金屬鉆孔工藝守則

1、邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第2頁邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000共6頁 第1頁本守則適用于公司生產(chǎn)的高壓、低壓、直流、箱變等柜體零部件的鉆孔與開孔。1.設(shè)備、工具、量具、刃具。1.1設(shè)備a. 搖臂鉆床 zw 3732/8b. 臺(tái)式鉆床c. 平臺(tái) 1500/1000d. 方箱200mme. 平口鉗 200mm1.2 工具a. 手電鉆b. 劃針c. 樣沖d. 榔頭e. 劃規(guī)f. 手虎鉗g. 毛刷 25、40mm1.3 量具a卡尺300/0.05mm資料來源編制校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)

2、簽字日期提出部門審定批準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn) b鋼板尺1000、500、300mmc盒尺3000、2000mmd。游標(biāo)高度尺 300/0.02 mmf. 角尺160/100mm1.4.刃具a. 鉆頭(直柄、錐柄)b. 中心鉆2.5mm c. 錐面锪鉆30mm(90 º)d. 開孔鉆(30mm以上)1. 鉆孔規(guī)范與要求2.1 接任務(wù)后、仔細(xì)核對(duì)工件與圖紙工藝；劃線基準(zhǔn)必須同圖紙或工藝文件的基準(zhǔn)重合。2.2 劃線前應(yīng)先涂紫色，待紫色干后再劃線；無論用高度尺或劃針劃線，在外露的工件表面上，用力不要太大，劃痕太深會(huì)影響柜體外觀質(zhì)量。應(yīng)以看清線為宜。對(duì)位置精度要求較高的孔，要在孔的周圍劃一個(gè)大于孔1mm的

3、圓，以此驗(yàn)證鉆孔時(shí)的偏移位置，便于修正。2.3 劃線完畢要對(duì)照?qǐng)D紙或文件仔細(xì)核對(duì),尺寸偏差必須控制在工藝要求的工差范圍之內(nèi)。校對(duì)無誤后點(diǎn)樣沖眼。2.4 鉆孔時(shí),工件鉆孔的平面必須垂直于鉆頭。鉆柄上的毛刺要清理干靜后才可裝卡，開車試轉(zhuǎn)，鉆頭沒有歪斜時(shí)才可鉆孔。 2.5 鉆孔時(shí),應(yīng)按照工藝規(guī)范合理地選擇切削速度。2.6 孔的位置要求嚴(yán)格,孔徑在6以上的，必須用3以下鉆頭或3以下的中心鉆鉆預(yù)孔，然后再用要求的鉆頭鉆孔。邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第3頁 2.7 鉆孔開始進(jìn)給應(yīng)小些,待鉆頭主切消刃全部吃上刀后再按要求的進(jìn)給量鉆孔,以免跑偏。

4、 2.8 在薄板上鉆孔應(yīng)用薄板鉆頭，不應(yīng)用尖。確保鉆孔質(zhì)量。 2.9 工序完工后,要對(duì)照工藝文件進(jìn)行自檢、互檢，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。 2.10 無論使用任何設(shè)備,都不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).在搖臂鉆上用開孔鉆鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)調(diào)至最低,進(jìn)給量不能超過0.5mm/轉(zhuǎn)。3. 鉆頭3.1 普通鉆頭a. 螺旋角 外緣螺旋線展開直線30°b. 鋒角2 120°±2°c. 前角 外緣最大30°,越靠中心越小,橫刃處 -30°。d. 后角 與前角相反，在外緣最中心最大。e.橫刃斜角 50°-55°。 邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則O

5、HF·915·000 共8頁 第4頁3.2 薄板鉆頭薄板鉆頭切削部分幾何參數(shù)表鉆頭直徑D橫刃長b尖高h(yuǎn)圓弧半徑R圓弧深度h內(nèi)刃鋒角2刃尖角內(nèi)刃前角圓弧后角R（ m m ）（ º ）5-70.150.5用單圓弧連接> (+1)90-11040-1015>7-100.20>10-150.30>15-200.401.0用雙圓弧連接12>20-250.48>25-300.55>30-350.651.5>35-400.754.切削速度4.1 進(jìn)給量 S 鉆頭每轉(zhuǎn)一周行走的距離。用mm/轉(zhuǎn)4.2 切削速度 鉆頭外緣切削刃上的某一

