在哪些工況條件和場合下需要裝設(shè)雙閥門

1、在哪些工況條件和場合下需要裝設(shè)雙閥門，雙閥門如何設(shè)置，以保證生產(chǎn)安全？1.不允許泄漏的放空口、取樣口等2.兩種不能互竄的物料接管處（1）液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲罐，在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個緊貼儲罐接管口。當(dāng)儲罐容量較大或距離較遠(yuǎn)時，此閥最好是遙控閥。 裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥，也應(yīng)是雙閥。 上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥；（2）在裝置運行中需切斷檢修清掃或進行再生的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙

2、閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥。設(shè)備從系統(tǒng)切斷時，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開。（3）在設(shè)計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時，可參照執(zhí)行火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-1996）中PN4.0MPa的管道疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥；PN4.0MPa管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。（4）對于烴類和有毒、有害化學(xué)藥劑物料與其他工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設(shè)置雙閥雙閥門的使用工藝一般是用在不允許泄露，怕?lián)p壞的地方；比如有毒、有污染、比較珍貴、需要保壓、保溫等工藝處的地方或應(yīng)工藝要求，位點比較重要，不便于換閥門，可以一個開一個關(guān)檢修方便處。一、什么情況下設(shè)置雙閥：1.處理烴類、有毒氣體及有

3、害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過一定的數(shù)值時，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。2.在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。3.由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，可使用雙閥。4.調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。 只有估計有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。5.氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6.液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。7.液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。8.在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進行時如果再漏進某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介

4、質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥。9.在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量1t/h，或工作壓力0.7MPa)的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥。10.在高壓管道設(shè)計中，必須設(shè)置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。11.工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。12.取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設(shè)兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。 13.大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。14.塔和容器的排液管，作為正常操作用時，應(yīng)加雙閥。15.危險性物料放凈時，要設(shè)

5、雙閥。二、如何設(shè)置雙閥1.雙閥在安裝時閥門之間的短接應(yīng)該盡量的短，必要時安裝排凈閥。2.雙閥在安裝時應(yīng)該有一定的坡度。3.雙閥安裝后應(yīng)該設(shè)置合理的支架。1、當(dāng)操作壓力高于4.0MPa時，儀表根部隔斷閥及放空閥等均用雙閥隔斷。2、不同介質(zhì)系統(tǒng)相連部位用雙閥隔斷和8字盲板。3、大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管，該排液管需設(shè)雙閥或單閥后加8字型盲板。4、若在40的條件下，系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.5MPa，該系統(tǒng)的排氣和排凝管道上采用雙閥。裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥，見圖上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。2、在裝置運行中

6、需切斷檢修清掃或進行再生的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥。設(shè)備從系統(tǒng)切斷時，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開?？刹扇∑渌胧┐骐p閥。備用的再沸器因閥門直徑較大，且對壓力降有嚴(yán)格要求，此時可裝單閥（一般為明桿閘閥）并配以8字盲板，在再沸器一側(cè)應(yīng)設(shè)有各自的排凈閥。對需切換再生的設(shè)備，由于再生溫度往往比工作溫度高出許多，此時若安裝可轉(zhuǎn)換方向的回轉(zhuǎn)彎頭，則既可安全切換，又可避免巨大的熱應(yīng)力。若公用物料的壓力計距此閥組較遠(yuǎn)時，可在此雙閥間設(shè)一壓力計以便在使用時能就地監(jiān)視該公用物料的壓力。這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統(tǒng)輸入的場合。為避免液體物料對水系統(tǒng)的污染，在需經(jīng)常加入水時，應(yīng)將

7、水管接至設(shè)備的氣相空間，這種情況下亦可不設(shè)雙閥。4、化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在設(shè)計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時，可參照執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設(shè)總局的有關(guān)規(guī)定：火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DLGJ 23381）（試行）中：第77條1：Pg40* 管道的疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。第78條：Pg40* 管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。壓力單位為kgcm2（表）。在使用時請注意按最新版的規(guī)定執(zhí)行。反應(yīng)雙閥的溫度和壓力條件 介 質(zhì) 名 稱 工作溫度 工作壓力 102 Pa重?zé)N類（燈油、潤滑油、瀝青等） 200 20雷特蒸汽壓低于1.05×105Pa(表)、閃點低于37.8的烴類(粗氣油等)

8、180 20雷特蒸汽壓高于1.05×105Pa(表)、低于4.57×105Pa(表)的烴類(丁烷、輕質(zhì)粗氣油等) 150 18雷特蒸汽壓高于4.57×105Pa(表)的烴類(丙烷等) 120 18H2、液化石油氣 任意 任意任何可燃?xì)怏w 120 25有毒氣體及有害化學(xué)藥劑 任意 3.5德士古氣化：1、氧氣切斷閥需設(shè)雙閥；原因：泄露會造成重大事故；（雙閥串聯(lián)）2、煤漿切斷閥需設(shè)雙閥；原因：流體泄露進高溫爐內(nèi)會造成重大事故；（雙閥串聯(lián)）3、鎖斗與激冷室連接處應(yīng)設(shè)雙閥；原因：一道閥起安全作用，第二道閥正常生產(chǎn)期間用；（雙閥串聯(lián)）6.2 雙閥的設(shè)置表11 應(yīng)用雙閥的溫度、

9、壓力條件 介 質(zhì) 名 稱 溫 度 壓力MPa(G)重?zé)N類(燈油、潤滑油、瀝青) 204 2.11蒸汽壓低于1.05X105PaG閃點低于37，8的烴類(粗汽油) 177 1.93蒸汽壓高于1.05X105PaG，低于4.57X106 PaG的烴類(丁烷，輕質(zhì)粗汽油等) 149 1.76雷特蒸汽壓高于4.57X105PaG的烴類(丙烷等) 121 1.76氫氣、液化石油氣 任何可燃?xì)怏w 121 2.46有毒氣體及有害化學(xué)藥劑(酸、堿等) 0.352在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時，應(yīng)在閥與設(shè)備之間

10、設(shè)一放凈閥。當(dāng)使用雙閥時，在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD，Double block Plus Drain)。6.2.11 在高壓管道設(shè)計中，必須設(shè)置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。角式閥或底進側(cè)出或側(cè)進底出，應(yīng)注意安裝方向。其安裝方法如圖13所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。在以下工況條件下需要設(shè)置雙閥：一是高壓管道系統(tǒng)；二是劇毒管道系統(tǒng)；三是有特殊要求的管道。對于在泵出口高壓管道上設(shè)置的雙閥，當(dāng)管徑對于DN50時，在雙閥的兩端應(yīng)設(shè)置聯(lián)通線，聯(lián)通線的規(guī)格一般為DN

11、20。閥門的安裝、維護與操作第一節(jié) 安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。（一） 方向和位置 許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。 截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，

12、也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝

13、施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門

14、法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。（三）保護設(shè)施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了

15、必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處，

16、還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié) 維護對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)

17、該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護使用維護的目

18、的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響

19、使用壽命。第三節(jié) 操作對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。