XX區(qū)間洞門鑿除專項施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2三、洞門鑿除設(shè)計方案3四、洞門鑿除施工方法4五、安全施工措施8六、文明施工保證措施9七、應(yīng)急預(yù)案97.1領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)97.2事故應(yīng)急處理程序107.3應(yīng)急措施117.4應(yīng)急物資12一、編制說明洞門鑿除是盾構(gòu)進、出洞的關(guān)鍵工序之一，其施工的質(zhì)量、安全等因素影響到了盾構(gòu)施工能否順利進行。雖然，洞門鑿除工序簡單，但其安全隱患較多、難度較大，鑿出時經(jīng)常會發(fā)生沙涌、涌水等現(xiàn)象。盾構(gòu)始發(fā)井圍護結(jié)構(gòu)采用地下地連墻，墻厚800mm，鑿除難度較大。始發(fā)井端頭處采用二重管旋噴樁+冷凍法進行加固。本標段盾構(gòu)端頭地層始發(fā)加固長度均為12m，冰凍法加固長度始發(fā)端及接收端均為2

2、m。地層加固范圍始發(fā)加固區(qū)為隧道襯砌輪廓線外左右兩側(cè)3.0m，到達加固區(qū)為隧道襯砌輪廓線外左右兩側(cè)3.0m，結(jié)構(gòu)頂以上為3.0m至隧底以下3.0m，采用600間距460旋噴樁加固，待端頭加固完成后方進行洞門鑿除施工。始發(fā)井端頭加固平面布置如圖1.1 圖1.1 始發(fā)井端頭加固平面布置示意圖二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況XX處在松嫩平原的東南緣，地處XX江中游，東部靠近丘陵山地，其余為廣闊的沖洪積平原，原波狀起伏，河谷地貌發(fā)育，階地清晰，漫灘開闊。XX站XX站區(qū)間隧道主要穿越的地層為XX江漫灘區(qū)，海拔高度117.42128.04m，地形平緩，起伏不大。河漫灘地層主要由人工填土層、全新統(tǒng)低-高漫灘沖積成

3、因土層、下更新統(tǒng)東深井組冰水堆積層、下更新統(tǒng)猞猁組冰水堆積層、白堊系嫩嫩江組沉積巖等組成。本區(qū)間場地地形起伏不大，場地地貌單元屬XX江漫灘。場地巖土層分布自上而下詳細描述如下： 人工填土層（(Q4ml)）-層號下更新統(tǒng)東深井組冰水堆積層(Q1dn21)-層號下更新統(tǒng)猞猁冰水堆積層(Q1shlal)-層號 基巖-白堊系嫩江組沉積巖(K1n)-層號 巖性主要為黏性土、淤泥質(zhì)土、粉土、粉砂及細砂。場地地下水可分為地表水、孔隙潛水、承壓水。 地表水在城市內(nèi)河、湖泊等零星分布，水量豐富，地表水接受大氣降水補給，其水量具明顯季節(jié)性變化，雨季水豐，旱季少水。 孔隙潛水孔隙潛水，主要分布于第四系全新統(tǒng)粉細砂、

4、中砂、粗礫砂中，厚度不均，地層富水性好，透水性強。補給方式主要有大氣降水入滲，地表水入滲，灌溉水入滲及區(qū)域外的側(cè)向徑流補給，其中，大氣降水入滲為主要補給來源。豐水季節(jié)短時期內(nèi)，湖水、河水等地地表水對地下水也有一定的補給作用。就地蒸發(fā)、泄入地表水體以及人工開采，是地下水的主要排泄途徑。 承壓水承壓水主要分布在第四系下更新統(tǒng)東深井組粗礫砂、角礫層中，含水層厚度變化較大，且分布不均、富水性好、水量較大，透永性強。承壓水主要接受側(cè)向逕流補給，亦以側(cè)向逕流排泄為主，水位變化影響較小。其余土層屬于微透水層，為相對隔水層。此外，場地底部基巖存在少量的基巖裂隙水。底部基巖主要為白堊紀嫩江組(K1n)泥巖、粉砂

5、質(zhì)泥巖，巖層構(gòu)造裂隙的發(fā)育程度總體較差，裂隙不甚發(fā)育，多為閉合狀或被充填，富水性較差，含水微弱，一般單井涌水量小于l00m3/d。三、洞門鑿除設(shè)計方案洞門圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鑿除前應(yīng)打水平探孔，探孔主要分布在盾構(gòu)范圍邊緣處，上半圓布置孔數(shù)宜少，下半圓孔數(shù)宜多，孔深不宜過深，穿透地下連續(xù)墻即可，以便確認地下連續(xù)墻與咬合樁之間的隔水情況，若發(fā)生透水現(xiàn)象，需采取封堵加固等措施，確保始發(fā)時無地下水作業(yè)。在進洞防水裝置設(shè)置完成后，鑿除盾構(gòu)范圍內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的混凝土（保留迎土側(cè)鋼筋的保護層），地下連續(xù)墻鑿除根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的實際位置，吊出空間及地質(zhì)情況，建議采用分層分塊、從里到外、從上到下的方式