6、點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)行走的距離。用m/min表示。邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第5頁4.3 轉(zhuǎn)速 n 鉆頭在單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)的圈數(shù)。用轉(zhuǎn)/min表示。公式： =Dn/1000 n=×1000/D式中 D 為鉆頭直徑，單位：mm。切削用量表切削用量鉆 頭 直 徑 D（mm）81012162025303540-60進(jìn)給量S mm/轉(zhuǎn)0.240.320.400.500.600.670.750.810.90切削速度m/min242424252525262626轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)/min950760640500400320275235_ 5. 鉆頭的

7、刃磨刃磨時(shí),只磨兩個(gè)后刀面,但要求同時(shí)保證后角、頂角和橫刃斜角都能達(dá)到正確的角度。 5.1 磨后角，麻花鉆兩主切削刃上各點(diǎn)的后角是不相等的，且隨鉆頭直徑的大小而不同，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，外緣處的后角一般可取8º-14º。 5.2 磨頂角2，一般為118°,頂角必須與鉆頭軸心線對(duì)稱，兩切削刃的長短應(yīng)一致。 5.3 磨橫刃斜角, 一般為55°,ø5mm以上的鉆頭，都應(yīng)修磨橫刃。上述三個(gè)角度可自制樣板檢驗(yàn)。 5.4 修磨橫刃,就是把橫刃磨短, 把橫刃的前角磨大, 直徑ø5mm以上的鉆頭都要修磨, 修磨后的橫刃長度b為原長度的(1/3-1/5)。修

8、磨橫刃后形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角=20°30°, 內(nèi)刃處前角=0° -15°,橫刃修短后軸向阻力可以邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第6頁減小，改善了切削性能，定心也更準(zhǔn)。 6.工件的夾持鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和工件的大小,采用合適的夾持方法,以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。6.1 用手握牢，鉆孔直徑在8mm以下的小孔，而工件又能用手握牢不會(huì)發(fā)生事故時(shí)，可用手拿住工件鉆孔，但工件邊角必須倒鈍，孔將透時(shí)進(jìn)刀量要小。6.2 用手虎鉗夾持，鉆孔直徑超過8mm，或用手不能握牢的小工件，可用手虎鉗夾持，或用臺(tái)虎鉗夾持。6.

9、3 用平口鉗夾持，適用于對(duì)平整夾持，孔直徑較大時(shí)平口鉗還應(yīng)用螺栓固定在鉆床工作臺(tái)上。6.4 用螺栓靠住，在較長的工件上鉆孔時(shí)，雖然手可握住，但最好在工作臺(tái)面上固定一條螺栓，鉆孔時(shí)工件靠緊，以保證安全。 7. 冷卻與潤滑7.1 冷卻液、潤滑液的作用 a冷卻作用，降低溫度提高鉆頭耐磨性，并防止已加工表面的硬化和工件受熱而產(chǎn)生的尺寸誤差。a. 潤滑作用，可以減少摩擦，使排屑順利，提高孔表面的光潔度。7.2 冷卻液、潤滑液的種類 a乳化液類。 b油類。7.3 冷卻液、潤滑液的選用邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第7頁鉆各種材料用的冷卻潤滑液工件

10、材料冷卻潤滑液各類結(jié)構(gòu)鋼3-5%乳化液,7%硫化乳化液不銹鋼3%肥皂水加2%亞麻油水溶液紫銅、黃銅不用、或5-8%乳化液鑄鐵不用、或5-8%乳化液、煤油鋁合金不用、或5-8%乳化液、煤油有機(jī)玻璃5-8%乳化液、煤油 8. 鉆孔時(shí)生廢產(chǎn)品的分析鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品的主要原因是由于鉆頭刃磨、工件裝夾、切削用量的選擇和操作等四個(gè)方面不正確造成的。見下表鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法廢品形式產(chǎn)生原因防止方法鉆孔呈多角形鉆頭后角太大正確刃磨鉆頭兩切削刃長短不一，且角度不對(duì)稱孔徑大于規(guī)定尺寸鉆頭兩切削刃長短不一，有高有低正確刃磨鉆頭鉆頭擺動(dòng)消除鉆頭擺動(dòng)孔壁粗糙鉆頭不鋒利鉆頭磨鋒利后角太大減小后角進(jìn)刀量太大減少進(jìn)

