質(zhì)量改善活動(dòng)

1、第十一章 質(zhì)量改善活動(dòng)（QC）質(zhì)量改善活動(dòng)在幫助無數(shù)的企業(yè)進(jìn)行著產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的改進(jìn)、成本的節(jié)約、效率的改善，同時(shí)大大激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。企業(yè)要做好“質(zhì)量改善活動(dòng)”活動(dòng)，主要有以下九個(gè)步驟：第一要發(fā)掘問題，第二要選定課題，第三是追查原因，第四是分析資料，第五要提出解決方案，第六是選擇對(duì)策方案，第七是草擬行動(dòng)，第八是實(shí)施，第九是比較標(biāo)準(zhǔn)化管理。如圖7-1所示：圖7-1 QCC活動(dòng)程序流程圖（九大步驟） QC活動(dòng)實(shí)例下面用公司的一個(gè)具體實(shí)例來詳細(xì)闡述質(zhì)量活動(dòng)的九大步驟。即：公司精益辦星火QC小組活動(dòng)成果發(fā)表如何降低9.00X22.5AD產(chǎn)品開裂率。 （一）小組名與組員介紹星星之火

2、可以燎原，希望通過星火QC小組活動(dòng)能夠帶動(dòng)本部門更多的QC活動(dòng)，故取名“星火QC活動(dòng)小組”。組員如圖7-2所示：組長(zhǎng)：王妍輔導(dǎo)員：汪有國(guó)組員：張亞超組員：呂永臣組員：朱曉云 星火QC小組人員結(jié)構(gòu)圖 （二）活動(dòng)背景 背景一：隨著市場(chǎng)的變化，要求企業(yè)不斷地進(jìn)行改善、提高產(chǎn)品品質(zhì)以滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求與期望；背景二：青島汽車廠對(duì)公司漏氣不良現(xiàn)象進(jìn)行投訴，公司內(nèi)部該產(chǎn)品開裂率高于其他產(chǎn)品2倍以上，影響公司效益。（三）目前存在題 Æ 輪輞對(duì)焊縫裂口Æ輪輞對(duì)焊縫有微裂紋Æ輪輞成型困難 （四）選題理由a.針對(duì)9.00X22.5AD開裂不

3、良率較高，為提高合格率，降低成本，需對(duì)此不良進(jìn)行改善；故確定“如何降低9.00X22.5AD產(chǎn)品開裂率”為本期活動(dòng)主題。（五）活動(dòng)計(jì)劃表表7-1 活動(dòng)計(jì)劃示意表 （六）現(xiàn)狀調(diào)查從8月19日開始，全員連續(xù)一周對(duì)IEC插座插芯變形不良進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行了分析，以下是查檢表：表7-2 插芯變形不良數(shù)查檢表 （七）柏拉圖分析調(diào)研完畢，就需要針對(duì)調(diào)查的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的分析和統(tǒng)計(jì)，采用柏拉圖的分析方法，如圖7-4所示：圖7-4 柏拉圖分析示意圖 【表析】插芯變形不良主要由壓插芯變形、鉚接變形引起，共占72. 9，因此要對(duì)這兩項(xiàng)作要因分析，制定對(duì)策。 （八）目

4、標(biāo)設(shè)定 根據(jù)分析的結(jié)果及其現(xiàn)有狀況確定以下目標(biāo)：結(jié)合部門品質(zhì)目標(biāo)，再經(jīng)圈會(huì)討論認(rèn)為目標(biāo)降低一半，即：預(yù)期把插芯變形不良率從現(xiàn)在的0.20% 降低到0.10%。 （九）特性要因分析通過柏拉圖的分析，找出了兩大主要原因。此時(shí)不能只停留在找出原因的層面上，還要對(duì)這兩大原因進(jìn)行深層次的分析，找出解決問題的最有力的方法。圖7-5是對(duì)“為何壓插芯變形”進(jìn)行分析的示意圖，圖7-6是對(duì)“為何鉚接變形”進(jìn)行分析的示意圖。圖7-5 “為何壓插芯變形”分析示意圖圖7-6 “為何鉚接變形”分析示意圖 （十）要因確認(rèn)這一步主要是要確認(rèn)主要原因，在這一環(huán)節(jié)中可能會(huì)排除某些要因，最終確立主要的原因，并作