6、進行鑿除，建議共分成16塊，每塊面積不大于3，分塊方式如下圖所示，按順序破除混凝土及部分鋼筋并吊出。在鑿除完最后一層混凝土之后，要及時檢查始發(fā)洞口的凈空尺寸，確保沒有鋼筋，混凝土侵入設(shè)計輪廓范圍之內(nèi)。洞門鑿除分塊示意圖四、洞門鑿除施工方法洞門鑿除采用風(fēng)鎬并結(jié)合人工修鑿的方法開鑿鋼筋砼。鑿除地下連續(xù)墻前打水平探孔。洞門開鑿過程中，為保證洞門圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，鑿洞要分三階段進行，首先將背土側(cè)（內(nèi)層）的連續(xù)墻內(nèi)層鋼筋保護層砼鑿除，并用氣割切掉鋼筋，然后繼續(xù)鑿至連續(xù)墻迎土側(cè)（外層）的鋼筋外露為止。最后當盾構(gòu)機下井安裝調(diào)試完畢，推行盾構(gòu)機就位后，再快速將余下連續(xù)墻外層鋼筋割除，進行清理后，即可始發(fā)。1、腳

7、手架搭設(shè)在洞圈內(nèi)（預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)）搭設(shè)腳手架，根據(jù)施工需要分層鋪設(shè)腳手板，以提供作業(yè)人員作業(yè)位置。采用1200(豎向)1200(橫向)900mm(縱向)落地式腳手架，以方便鑿除施工，腳手架穩(wěn)固可靠。腳手架底部與預(yù)埋鋼環(huán)底通過方木緊密接觸，不可懸空。并按要求搭設(shè)剪刀撐。斜撐可通過搭設(shè)在刀盤上以保證腳手架穩(wěn)定牢固。2、土體加固狀況觀察在洞門邊緣位置打設(shè)15個觀察孔（觀察孔位置如圖4.2-1，圖4.2-2所示），以觀察洞外土體加固狀況，然后根據(jù)探孔及滲水情況，決定是否對土體進行補充加固。待所有加固完成后方進行洞門混凝土鑿除?，F(xiàn)場配備木塞，出現(xiàn)透水現(xiàn)象時及時進行封堵。 圖4.2-1觀察孔位置 圖4.2-2

8、觀察孔位置示意圖3、洞門混凝土分塊根據(jù)以往洞門鑿除的施工經(jīng)驗，考慮到施工難度及安全性，地連墻混凝土共分十六塊進行鑿除。示意圖如下：洞門混凝土分塊示意圖洞門混凝土總量共計36.30m2。其中1、7單元均為0.91m2；2、8單元2.64m2；3、5單元2.65m2；4、6單元2.90m2。4、洞門鑿除作業(yè)順序施工準備測量放線定位腳手架搭設(shè)風(fēng)鎬開鑿洞門廢棄鋼筋吊出豎井拆除腳手架清渣外運工序結(jié)束割除背土面鋼筋開鑿至露出迎土面鋼筋人工修鑿洞邊緣割掉擋土側(cè)鋼筋盾構(gòu)機調(diào)試完畢，推行就位檢查凈空尺寸(1)按照分塊圖由上至下破除洞門混凝土，第一次破除厚度以完全露出地下連續(xù)墻鋼筋為宜，厚度約為70mm。砼塊應(yīng)隨

9、破隨清，砼塊集中于土箱中，采用龍門吊吊出。(2)先割下部，再割兩側(cè)，后割上部氣割割除背土面鋼筋。切割的廢棄鋼筋捆綁吊出豎井。使用氣割作業(yè)時，注意對洞門預(yù)埋鋼環(huán)的保護，防止燒壞預(yù)埋鋼環(huán)等。(3)背土面鋼筋割除完成后按塊繼續(xù)進行混凝土的破除，破除厚度為660mm。(4)最后當盾構(gòu)機下井安裝調(diào)試完畢，推行盾構(gòu)機就位后，再快速將余下連續(xù)墻外層鋼筋割除，進行清理后，即可始發(fā)。五、安全施工措施1、腳手架其規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和具有產(chǎn)品合格證，構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，安裝作業(yè)必須由訓(xùn)練有素的專業(yè)架子工負責(zé)完成。2、搭設(shè)腳手架時避免在搭設(shè)過程中偏斜和傾倒。3、對地表、圍護結(jié)構(gòu)變形實施監(jiān)測反饋。4、起

10、重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。5、起吊作業(yè)時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到“十不吊”，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。6、起吊重物時，吊具應(yīng)捆扎牢固，以防滑脫。7、為確保鑿除連續(xù)墻期間安全，連續(xù)墻鑿除前，現(xiàn)場必須準備準備好砂袋、水泵、水管、方木、風(fēng)炮等應(yīng)急物質(zhì)和工具，以便發(fā)生意外時可及時封閉作業(yè)面。8、切記洞門鑿除后不宜裸露時間過長。9、對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗，對特種作業(yè)必須持證上崗。施工人員佩戴好各類防護用具。10、做好用電安全教育，照明設(shè)備必須按規(guī)定配置有效的安全保證裝置。嚴格執(zhí)行施工

