起重作業(yè)事故樹分析

1、事故樹計算（1）最小割集：K1=X15X1X12K2=X15X1X13K3=X15X1X14K4=X15X2X12K5=X15X2X13K6=X15X2X14K7=X15X3X12K8=X15X3X13K9=X15X3X14K10=X15X4X12K11=X15X4X13K12=X15X4X14K13=X15X5X12K14=X15X5X13K15=X15X5X14K16=X15X6X12K17=X15X6X13K18=X15X6X14K19=X15X7X12K20=X15X7X13K21=X15X7X14K22=X15X8X12K23=X15X8X13K24=X15X8X14K25=X15X

2、9X12K26=X15X9X13K27=X15X9X14K28=X15X10X12K29=X15X10X13K30=X15X10X14K31=X15X11X12K32=X15X11X13K33=X15X11X14（2）最小徑集：P1=X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11P2=X12X13X14P3=X15（3）各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度：X15為單元素集，其結(jié)構(gòu)重要度IØ（15）最大。IØ（12）= IØ（13）= IØ（14）=1/22，IØ（1）= IØ（2）= IØ（12）= IØ（11）=1/210

3、結(jié)構(gòu)重要度順序為：IØ（15）> IØ（12）= IØ（13）= IØ（14）> IØ（1）= IØ（2）= IØ（12）= IØ（11）起重作業(yè)事故樹圖定性分析(1)最小割集33組，每組由3個基本事件構(gòu)成，說明導(dǎo)致事故的途徑多，危險大。(2)最小徑集只有3組。1組由l1個基本事件構(gòu)成，說明預(yù)防環(huán)節(jié)多，難度大。(3)從結(jié)構(gòu)重要度看，Xl5(人躲閃不急)是頂上事件發(fā)生的關(guān)鍵，X12、X13、X14是較重要的基本事件，其余亦不可忽視。從以上分析可以看出，人員及時躲閃是減少起重作業(yè)擠壓事故發(fā)生概率的措施，這涉

4、及到起重作業(yè)設(shè)備，起重作業(yè)環(huán)境和起重作業(yè)管理等諸多方面。起重作業(yè)擠傷事故的預(yù)防措施根據(jù)上述事故樹分析結(jié)果，起重作業(yè)擠壓事故預(yù)防應(yīng)從人、機、環(huán)境、管理四個方面采取措施。（1）起重機管理1）起重機安全裝置必須齊全、可靠、靈敏，缺少安全裝置或安全裝置已失效的起重機不得使用，要加強對安全裝置的管理，正確使用，精心維護，科學(xué)檢修。2）建立起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗的制度，起重機使用單位應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械，包括年度檢查，每月檢查和每日檢查。3）建立起重機械安全技術(shù)檔案管理制度，獲取起重機械作業(yè)安全信息資料，在進行檢查前，需要把起重機械系統(tǒng)分為若干層次，每個層次又分為若干單元。根據(jù)相關(guān)安全規(guī)范、標準等，

5、把要檢查的項目、要點按一定順序列成表格，作為檢查的依據(jù)。根據(jù)起重作業(yè)事故的對象和目的不同，起重作業(yè)檢查表可分為起重機電氣安全性檢查表，起重機工作機構(gòu)安全檢查表等。（2）人員的管理和培訓(xùn)1）搞好安全教育，定期對起重工進行培訓(xùn)，增強安全意識和自我保護意識，禁止吊運時操作工在吊物旁工作，他人在吊車下行車。起重機械的操作人員必須取得特種作業(yè)人員安全技術(shù)操作證方準獨立作業(yè)。在作業(yè)中，嚴格遵守起重機械操作使用規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，做到全面觀察，正確指揮，準確操作，嚴禁違章操作、違章指揮。2）貫徹“誰用誰管，管用結(jié)合，人機相對穩(wěn)定”的原則，明確每個操作人員的崗位職責，強調(diào)“出勤必須上崗，上崗必須定點，定點必須盡職”，并采取切實措施進行考核、監(jiān)察。（3）起重機械周圍環(huán)境的管理作業(yè)車間應(yīng)合理采光，不能有阻礙操作人員視線的物體架設(shè)和擺放；嚴禁車間干道堆放雜物。車間內(nèi)應(yīng)合理通風，控制噪音。（4）建立安全管理規(guī)章制度安全管理規(guī)章制度包括：司機守則；起重機械安全操作規(guī)程；