H型鋼軋機(jī)組施工方案

1、H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機(jī)組工程主軋線設(shè)備安裝施工方案建設(shè)公司機(jī)電安裝分公司*年九月十七日H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機(jī)組工程主軋線設(shè)備安裝施工方案 會(huì)簽審批欄編制單位機(jī)電安裝分公司工程管理辦公室：編 制 人審 核 人施工負(fù)責(zé) 人主任工程師：建設(shè)單位意見(jiàn)：監(jiān)理單位意見(jiàn)：目錄. 工程概況41.0 廠房布置42.0 生產(chǎn)線設(shè)置43.0 主要設(shè)備簡(jiǎn)況44.0 設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝6.施工進(jìn)度及計(jì)劃安排8.施工方案91.0 施工準(zhǔn)備 92.0 通用施工方案103.0 典型設(shè)備安裝方案18.大臨設(shè)置及文明施工321.0大臨設(shè)置322.0文明施工管理32.技術(shù)保證措施351.0技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)352.0主要施工技術(shù)措

2、施36.質(zhì)量保證措施37.安全保證措施38.施工進(jìn)度保證措施39.環(huán)境因素及管理方案40.重大危險(xiǎn)源及管理方案41.主要施工機(jī)具計(jì)劃44.主要施工材料計(jì)劃45附圖一工藝布置圖46附圖二大臨布置圖47附圖三中心標(biāo)板布置圖48附圖四施工網(wǎng)絡(luò)圖 49.工程概況H型鋼廠增建近終型H鋼鑄軋機(jī)項(xiàng)目，是為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要，使*的H鋼產(chǎn)品能形成大、中、小系列規(guī)格及品種配套供貨，以滿足市場(chǎng)多方面需求，更好地為市場(chǎng)服務(wù)。增建的中小型熱軋H型鋼，是從意大利DANIELI公司引進(jìn)一套全連續(xù)軋制中小H型鋼生產(chǎn)線，其全連續(xù)軋制工藝、工藝技術(shù)及軋制線主要機(jī)械設(shè)備由意大利DANIELI公司提供；電氣傳動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)1

3、級(jí)、2級(jí)控制系統(tǒng)，從TGA引進(jìn)。本工程年生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸，主軋線安裝設(shè)備總重為2688噸，工藝平面布置圖見(jiàn)附圖圖一。1. 廠房布置：本車間位于原H型鋼廠東側(cè)成品3跨及空地處，由西向東設(shè)置兩個(gè)跨間：A A0跨：30×492m、14760m2為原料、精整、成品庫(kù)廠房；A0B0跨：36×480m、17280m2為主軋跨，跨東側(cè)布置有主電室等輔助用房。2. 生產(chǎn)線設(shè)置：生產(chǎn)線工藝設(shè)備設(shè)置在+5.1m平臺(tái)上，輔助設(shè)備設(shè)置在地平面上3.軋制生產(chǎn)線主要設(shè)備簡(jiǎn)況：3.1加熱爐前設(shè)備共236.7t；鑄坯存放架：54組、162t，上料臺(tái)架：1套42.6t含液壓驅(qū)動(dòng)、拔爪機(jī)構(gòu)、剔廢裝置入爐前輥

4、道及擋板：1組26.7t ，18輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)27m，稱量、測(cè)長(zhǎng)裝置：1套5.4t 稱量壓頭，激光測(cè)長(zhǎng)。3.2加熱爐后設(shè)備：共65.03t：出爐輥道<一>：1組12.9 t 10輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)15m；高壓水除磷裝置：1套3.9 t 除磷箱3000×2000mm，噴水壓力；P=250bar出爐輥道<二>：1組29.4 t 21輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)31.5m剔廢裝置：1組12.5 t 12×0.9 m 8個(gè)撥桿、液壓缸驅(qū)動(dòng)升降擋板：1套1.64 t，液壓缸驅(qū)動(dòng)夾送輥：1套4.69 t，上輥液壓缸升降，輥?zhàn)訛槔鋮s水3.3粗軋機(jī)組：機(jī)架5組485.32

5、 t機(jī)架布置為平立平平立(1H、2V、3H、4H、5V)，微張力連續(xù)軋制，機(jī)架為無(wú)牌坊機(jī)架組，有快速更換機(jī)架裝置，進(jìn)行整體更換機(jī)架。減速機(jī)、齒輪箱、萬(wàn)向接軸傳動(dòng)。3.4軋機(jī)組后設(shè)備：共109.5 t： 輸出輥道：1套51.1 t 34輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)51m； 剔廢裝置：1套37.5 t 45×0.9 m 32個(gè)撥桿 液壓缸驅(qū)動(dòng)； 升降擋板：1套1.6 t 液壓缸驅(qū)動(dòng)； 熱保護(hù)罩：8套13.6 t； 火焰切割機(jī)：1套 0.35 t；中精軋入口夾送輥：1套5.35 t，上輥液壓缸升降，棍子內(nèi)水冷卻。3.5中精軋機(jī)組：10機(jī)架765.57 t：6#、11#、14#為H型軋機(jī)（6H11H1

6、4H），其余為萬(wàn)能軋機(jī)（7H/U、8 H/U、9 H/U、10 H/U、12 H/U、13 H/U、15 H/U），微張力連續(xù)軋制，機(jī)架為無(wú)牌坊機(jī)架，有機(jī)架快速更換裝置，進(jìn)行機(jī)架整體更換。2#、5#、11#軋機(jī)電機(jī)600KW，1#、3#、7#、12#軋機(jī)電機(jī)1300KW，4#、6#、9#、10#、13#、15#軋機(jī)電機(jī)1200KW，減速機(jī)、齒輪箱、萬(wàn)向接軸傳動(dòng)。3.6剪前后設(shè)備：共81.37 t：外形尺寸檢測(cè)儀：1套1.1 t；飛剪前夾送輥： 1套2 t 上輥氣缸驅(qū)動(dòng)；曲柄式分段飛剪 ：1臺(tái)36.27 t 帶有輸入輸出設(shè)備，飛剪帶有雙曲軸和飛輪；飛剪后輥道：1套42 t 72輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)

