QMBJH520172010aP4連接線束

1、零部件名稱連接線束編制部門部品保證中心共4頁第1頁文件號類別檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）編碼抽樣判定銘牌標(biāo)志標(biāo)志1、線體表面上應(yīng)連續(xù)有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、要求號、芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面、認(rèn)證標(biāo)識和編號，一個完整標(biāo)識的末端與下一個標(biāo)識的始端之間間距不超過500mm，廠名標(biāo)志可是制造廠名或是商標(biāo)標(biāo)志。2、包裝箱上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、廠名、數(shù)量、產(chǎn)品型號。3、符合RoHS要求的，要在產(chǎn)品包裝有RoHS標(biāo)簽標(biāo)明目測-C標(biāo)志欠缺或內(nèi)容與實(shí)物不符C101（5；0，1）標(biāo)志印刷模糊無法辨認(rèn)D102包裝上沒有附合格證D103擦拭后內(nèi)容模糊、芯線顏色明顯褪

2、色C104包裝質(zhì)量包裝質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)成把捆扎放在包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)有合格證。目測C產(chǎn)品無包裝或包裝有明顯破損C201（5；0，1）外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量線束表面應(yīng)光滑、外皮均勻、無氣孔、裂紋、壓痕、凹凸、破損、花斑、污濁等。線束端子塑膠致密、無破損、無裂紋，插針無氧化、無繡跡、無折斷、無彎曲端子或插針和線束壓接牢固、無脫落、無松動；若插針與芯線焊接，焊接應(yīng)牢固，焊接部分用熱縮管可靠套好，不得有露芯線現(xiàn)象端子塑膠體上應(yīng)有制造廠廠名或商標(biāo)，線束應(yīng)有線號、規(guī)格、額定參數(shù)、商標(biāo)（廠名）、認(rèn)證號等標(biāo)志內(nèi)容且符合圖紙要求；標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)正確、完整、清晰、耐擦端子型號規(guī)格、端子塑膠體不得有劃痕、毛刺、明顯的變形及電鍍不良等

3、現(xiàn)象，鉚接處不得有損傷、松動或脫落現(xiàn)象。各芯線顏色符合圖紙要求并耐擦，其色差應(yīng)不會引起接線時誤判，其中黃/綠色接地線上一種顏色應(yīng)至少覆蓋線芯表面的30%，且不大于70%。端子品牌：進(jìn)口：JST、MOLEX、KET、AMP 國產(chǎn)：溫州珠城ZUCH、中國合興SWB、浙江昌德成HCB、CZDC、華富FAF插片品牌：進(jìn)口：JST、MOLEX、KET國產(chǎn)：溫州珠城ZUCH、浙江昌德成HCB、CZDC、華富FAF目測-C外觀損傷、有污物等C301I，1.0引腳、插針氧化、銹蝕C302標(biāo)志、線序、線號、顏色、端子錯誤，標(biāo)志不清晰。C303端子品牌不符合要求C304零部件名稱連接線束編制部門部品保證中心共4頁

4、第2頁文件號類別檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）編碼抽樣判定結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸連接線束總長度、剝線長度、安裝尺寸、端子尺寸應(yīng)符合圖紙要求。用游標(biāo)卡尺、卷尺測量游標(biāo)卡尺、卷尺C導(dǎo)線長度不符合要求C401（5；0，1）導(dǎo)體橫截面積應(yīng)等于附表1對應(yīng)的標(biāo)稱值。用千分尺測出單根導(dǎo)線直徑，除以2為半徑R，數(shù)出單根導(dǎo)線總數(shù)N，用公式S=3.14R2N算出導(dǎo)體截面千分尺B導(dǎo)體橫截面積不符合要求B402絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm測量游標(biāo)卡尺B絕緣厚度不符合要求B403護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄

5、點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm測量游標(biāo)卡尺B護(hù)套厚度不符合要求B404性能要求絕緣線芯絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB 3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)，作為中間檢查，條件見表1。顏色目測火花試驗(yàn)機(jī)B絕緣線芯不符合要求B405（2；0，1）機(jī)械強(qiáng)度弱電端子和銅芯線間強(qiáng)度：線束絕緣層應(yīng)保持良好，端子、插子、連接舌和線束施加附表4規(guī)定的拉力1分鐘應(yīng)無脫落、無斷裂現(xiàn)象。將線束本體固定，分別在端子、插子、連接線舌與線束之間施加要求的拉力歷時1分鐘，觀察線束與插子、端子、連接線舌間是否斷裂。拉力計(jì)B機(jī)械強(qiáng)度不符合要求B501金屬端子、插子、連接舌和線束之間的機(jī)械強(qiáng)度：壓接部分應(yīng)能經(jīng)受得住正常使用時