5、為實(shí)施的依據(jù)。如表7-3所示： 表7-3 要因確認(rèn)因素原因分析驗(yàn)證驗(yàn)證人結(jié)論人品質(zhì)意識(shí)差品質(zhì)意識(shí)決定品質(zhì)好壞不存在此現(xiàn)象宋凱非主因新員工新員工未經(jīng)培訓(xùn)，不懂操作方法新員工在操作方法和技能上缺乏經(jīng)驗(yàn)巡檢主因機(jī)器夾具破損可產(chǎn)生批量性不良模具每日點(diǎn)檢成杰柯非主因同軸度不良可造成插芯變形個(gè)別夾具確實(shí)存在此現(xiàn)象成杰柯主因夾具使用不當(dāng)可產(chǎn)生批量性不良夾具調(diào)節(jié)試后需經(jīng)巡檢確認(rèn)成杰柯非主因材料硬度不夠硬度不夠可能產(chǎn)生不良材料入庫(kù)前經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)檢驗(yàn)員非主因不光滑可能產(chǎn)生不良沒有進(jìn)料檢驗(yàn)把關(guān)丁利軍非主因電鍍變形來料不良電鍍變形較多時(shí)有發(fā)生丁利軍主因但非內(nèi)部方法未依標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)易產(chǎn)生不良經(jīng)巡檢確認(rèn)極少的員

6、工違規(guī)作業(yè)張雪妹主因作業(yè)指導(dǎo)書不完善無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)部分工位的作業(yè)指導(dǎo)書過期徐雪成主因趕產(chǎn)量速度快，可能產(chǎn)生不良不存在此問題張雪妹非主因操作用力過大用力過大易變形確實(shí)有此問題鐘維群主因環(huán)境室溫不穩(wěn)定影響人情緒室內(nèi)配置空調(diào)、吊扇宋凱非主因通風(fēng)不良影響人情緒窗戶、門經(jīng)常打開換氣宋凱非主因 （十一）對(duì)策措施計(jì)劃對(duì)策措施計(jì)劃和初期的計(jì)劃不大一樣，前期主要是對(duì)整個(gè)項(xiàng)目整體上的規(guī)劃，而此計(jì)劃主要是針對(duì)確定要因后的具體問題所采用的對(duì)策措施計(jì)劃，如表7-4所示： 表7-4 對(duì)策措施計(jì)劃不良項(xiàng)目要因細(xì)分對(duì)策方法評(píng) 價(jià)實(shí)施計(jì)劃可行性效果費(fèi)用期間得分試行日期負(fù)責(zé)人1、壓插芯變形 1-1作業(yè)指

7、導(dǎo)書不完善1-1-1根據(jù)每一個(gè)工作崗位制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書554418廖雄文1-2操作用力過大1-2-1 對(duì)員工做培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)455317宋 凱1-2-2 做到輕拿輕放，夾具作定位控制435315巡 檢1-3夾具同軸度偏1-3-1 對(duì)工夾具作系統(tǒng)檢查，每個(gè)月重新調(diào)試一次5443162模具工2、鉚接變形2-1新員工2-1-1對(duì)新員工做上崗前培訓(xùn)，通過考核方可上崗555520張雪妹2-2取放產(chǎn)品用力過大2-2-1 放產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱作改進(jìn)，用塑料袋作緩沖作用545519鉚接全員2-2-2 由原來的2000PCS/箱改為1000PCS/箱4335152丁利軍2-3未依標(biāo)準(zhǔn)2-3-1對(duì)員工作品質(zhì)宣導(dǎo)，提