7、74m可正反轉(zhuǎn)。3.7冷床區(qū)設(shè)備：944.23 t：冷床輸入輥道 1套131 t 72輥單獨(dú)傳動(dòng)，輥道長(zhǎng)84m 可正反轉(zhuǎn)，帶有升降拔爪；矯直蓖：1套72.3 t 靠冷床邊的灰鑄鐵邊導(dǎo)板；固定擋板 1臺(tái)0.83 t ； 冷床床體：1套450 t 17.6×78m，齒間距250mm，步進(jìn)式液壓驅(qū)動(dòng)、水平和垂直行程由曲缸單獨(dú)完成，冷卻水系統(tǒng)：1套21.2 t 設(shè)有2排噴水環(huán)；齊頭輥道：1套185 t 長(zhǎng)78m；冷床出口鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸移鋼機(jī)：1臺(tái)14 t 39根鏈條，2組待動(dòng) 鏈距2000mm，可正反轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)臂：39個(gè)20 t 4組活動(dòng)可正反轉(zhuǎn)；輸出輥道：1套50 t 39個(gè)輥?zhàn)?單獨(dú)傳動(dòng)，可正反

8、轉(zhuǎn)輥道長(zhǎng)78m。4.0 設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝4.1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：增建的近終型H鋼鑄軋機(jī)項(xiàng)目機(jī)組工程年生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸，其中H鋼42萬(wàn)噸，槽鋼、工字鋼8萬(wàn)噸。4.2 產(chǎn)品規(guī)格：H鋼：100*50400*200mm槽鋼：16#40#工字鋼：20#40#定尺長(zhǎng)度：618m4.2.1原料：連鑄坯：方坯：150*150mm異型坯：BB1：430*300*90mmBB2：320*220*85mm4.2.2鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、耐侯鋼等。4.3 生產(chǎn)工藝流程：上 料坯料稱重測(cè)長(zhǎng) 坯 料 加 熱 高壓水除鱗五機(jī)架粗軋 切 頭 十機(jī)架精軋 外 形 檢 測(cè) 飛 剪 分

9、斷 冷 床 冷 卻 矯 直成 排 收 集 定 尺 冷 鋸 切 檢查、堆垛 打 捆 成 品 臺(tái) 架 入 庫(kù) 4.4 生產(chǎn)線主要工藝技術(shù)及設(shè)備特點(diǎn)：具有快速更換的三種高壓水噴咀環(huán)自動(dòng)噴水除鱗；機(jī)架粗軋機(jī)組及十機(jī)架中精軋機(jī)組均為微張力連續(xù)軋制；粗、精軋機(jī)組，機(jī)架均為無(wú)牌坊整體機(jī)架，均采取快速更換裝置對(duì)機(jī)架進(jìn)行整體更換，離線換輥；精軋機(jī)組的最終成型軋制過(guò)程為自動(dòng)進(jìn)行，是通過(guò)激光測(cè)量?jī)x（或人工取樣）獲取后通知主操作臺(tái)遠(yuǎn)程，對(duì)一個(gè)機(jī)架或幾個(gè)機(jī)架的輥縫進(jìn)行微調(diào)后，軋機(jī)的速度級(jí)補(bǔ)償系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)整軋機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)微張力連續(xù)軋制；粗、精軋機(jī)主傳動(dòng)全部采用變頻調(diào)速交流電機(jī)傳動(dòng)；軋輥采用油霧潤(rùn)滑技術(shù)，減少軋輥磨損，提

10、高軋件表面的質(zhì)量；軋件采用在線激光測(cè)量外形尺寸技術(shù)；冷床為液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)式，水平和垂直行程由油缸單獨(dú)完成，同步由液壓系統(tǒng)完成；冷床采用強(qiáng)制水霧噴淋冷卻系統(tǒng)，控制軋件出冷床溫度低于80； 采用計(jì)算機(jī)三級(jí)控制系統(tǒng)，一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，二級(jí)為過(guò)程控制級(jí)，三級(jí)為生產(chǎn)管理級(jí)。4.4.10 工程特點(diǎn)： （1）高空作業(yè)部位多。上料臺(tái)架、加熱爐輸出輥道、粗軋機(jī)組、精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備安裝作業(yè)部位在+5.1m鋼平臺(tái)上，第2、5架立軋機(jī)及冷床設(shè)備安裝存在著高空作業(yè)。(2)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小。設(shè)備在廠房?jī)?nèi)安裝，廠房?jī)?nèi)無(wú)空余場(chǎng)地，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)只有南北兩個(gè)通道口，設(shè)備卸貨比較困難，又影響設(shè)備安裝的工期。（3）設(shè)備散件較多。設(shè)備散件較

11、多因而費(fèi)工費(fèi)時(shí)，另外設(shè)備供貨不及時(shí)，影響施工工期，到施工后期可能會(huì)出現(xiàn)加班加點(diǎn)。.施工進(jìn)度及計(jì)劃安排開(kāi)工時(shí)間為2004年10月至2005年1月 H型鋼廠增建近終型H型鋼軋機(jī)組工程安裝總工期為120天，其中設(shè)備、機(jī)體管道安裝為二班制。1.0施工項(xiàng)目：1.1粗軋機(jī)區(qū)設(shè)備（含上料臺(tái)架）；1.2精軋區(qū)設(shè)備；1. 3冷床區(qū)設(shè)備。1.4維修區(qū)設(shè)備安裝2.0施工部署及任務(wù)安排： 2.1加熱爐出爐輥道、粗軋機(jī)組及輸出輥道， 安排一個(gè)班2.2精軋夾送輥及精軋機(jī)，尺寸檢測(cè)儀， 安排一個(gè)班2.3冷床及輸入、輸出輥道， 安排一個(gè)班2.4另外一個(gè)鉗工班根據(jù)施工條件作臨時(shí)增援。計(jì)劃安排鉗工班3個(gè)50人，管道班2個(gè)18人，

12、起重班2個(gè)22人，電工3人，管理技術(shù)人員5人。.施工方案1.0施工準(zhǔn)備：1.0起重機(jī)械的選用：軋線設(shè)備利用車間（A0B0跨內(nèi)）行車40/10t,25t,16t吊裝。1.2施工條件：1.2.1車間行車已安裝調(diào)試，軌道、滑觸線具備行車運(yùn)行條件；1.2.2基礎(chǔ)已施工完，已清掃，測(cè)量放線，已進(jìn)行工序交接；1.2.3廠房屋面已安裝不漏水；1.2.4設(shè)備圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)資料已發(fā)到施工單位；1.2.5設(shè)備按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃到貨，并經(jīng)開(kāi)箱驗(yàn)收合格；1.2.6進(jìn)出廠道路暢通，廠房地坪平整；1.2.7施工材料已批發(fā)；1.2.8外方現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)人員已到現(xiàn)場(chǎng)。1.3.0施工前期條件：1.3.1做好各種物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)備工作，按工