6、可能出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力應(yīng)無脫落、無斷裂現(xiàn)象。符合附表2規(guī)定的拉力1min（此拉力亦可通過抗拉試驗(yàn)機(jī)來施加，試驗(yàn)機(jī)頭部的移動速度應(yīng)為25（1.0in）/ min至50（2.0in）/ min之間）應(yīng)無脫落、無斷裂現(xiàn)象。拉力計(jì)端子的插入力和拔出力：插入力和拔出力均應(yīng)符合附表3的規(guī)定值每對插片、插套在試驗(yàn)時，以約1/s的速率將插套緩緩地平穩(wěn)地插入和拔出插片6次，插入力和拔出力應(yīng)符合附表3的規(guī)定插拔力試驗(yàn)機(jī)零部件名稱連接線束編制部門部品保證中心共4頁第3頁文件號類別檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）編碼抽樣判定性能要求抗電強(qiáng)度不發(fā)生擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。線束抗電強(qiáng)度：將

7、線束浸放在水中2小時，兩端漏出水面約0.20m，然后在導(dǎo)體和水之間施加電壓，時間為5分鐘，不出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象：A）弱電線束：1500V交流電壓，持續(xù)5min；B）強(qiáng)電線束：2000V交流電壓，持續(xù)5min；（長度不足的線束在空氣中做實(shí)驗(yàn)）耐壓儀A抗電強(qiáng)度不符合技術(shù)要求A502(5；0，1)護(hù)套抗電強(qiáng)度：對護(hù)套與導(dǎo)體中施加2000V交流電壓，持續(xù)5min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象耐壓儀絕緣電阻絕緣電阻100M線束絕緣電阻：將線束浸放在水中2小時，兩端漏出水面約0.20m，然后在導(dǎo)體和水之間施加500V 直流電壓，絕緣電阻阻值應(yīng)大于或等于100M。（長度不足的線束在空氣中做實(shí)驗(yàn)）絕緣電阻測試儀A絕

8、緣電阻不符合技術(shù)要求A503（3；0，1）護(hù)套絕緣電阻：對導(dǎo)體和護(hù)套之間，施加500VDC電壓，絕緣電阻阻值應(yīng)大于或等于100M。零部件名稱連接線束編制部門部品保證中心共4頁第4頁文件號類別檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）編碼抽樣判定鹽霧試驗(yàn)絕緣電阻>10M，金屬部分應(yīng)無銹蝕在溫度35±2、鹽濃度（5±0.1）狀態(tài)下，噴霧24小時后，測試絕緣，觀察外觀鹽霧試驗(yàn)箱B鹽霧試驗(yàn)不符合技術(shù)要求B504濕熱試驗(yàn)試驗(yàn)后耐壓、絕緣電阻應(yīng)符合要求把試件放在溫度40±2、濕度93±2的潮態(tài)箱里至少48小時。取出后立即做電氣

9、性能試驗(yàn)，耐壓、絕緣電阻應(yīng)符合要求濕熱箱B濕熱試驗(yàn)不符合技術(shù)要求B505高溫沖擊線束經(jīng)受105/2h的高溫試驗(yàn)后，應(yīng)不出現(xiàn)開裂、熔結(jié)現(xiàn)象按照GB2951.6的要求進(jìn)行試驗(yàn)。烘箱B高溫沖擊不符合技術(shù)要求B506低溫試驗(yàn)連接線束經(jīng)受-15/2h的低溫試驗(yàn)后應(yīng)不出現(xiàn)開裂。按照GB2951.4的要求進(jìn)行試驗(yàn)。低溫箱B低溫試驗(yàn)不符合技術(shù)要求B507灼熱絲試驗(yàn)樣品不起燃,若起燃余焰應(yīng)30S。試驗(yàn)部位為塑料插子，試驗(yàn)溫度為750，試驗(yàn)時間30±1S，按GB 5169.4試驗(yàn)要求執(zhí)行灼熱絲實(shí)驗(yàn)儀A阻燃性不符合技術(shù)要求B509阻燃試驗(yàn)1、在任何一次噴燈停止供火后，試樣上的繼續(xù)燃燒（殘焰）時間不大于60

