采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程

1、采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程目 錄采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程11、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程12、采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程63、膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程84、膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程125、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程156、綜采“三機(jī)”維修工操作規(guī)程167、綜采電器檢修工操作規(guī)程198、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程249、綜采工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程2610、推溜工操作規(guī)程2911、水泵工操作規(guī)程3112、乳化泵司機(jī)操作規(guī)程3313、乳化泵站檢修工操作規(guī)程3614、支架工操作規(guī)程3815、支架維修工操作規(guī)程4016、綜采端頭維護(hù)工操作規(guī)程4217、運料工操作規(guī)程4518、小絞車司機(jī)、把鉤工操作規(guī)程46采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程1、采煤

2、機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 一、接班準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機(jī)組位置交接班。2、詢問交班司機(jī)上班設(shè)備、運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。3、檢查工作面采高及頂、底板狀況。4、檢查齒軌、電纜及冷卻水管的完好情況。5、檢查采煤機(jī)滾筒的截齒損壞情況。6、檢查機(jī)道和刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)前后的障礙情況。7、檢查刮板輸送機(jī)的溜槽、擋煤板的連接情況。8、全面檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜刮卡、連接有無脫銷裂縫現(xiàn)象。9、電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。10、根據(jù)采煤機(jī)的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問

3、題，落實責(zé)任向值班隊長匯報。11、履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗操作。二、現(xiàn)場操作：1、注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2、防止頂板、三角煤漏頂片幫傷人。3、司機(jī)持證進(jìn)入崗位。接班后，兩名司機(jī)分前后截割，進(jìn)入工作狀態(tài)。4、站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機(jī)身500mm左右，逐個檢查手把按鈕、旋鈕等是否完好。5、檢查期間要閉鎖刮板輸送機(jī)。6、檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時處理，不通水、不準(zhǔn)開機(jī)。7、檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機(jī)組隔離開關(guān)及截割部離合器。8、檢查牽引部、機(jī)頭、機(jī)尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察。9、檢查機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)高泵

4、及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時加足，過濾器按規(guī)定更換。10、檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。11、各部的螺絲要齊全，完整。12、緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。13、檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時應(yīng)及時更換、補(bǔ)齊。14、更換截齒時把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動電機(jī)，搬動機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負(fù)荷為止。15、切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)到滾筒前方距煤墻300m

5、m處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。16、人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤墻，注意觀察煤墻變化情況，防止煤墻片幫傷人。17、小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。18、敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。19、敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機(jī)，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)。20、扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。21、檢查和更換截齒時，滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。22、更換截齒時，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷取掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定卡。23、將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機(jī)。24、將電控箱隔離開關(guān)打到“接通”位。25、將采煤機(jī)和輸送機(jī)的“急停閉鎖”進(jìn)行復(fù)位。26、將采煤機(jī)

6、和輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到“接通”位。27、將牽引速度手把打到“0”位。28、正司機(jī)用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機(jī)啟動。29、正司機(jī)接近右電機(jī)仔細(xì)傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn)，電機(jī)冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機(jī)斷電。30、在電動機(jī)快要運轉(zhuǎn)時，緩慢合上前后截割部離合器。31、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖向輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，并向周圍操作人員喊話，10秒后，按啟動按鈕，使電機(jī)啟動，觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否正常。32、試驗左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。33、旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀察機(jī)身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。34、

7、試驗“旋轉(zhuǎn)控制”開關(guān)是否能閉鎖采煤機(jī)和輸送機(jī)。操作“急停閉鎖”開關(guān)，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。35、按下啟動按鈕12秒無信號，應(yīng)立即松開，叫電工檢查。36、動作要穩(wěn)，以防打壞齒輪。37、啟動采煤機(jī)前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)無危險后，方可接通電源。38、觀察機(jī)道是否有障礙物，如有，及時處理。39、急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)操作。40、升前滾筒，使之達(dá)到規(guī)定采高，落下后滾筒，使之落到底板。41、轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。42、主司機(jī)操作：43、觀察刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)