13、期進(jìn)度要求，按時(shí)組織送到施工現(xiàn)場(chǎng)；1.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)和廠方要求，做好永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板的加工制作；1.3.3安排好各部位的施工力量，提前做好施工方案，技術(shù)安全交底工作，組織施工人員熟悉施工圖，施工方案，掌握施工方法，了解施工要求；1.3.4及時(shí)進(jìn)行中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和測(cè)量放線工作；1.3.5及時(shí)做好設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作；1.3.6做好各種機(jī)具、儀表、器具等的準(zhǔn)備工作；1.3.7做好施工用電、用水等大臨設(shè)施的布置工作；1.3.8做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，滿足工程進(jìn)度的需要。2.0通用施工方案：2.1機(jī)械設(shè)備安裝施工總則及其它施工方法：2.2機(jī)械設(shè)備安裝的通用程序：中心標(biāo)板、標(biāo)

14、高點(diǎn)的埋設(shè)測(cè)量放線基礎(chǔ)及地腳螺栓檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)打毛、墊板設(shè)置（或墊板座漿）設(shè)備（或底座）就位初步找正（有預(yù)留螺栓者進(jìn)行一次灌漿）設(shè)備安裝中心線、標(biāo)高、水平度找正、找平傳動(dòng)裝置安裝找平找正電機(jī)安裝找平、找正輔助設(shè)備安裝二 次 灌 漿液壓、潤(rùn)滑、水、等管道安裝、調(diào)試交 工 驗(yàn) 收無(wú) 負(fù) 荷 聯(lián) 動(dòng) 試 車設(shè)備單體調(diào)試及單體試車2.3測(cè)量控制方案：2.3.1H型鋼工程設(shè)備安裝測(cè)量的技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范YBJ21288的要求及設(shè)計(jì)圖紙要求；2.3.2測(cè)量工作之前，應(yīng)做好測(cè)量?jī)x器及器具的檢校工作，使所有投入H型鋼工程的測(cè)量?jī)x器必須選國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的測(cè)量?jī)x器檢測(cè)部門(mén)校驗(yàn)，嚴(yán)禁

15、未校驗(yàn)儀器進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2.3.3H型鋼工程的設(shè)備安裝測(cè)量工作大體可分為控制測(cè)量和施工測(cè)量?jī)刹糠?，由于H型鋼工程的軋制生產(chǎn)工藝線較長(zhǎng)，縱向、橫向、中心線數(shù)量較多，因此該工程的控制測(cè)量顯得尤為重要；2.3.4設(shè)備安裝的控制測(cè)量工作分為平面控制和標(biāo)高控制兩部分，為了能夠盡快地使設(shè)備安裝測(cè)量人員進(jìn)入工作狀態(tài)，從事設(shè)備安裝測(cè)量人員應(yīng)提前介入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉工作環(huán)境和工藝平面布置情況，掌握H型鋼工程外圍方格圖的布置情況，對(duì)整個(gè)工程應(yīng)心中有數(shù)；2.3.5當(dāng)接到土建工程的測(cè)量交接資料后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的需要，立即布置設(shè)備安裝的測(cè)量控制圖，在平面控制中，設(shè)備主軋制中心線最長(zhǎng)，是一條極為重要的設(shè)備控制線，生產(chǎn)線上

16、另外幾條中心線相對(duì)也較長(zhǎng)，也是很重要的設(shè)備控制線，中心標(biāo)板埋設(shè)見(jiàn)附圖三。中心線最好是一次布置完畢，如果受施工條件的限制，也可分幾次布置，每條中心線的兩頭必須有至少兩個(gè)埋設(shè)穩(wěn)定的中心點(diǎn)控制，必要時(shí)中間位置還應(yīng)適當(dāng)加設(shè)一定的中心控制點(diǎn)，并保證通視條件良好，設(shè)備主控制中心線受H型鋼施工方格圖控制；2.3.5設(shè)備主軋制中心線及各縱向中心線確定后，應(yīng)立即放樣第一條橫向中心線，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格檢查縱、橫向中心線的正交度，中心線兩頭應(yīng)埋設(shè)中心樣板，投設(shè)中心點(diǎn)，這條中心線，是其余設(shè)備橫向中心線控制的基準(zhǔn)，2.3.6第一條橫向設(shè)備中心線放樣完畢后，依次放樣各主要設(shè)備區(qū)域內(nèi)的橫向中心線，所有的中心線必須檢查縱、橫

17、向正交度，所有中心線放樣結(jié)果必須平差，盡可能消除測(cè)量誤差帶來(lái)的影響，所有中心線的兩頭必須埋設(shè)中心標(biāo)板投放中心點(diǎn)；2.3.7平面控制測(cè)量完畢后，整個(gè)H型鋼工程的設(shè)備安裝的骨架已形成，在基礎(chǔ)上布置各設(shè)備施工區(qū)域內(nèi)的施工測(cè)量網(wǎng)，施工測(cè)量網(wǎng)必須以各區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，分級(jí)布置設(shè)備中心線，關(guān)鍵部位必須檢查設(shè)備縱、橫向中心線的正交度，并及時(shí)進(jìn)行平差，所有中心線兩頭必須埋設(shè)中心標(biāo)板，投設(shè)中心點(diǎn)；2.3.8標(biāo)高控制測(cè)量應(yīng)以該區(qū)域內(nèi)的施工方格網(wǎng)為基準(zhǔn)，在設(shè)備基礎(chǔ)上埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)穩(wěn)定后，采取二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將設(shè)備基礎(chǔ)上的標(biāo)高點(diǎn)同方格圖進(jìn)行聯(lián)測(cè)，一次性標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到安裝區(qū)域，測(cè)量結(jié)果應(yīng)平差；2.3.9設(shè)

18、備安裝測(cè)量控制網(wǎng)布置完畢后，應(yīng)及時(shí)提交設(shè)備安裝測(cè)量控制成果資料；2.3.10測(cè)量控制網(wǎng)和施工控制網(wǎng)布置完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)上道工序交接內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，其中包括設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、中心線以及各設(shè)備區(qū)域內(nèi)的預(yù)埋螺栓情況（包括預(yù)埋螺栓頂面標(biāo)高，中心位置、垂直度等），檢查完畢后，提交基礎(chǔ)測(cè)量復(fù)測(cè)資料；2.3.11H型鋼工程中重要設(shè)備中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)，其布置位置和埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)所提供的永久性中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)布置圖，進(jìn)行埋設(shè)、測(cè)量；2.3.12設(shè)備區(qū)域內(nèi)的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查是否有變化，所有的標(biāo)高皆應(yīng)同施工方格圖上的標(biāo)高點(diǎn)聯(lián)測(cè)，標(biāo)高測(cè)量采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量結(jié)果必須進(jìn)行平差，如有異

