)，不得強(qiáng)行送或收。C.1X射線能量選擇。在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的X 射線。C.2 、焦距的選擇。采用AB級(jí)照相技術(shù)f >10d.b A2/3 ,焦距F=f+b。f為透照距離, d 為焦點(diǎn)尺寸， b 為透照厚度。C.3 、曝光量的選擇。為保證底片質(zhì)量，X射線照相，當(dāng)焦距700mm寸，AB級(jí)曝光量不 低于15MA.MIN當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值 進(jìn)行換算。C.4 無(wú)用射線和散射線屏蔽應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)屏蔽，限制透照?qǐng)龇秶?。D暗室處理可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，按膠片使用

18、說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。E 底片評(píng)定評(píng)片應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，底片的黑度、靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)有干擾缺陷印象識(shí)別的水跡、 劃痕、 斑紋等偽影。6.2、 、磁粉檢測(cè)。檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730.4-2005 第四部分磁粉檢測(cè) ，合格級(jí)別為I級(jí)6.3、 著色檢測(cè)。檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.5-2005第五部分滲透探傷，合格 級(jí)別為I級(jí)。6.4、 超聲波檢測(cè)。檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.3-2005第三部分超聲波探傷，合 格級(jí)別為I級(jí)。7、質(zhì)量保證措施7.1、 實(shí)行過(guò)程質(zhì)量控制檢測(cè)前，組織全體人員熟悉方案交底學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)，提高全面質(zhì)量意識(shí)。7.2、 嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行管理。7.3、 嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)，控制定和停點(diǎn)履 行檢查手續(xù)。7.4、 主動(dòng)接受并配合技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管。8、HSEM險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè) 活動(dòng)作業(yè) 步驟 分解危險(xiǎn) 源特征現(xiàn)場(chǎng) 控制 措施ELCD補(bǔ)充 措施風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)射線 探傷射線 焊縫 探傷射線 源射線 輻射 傷人通知 相關(guān) 人員 看護(hù)83372鉛板 覆蓋三級(jí)9安全保證措施1、對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴勞保用品。4、用電安全措施：（ 1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用電管理，各種設(shè)備機(jī)具經(jīng)常檢查，電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，操