8、部位有無超溫現(xiàn)象。44、根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機(jī)組截煤速度；嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。45、經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。46、截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準(zhǔn)開機(jī)截煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa、外噴霧壓力不得小于15Mpa。47、防止?jié)L筒揚起煤矸傷人。48、發(fā)生冒頂，片幫時，必須停止采煤。49、防止大塊石頭、煤塊、木料拉入采煤機(jī)下面。50、機(jī)組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。51、前滾筒司機(jī)的操作：52、前滾筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，調(diào)整好滾筒的高度。53、機(jī)組運行中，及時把前滾筒前一組支架防

9、片幫板收回。54、隨時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。55、發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。56、后滾筒司機(jī)的操作：57、根據(jù)底板情況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。58、隨時注意電纜、刮板輸送機(jī)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)信號，及時閉鎖刮板輸送機(jī)或停機(jī)，防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。59、機(jī)組距端頭(尾)5m時，降低牽引速度，一名司機(jī)操作調(diào)速手把，另一名司機(jī)操作前滾筒調(diào)高手把，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個滾筒，停止?fàn)恳?0、斜切進(jìn)刀。割通機(jī)頭(尾)后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，

10、反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。當(dāng)割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止。61、隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。62、除司機(jī)外其他操作人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。63、操作過程中需停機(jī)時，將牽引速度減慢并置于“零位”。64、待截割滾筒將浮煤清凈時，按下停機(jī)按鈕。65、關(guān)閉冷卻噴霧截止閥；66、采煤機(jī)在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動采煤機(jī)緊急停止按鈕，實現(xiàn)緊急停車。67、采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時；68、頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時；69、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常響聲時；70、電纜拖移裝置被卡住拉斷或出

11、電纜槽時；71、出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時；72、瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時；73、牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；74、供水裝置無水或噴霧有故障時；75、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時；76、工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。77、頂板破碎時的割煤：78、頂板破碎時，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到采高23處。79、追機(jī)及時移架支護(hù)頂板，再按正常程序割煤。80、煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，不準(zhǔn)強(qiáng)行割煤，應(yīng)放炮震酥后，緩慢通過。81、如遇刮板輸送機(jī)不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)行處理后再操作或者事先通知推溜工，利用支

12、架推移裝置，把刮板輸送機(jī)沖直；或通知刮板輸送機(jī)司機(jī)和班組長停機(jī)吊溜。處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機(jī)的平直度。82、機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動采煤機(jī)。83、電機(jī)牽引超負(fù)荷時，應(yīng)立即降低牽引速度。84、綜采面進(jìn)行爆破作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)操作。85、爆破時機(jī)組離石包位置不得少于30m，人員撤到警戒線以外的安全地點。86、落平滾筒，打到停機(jī)位置，維護(hù)好頂板，閉鎖機(jī)組。87、將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管，準(zhǔn)備交班工作。三、交班工作：1、向接班人匯報本班工作情況。2、協(xié)助

13、接班人現(xiàn)場檢查。3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5、履行交接手續(xù)。6、上井匯報，填寫記錄。2、采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、采煤機(jī)檢修工到采煤機(jī)司機(jī)的工作崗位同司機(jī)交接班。2、采煤機(jī)檢修組長到達(dá)接班地點后，必須詢問上班采煤機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況，故障處理情況及遺留問題。3、根據(jù)交班司機(jī)說明的情況，檢修組長查看上班采煤機(jī)的運轉(zhuǎn)記錄。4、根據(jù)詢問情況，交接班人員一起對采煤機(jī)再進(jìn)行一次詳細(xì)全面檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。5、交接班人員對共同查出的問題提出處理意見。6、履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作：1、采煤機(jī)檢修組組長把交接情況向本班班長匯報清楚。2、根據(jù)班組