19、常情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)；2.3.13設(shè)備安裝過(guò)程中，重要設(shè)備及關(guān)鍵部位的安裝找平、找正，亦采用測(cè)量配合測(cè)量找平、找正，以提高安裝精度和加快施工進(jìn)度；2.3.14施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)提交相關(guān)測(cè)量資料，做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量記錄，繪制測(cè)量竣工成果圖。2.4.0機(jī)械設(shè)備安裝的一般原則：2.4.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)（標(biāo)高、中心線）、地腳螺栓埋設(shè)的平面位置尺寸和螺栓頂標(biāo)高、預(yù)留孔垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范中有關(guān)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)有出廠合格證等，應(yīng)無(wú)損壞和缺損件。2.4.3設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，其

20、精度等級(jí)，應(yīng)不低于被檢測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)。2.4.4設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲、乙三方研究，作出變更決定，書(shū)面通知，方可施工。2.4.5設(shè)備安裝用墊板，應(yīng)設(shè)置在盡量靠近地腳螺栓的位置，其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的半徑，設(shè)備底座外露尺寸15-30mm；墊板應(yīng)在設(shè)備受力筋板附近，相鄰兩地腳螺栓間距超過(guò) 500-1000mm時(shí)，其間應(yīng)加輔助墊板；重要大型較重設(shè)備或底座（底板）剛度較小的設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)加輔墊板，以提高墊板的承壓能力或減小設(shè)備底座（底板）的變形；墊板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，接觸緊密，每堆墊板數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊，頂面一塊不能放置薄墊，二次灌漿前，應(yīng)三方點(diǎn)焊牢，并去除焊渣。2.4

21、.6設(shè)備安裝過(guò)程中的隱蔽工程，應(yīng)先經(jīng)檢查，甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行隱蔽，并應(yīng)作好隱蔽記錄和甲方簽證認(rèn)可。2.4.7設(shè)備安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專業(yè)驗(yàn)收檢查，并對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，方可進(jìn)行下道工序，工程驗(yàn)收時(shí)，各項(xiàng)記錄應(yīng)齊全。2.4.8設(shè)備安裝的坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)備布置要求和依據(jù)施工測(cè)量放線的標(biāo)高、中心線進(jìn)行找正，其偏差極限和水平度、平行度、鉛垂度公差，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或設(shè)備技術(shù)文件要求，或外方標(biāo)準(zhǔn)、外方現(xiàn)場(chǎng)安裝人員要求執(zhí)行，均無(wú)要求時(shí)，可按國(guó)內(nèi)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范法等規(guī)范中相關(guān)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.5.0設(shè)備安裝找平、找正和標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)

22、備的下列部位為測(cè)量依據(jù)：2.5.1設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；2.5.2施工及驗(yàn)收規(guī)范中的各專用設(shè)備所明確的以何部位為依據(jù)找正；2.5.3設(shè)備的主要工作面；2.5.4部件上加工精度高的表面；2.5.5零、部件間的主要結(jié)合面；2.5.6支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；2.5.7軸承剖分面，軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；2.5.8設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2.6.0設(shè)備安裝找平、找正、水平、平行度、鉛垂度偏差或誤（公）差的方向，一般可按下列因素確定：2.6.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；2.6.2能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差或誤差；2.6.3使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；2.6.4使

23、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；2.6.5使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小；2.6.6使物件在運(yùn)行中走行平穩(wěn)，不跑偏。2.7.0墊板的設(shè)置：2.7.1墊板設(shè)置可采用在基礎(chǔ)上經(jīng)研平基礎(chǔ)直接設(shè)平墊板，每堆塊數(shù)不超過(guò)5塊，也可采用在上述方法中上部?jī)蓧K為成對(duì)斜墊板，便于標(biāo)高調(diào)整；2.7.2為加快施工進(jìn)度和減少鋼墊板塊數(shù)和調(diào)整方便，采用座漿平墊板，加上一隊(duì)成組斜墊板，可滿足二次灌漿層厚度要求，保證墊板的承壓面積達(dá)到全部緊密接觸；2.7.3墊板承壓面積A的計(jì)算：Q1+Q2 RA C × 104(mm2)A-墊板總的承重面積mm2Q1設(shè)備總重量及負(fù)荷重的總重量（t）Q2地腳螺栓擰緊后的壓力（t），可取螺栓的許用拉力R設(shè)備

24、基礎(chǔ)的混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）一般取R=20 MPaC安全系數(shù)，宜取1.53.根據(jù)設(shè)備的地腳螺栓數(shù)量和選擇的墊板堆數(shù)n進(jìn)行計(jì)算每塊墊板的面積：Ai = A / n (mm2)根據(jù)地腳螺栓的直徑和設(shè)備底座邊緣至螺栓孔間尺寸確定墊板的長(zhǎng)×寬的尺寸，其面積應(yīng) Ai2.7.4地腳螺栓的緊固及緊固力的計(jì)算：2.7.4.1設(shè)備技術(shù)文件有明確要求緊固力時(shí)，按其要求達(dá)到緊固。2.7.4.2無(wú)要求時(shí)，可按下式計(jì)算緊固力：Q2 = AQ2 地腳螺栓的緊固力，Kgf；-地腳螺栓所用材質(zhì)的許用拉應(yīng)力，Kgf mm2A-地腳螺栓螺紋根部的面積，mm22.8.0墊板的座漿法：2.8.1座漿材料： 600#以上早

25、強(qiáng)無(wú)收縮硅酸鹽水泥、中砂、石子粒度為5-15 mm2.8.2座漿砼配合比例：水泥：石子：砂子：水=1：1：1：0.37砼的塌落度應(yīng)為01 cm 。水泥漿：水泥0.5 kg 水 11.2 kg2.8.3座漿的施工程序：凈坑無(wú)積水油污定位劃線水潤(rùn)30分鐘刷水泥漿打砼放平墊板找平找標(biāo)高高整理復(fù)蓋、養(yǎng)生復(fù)核檢查基坑清掃打坑2.8.4座漿要求：2.8.4.1座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊板的長(zhǎng)度和寬度大60-80 mm2.8.4.2座漿坑的鑿入深度應(yīng)不小于30 mm2.8.4.3座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50 mm2.8.4.4水潤(rùn)應(yīng)使基礎(chǔ)坑的原混凝土充分濕潤(rùn)，凈坑后應(yīng)無(wú)積水和油污2.8.4.5坑內(nèi)刷水泥漿應(yīng)

26、滿刷，但不宜厚。2.8.4.6厚度宜為40 mm左右，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿?；炷另敱砻娉手虚g高四周低的弧形頂面，以便放置墊板時(shí)，易排出空氣。2.8.4.7當(dāng)混凝土表面水跡消失后，即可放置墊板，混凝土表面應(yīng)低于墊板2-5 mm，拍實(shí)墊板四周混凝土，檢測(cè)墊板標(biāo)高，極限偏差為±0.3 mm。水平度公差為 0.1 / 1000（用方水平儀200×200 / 0.02 / 1000檢查），應(yīng)防止碰撞和振動(dòng)。2.8.4.8當(dāng)混凝土初凝前，應(yīng)再次復(fù)查墊板標(biāo)高水平，當(dāng)無(wú)誤后，蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到，可進(jìn)行下道工序的安裝工作。2.

