質(zhì)量通病預(yù)防控制細(xì)則

1、一、工程項目概況工程名稱：*建設(shè)單位：*勘察單位：*設(shè)計單位：*施工單位：*監(jiān)理單位：*一、 建筑概況本工程為*小區(qū)工程，工程包含*樓及地下室工程，位于*。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1#、2#樓為27層結(jié)構(gòu)，6#至10#、16#樓均為5層結(jié)構(gòu)，11#、12#、15#、17#、28#樓均為6層結(jié)構(gòu)，18#至21#樓均為7層結(jié)構(gòu)，22#、23#、25#至27#、29#至33#樓均為8層結(jié)構(gòu)，3#、5#樓為18層結(jié)構(gòu)，地下室為地下一層。 建筑總面積約210000平米，其中1#、2#樓建筑高度83.5米，6#至10#、16#樓建筑高度19.8米，11#、12#、15#、17#、28#樓建筑高度22.7米

2、，18#至21#樓建筑高度25.6米，22#、23#、25#至27#、29#至33#樓建筑高度27.9米，3#、5#樓為18層建筑高度為57.4米，合同工期為多層360天，18層以下480天，高層570天，合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。二、編制依據(jù) 1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 2、 住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則； 3 、 *小區(qū)項目監(jiān)理規(guī)劃 4、 本項目施工組織設(shè)計3、 建筑施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病一）、主體結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的通病1、 鋼筋工程：保護(hù)層不足；鋼筋間距過大或過小，鋼筋移位。 2 、混凝土工程： 1、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 2、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂

3、漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。3、 孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。4、 露筋  現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。5、 缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 6、 施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。7、 現(xiàn)澆梁、板，砼有細(xì)微裂縫：砼表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。3、 模板工程：1、接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2、軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。3、 結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁

4、、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 4、脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 5、模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。4、 填充墻砌筑工程：1、裂縫：(1)墻體與梁、柱連接處的裂縫；(2)由溫度，收縮等因素引起的墻體中的豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫；(3)門窗洞口處四角處應(yīng)力集中引起的斜裂縫。 2、滲漏：（1）外墻選材不當(dāng)，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊；（2）砂漿強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計要求。（3）因外墻墻體材料不同產(chǎn)生的裂縫引起。二）、 裝修易出現(xiàn)的質(zhì)量通病1、 內(nèi)外墻抹灰：抹灰裂縫2 、樓

5、地面空鼓：作業(yè)完成后面層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象3 、涂料：起皮；掉粉；色差4 、防水：廚衛(wèi)滲漏；屋面滲漏5 、門窗工程：開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，安裝位置不正確；門窗滲漏；4、 預(yù)防與控制措施1） 、主體工程1、鋼筋工程：原因分析： 1、傳統(tǒng)“馬蹄形”支墊鋼筋范圍有限，且容易跑位； 2、鋼筋交叉點綁扎不到位。預(yù)防措施：（1） 鋼筋保護(hù)層不足可以采取焊馬鐙的措施，本工程現(xiàn)澆板采用“工形”馬鐙，墻體采用高強(qiáng)度塑料墊塊和H型鋼筋定位撐鐵。如圖：“工形”馬鐙（2） 對于鋼筋間距過大或過小可以采取鋼筋定位及滿扎的方法。本工程現(xiàn)澆板采用劃線定位綁扎，梁柱、墻體鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)塑料墊塊。樓板上鐵保護(hù)層及懸挑部位上鐵鋼

6、筋采用馬凳鐵控制，樓板下鐵采用墊塊控制?？刂拼胧轰摻罱?jīng)檢查驗收合格后，分樓號設(shè)鋼筋工專人跟蹤檢查，澆砼時監(jiān)督到位、檢查到位、落實到位。2 、混凝土工程：（1）砼麻面現(xiàn)象：原因分析： 1 、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 2 、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿，拆模過早，砼未達(dá)到1.2MP。 3 、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施:模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，木模板縫隙拼接嚴(yán)密，拼縫加設(shè)雙面膠條防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，

7、每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用加膠水泥漿抹平。（2）蜂窩現(xiàn)象：原因分析： 1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2 、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 4 、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5 、模板孔隙未堵好，或模板牢固性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子

8、自動計量）。本工程采用商品混凝土，坍落度為1518cm，在其規(guī)定的時間內(nèi)澆筑使用完成。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過 2m ，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍（60cm）。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm ，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆

9、注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?處理方法：砼有小蜂窩（小于2cm），可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩（大于2cm），則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用同標(biāo)號的細(xì)石砼摻加膨脹劑搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 膨脹劑要有合格證及檢測報告以及使用說明。 （3） 孔洞現(xiàn)象：原因分析： 1 、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 2 、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3 、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 4 、砼澆筑的組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。  5 、砼

10、中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6 、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施： 1 、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 2 、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 3 、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°， 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以

11、免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。 4 、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m ，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 5 、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 6 、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 。（4）露筋現(xiàn)象：原因分析： 1 、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2 、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3 、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重

12、漏漿。4 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5 、砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。  預(yù)防措施： 1 、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主 單位現(xiàn)場檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 2 、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 3 、采用商品砼、石子粒徑不大于20mm，一般在梁柱接頭，鋼筋較密集時可從側(cè)面入料及振搗4 、為防止鋼筋移位，砼澆筑時，輔助腳墊板防止人為踩踏造成鋼筋位移。5 、砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 6 、梁板拆模時間要根據(jù)拆模試塊試驗結(jié)果確定

13、，防止過早拆模。豎向構(gòu)件剪力墻拆模時間控制在混凝土澆筑完成后經(jīng)過24H，冬季施工經(jīng)過72H方可拆除。 7 、操作時不慎踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣 綁好。鋼筋工跟蹤人員，隨時檢查，及時處理。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用同標(biāo)號的細(xì)石砼加膨脹劑搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （5）缺棱掉角現(xiàn)象：原因分析： 1 、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 2 、施工時，過早拆除模板造成損傷、棱角。 3 、拆模時受外力

14、作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。    預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。 處理方法：本工程在缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （6）施工縫夾層現(xiàn)象：原因分析： 1

15、 、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，清理不到位。 2 、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。同標(biāo)號的去石子后水泥砂漿未加設(shè)到位。預(yù)防措施： 1 、清理干凈、檢查驗收到位；2、施工縫處理方法：加鋪水泥砂漿，該水泥砂漿為去掉石子后的同標(biāo)號砼中的砂漿，作為結(jié)合層厚度不小于5cm，不大于10cm，澆筑砼時，振動棒必須下插到位。處理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，剔鑿成V形槽，充分濕潤后涂刷膠水泥漿，后抹1：1水泥砂漿，水泥為同砼使用的水泥，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？刂拼胧?、商品砼進(jìn)場必須有原材料試驗單、配合比單以及合格證，選用有資質(zhì)有能力、質(zhì)量有保證的商品砼供應(yīng)商。 2、施工過程中，鋼筋工、木工必須跟蹤到位，設(shè)專人

16、監(jiān)護(hù)，振動棒操作人員掛牌制度，誰施工誰負(fù)責(zé)。3 、模板工程1）、接縫不嚴(yán)：原因分析： (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 (2)木模板使用周期過長，因多層板開膠、破損造成裂縫。 (3)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，模板加固不合理。 預(yù)防措施： (1)翻樣要認(rèn)真，制作定型模板和拼裝，拼縫處加設(shè)雙面膠條（5*10mm）。 (2)對縫隙過大，在10mm20mm之間采用水泥砂漿或素水泥填補(bǔ)。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠條)，發(fā)生錯位要校正好。 2）、軸線位移：原因分析： (1)模板拼裝時組合件未能按尺寸配制到位。 (2) 墻、柱模板根部和頂部無限

17、位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成誤差。(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (5)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格按圖紙各部位編號、軸線位置、幾何尺寸進(jìn)行拼裝。本工程設(shè)立測量放線組進(jìn)行專人負(fù)責(zé)。(2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。 (3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 (4)支模時要拉水

18、平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 (6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 (7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 3）、結(jié)構(gòu)變形：原因分析： (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (3)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。 (4)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

19、 (5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (6)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。預(yù)防措施： (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程大模板加固采用14穿墻螺桿，用配套螺帽和8mm厚墊片加固（墊片為100×100×8，中間開Ø18孔），螺桿兩端絲頭長70，地下室

20、外墻穿墻螺桿使用帶止水片的穿墻螺桿。按所彈墻位置線在墻兩側(cè)距地面50處，與預(yù)先插好的外露100的14450鋼筋焊接模板定位筋，定位筋采用12的鋼筋，長度為墻體厚度2。見下圖： (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小，一般小于5mm。 (4)梁、墻模板上口部位必須有高強(qiáng)度成品撐件，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既