11、刀量冷卻不足、冷卻液潤滑性差選用液潤滑性好的冷卻液 邯鄲市恒山通用電氣有限公司鉆孔工藝守則OHF·915·000 共8頁 第8頁鉆孔位置偏移 或歪斜工件表面與鉆頭不垂直正確安裝工件鉆頭橫刃太長磨短橫刃鉆床主軸與工作臺(tái)不垂直檢查糾正主軸的垂直度進(jìn)刀過于急躁進(jìn)刀不應(yīng)太快工件固定不緊工件要夾持牢固 續(xù)表 續(xù)表邯鄲市恒山通用電氣有限公司攻絲工藝守則OHF·915·000 共5頁 第1頁 本守則適用于公司生產(chǎn)的高壓、低壓、直流、箱變等柜體零部件的攻絲。用絲錐在孔中切削內(nèi)螺紋稱為攻絲。螺紋可分為三角螺紋、管螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋四種。1. 螺紋各部分的名稱 1.

12、1 牙形 有三角形、方形梯形、圓形、鋸齒形等。 1.2 外徑 d 即螺紋的最大直徑，也叫公稱直徑（外螺紋的牙尖、內(nèi)螺紋的牙底直徑）。1.3 頭數(shù) z 一個(gè)螺紋上螺旋線的數(shù)目。1.4 內(nèi)徑 d 螺紋的最小直徑（外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙尖直徑）。1.5 中徑 d 即螺紋的有效直徑，在中徑母線上牙寬等于螺距的一半（指三角螺紋）。1.6 螺距 t 相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。1.7 導(dǎo)程 s 螺紋上的一點(diǎn)沿螺旋線轉(zhuǎn)一周時(shí),該點(diǎn)沿軸線方向所移動(dòng)的距離。對(duì)于單頭螺紋來說導(dǎo)程等于螺距，即s=t，對(duì)于多頭螺紋來說，導(dǎo)程等于螺距乘頭數(shù)，即s=z×t。1.8 螺紋剖面角(牙形角) 即 螺紋牙形上的兩側(cè)面所

13、夾的角。公制三角 形螺紋為60°,英制三角形螺紋為55°。2.各種螺紋的用途及代號(hào)2.1 各種不同牙形螺紋的用途a三角形，用作各種連接件，應(yīng)用廣泛。邯鄲市恒山通用電氣有限公司攻絲工藝守則OHF·915·000 共5頁 第2頁 b梯形和方形（非標(biāo)準(zhǔn)）螺紋，主要應(yīng)用在傳動(dòng)或受力較大的場合，方牙的傳動(dòng)效率較高，但強(qiáng)度較低，精確制造困難，應(yīng)用受到限制，一般多用于力的傳遞。c. 鋸齒形螺紋，主要應(yīng)用在承受單向壓力的機(jī)械上。d. 圓形螺紋，應(yīng)用在管件連接上。2.2 螺紋代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)螺紋類型牙形代號(hào)代號(hào)標(biāo)注示例代號(hào)示例說明粗牙普通螺紋MM10粗牙普通螺紋,外徑10

14、mm細(xì)牙普通螺紋MM14×1.5細(xì)牙普通螺紋,外徑14mm,螺距1.5mm梯形螺紋TT32×10/2-3左梯形螺紋,外徑32mm,導(dǎo)程10mm,頭數(shù)2,精度3級(jí),左旋鋸齒形螺紋SS70×10鋸齒形螺紋, 外徑70mm, 螺距10mm圓柱管螺紋GG1/2圓柱管螺紋,管子公稱直徑1/2圓錐管螺紋ZGZG3/455°圓錐管螺紋,管子公稱直徑3/4按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:a. 細(xì)牙普通螺紋，梯形和鋸齒形螺紋必須加注螺距，其它螺紋不必標(biāo)注。b. 多頭螺紋在外徑后需要“導(dǎo)程/頭數(shù)”,單頭不必注出。c. 3級(jí)精度常用于一般連接,在圖紙上可不必標(biāo)注。e. 左旋螺紋必須注出“左”