27、8.4.9墊板的接觸面： 墊板間的接觸應(yīng)緊密，用0.05 mm塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板接觸面積的1/3。對(duì)于大型、較重設(shè)備、負(fù)荷大的設(shè)備、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、精度高的精密設(shè)備等重要設(shè)備的墊板間的接觸面，應(yīng)將墊板成對(duì)進(jìn)行研磨處理，接觸點(diǎn)面積應(yīng)大于墊板面積的70 %，用0.05 mm塞尺檢查時(shí)，接觸周長(zhǎng)應(yīng)不小于70 %。2.8.4.10大型重要設(shè)備機(jī)架與底座的接觸面：用0.05 mm塞尺檢查時(shí)，接觸面應(yīng)大于75 %。2.9.0設(shè)備找正、找平：2.9.1中心線找正：一般用線架掛線、吊線錘進(jìn)行找正，重要中心線可用經(jīng)緯儀配合找正；2.9.2標(biāo)高找正：一般用平尺、方水平儀、鋼尺、外徑千分尺找正標(biāo)高，也可用

28、水準(zhǔn)儀測(cè)量；2.9.3水平度找正：一般用平尺、方水平儀：0.02 / 1000找平，也可用水準(zhǔn)儀測(cè)量找平；2.9.4平行度：用外徑千分尺檢測(cè)；2.9.5垂直度：掛線錘用鋼尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測(cè)量；2.9.6同心度：用掛鋼絲、線錘、外徑千分尺測(cè)量，也可用激光對(duì)中儀測(cè)量。2.9.7聯(lián)軸器同軸度找正：一般同軸度要求不高的聯(lián)軸器：可用直尺、塞尺進(jìn)行找正即可。同軸度要求高的設(shè)備的聯(lián)軸器：用磁力座、千分尺、四點(diǎn)旋轉(zhuǎn)找正法，分別測(cè)出聯(lián)軸的徑向偏移偏差和軸向偏斜度值，經(jīng)反復(fù)調(diào)整與檢測(cè)，直至達(dá)到所規(guī)定的要求值。2.10.0設(shè)備的清洗、修理：對(duì)于設(shè)備裝配接觸面、外裸的光滑加工面的銹蝕、臟污和防銹油（劑），在設(shè)

29、備裝配、安裝前，均應(yīng)進(jìn)行清除和清洗、修理。2.10.1設(shè)備清洗：可用蒸汽、熱空氣吹洗（但水份必須及時(shí)除盡）、熱油（100以下）清洗、堿性清洗液應(yīng)清洗（60-90以下）并用清水沖洗潔凈并干燥，煤油、柴油、汽油等清洗劑清洗，設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，必須放置于潔凈地方干燥。2.10.2設(shè)備的銹蝕、傷痕跡的修理： 銹蝕痕跡應(yīng)用最小金剛砂子打磨，圓柱體件沿圓周方向打磨，傷痕跡用細(xì)料油石，打磨掉凸起部位，圓柱體應(yīng)沿圓周方向打磨。2.11.0設(shè)備的拆卸、裝配：2.11.1設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定其拆裝順序和方法，拆卸時(shí)對(duì)所拆的零、部件應(yīng)作出相應(yīng)位置的標(biāo)記；2.11.2設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先

30、檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記、裝配方法進(jìn)行裝配；2.11.3螺紋連接件裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，應(yīng)在光桿及螺紋處涂油（對(duì)于含Ni、Gr 的材質(zhì)的連接件，應(yīng)涂含二硫化鉬的潤(rùn)滑劑，特別是細(xì)牙的鎖緊絲扣，容易相互咬合，造成零件報(bào)廢），螺紋連接件接觸應(yīng)緊密、緊固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有預(yù)緊力要求的，必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.11.4鍵的裝配：2.11.4.1各種不同形式的鍵裝配前，應(yīng)檢查各種不同鍵，相應(yīng)的鍵和鍵槽的剖面尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。2.11.4.2楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密，切向鍵的每對(duì)鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的

31、工作面均應(yīng)接觸緊密，一般均應(yīng)進(jìn)行成對(duì)研磨，使之接觸面達(dá)到75 %的接觸面。2.11.4.3過(guò)盈量大的鍵一般采用將鍵置于冷凍液中經(jīng)冷凍收縮后裝配，裝配時(shí)，一切準(zhǔn)備工作就緒，動(dòng)作要快，要防止施工人員手凍傷。2.11.4.4定位銷的裝配：設(shè)備經(jīng)找正定位、緊固不變位后，先進(jìn)行鉆孔，再用與定位銷相同錐度的鉸刀絞孔，使銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于65%，將定位銷打入定位銷孔中。2.11.4.5設(shè)備的熱裝配：過(guò)盈量大的齒輪、聯(lián)軸器的靜配合件，一般采用熱裝配。加熱方法，一般不采用火焰加熱，而采用熱油鍋（零、部件不直接接觸油鍋底）加熱法，或電磁感應(yīng)加熱法進(jìn)行加熱膨脹。1實(shí)測(cè)裝配件裝配部位的外徑、內(nèi)孔內(nèi)徑平均尺寸，確

32、定其實(shí)際平均過(guò)盈量；2根據(jù)裝配件的直徑和加熱件的重量，確定熱裝時(shí)的裝配間隙量；3根據(jù)被加熱件的材質(zhì)，裝配所需間隙數(shù)值及熱裝配環(huán)境氣溫，計(jì)算確定被加熱件的加熱溫度：t =(max+0) /·d + t0 t -被加熱件的加熱溫度 ；max -實(shí)測(cè)得的最大過(guò)盈值 mm；0裝配所需的最小間隙值，1/；-被加熱件材質(zhì)的線膨脹系數(shù)，1/；d -被加熱件的公稱直徑，mm；t0-環(huán)境溫度 。注：碳素鋼的加熱溫度不應(yīng)超過(guò)400。實(shí)際計(jì)算時(shí)，可用上述公式計(jì)算出加熱溫度后，確定實(shí)際使用的加熱溫度。2.12.0設(shè)備灌漿：2.12.1預(yù)留孔螺栓的一次灌漿：將螺栓置入預(yù)留孔，設(shè)備就位，縱、橫中心線、標(biāo)高初步找

