金工實訓(xùn)報告.doc

1、金工實訓(xùn)報告第一局部鑄造實訓(xùn)報告 一，填空 1，、強度,透氣性，耐火性，讓步性 2.原砂，黏結(jié)劑 3.煤粉受熱形成得半焦充填堵塞型砂外表得孔隙，防止金屬液得浸透 4.砂箱，地板，舂砂錘，手風(fēng)箱 5.：1、下型 2、排氣管 3、上型 4、出氣孔 5、澆筑系統(tǒng) 6、7、冒口 8、砂箱 9、冷鐵、1、型芯 11、型芯通氣孔、型腔 二，判斷 1.2、N3、4、Y5、Y6、N7、Y8、N9、Y10、N三,名詞解釋 1.型砂:由原砂與黏結(jié)劑混制而成，用來造型.2.透氣性:型砂與芯砂能讓氣體通過得性能。3.耐火性：在高溫與液體得作用下,型砂與芯砂不被燒結(jié)或融化得性能。4.砂眼：氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或外表形成

2、得小孔。四，問答 1.在進(jìn)展鑄造實訓(xùn)時應(yīng)注意哪些平安事項? 答：、進(jìn)入車間，不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋,裙子,嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐，大鬧,喧嘩，聽播送等 2.勿靠近或接觸車間內(nèi)高壓電器設(shè)施,熔煉爐等防止?fàn)C傷或觸電 3.篩砂過程中切勿用手或其它物體接觸運動得機械局部 4.造型工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),不能隨意亂放，實訓(xùn)完畢后要把工具清理干凈 5.鏟砂時要小心,以防鏟傷周圍同學(xué),搬動砂箱時小心砸傷手腳 6.使用完砂箱及平板后應(yīng)將砂粒在砂堆邊清理干凈，再將砂箱與平板放回原處堆放整齊,不要堆放太高 7.出鐵(鋁)時鐵鋁水包要對準(zhǔn)出鐵(鋁槽，以免飛濺傷人，包內(nèi)鐵水(鋁水不能過滿 8.不能用濕得，生得及冷鐵去攪動鐵水或扒渣

3、9.清理鑄件時應(yīng)注意周圍環(huán)境,以免傷人 10.不可用手,腳觸及未冷卻得鑄件 11.理論場所制止吸煙，實現(xiàn)教學(xué)場地“無煙區(qū)” 12.工作完畢后,清掃車間，隨時保持車間及周邊環(huán)境整潔衛(wèi)生 2.確定鑄造分型面得原那么就是什么？ 答：1、技術(shù)要求條件較高得應(yīng)盡量放在地面 2、根據(jù)零件形狀特點盡量減少砂箱數(shù) 、便于造型 4、節(jié)省原材料 5、利于補縮 6、澆冒系統(tǒng)放置方便 3.簡述整模造型得特點及應(yīng)用范圍 答：整模造型得模樣就是一個整體，造模時模樣全部在一個砂箱內(nèi),分型面就是一個平面，這類模樣得最大截面在端面，模樣截面由大到小放在一個砂箱內(nèi),可以一次從砂箱中取出，造型比擬方便。其應(yīng)用范圍較廣 第二局部鉗工

4、實訓(xùn)報告 一，填空 1.劃線,鏨za金，鋸削，銼削，刮削，研磨，鉆孔,擴孔，鉸孔，锪孔，攻螺紋,套螺紋 2.平面劃線,立體劃線 3.順向銼削,穿插銼削,穿插銼削，順向銼削 4.粗，中，細(xì)，粗，中或細(xì) 5.波浪 二,判斷 1.2、Y3、N4、5、6、N、Y8、N、N10、Y 三,問答 1.鉗工得平安操作標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 1.進(jìn)入車間實訓(xùn)時，不準(zhǔn)穿涼鞋，拖鞋，裙子與戴圍巾。嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐，打鬧,喧嘩,聽播送等 2.使用帶把得工具時，檢查手柄就是否結(jié)實,完好 3.虎鉗裝夾時，工具應(yīng)盡量放在中間卡緊，銼削時手不準(zhǔn)模工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件 4.鏨子頭不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油，鏨削時要戴防護(hù)眼鏡 5.用