10、s；2、在實(shí)驗(yàn)過程中和實(shí)驗(yàn)后，鋪墊在底部的棉花沒有被燃燒滴落物引燃（無火焰的碳跡不計(jì)）；3、在實(shí)驗(yàn)過程中和實(shí)驗(yàn)后，指示旗被燒掉或燒焦成炭的面積小于25（可以用布或手指抹去的咽垢以及褐色的焦跡不計(jì)）。見附表5針焰試驗(yàn)臺A阻燃試驗(yàn)不符合技術(shù)要求B510注：帶為正常檢驗(yàn)項(xiàng)目，其余為型式試驗(yàn)項(xiàng)目； 本指導(dǎo)書依據(jù)QMB-J52.004-2010線束技術(shù)規(guī)范編制。 修改完善“抗電強(qiáng)度、絕緣電阻”檢測項(xiàng)目2010-11-5編制/日期審批/日期會簽/日期批準(zhǔn)/日期2010-11-5張文良/2010-11-5彭斌/2010-11-5過長林/劉濤/董永振/黃其寬/王順 /2010.11.5許國清/2010-11-

11、05更改章節(jié)、內(nèi)容更改日期附表1導(dǎo)線橫截面積2插片標(biāo)稱寬度mmin0.50.751.01.52.54.06.02.8/4.8/6.32.8/4.8/6.32.8/4.8/6.34.8/6.34.8/6.36.3/9.56.3/9.50.110/0.187/0.2500.110/0.187/0.2500.110/0.187/0.2500.187/0.2500.187/0.2500.250/0.3750.250/0.375附表2導(dǎo)線橫截面積20.50.751.01.52.546拉力N5684108150230310360AWG線規(guī)號碼201816141210拉力N5889156223313357

12、附表3插片標(biāo)稱寬度插入力第六次拔出力最大最小 N1bfN1bf2.8（0.110in）4.8（0.187in）6.3（0.375in）5367801215185918124注：以1bf給出的值為原始值附表4電線規(guī)格抗拉力kgfAWGmm2XH系列220.334.0240.213.0260.132.5280.081.0300.050.8SM系列220.333.5240.212.0260.131.5280.081.0VH系列180.828.0200.526.5220.334.5EH系列220.335.0240.213.0260.132.0280.081.0300.050.5附表5試驗(yàn)設(shè)備火源火源用

13、噴燈、燃料和火焰強(qiáng)度必須符合GB 12666.1-90第條表2煤氣噴燈欄規(guī)定，也可采用標(biāo)準(zhǔn)丙烷燈或酒精噴燈。仲裁實(shí)驗(yàn)時應(yīng)采用煤氣噴燈。金屬罩金屬罩的三面用金屬板制成，正面和頂部敞開，金屬罩的寬305mm±25mm、高355mm±25mm 、高610mm±25mm.實(shí)驗(yàn)時，金屬罩應(yīng)放在通風(fēng)柜中，以排除煙氣，但要防止氣流對火焰的影響。試樣夾具在金屬罩內(nèi)設(shè)置上、下試樣夾具，已固定試樣并使試樣的縱軸垂直處在金屬罩的正中。秒表精度0.1s。試樣制備從成品電纜或電線上截取試樣一根，長457mm。試驗(yàn)步驟1、把試樣如圖1垂直固定在金屬罩的正中，在罩的底部鋪墊一層厚為6mm25mm的醫(yī)用藥棉，棉花層的頂面與實(shí)驗(yàn)火焰的藍(lán)色火焰內(nèi)焰的尖端觸及試樣那一點(diǎn)的距離不的大于240mm；2、用一條寬12.7mm，厚0.1mm的牛皮紙條（約94g/）,在其一面涂膠，然后繞試樣一周粘貼在試樣上，兩端對粘做成指示旗。指示旗應(yīng)與罩的兩邊平行，并從試樣向外突出19mm，指向罩的后方。指示旗的下邊與噴燈火焰的藍(lán)色內(nèi)焰尖端觸及試樣表面那一點(diǎn)的距離為254mm；3、把調(diào)節(jié)好火焰的噴燈固定在楔形臺上，使噴管軸線與垂直的實(shí)驗(yàn)成20°角。楔形臺上也應(yīng)底部鋪墊一層厚為625mm的醫(yī)用藥棉。調(diào)節(jié)楔形臺的位置，使噴管軸線與試樣縱軸處在相同的垂直面內(nèi)，并使火焰的藍(lán)色內(nèi)焰尖端與