14、長的安排，檢修工接受任務(wù)，備齊檢修用的工具及配件儀器、儀表，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。3、檢修前必須將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備切斷電源，掛上停電牌，用合格的電筆驗電，而后放電，方可進(jìn)行工作。4、對照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，對采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，做好檢修操作前的準(zhǔn)備工作。5、在煤壁側(cè)，機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。6、檢查操作環(huán)境，操作地點支護(hù)必須完好，煤墻逼幫，架間無漏矸掉渣，檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1時，嚴(yán)禁送電試車，7、交班人員對接班詢問要如實回答，不得隱瞞。8、對涉及人身安全問題，預(yù)先采取有效措施。9、停電、驗放電必須由專職電工進(jìn)行操作。10、檢查齒輪傳動

15、系統(tǒng)：傳動無異響，油位適當(dāng)，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。11、檢查搖臂：調(diào)高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油，搖臂升降靈活，不自動下降。12、檢查離合器：離合器動作靈活可靠。13、檢查截割滾筒：無裂紋或開焊，內(nèi)外噴霧裝置齊全、完好，齒座損壞短缺數(shù)量不超過2個，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10。14、測試電動機(jī)的絕緣性能，檢查防爆性能，檢查電機(jī)冷卻系統(tǒng)，傾聽電動機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，停止一切操作。15、檢查齒軌輪、齒軌是否齊全完好，固定牢靠，齒軌輪與齒軌的嚙合是否正?？煽俊?6、補(bǔ)充或更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。17、檢查液壓油的油位和油質(zhì)，及時補(bǔ)油和更換，換油時將舊油

16、放出，再用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量的新油，使液壓系統(tǒng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中的舊油排出后，再重新注人新油。加油時，注油用的加油器油嘴和設(shè)備上油口，用綢布或泡沫塑料擦干凈，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。18、牽引部發(fā)熱異常時，檢查油泵、馬達(dá)主油管路與接頭，有漏油的應(yīng)及時處理，冷卻系統(tǒng)失靈，應(yīng)排除冷卻系統(tǒng)故障，齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪嚙合不正?；蜉S承嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或修復(fù)。19、主泵調(diào)零：調(diào)節(jié)調(diào)速器，使泵缸擺角為零，即馬達(dá)不轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)調(diào)速指示器小傘齒輪嚙合位置，使指示器指零位，同時保證小凸輪的位置正好使至零開關(guān)閉合，也就是同時達(dá)到泵排量為零，零開關(guān)接通即可。20、牽引部發(fā)生故障必須開蓋檢測時，必須清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上

17、的煤塵和工作地點障礙物。21、檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護(hù)裝置等。22、開蓋時必須檢查支護(hù)好頂23、檢查底托架和電纜拖曳裝置等。24、緊固各部之間的連接螺栓，保證各部連接螺栓齊全緊固。25、檢查電纜夾和水管接頭是否齊全，是否連接牢固。26、按規(guī)定發(fā)出開機(jī)信號，操縱各操作手把、控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示準(zhǔn)確，運行正常。27、空轉(zhuǎn)試驗：合上截割部離合器手把，牽引手把放在最大牽引速度位置，滾筒分別調(diào)至最高或最低位置。正向反向牽引運轉(zhuǎn)，緊固件不松動，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象。28、拆卸、更換電動機(jī)、牽引部、截割部、滾筒等大件設(shè)備，需起吊時，先檢查工作地點的頂板、煤壁，確保

18、安全。同時必須使用相應(yīng)噸位的倒鏈進(jìn)行拆卸和更換，需要使用單體液壓支柱、液壓支架時，先對液壓支柱和液壓支架進(jìn)行完好檢查，并同泵站司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。29、在巷道支架上起吊時，必須先加固支架。30、檢修交班時必須切斷電源，并將磁力啟動器開關(guān)打在零位。31、交班前1h內(nèi)，采煤機(jī)檢修工對檢修情況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題，并做好記錄，向本班班長或驗收員匯報。三、交班工作：1、向接班人匯報本班工作情況。2、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5、履行交接手續(xù)。6、上井匯報，填寫記錄。3、膠帶輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、膠帶維護(hù)工與膠帶司機(jī)聯(lián)系，同時檢修組分