11、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。11、做好施工現(xiàn)場的安全防火等安全工作，現(xiàn)場氣割作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的動火手續(xù)，并設(shè)置滅火器材以防萬一。12、施工過程中，一旦與其他施工項目（反力架的吊裝、盾構(gòu)機移位等）有沖突時，立即停止洞門鑿除施工，并將施工人員撤離至安全區(qū)域。六、文明施工保證措施1、施工機械擺設(shè)整齊，機身整潔，標識編號明顯清楚，安全裝置靈活有效，操作現(xiàn)場內(nèi)外干凈，操作方便。2、現(xiàn)場生產(chǎn)用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整齊牢固，線路無吊掛物。3、工地應(yīng)嚴格遵守文明施工規(guī)定，并教育員工自覺遵守城市環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做文明員工。4、破除碴土及鋼筋應(yīng)及時進行清理。七、應(yīng)急預(yù)案7.

12、1領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為了加強XX地鐵二號線土建施工第四合同段項目部的應(yīng)急能力，建立一套完備的管理體系，項目部成立由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理、工程部長、設(shè)備物資部長、辦公室主任、安質(zhì)部部長組成的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并分別明確小組成員中各自的職責(zé)和分工。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長: 副組長：成 員：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長: 副組長：成 員：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組開始工作制定應(yīng)急處理方案、措施實施應(yīng)急處理方案觀察處理效果完成應(yīng)急處理恢復(fù)正常施工調(diào)整應(yīng)急處理方案、措施實施應(yīng)急處理方案出現(xiàn)突發(fā)事件報告有關(guān)單位及部門報告業(yè)主報告工程師報告現(xiàn)場監(jiān)理加強監(jiān)測分析原因現(xiàn)場事故急處理程序7.2事故應(yīng)急處理程

13、序7.3應(yīng)急措施針對本次始發(fā)施工中可能出現(xiàn)的漏水漏砂情況，應(yīng)在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、支撐型鋼、快速水泥、回絲、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。并在洞門周邊2點，5點，7點，10點鐘位置鉆孔4處，（見下圖5箭頭所示）伸入洞門內(nèi)部。預(yù)埋注漿/引流管，并安裝球閥。圖5 洞門外打注漿孔位置示意圖（1）在洞門鑿除的第一階段，一旦有險情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或型鋼類材料進行支護，并用快速水泥加回絲以及疊放土包等方式進行臨時封堵，以控制險情，如有必要安裝導(dǎo)流管，保證快速封堵。然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點。根據(jù)漏水涌砂的大小，決定

14、是否在堵漏完畢對洞門進行噴射混凝土封堵。（2）在洞門鑿除的第二階段，首先對圍護樁間的間隙進行探孔，并預(yù)先準備導(dǎo)流/注漿管路。在盾構(gòu)機正前方上部的圈梁上準備10m*10m帆布捆扎備用。一旦有險情發(fā)生，首先立即停止洞門混凝土鑿除。根據(jù)漏水涌砂量的大小在圍護樁的樁間的間隙打入導(dǎo)流/注漿管，壓注雙液漿或聚氨酯。如無法有效封堵，立即快速拆除腳手架，垂下帆布，使其覆蓋在刀盤前部。開啟盾構(gòu)機推進油缸，使盾構(gòu)機刀盤插入洞門止水幕簾。然后通過洞門外預(yù)留注漿孔對洞門內(nèi)壓注聚氨酯，直至徹底封堵漏水涌砂。（3）在洞門鑿除的第三階段，由于只留外排鋼筋。四周空隙眾多。一旦發(fā)生險情，必須立即快速拆除腳手架，垂下帆布，使其覆

15、蓋在刀盤前部。開啟盾構(gòu)機推進油缸，盡快使盾構(gòu)機刀盤快速的插入洞門止水幕簾。然后通過洞門外預(yù)留注漿孔對洞門內(nèi)壓注大量聚氨酯，直至徹底封堵漏水涌砂。7.4應(yīng)急物資項目部建立應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備、救治藥品等儲備制度，儲備必要的應(yīng)急物資和裝備。應(yīng)急救援指揮部根據(jù)實際情況，負責(zé)監(jiān)督應(yīng)急物資的儲備情況。應(yīng)急物資清單序號名稱單位數(shù)量位置1沙袋只100XX站-XX站2編織袋只500XX站-XX站310mm鋼板M210XX站-XX站420mm鋼板M210XX站-XX站5木板塊若干XX站-XX站7水玻璃噸1XX站-XX站8普硅(P32.5)水泥T15XX站-XX站9快速水泥袋10XX站-XX站10注漿設(shè)備套1XX站-XX站11手電筒只5XX站-XX站12潛水泵臺3XX站-XX站13路欄只20XX站-XX站1