21、要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 (7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4）、脫模劑使用不當(dāng)：原因分析： (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 預(yù)防措施： (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其

22、混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 5）、模板支撐選配不當(dāng)：原因分析： (1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。預(yù)防措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程采用

23、碗扣式鋼管支撐體系，對高度大于3m的采用鋼管扣件支撐。碗扣式支撐 鋼管扣件支撐(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (3)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 (4)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳?？刂拼胧?、嚴(yán)格按照模板方案施工，支撐體系、加固、拼縫等必須經(jīng)

24、過三檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 2、砼澆筑時設(shè)木工專人看護(hù)、檢查。4 、填充墻砌筑工程1）、裂縫原因分析： 1、墻體材料與砌筑材料性能不合； 2、組砌方法不合理，拉結(jié)筋設(shè)置不到位； 3、填充墻于剪力墻結(jié)合位置、砂漿不飽滿、頂部處理不當(dāng)。預(yù)防措施： （1）控制填充墻體的砌筑質(zhì)量，砌筑前，砌塊灑水濕潤。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；不同品種的磚、砌塊不得混砌；混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)

25、格確定）；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫；框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應(yīng)開V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊（僅限于內(nèi)墻砌筑）。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時正確留出或預(yù)埋。（2）設(shè)置拉結(jié)筋，填充墻與柱（構(gòu)造柱）或砼墻相接處采取在墻柱內(nèi)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋兩端沿墻通長設(shè)置，沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋。構(gòu)造柱或圈梁設(shè)置的部位有：在填充墻的拐角處設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的

26、端頭無柱時設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的水平段超過5m時，在中點設(shè)置構(gòu)造柱；門洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。 （3）外墻門窗洞口處增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)：本技術(shù)預(yù)防措施的效果最為明顯，主要方法是在墻體粉刷施工前，沿兩頂角平分線45度布設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的長度根據(jù)不同填充墻體情況而定，一般情況下，鋼絲網(wǎng)下部超過填充墻體對角線1015cm即可，寬度一般按照設(shè)計騎縫鋼絲網(wǎng)寬度。通過增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)來提高輕質(zhì)填充墻體的斜向整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制斜裂縫的產(chǎn)生。 2、滲漏原因分析： 1、選材不當(dāng)，原材料運用不合理； 2、切塊便面清理不到位； 3、砌筑砂漿選用不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）設(shè)計時外墻填充墻應(yīng)優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊。本工

27、程采用型號A3.5、B06加砂混凝土砌塊材料，砂加氣砼砌塊規(guī)格為600*240*220、600*240*100、600*240*240，采用Mb5專用砂漿。（2）輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外填充墻應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。材料進(jìn)場后按要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣復(fù)試合格。（3）砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、石粉砌墻。有條件的宜采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度，提高砂漿的抗?jié)B性能。控制措施：1、所用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗復(fù)試合格后方可使用。 2、控制施工中的拉結(jié)筋、砂漿飽滿度以及后塞口處理。 3、拉結(jié)筋選用專業(yè)有資質(zhì)的隊伍

28、施工，并作現(xiàn)場拉拔試驗，合格后方可大面積砌筑。 4、后塞口設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗收。不符合要求的一律返工。5、 ）裝修工程1）、內(nèi)外墻抹灰原因分析： 1、墻體原有裂縫； 2、抹灰層空鼓。預(yù)防措施： （1）墻體質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，提高水泥的質(zhì)量，水泥進(jìn)場時有合格證，必須復(fù)驗；（2）墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈；（3）本工程設(shè)計內(nèi)墻抹灰為水泥石灰膏砂漿，外墻抹灰為膨脹?；⒅樯皾{。填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理，加強(qiáng)帶

29、伸過接縫部位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于200mm。室內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布每平方米應(yīng)不少于160克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間。室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應(yīng)采用具有防水抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。內(nèi)墻抹灰建議改為10mm抗裂砂漿抹灰，做法為：基層清理，刷界面劑一道；不同基層交界處增加網(wǎng)格布一道各超150mm寬，滿鋪網(wǎng)格布（160g/）一道，；抗裂砂漿分遍找平（不大于10mm）；耐水膩子兩邊。攪拌機(jī)攪拌均勻，一次配置量以2小時用完為宜。抹灰厚度每層應(yīng)控制在24，用木抹子搓平，終凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛。找平層厚度應(yīng)盡量