33、正后，將預(yù)留孔吹掃干凈，預(yù)留孔潤(rùn)濕，灌入混凝土灌漿料，搗實(shí)，養(yǎng)生。2.12.2設(shè)備二次灌漿：設(shè)備安裝找正、調(diào)整好后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面的油污進(jìn)行潔凈處理后，可進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。對(duì)于一般接觸面小的可采用填塞法，填塞一般二次灌漿混凝土灌漿。對(duì)于一般接觸面較大的設(shè)備底座和帶有防滑移樁的設(shè)備，應(yīng)采用流動(dòng)灌漿料進(jìn)行流動(dòng)灌漿，以確保防滑凹坑或大面積底座能填充密實(shí)飽滿。2.12.3設(shè)備二次灌漿層厚度，在設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)考慮到其要求，一般不少于50mm厚。3.0典型設(shè)備安裝方案3.1H型水平軋機(jī)的安裝3.1.1安裝流程：測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收打 麻 面 及 墊 板 座 漿機(jī)架移出過(guò)渡軌道安裝減速機(jī)齒輪座安裝找正橫移臺(tái)車軌道

34、安裝機(jī)架移出缸安裝主傳動(dòng)電機(jī)底座安裝橫 移 缸 安 裝萬(wàn)向軸軸頭支撐架安裝主傳動(dòng)電機(jī)安裝找正下、上萬(wàn)向傳動(dòng)軸安裝傳動(dòng)軸防護(hù)罩安裝基 礎(chǔ) 二 次 灌 漿橫 移 臺(tái) 車 安 裝機(jī) 架 鎖 緊 裝 置 安 裝液壓、潤(rùn)滑、油水管道安裝、調(diào)試機(jī) 架 移 入 就 位 鎖 緊機(jī) 組 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)機(jī)座安裝找正3.1.2 H型軋機(jī)安裝精度等級(jí)本工程粗、中、精軋機(jī)組均為連續(xù)軋制機(jī)組，其安裝精度等級(jí)均為I級(jí)精度，安裝標(biāo)準(zhǔn)按I級(jí)精度等級(jí)執(zhí)行。3.1.3機(jī)座安裝找正：3.1.3.1墊板的設(shè)置、座漿按機(jī)械設(shè)備安裝一般原則中所述要求執(zhí)行。3.1.3.2機(jī)座標(biāo)高找正：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝機(jī)座就位后，調(diào)整墊板（斜墊板），使機(jī)座的導(dǎo)軌面

35、頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其安裝偏差：0 - + 0.5mm。機(jī)座中心線找正：根據(jù)主控制中心線安裝用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)行中心線找正，其縱向、橫向中心線安裝偏差：均不大于 ±0.50mm。3.1.3.4機(jī)座水平度找正：在機(jī)座頂面或?qū)к夗斆嬗闷匠?、方水平儀或水準(zhǔn)儀，進(jìn)行縱向、橫向、對(duì)角線上檢查，其水平度公差均不大于0.05/10003.1.3.5機(jī)座地腳螺栓緊固：地腳螺栓為M56，按圖紙所要求的緊固力矩或常規(guī)的緊固法進(jìn)行緊固均勻，無(wú)松動(dòng)，并復(fù)測(cè)標(biāo)高中心線水平度符合要求后，并作好復(fù)測(cè)記錄。3.1.4機(jī)架移出過(guò)渡軌道安裝：3.1.4.1過(guò)渡軌道的安裝標(biāo)高：其軌道頂面與機(jī)座軌面頂標(biāo)高偏差應(yīng)不大于

36、±0.10mm。3.1.4.2過(guò)渡軌道安裝時(shí)，其接頭處應(yīng)平滑，與機(jī)座軌道的中心線保持一致，水平度同于機(jī)座水平度。3.1.5橫移臺(tái)車的安裝：3.1.5.1橫移臺(tái)車的頂軌面接頭應(yīng)與過(guò)渡軌道頂面接頭處應(yīng)平滑，其標(biāo)高偏差、水平度公差，應(yīng)同于機(jī)座導(dǎo)軌的安裝精度偏差，高低偏差應(yīng)為 ± 0.10mm。橫移臺(tái)車的移動(dòng)軌道安裝時(shí)，其軌頂標(biāo)高和水平度公差，應(yīng)根據(jù)相鄰機(jī)組軌道的安裝結(jié)果，進(jìn)行找正。3.1.5.3橫移臺(tái)車橫移缸安裝：橫移缸的縱向中心線應(yīng)與軌道中心線偏移方向一致，地腳螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)。3.1.6機(jī)架移出缸安裝：機(jī)架移動(dòng)缸安裝的縱向中心線應(yīng)與機(jī)座導(dǎo)軌中心線保持一致，液壓缸尾部支架標(biāo)高調(diào)

37、整時(shí)，應(yīng)使缸體保持水平。3.1.7萬(wàn)向軸軸頭支撐架安裝：萬(wàn)向接軸軸頭支撐架安裝在機(jī)座的固定位置上。3.1.7.1支撐架的標(biāo)高，其中心點(diǎn)與軋制線標(biāo)高保持一致偏差±0.10mm3.1.7.2支撐架的中心線應(yīng)與軋機(jī)機(jī)列的橫向中心線保持一致，偏差±0.10mm。3.1.7.3支撐架的垂直度公差0.05/10003.1.7.4支撐架與軋制中心線（主控制線）的平行度公差：0.1/10003.1.7.5分別將下上支撐架萬(wàn)向接軸軸頭安裝在支撐架上固定，并調(diào)整平衡鏈輪的彈簧裝置。3.1.8減速齒輪座安裝：3.1.8.1標(biāo)高應(yīng)根據(jù)軋制線標(biāo)高，相對(duì)于機(jī)座導(dǎo)軌已安裝標(biāo)高，其偏差：±0.2

38、0mm3.1.8.2輸出軸中心線：以機(jī)列的橫向中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.20mm齒輪座縱向中心線以軋制中心線為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm水平度：以軸頭或指定的加工面找平，其公差：0.05/10003.1.8.5地腳螺栓為M56，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求緊固，或用常規(guī)方法緊固，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.1.9主傳動(dòng)電機(jī)安裝：3.1.9.1電機(jī)底座按設(shè)計(jì)圖初步安裝找正3.1.9.2以減速機(jī)輸入軸為準(zhǔn)，進(jìn)行聯(lián)軸器同軸度找正，其徑向偏差，軸向歪斜，端面間隙，根據(jù)聯(lián)軸器型式而定，或設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行找正。3.1.9.3同軸度已找正好后，如電機(jī)需要定位時(shí)，應(yīng)打定位銷。3.1.9.4電機(jī)安裝注意，電機(jī)安裝找