19、工檢查膠帶各部。2、維護(hù)工向上班司機(jī)詢問上班膠帶運行情況，存在問題、處理措施及本班注意事項等。3、維護(hù)工從運輸巷口或膠帶機(jī)頭開始進(jìn)行檢查：檢查H架有無傾倒、連接管有無脫落。4、檢查堆煤保護(hù)、溫度保護(hù)、防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)，超溫自動灑水裝置、防跑偏裝置是否完好、靈敏、可靠。5、主要運輸巷內(nèi)要檢查漲緊力下降保護(hù)裝置6、不得有連續(xù)缺少托輥現(xiàn)象。防撕裂保護(hù)裝置完好，傾斜井巷還要檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。檢查上下托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動靈活，膠帶有無跑偏、撒煤或摩擦皮帶架的現(xiàn)象，膠帶的漲緊程度是否適當(dāng)。7、檢查膠帶接口是否卡子齊全、連接牢靠，如有缺卡、開口現(xiàn)象時應(yīng)先補(bǔ)齊接口，防止斷帶。8、修理接口時，必須同司機(jī)

20、聯(lián)系好。9、檢查機(jī)尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機(jī)尾滾筒是否牢固，有無塞煤、卡矸現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。10、檢查行人過橋的固定及完好情況。11、檢查傳動裝置電動機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器或軟啟動，驅(qū)動滾筒聲音、溫度是否正常。12、上下兩班協(xié)同一起檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完后，通知膠帶司機(jī)聯(lián)合進(jìn)行試運。14、上下兩班將工具交接清楚，遇有斷帶、撕帶等責(zé)任事故時，應(yīng)明確責(zé)任范圍，落實處理措施，并及時向隊部匯報。15、履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作：1、交接完畢之后，在接到班組長的工作任務(wù)之后，進(jìn)入自己的工作崗位。2、通過電話沿線擴(kuò)音電話或信號與膠帶司機(jī)聯(lián)系，開啟膠帶機(jī)，同時觀察膠帶啟動情況，如膠帶啟

21、動困難或長時間達(dá)不到正常速度，根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進(jìn)行處理。3、在膠帶正常運行之后，應(yīng)在膠帶機(jī)頭與機(jī)尾之間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。4、巡回檢查途中，維護(hù)人員要將膠帶上撒落的浮煤及時裝入膠帶。滾下的大塊煤，大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發(fā)現(xiàn)體積或長度較大的可能造成撕帶、機(jī)頭堆煤現(xiàn)象的物料在運行的膠帶上，要立即打停機(jī)信號，停機(jī)后進(jìn)行處理。5、加強(qiáng)各種保護(hù)的檢修和維護(hù)，及時清理浮煤、浮矸和淤泥等。6、清理機(jī)頭清煤器、中間清煤器及機(jī)尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起摩擦膠帶。7、中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。8、面向膠帶

22、運行方向，當(dāng)膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。9、用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到膠帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯(lián)系其他人員整體擺動膠帶架。清理跑偏段浮煤。10、若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載機(jī)上煤位置不正，要和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)共同調(diào)整。11、機(jī)頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈。機(jī)尾跑偏首先檢查上煤點是否落在膠帶中心線上。上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。12、膠帶跑偏時，也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度。13、用千斤頂或撬棍整體擺動機(jī)頭漲緊跑車或機(jī)尾架等，直至機(jī)頭