8、高品質(zhì)意識(shí)445417宋 凱2-3-2 現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)巡檢作監(jiān)督534315巡 檢 （十二）對(duì)策實(shí)施Æ 實(shí)施一制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書。Æ 實(shí)施二設(shè)備每天點(diǎn)檢維護(hù)，月底系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)。Æ 實(shí)施三改善前直接丟放，改善后緩沖。Æ 實(shí)施四改善前無定位，改善后定位。Æ 實(shí)施五改善前2000PCS/箱，改善后1000PCS/箱。 （十三）改善前后推移圖比較通過對(duì)策實(shí)施，項(xiàng)目的前后肯定發(fā)生了一些變化。這里通過推移圖來進(jìn)行比較，可以比較直觀地看出項(xiàng)目前后的變化。如圖7-7所示：圖7-7 前后推移比較示意圖 （十四）改善前后柏拉圖比較這里是

9、通過柏拉圖來比較前后的變化。如圖7-8所示：圖7-8 柏拉圖前后比較 （十五）成果檢討Æ 有形成果 效果一：如圖7-9所示： 組裝不良率由改善前0.20降低為改善后的0.12%。 效果二： 改善成本：約1000元 月產(chǎn)量900萬只，單價(jià)0.40元，則每年節(jié)約金額為： 0.40× 9,000,000×12× (0.20%-0.12%) 1000=33,560元圖7-9 改善前后成果示意圖 Æ 無形成果a.對(duì)QC方法運(yùn)用更為熟練；b.提升解決問題的能力，享受成就感；c.提升品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)及改善意識(shí)；d.同事之間互動(dòng)性增加；e

10、.提升士氣。 如下圖7-10：圖7-10 雷達(dá)圖比較示意圖 （十六）鞏固與標(biāo)準(zhǔn)化通過品管圈活動(dòng)的開展，一定要好好總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。好的經(jīng)驗(yàn)要鞏固，并使之形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，企業(yè)正是通過這樣的步驟不斷的完善。如表7-5所示： 表7-5 鞏固與標(biāo)準(zhǔn)化No.改善項(xiàng)目改善前改善后1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)部分工作崗位無作業(yè)指導(dǎo)書，部分有但不完善每一個(gè)工作崗位制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書每箱產(chǎn)品裝2000PCS每箱產(chǎn)品裝1000PCS鉚接后直接丟放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)箱上增加緩沖薄膜，減少碰傷2技能培訓(xùn)及考核獎(jiǎng)懲新員工無技能培訓(xùn)對(duì)新員工做上崗前操作方法及技能方面培訓(xùn)，并通過評(píng)估后上崗考核機(jī)制不全制定完善的考核機(jī)制，每月匯總

11、公布獎(jiǎng)懲機(jī)制不全獎(jiǎng)罰分明，設(shè)立獎(jiǎng)懲活動(dòng)基金無培訓(xùn)計(jì)劃制定培訓(xùn)計(jì)劃，每周兩次對(duì)員工做品質(zhì)指導(dǎo)，培訓(xùn)3設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)無詳細(xì)記錄每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)無保養(yǎng)每月底對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)、點(diǎn)檢 （十七）反省及今后做法此次活動(dòng)經(jīng)過全體圈員的共同努力，已將插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果顯著，圈員們獲得了很大的成就感，提升了品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)及改善意識(shí)；然而沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，仍需進(jìn)一步改善，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)的處理仍不夠嫻熟，今后將繼續(xù)充實(shí)QCC的精神及作法，希望能將人為故障降至最低。事實(shí)證明，品質(zhì)管理圈，就是全員改善活動(dòng)，是國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)等企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)用最普遍，也是較有成效的管理方法之一，QCC品管圈活動(dòng)在開發(fā)智慧、開