39、正時(shí)，電機(jī)與底座間應(yīng)征求生產(chǎn)廠的意見(jiàn)，是否需要加一定厚度量的可拆卸平墊板，以便電機(jī)更換時(shí)有一定的軸線對(duì)中空間留量。3.1.10下、上萬(wàn)向傳動(dòng)軸安裝：3.1.10.1萬(wàn)向傳動(dòng)軸安裝，應(yīng)先安裝下傳動(dòng)軸，后安裝上傳動(dòng)軸，花鍵應(yīng)涂油，十字頭應(yīng)注油。3.1.10.2萬(wàn)向軸防護(hù)罩安裝，活動(dòng)罩應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.1.11鎖緊裝置安裝：鎖緊裝置安裝按設(shè)計(jì)圖標(biāo)明位置、尺寸、間隙進(jìn)行安裝、找正，緊固無(wú)松動(dòng)。3.2V型立軋機(jī)安裝：3.2.1安裝流程：墊 板 座 漿墊 板 座 漿試 運(yùn) 轉(zhuǎn)基礎(chǔ)二次灌漿液壓、潤(rùn)滑、油氣配管、調(diào)試機(jī)架就位、鎖定減速齒輪座安裝找正萬(wàn)向傳動(dòng)軸安裝就位電機(jī)底座安裝主傳動(dòng)電機(jī)安裝找正萬(wàn)向接軸軸頭與

40、 齒 輪 座 裝 配機(jī)架移出缸安裝機(jī)架鎖緊裝置安裝機(jī)架移出小車安裝機(jī)架提升機(jī)構(gòu)安裝減速齒輪座底座安裝機(jī)架移出軌道安裝機(jī)架側(cè)座安裝、找正萬(wàn)向接軸軸頭支撐架安裝、找正墊 板 設(shè) 置 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收測(cè) 量 放 線3.2.2墊板設(shè)置：3.2.2.1機(jī)架側(cè)座墊板設(shè)置：機(jī)座地腳螺栓為M56 mm，在每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組平墊板。3.2.2.2減速齒輪座機(jī)座地腳螺栓為M64 mm，在地腳螺栓、地腳筋板處設(shè)置墊板，墊板采用座漿墊板加一對(duì)斜墊板組成一組墊板，具體施工方法及要求，見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝總原則中相關(guān)部分。3.2.3機(jī)架側(cè)座安裝：3.2.3.1將側(cè)座吊裝就位，套入地腳螺栓，并帶上地腳螺栓；3.2.3.2用

41、機(jī)座兩邊下部的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓支撐機(jī)座，進(jìn)行標(biāo)高找正時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)；3.2.3.3在機(jī)座每側(cè)各用23組斜墊鐵，用以找正機(jī)座的垂直和機(jī)座側(cè)面與軋制中心線間的平行度時(shí)，便于調(diào)整之用，也可保留為永久墊板用，如全部用平墊板時(shí)，等平墊加設(shè)完畢，安裝找正誤差不變時(shí)，也可拆去找正用的斜墊鐵。3.2.3.4機(jī)座安裝標(biāo)高找正：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行安裝，以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)找正，其安裝偏差：0- + 0.50mm 機(jī)座兩邊標(biāo)高差不大于0.10mm 機(jī)座的垂直度找正：機(jī)座面的垂直度公差：0.05/1000機(jī)座在軋制方向的垂直度公差：0.10/10003.2.3.6機(jī)座面與軋制中心線的平行度找正時(shí)，至少按上、中、下分三組檢查測(cè)量，其公

42、差：0.05/1000，最大公差應(yīng)小于0.08/1000。3.2.3.7機(jī)列方向中心線偏差：±0.50mm，軋制線方向偏差：±0.30mm。3.2.4萬(wàn)向接軸軸頭支撐架安裝：當(dāng)機(jī)架側(cè)座安裝找正合格，地腳螺栓完全緊固無(wú)松動(dòng)，機(jī)架移出軌道安裝后，可進(jìn)行萬(wàn)向軸支撐架安裝，安裝在側(cè)座上圖紙要求的尺寸位置。3.2.4.1安裝標(biāo)高找正：安裝標(biāo)高偏差：±0.10mm。中心線偏差：機(jī)列方向偏差：±0.50mm，軋制方向偏差：±0.30mm。3.2.4.3水平度公差：0.05/1000。3.2.5機(jī)架提升機(jī)構(gòu)安裝：3.2.5.1水平度公差：0.05/1000。3

43、.2.5.2兩側(cè)提升機(jī)構(gòu)中間聯(lián)接軸的聯(lián)軸器的同軸度應(yīng)符合聯(lián)軸器型號(hào)要求。3.2.5.3上部定位擋座兩側(cè)標(biāo)高一致，誤差：0.01mm。3.2.5.4提升軌道運(yùn)動(dòng)無(wú)卡阻，運(yùn)動(dòng)自如。3.2.6鎖緊裝置安裝：鎖緊裝置安裝按設(shè)計(jì)圖位置、尺寸、間隙安裝，聯(lián)接螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。3.2.7萬(wàn)向傳動(dòng)軸就位安裝：3.2.7.1將萬(wàn)向軸下軸頭安裝到軸頭支撐架中。3.2.7.2分別將兩根萬(wàn)向軸吊裝就位下十字頭與下軸頭連接，并設(shè)置支撐或拉鏈封住，防止傾倒。3.2.8減速齒輪座安裝：3.2.8.1安裝標(biāo)高，其偏差：±0.10mm。機(jī)列方向中心線偏差：±0.50mm，軋制方向中心線偏差：±0.3

44、0mm。水平度公差：0.05/1000。3.2.8.4底座地腳螺栓完全緊固無(wú)松動(dòng)，減速機(jī)與底座接觸嚴(yán)密無(wú)松動(dòng)。3.2.8.5安裝吊裝時(shí)應(yīng)注意：齒輪座端重并是懸空安裝，因此，在安裝找正期間，靠齒輪座一側(cè)的吊鉤繩暫不能脫鉤，應(yīng)稍微吊住，當(dāng)完全找正完畢，地腳螺栓及減速機(jī)與底座連接緊固后，才能拆去吊鉤繩索。3.2.8.6齒輪座安裝前，應(yīng)將傳動(dòng)軸上軸頭裝配在齒輪軸上后，應(yīng)固定或用鋼繩鎖住。3.2.9主傳動(dòng)電機(jī)安裝：3.2.9.1主傳動(dòng)電機(jī)安裝找正，以減速機(jī)輸入軸為準(zhǔn)，進(jìn)行聯(lián)軸器的同軸度找正，其安裝找正標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)聯(lián)軸器型號(hào)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行找正和安裝。3.2.9.2電機(jī)安裝找正好后，如設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件