5、手鋸時鋸條要上正,拉緊力不能用力過大，過猛 6.手錘必須有鐵楔，掄錘得方向要避開旁人 7.各種板牙，絲錐得尺寸要適宜，防止滑脫傷人 8.操作鉆床不準(zhǔn)戴手套，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)變速,不準(zhǔn)用手觸摸工具與鉆頭.正確使用套管,鐵楔與鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸 9.發(fā)惹事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告 10.下班前清點工具，清理工作臺,擦凈機床，清掃鐵屑與冷卻液，搞好車間衛(wèi)生，切斷機床電 2.劃線得作用就是什么?能不能依靠劃線直接確定加工得最后尺寸？為什么？ 劃線得作用:加工時,常憑借劃線作為加工或校正尺寸與相對位置得一句，亦可檢查坯件就是否合格。不能依靠劃線直接確定加工得最后尺寸,因為劃線得尺寸位置精度不高

6、,不能滿足精度要求 3、 當(dāng)鋸條折斷后,換上新鋸條，能不能在原鋸條縫中繼續(xù)鋸削?為什么？不能。因為新舊鋸條得鋸路不同,新鋸條難以適應(yīng)舊鋸條得鋸路 4.從施力得角度來瞧,為什么銼削得平面經(jīng)常產(chǎn)生中凸得缺陷？應(yīng)如何克制? 從施力得角度瞧，在銼刀開場向前推進(jìn)時，前手,后手得力就是不斷變化得，開展銼刀向前推進(jìn)時,就是前手根據(jù)需要，施向下得力,后手保持向前推進(jìn)得全部切削力。推進(jìn)時保持手臂與銼刀平行，即可消除產(chǎn)生中凸得缺陷 5 (1)工作局部：分為切削局部與導(dǎo)向局部 (2)切削局部:包括橫刃與兩個切削刀，起著主要得切削作用 (3)導(dǎo)出局部：在切削時起引導(dǎo)鉆頭方向得作用，并有修光孔壁得作用 (4)頸部:在磨

7、削麻花鉆時作退刀槽使用 (5)柄部：就是麻花鉆就是夾持局部，用于傳遞轉(zhuǎn)矩 第三局部車工實訓(xùn)報告一,填空1.C61最大車削直徑為 30mm 2.旋轉(zhuǎn)直線或曲線主進(jìn)給 3.切削速度進(jìn)給量背吃刀量/mimmr/min 4.車外圓車端面車臺階切斷鉆孔 5.中，小型，橫截面就是規(guī)那么得圓形,異形四爪卡盤 6.高硬度高耐磨性高耐熱性足夠得強度足夠得沖擊韌性 7.主軸回轉(zhuǎn)線處于垂直位置長度短而直徑大 二,判斷 1.N2、Y3、N4、5、6、7、N8、N9、Y 三：識圖1 1.主軸箱:箱內(nèi)裝有多組齒輪變速機構(gòu),變速箱外手柄得位置可使主軸得到各種不同得轉(zhuǎn)速 2.進(jìn)給箱：箱內(nèi)裝有進(jìn)給運動得變速機構(gòu),通過調(diào)整外部手

8、柄得位置，能使光杠或絲杠獲得不同得轉(zhuǎn)速,從而獲得所需要得進(jìn)給量或螺距 3.變速箱：安裝變速機構(gòu)，以增加主軸變速范圍 4.溜板箱:溜板箱與刀架相連，就是進(jìn)給運動得操作機構(gòu) 5.床身：床身就是安裝車床各個部件得主體，用來支承上述各部件，并保證其相對位置 6.光杠：用來帶動溜板箱,使車刀沿要求得方向作縱向或橫向運動 7.絲杠：用于車螺紋，將進(jìn)給箱得運動傳給溜板箱 8.尾座:用來安裝頂尖以支撐較長得工件,也可以裝夾鉆頭，鉸刀,絲錐，板牙等工具,進(jìn)展孔加工或攻絲，套螺紋 9.刀架：安裝車刀，換刀 10.三爪卡盤：裝夾中，小型零件 2 用處:粗車切去毛坯硬皮與大局部得加工余量，精車就是到達(dá)零件得工藝要求