23、至機(jī)尾膠帶正常為止。14、維護(hù)工要經(jīng)常檢查機(jī)頭驅(qū)動部分運轉(zhuǎn)是否正常、液力聯(lián)軸節(jié)和減速機(jī)有無滲油、漏水、超溫、噪音、打滑、振動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)處理。15、調(diào)整順槽膠帶漲緊程度時，將漲緊絞車開關(guān)手把打至反轉(zhuǎn)位置，點動絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，到膠帶漲緊適宜為止。16、需漲緊膠帶時，在運行狀態(tài)進(jìn)行。如不能正常運行，則應(yīng)隨漲緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點動膠帶，直至膠帶漲緊適宜為止。17、漲緊絞車點動，防止拉斷膠帶。18、當(dāng)發(fā)生膠帶撕斷時，要打緊急停機(jī)信號，立即緊急停機(jī)，并將膠帶上的載煤清理干凈。然后開動漲緊絞車松開機(jī)頭儲帶倉的膠帶。19、人工將斷開的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口。重新進(jìn)行調(diào)試，正常后，將

24、膠帶下的浮煤清至膠帶上拉走。20、將所需修釘?shù)目陂_到適宜位置停機(jī)。21、停機(jī)后要閉鎖開關(guān)，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。22、在導(dǎo)向滾筒處用專用夾具將膠帶夾緊并固定牢固。23、開動漲緊絞車(松)、使膠帶松到一定程度后，停止?jié)q緊絞車。24、膠帶司機(jī)將膠帶機(jī)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機(jī)，人員站在機(jī)頭架側(cè)幫安全地點，向后拉膠帶34m，然后停機(jī)閉鎖開關(guān)。25、用角尺在舊卡口100200mm處切開，保證切口與膠帶縱面垂直，然后用釘扣機(jī)將兩邊卡口釘好后，用鋼條將釘好的卡口連接起來。26、開動漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到一定程度后，去掉夾具。27、正面點動膠帶，開動漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止?jié)q緊

25、絞車。28、停止?jié)q緊絞車后，要閉鎖漲緊絞車開關(guān)。29、開機(jī)檢查膠帶是否跑偏，調(diào)整后方可正常開機(jī)。30、更換膠帶按下列標(biāo)準(zhǔn)操作：將新膠帶展開折疊于適當(dāng)?shù)胤?，然后將兩邊卡口釘好。把膠帶上的煤拉空，將需更換膠帶的前一端卡口開至適當(dāng)位置后停機(jī)。綁好把皮帶和壓膠帶的架桿，保證新膠帶能順暢帶至膠帶架上，然后將釘好卡的新膠帶一端固定于舊卡口上。由專人與司機(jī)聯(lián)系帶膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并開至適當(dāng)位置后停機(jī)。注意：帶膠帶時人員嚴(yán)禁站在受力區(qū)內(nèi)。先松膠帶少許，然后分別在需更換的后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處上，用專用夾具將上、下膠帶固定牢固。開動漲緊絞車，將儲帶倉膠帶松開。在需更換膠帶前后卡口處將膠帶割

26、開，釘好卡口與新膠帶連接起來。組織人員翻出，翻下舊膠帶。認(rèn)真檢查維護(hù)底膠帶運料膠帶的上卸料臺和膠帶各種保護(hù)及噴霧降塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。31、巡回檢查時應(yīng)隨時通過沿線擴(kuò)音電話或機(jī)頭調(diào)度電話向地面集控制室匯報集控沿線出現(xiàn)的問題和膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)情況，及時應(yīng)答地面集控室通過沿線擴(kuò)音電話的喊話。32、發(fā)現(xiàn)異常情況需要緊急停機(jī)時，可打停點，或就近按下急停裝置上的閉鎖按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后要立即拔出閉鎖按鈕。33、當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生特殊或意外事故，要立即打信號停機(jī)斷電處理，并及時向上匯報。34、電機(jī)或減速器等大型設(shè)備部件損壞時及時更換。35、要檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護(hù)是否可靠、安全設(shè)施及工具是否