45、需要進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)打定位銷。3.2.9.3電機(jī)底座安裝時(shí)，其標(biāo)高應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠方的需要，是否將底座頂面標(biāo)高適當(dāng)降低，以便在電機(jī)與底座間加適當(dāng)厚度的墊板，以供電機(jī)更換時(shí)留有余量。3.2.10萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接：齒輪座安裝找正好后，將萬(wàn)向軸提起連接好上十字頭。3.2.11機(jī)架移出軌道安裝：3.2.11.1機(jī)架移出軌道安裝標(biāo)高，應(yīng)與橫移臺(tái)車上的軌面標(biāo)高一致，其偏差：±0.10mm。3.2.11.2機(jī)架移出軌道安裝中心線，應(yīng)與側(cè)機(jī)座的中心線一致，其偏差：±0.10mm，或與機(jī)列中心線偏差：±0.50mm。3.2.11.3軌道的縱向水平度公差：0.05/1000，橫向水平度公差：

46、0.10/1000。3.2.12移出缸安裝：3.2.12.1中心線應(yīng)與軌道中心線偏移方向一致。3.2.12.2安裝標(biāo)高：在與移出臺(tái)車連接時(shí)，缸體縱向應(yīng)保持水平。3.3、夾送輥安裝（軋機(jī)入口）3.3.1.安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收打麻面、墊板設(shè)置或墊板座漿夾送輥機(jī)體安裝減速機(jī)、馬達(dá)底座安裝減速機(jī)就位初找傳動(dòng)軸安裝找正、減速機(jī)找正電機(jī)安裝找正聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸護(hù)罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿管道安裝液壓缸調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.2.夾送輥機(jī)體安裝3.3.2.1.安裝標(biāo)高：以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±0.50mm。3.3.2.2.縱向中心線偏差：±0.50mm。3.3.2.3.橫向中心線偏差：±1.0m

47、m。3.3.2.4.輥?zhàn)涌v向水平度公差：0.05/1000。3.3.2.5.地腳螺栓為M36，常規(guī)方法緊固，無(wú)松動(dòng)。3.3.3.減速機(jī)安裝減速機(jī)安裝時(shí)，以輸出軸軸心，與夾送輥下輥軸心為準(zhǔn)，進(jìn)行安裝找正。3.3.3.1.標(biāo)高偏差：0.10mm。3.3.3.2.軸向中心線偏差：0.10mm。3.3.3.3.橫向中心線偏差：2.00mm。3.3.3.4.水平度公差：0.05/1000。3.3.4.電機(jī)安裝電機(jī)安裝時(shí)，以減速機(jī)輸入軸為準(zhǔn)，進(jìn)行聯(lián)軸器的同軸度找正。其徑向偏移，軸向歪斜，端面間隙，根據(jù)設(shè)備型號(hào)或設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.4飛剪安裝3.4.1.飛剪安裝程序。測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收打麻面、墊板設(shè)置或

48、座漿剪切機(jī)體安裝電機(jī)底座及電機(jī)安裝傳動(dòng)軸安裝抱閘及傳動(dòng)軸護(hù)罩安裝基礎(chǔ)二次灌漿管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.2.飛剪機(jī)體安裝飛剪安裝時(shí)，標(biāo)高以軋線標(biāo)高為準(zhǔn)，剪刃中心線以軋制中心線為準(zhǔn)。3.4.2.1.安裝標(biāo)高偏差：±0.50mm。3.4.2.2.剪刃中心線偏差：±0.50mm。3.4.2.3.剪切橫向中心線偏差：±1.00mm。3.4.2.4.剪切的縱，橫向水平度公差：均為0.05/1000。3.4.2.5.地腳螺栓M42，應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。3.4.3.電機(jī)及底座安裝。電機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)以飛剪機(jī)傳動(dòng)輸入軸為準(zhǔn)，安裝找正。3.4.3.1.標(biāo)高縱向中心線偏差：±0.10mm

49、。3.4.3.2.縱向水平度公差： 0.05/1000。3.4.3.3.橫向中心線偏差：±1.0mm。3.4.4.傳動(dòng)軸，抱閘輪，抱閘安裝。3.4.4.1.聯(lián)接螺栓緊松均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.4.4.2.抱閘兩側(cè)間隙均勻，不打滑。3.4.4.3.傳動(dòng)軸護(hù)罩安裝無(wú)碰撞現(xiàn)象，固定緊固無(wú)松動(dòng)。3.5、輥道安裝（單獨(dú)傳動(dòng)）。3.5.1.輥道安裝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收輥道組安裝測(cè)量放線墊板設(shè)置或墊板座漿試運(yùn)轉(zhuǎn)管道安裝二次灌漿 3.5.2.輥道組安裝3.5.2.1.輥道組標(biāo)高以輥面標(biāo)高為準(zhǔn)，其偏差：±1.00mm。3.5.2.2.縱向中心線偏差：±1.00mm。3.5.2.3.橫向中心

50、線偏差：±1.00mm。3.5.2.4.輥軸線與縱向中心線的垂直度公差：0.10/全長(zhǎng)。3.5.2.5.輥?zhàn)铀蕉裙睿?.10/1000。3.5.2.6.相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?.20/全長(zhǎng)，且偏移方向應(yīng)相互交錯(cuò)，不得向一方向偏移，累積誤差不超過(guò)1.00 mm。3.5.2.7.輥?zhàn)娱g高度差：不大于±0.20mm。3.5.2.8.由于有的輥?zhàn)訑?shù)多，輥道長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米，安裝前，應(yīng)適當(dāng)選擇幾個(gè)基準(zhǔn)輥進(jìn)行安裝，在兩基準(zhǔn)輥采用拉鋼線定位或用經(jīng)緯儀定位進(jìn)行安裝 。3.5.2.9.冷床的輸入、輸出輥道的安裝標(biāo)準(zhǔn)，也適用上述標(biāo)準(zhǔn)。3.6、冷床安裝3.6.1.冷床安裝流程：二 次 灌 漿測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收墊 板 設(shè) 置 或 墊 板 座 漿冷床