壓縮空氣管道安裝施工質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓縮空氣管道安裝施工質(zhì)量控制空氣經(jīng)過(guò)機(jī)械壓縮以后就成了壓縮空氣，用作生產(chǎn)壓縮空氣的設(shè)備通常稱為空氣壓縮機(jī)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，壓縮空氣已是人類生產(chǎn)、生活中一種不可缺少的動(dòng)力，我們對(duì)壓縮空氣質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，而且呈多樣化。我公司承建的哈爾濱車輛段遷建工程就有壓縮空氣管道安裝，下面我就淺談一下壓縮空氣管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。一、材料控制工程施工質(zhì)量的第一關(guān)就是原材料的控制。所以說(shuō)，材料的控制是關(guān)鍵，質(zhì)量控制的第一步?jīng)]有管控好，其他施工質(zhì)量都是空談。1、管材的質(zhì)量控制：1）要有管材的質(zhì)量證明文件，包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱

2、、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記。2）對(duì)全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。2、閥件的質(zhì)量控制：1）閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有無(wú)損檢測(cè)的合格證明書(shū)。2）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：A、閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B、外部和可見(jiàn)的內(nèi)表面、螺紋、密封

3、面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。C、對(duì)閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件，若不符合要求，該批閥門禁止使用。D、對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)，閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1倍，在試驗(yàn)壓力下持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)泄漏為合格，液壓試驗(yàn)時(shí)要求所用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。E、檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。3、其它管道組成件：1）緊固件螺栓、螺母的

4、螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。2） 法蘭法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3） 焊接材料A、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。B、外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)無(wú)表面銹蝕、油污。4、經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許與其他材料及焊材接觸。二、施工前質(zhì)量控制1、由于壓縮空氣管道施工的特殊性，為保證施工進(jìn)度與質(zhì)量,針對(duì)本工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參

5、與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。2、對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為工程程有特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。三、施工中質(zhì)量控制1、焊接前質(zhì)量控制1）管材的切割：碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 2）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、

6、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應(yīng)將變形部分管段切除。組對(duì)焊接一定要留間隙，間隙應(yīng)為1-3mm, 沒(méi)有間隙絕對(duì)不行, 但間隙過(guò)大焊工難以掌握, 同時(shí)管內(nèi)會(huì)形成焊瘤, 間隙太小焊不透也會(huì)削弱強(qiáng)度。3）錯(cuò)邊：管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的百分之十，且不大于2mm，當(dāng)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離口中心200mm處測(cè)量平直度, 當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差應(yīng)為1mm；&

7、#160;當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí), 允許偏差應(yīng)為2mm, 但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 4）坡口：管道焊接屬等強(qiáng)度對(duì)焊接，坡口至為重要，單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口, 坡口一般為雙邊V型坡口, 角度為65-75度, 同時(shí)去掉管口內(nèi)毛刺。 5）鈍邊：壁厚大于或等于4mm的管道都應(yīng)留鈍邊, 鈍邊加工的好壞會(huì)影響到焊縫強(qiáng)度。 2、 焊接中質(zhì)量控制1） 管道焊接： 在焊接過(guò)程時(shí)，對(duì)焊接必須嚴(yán)格把關(guān)，否則焊縫質(zhì)量難以保證，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修改，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量檢查主要有以幾條

8、：A、未焊透：在管道焊口組對(duì)時(shí), 主要存在坡口角度不對(duì)或鈍邊過(guò)大, 其次電流過(guò)小和焊工操作有關(guān)。 B、咬邊：咬邊產(chǎn)生的主要原因焊接方法不當(dāng)，或電流過(guò)大造成的。預(yù)防咬邊最關(guān)鍵的是選擇合適的電流和焊條，避免電流過(guò)大：操作時(shí)電弧不要拉得太長(zhǎng)；焊條角度要適當(dāng)，焊條擺動(dòng)速度要合理，靠近坡口邊緣要慢一些，焊縫中間部位要快一些。不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條，該兩層蓋面的一定要焊兩層而不能圖省事只焊一層。 C、焊瘤：當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿時(shí)，焊縫局部形成穿孔，融化金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度，焊瘤會(huì)減小管道過(guò)流斷面，增加介質(zhì)流動(dòng)阻力，降

9、低系統(tǒng)運(yùn)行的功效。 D、氣孔：產(chǎn)生的主要原因是融化金屬冷卻過(guò)快，氣體來(lái)不及逸出，或者焊接手法不對(duì)，電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣易浸入熔池；電弧太短，阻礙氣體外逸。焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等污物加熱后也會(huì)產(chǎn)生氣孔。 E、裂紋：裂紋產(chǎn)生的原因主要有：焊接材料中化學(xué)成分不當(dāng)；焊縫過(guò)多，分布不合理；焊工技術(shù)不合格。如焊速過(guò)快時(shí)，溶化金屬冷卻的太快或施焊程序不當(dāng)，阻礙了焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋；焊接接頭對(duì)口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少。 F、夾渣：夾渣產(chǎn)生的主要原因有：焊接邊緣及焊縫之間清理不干凈；施焊過(guò)程中選用的電流過(guò)小使夾渣與鐵液不易分離；溶化金屬凝固太快，熔

10、渣來(lái)不及浮出；手法不當(dāng)，熔渣與鐵液分離不清，阻礙了熔渣上?。缓笚l及焊件化學(xué)成分不當(dāng)，如熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時(shí)則形成夾渣的機(jī)會(huì)就多。2）閥門安裝閥腔內(nèi)必須清潔無(wú)物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。A、法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。B、管道系統(tǒng)的閥門安裝時(shí)，必須保證連接口組裝尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。3）支架：滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架滑動(dòng)面必須平滑，管子滑動(dòng)部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸

11、縮，對(duì)于保溫管道支架與管道接觸處不應(yīng)被保溫材料所覆蓋。不銹鋼道與碳素鋼管托之間應(yīng)墊入不銹薄板或不含氯離子的塑料。當(dāng)管道穿墻或樓板必須設(shè)置套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙應(yīng)采用石棉或其它非燃燒材料填塞。綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)在焊接過(guò)程中稍有不注意細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題就可能會(huì)造成焊縫重要缺陷的產(chǎn)生。在本工序中焊接是最重要的，因?yàn)楹附拥馁|(zhì)量好壞決定了焊接接頭的強(qiáng)度。這就要求我們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊工人員的教育，要增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)，要能做到按規(guī)范和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工。 四、管道試驗(yàn)的質(zhì)量控制1、管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)1）無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資

12、格證書(shū)，其資質(zhì)及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律法規(guī)文件的規(guī)定和要求。2）無(wú)損檢測(cè)所用的設(shè)備、材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制必須符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道執(zhí)行，焊接接頭的抽查位置。4）焊縫檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)定抽查檢驗(yàn)的管道焊接接頭，當(dāng)抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時(shí)，則認(rèn)為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當(dāng)抽查檢驗(yàn)的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)。2、管道壓力試驗(yàn)1）液壓試驗(yàn)：A、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其他合適的無(wú)毒液體。B、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。C、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。2）氣壓試驗(yàn)A、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。真空的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。B、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。C、氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。五、管道的吹掃與清洗1)