30、控制在10左右，不宜過厚或過薄。在耐堿玻纖網(wǎng)格布上抹灰厚度應(yīng)大于4?？刂拼胧?1、用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗復(fù)試合格后方可使用。 2、施工過程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵部位的鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，必須粘貼到位。 3、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。2、 樓地面空鼓原因分析： 1、原材料質(zhì)量不過關(guān)，選材不當(dāng)； 2、水灰比配置不合理； 3、基層處理不干凈。預(yù)防措施：（1）重視原材料質(zhì)量；（2）嚴(yán)格控制水灰比；（3）面層砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好基層，清理干凈、做好隨刷隨鋪，首層回填土墊層加菱形鋼板網(wǎng)或4200網(wǎng)片；（4）加膠素水泥應(yīng)于鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪?？刂拼胧?1、用原

31、材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗復(fù)試合格后方可使用。 2、施工過程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵點面層砂漿的施工、處理好基層。 3、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。3、 涂料原因分析： 1、涂料質(zhì)量不合格，選材不當(dāng)； 2、基層處理不完善； 3、噴刷工藝不成熟； 4、噴刷作業(yè)分時分段造成色差。預(yù)防措施：（1）把好材質(zhì)關(guān)，購買合格涂料，結(jié)合專用膩子專用膠；（2）處理好基層；（3）正確掌握噴刷工藝；（4）每棟樓采用同一色一次性材料到位，避免二次作業(yè)。本工程外墻三層以下為灰色外墻面磚、三層以上為深灰色外墻真石漆和白色外墻涂料；內(nèi)墻使用乳膠漆內(nèi)墻面。控制措施：1、用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗復(fù)

32、試合格后方可使用。 2、關(guān)鍵點嚴(yán)格檢查。 3、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。 4、 防水原因分析： 1、管道后堵洞口不密實，防水漏刷； 2、廚衛(wèi)間未設(shè)置防水隔離層或排水坡度過小，水不能及時排出； 3、防水層鋪設(shè)不嚴(yán)密，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施：（1）廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準(zhǔn)確； （2）廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm以上；（3）廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán)高度應(yīng)高于樓面30mm；（4）廚衛(wèi)間內(nèi)穿過樓面的管道若為

33、煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴(yán)；（5）廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm；（6）衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80-100mm；（7）對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式防水屋面；（8）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C25，厚度不應(yīng)小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm；（9）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合

34、細(xì)石混凝土防水層的要求；（10）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲漏構(gòu)造詳圖；屋面變形縫頂部宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。本工程設(shè)計防水為：屋面防水：基層處理，抹找平層，刷底油，鋪防水層（SBS改性瀝青防水卷材兩層，3mm+3mm），鋪20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。廚衛(wèi)防水：設(shè)計為1.5厚聚氨酯防水材料防水層（兩道成活），樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%；廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)；廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm。聚氨

35、酯防水材料作法：、為保證陰陽角、管根部、地漏等薄弱部位，提高防水抗?jié)B性能，在節(jié)點部位增做增強(qiáng)附加層。附加層玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。、涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不小于2mm。防水層未固化前不得上人踩踏，每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（不粘手）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。、在最后一遍涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm石渣，以增強(qiáng)涂膜與保護(hù)層的粘接能力。、對陰陽角、管根、地漏等部位，在涂膜大面時，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。、陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將

36、玻璃纖維布鋪好，然后再涂刷第一道膜。、管道根部、地漏作法：將管道、地漏用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，基層應(yīng)清潔干燥，在其周圍及基層刷底層涂料；底層涂料固化后再做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道、地漏周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃絲布，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。、由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設(shè)計要求作保護(hù)層。地下室防水：（1）找平層施工：防水基層堅硬、無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷；防水基層不得有積水現(xiàn)象，如有凹凸不平，可用1：3水泥砂漿進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工；鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 （2）卷材粘貼：采用冷粘法施工，先彈出標(biāo)準(zhǔn)線。在基面上劃線分格，確定卷材的具體位置，劃線分格由轉(zhuǎn)角處開始，以確保卷材的合理布置。將卷材按位擺正，將卷材的縱幅一半折起，用滾刷醮好膠粘劑均勻的刷在卷材及層上，采用點涂或滿涂，待膠粘劑基本干燥后（不粘