9、用處:車削工件得外圓，階臺與端面 用處：將坯件或工件從夾持端上別離 四，簡答 1.車削加工得平安考前須知有哪些? 1.進(jìn)入車間實訓(xùn)時，必須按規(guī)定穿戴勞保用品,不準(zhǔn)穿涼鞋，拖鞋，裙子與帶圍巾，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)入車間，檢查穿戴,扎緊袖口。女生與長發(fā)男生必須戴工作帽,將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi) 2.嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐，打鬧，喧嘩，聽播送等 3.操作者要熟悉機床得性能與使用方法，未經(jīng)培訓(xùn)者不可以擅動機床 4.操作時,思想要集中，不準(zhǔn)與別人閑談,制止串崗。頭不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飛入眼中或撞傷面部 5.身體，手或其它物件不能靠近正在旋轉(zhuǎn)得機械。如:卡盤，皮帶，齒輪 6.未經(jīng)同意不準(zhǔn)動用設(shè)備,不準(zhǔn)扳動電閘

10、,電門，防護(hù)器材等 7.工件，道具必須裝夾結(jié)實后才能開車,以防飛出傷人 8.不可用手直接去除切屑，必須用專用得鉤子或毛刷去除 9.先停車后變速，卡盤沒有停頓轉(zhuǎn)動不準(zhǔn)搬動變速手柄,卡盤扳手必須隨手取下,以免開車時甩出造成事故。10.電氣線路與器件等發(fā)生故障應(yīng)交維修工處理,自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路與安裝電 11.裝夾工件,調(diào)整卡盤,換刀，校正與測量工件時,必須停車進(jìn)展,并將刀架移到平安處，校正后要搬出墊板等物,方可開車 12.工作完畢后要清理機床，清點工具,搞好車間衛(wèi)生 2.車削成型外表有哪幾種方法?分別適用于哪種消費規(guī)模 1.手動法，適用于單件小批量消費 2.成形車刀法,適用于成批，大

11、量消費 3.靠模法，工件得加工好質(zhì)量好,消費效率高，用于成批或大量消費 4.數(shù)控法，適用于任意直線與曲線組成得形狀復(fù)雜得回轉(zhuǎn)體零件，成批消費 3.簡述試車法得步驟 啟動車床.開車對刀,使刀尖與零件外表細(xì)微接觸，確定刀具與零件得接觸點,作為進(jìn)刀得起始點，然后向右退回車刀，記下刻度盤上得數(shù)值 2、按背吃刀量或零件直徑要求，根據(jù)中拖刻度盤上得數(shù)值橫向進(jìn)給,并手動縱向切削-mm,然后向右退回車刀 用游標(biāo)卡尺或千分尺進(jìn)展測量,假如尺寸合格了,就按照該切削深度將整個外表加工完；假如尺寸偏大或偏小,就重新進(jìn)展試切，直到尺寸合格為止 4、零件加工完后要進(jìn)展測量檢驗,以確保零件得質(zhì)量 4 車削消費率與哪些因素有

12、關(guān)？有哪些手段可以進(jìn)步消費率 與切削速度,進(jìn)給量，切削深度有關(guān)。調(diào)整對刀尺寸，對刀誤差分析p ，車削對刀裝置得設(shè)計(保證在安裝車刀時,利用對刀裝置使車刀刀尖位于過主軸回轉(zhuǎn)中心得程度面內(nèi),保證在調(diào)整車刀對刀尺寸時,使車刀刀尖位于過主軸回轉(zhuǎn)中心得垂直面內(nèi) 5第四局部數(shù)據(jù)實訓(xùn)報告 一， 填空 1、輪廓形狀復(fù)雜，高精度 2、主機，數(shù)控裝置，驅(qū)動裝置，輔助裝置,編程及其它附屬設(shè)備 3、勞動消費率,精度，低 、刀具，加工程序，車床 二， 選擇題 1、B2、B4、C5、6、A三， 判斷題 、2、3、Y4、Y 四， 問答題 1.數(shù)控車床得加工原理就是什么? 答：1 根據(jù)被加工零件得圖樣與工藝方案，用規(guī)定得代碼與程序格式編寫程序 2.所編寫程序質(zhì)量輸入機床數(shù)控裝置中 3.數(shù)控裝置對程序代碼進(jìn)展翻譯，運算之后,向機床各個坐標(biāo)得侍服驅(qū)動機構(gòu)與輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床得各運動部件，并控制所需得輔助運動 2.在數(shù)控機床上怎樣對刀3.與傳統(tǒng)得加工方法相比