15、字,右旋螺紋可不必標(biāo)注。3.絲錐3.1 絲錐的組成部分:絲錐是用工具鋼或高速鋼制成的，并經(jīng)熱處理淬火邯鄲市恒山通用電氣有限公司攻絲工藝守則OHF·915·000 共5頁 第3頁硬化。絲錐是由切削部分、定徑部分及柄部等組成。其切削部分和定徑部分有3-4道縱向容屑槽。柄部有方榫，用以安裝攻絲絞手，在切削時(shí)傳遞扭矩；切削部分呈圓錐形，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀刃上，減少每個(gè)刀刃的切削量，使切削省力，不易崩刃或折斷，也能提高螺紋的光潔度。3.2 絲錐的種類:分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種。a 手用絲錐，一般是用兩支或三支組成一套，分頭錐、二錐或三錐。它們的圓錐斜度（）各不相等，定徑部分的外

16、徑也不同。為了減少切削力和提高耐用度，可將切削工作量分配給2-3支絲錐來承擔(dān)。通常M6-M24的絲錐每套有兩支。兩支一套的絲錐見圖，頭錐=17,切削部分中不完整牙約6個(gè),可完成切削總工作量的75%。二錐=20, 不完整牙約2個(gè), 可完成工作量的25%。 b. 機(jī)用絲錐,它是裝在機(jī)床上,以機(jī)械動(dòng)力來攻絲.為了裝夾方便,絲錐柄部較長,切削部分也比手用絲錐長。3. 螺紋底孔直徑的確定 攻絲時(shí)絲錐除對(duì)金屬切削外,還對(duì)金屬材料產(chǎn)生擠壓,使材料擴(kuò)張,材料的塑性愈大,擴(kuò)張量愈大。 如果螺紋底孔直徑與螺紋內(nèi)徑一致，材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì) 卡住絲錐，這樣絲錐就容易折斷。但如果底孔直徑過大,就會(huì)使攻出的螺紋牙形高度不夠而

17、產(chǎn)生廢品，所以底孔直徑的大小，要根據(jù)金屬材料的塑性大小的具邯鄲市恒山通用電氣有限公司攻絲工藝守則OHF·915·000 共5頁 第4頁體情況來定。螺紋底孔經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： 鋼料及刃性材料為： D = d - t 鑄鐵及脆性材料為： D = -（1.05t1.1t） 式中 D為底孔直徑; d為螺紋外徑; t為螺距。常用公制螺紋底孔及鉆頭直徑（mm）螺紋直徑d螺距t鉆頭直徑螺紋直徑d螺距t鉆頭直徑鑄鐵、黃銅、青銅鋼、紫銅、 膠木板鑄鐵、黃銅、青銅鋼、紫銅、 膠木板20.41.61.681.256.66.70.251.751.751.06.97.030.52.52.5101.58.

18、48.50.352.652.651.258.68.740.73.33.3121.7510.110.20.53.53.51.510.410.550.84.14.2162.013.8140.54.54.51.514.414.561.04.95.0202.517.317.50.755.25.22.017.818鉆孔深度=所需螺紋深度+0.7d 5. 攻絲規(guī)范 5.1 攻絲前，工件上螺紋底孔的孔口要用90º的锪鉆倒角，也可以用大于底孔的鉆頭代替。通孔螺紋兩端都應(yīng)倒角，這樣便于攻絲起削，并防止孔口出現(xiàn)毛邊或崩裂。（薄板料倒角一定要小，可一面倒角）。邯鄲市恒山通用電氣有限公司攻絲工藝守則OHF·915·000 共5頁 第5頁5.2 工件的裝夾位置必須正確,應(yīng)使螺孔中心線置于水平或垂直位置,使絲錐中心線與底孔的中心線重合，然后對(duì)絲錐稍加壓力并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)切入1-2圈時(shí)，從間隔90º兩個(gè)方向用眼觀察，或用鋼板尺、角尺觀察矯正，為了便于正確起削，可在絲錐上旋入光制螺母，或?qū)⒔z錐插入導(dǎo)向