27、齊全。36、新更換件可運至離機(jī)頭最近處，再將更換件拖到規(guī)定地點。37、更換大件由多人合作，按規(guī)定要求進(jìn)行處理，更換下的舊件按要求及時運走。38、接到下班命令后，將各段膠帶，機(jī)尾架卸載點附近及機(jī)尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時將設(shè)備認(rèn)真檢查一次，并記清查出的問題。三、交班工作：1、向接班人匯報本班工作情況。2、協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5、履行交接手續(xù)。4、膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、按指定路線，進(jìn)入規(guī)定的接班地點。2、向上班了解設(shè)備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。3、在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對膠帶機(jī)頭5

28、0m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。4、檢查膠帶機(jī)頭各緊固螺絲是否齊全可靠、軸承是否完好及頂幫支護(hù)完好情況。5、檢查時必須把控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌。6、檢查各部保護(hù)裝置消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效，按鈕、通訊信號設(shè)施是否靈敏可靠。7、人員站在膠帶漲緊絞車前，查看膠帶儲帶倉內(nèi)的膠帶儲存狀況，并用手點動漲緊絞車開關(guān)，看漲緊絞車是否漲緊靈敏，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。8、防止繩斷傷人。9、檢查機(jī)頭50100m范圍內(nèi)膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接扣卡情況。10、檢查者站在膠帶電機(jī)一側(cè)，逐一檢查電機(jī)、減速機(jī)及液力耦合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護(hù)情況。11、檢查各部潤滑油位是否符合要求。

29、12、認(rèn)真檢查膠帶連接是否完整可靠，膠帶機(jī)頭硬架下的浮煤情況及上下膠帶的跑偏情況，機(jī)頭清帶裝置的工作情況，檢查前部膠帶機(jī)尾架是否完好，彈性托輥的完整情況。13、檢查皮帶大架倆側(cè)的防護(hù)網(wǎng)完好狀況。14、膠帶司機(jī)把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設(shè)備進(jìn)行試運行。開機(jī)前必須檢查瓦斯，電機(jī)、開關(guān)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。15、取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，操作信號按鈕，發(fā)出開機(jī)信號，接到機(jī)尾信號，并在前部設(shè)備正常運行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。16、開啟機(jī)頭噴霧，操作啟動按鈕點動2次，啟動膠帶。如不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝

30、上輸送帶運出。17、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行開車。18、觀察膠帶運行情況及故障和問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機(jī)，終止試運行。19、上下兩班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運行中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。20、不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向有關(guān)部門詳細(xì)匯報，接受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。交接班司機(jī)共同在記錄本上簽字。21、上下兩班按規(guī)定要求進(jìn)行移交。22、履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作：1、操作人員在設(shè)備試運行正常后，打開膠帶機(jī)頭的噴霧滅塵裝置。2、膠帶司機(jī)站在距膠帶機(jī)頭23m的安全地點，觀察卸載情況。3、嚴(yán)禁站在減速機(jī)或電機(jī)上操作。4、點動信號按鈕，按規(guī)定信號，發(fā)開機(jī)信號3次；在發(fā)出開機(jī)信號并接到機(jī)尾許

31、可信號后，再一次發(fā)出開機(jī)信號。如為斜巷運輸?shù)哪z帶，必須打開制動閘。5、嚴(yán)禁隨意開機(jī)。6、點動啟動膠帶3次，每次持續(xù)30秒。7、超過30秒不啟動，要查清原因，處理后再操作。8、點動正常，無異常情況后，膠帶司機(jī)按下啟動按鈕至膠帶正常運行，然后松開按鈕。9、多臺設(shè)備接力運輸時，必須由前向后(逆煤流)依次逐臺啟動。10、膠帶司機(jī)時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進(jìn)行處理。11、經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。12、膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶的載荷，膠帶運行及跑偏情況和其他意外情況。13、運行過程中任何

32、人員不得接觸膠帶運轉(zhuǎn)部位。14、當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生以下異常情況時，膠帶司機(jī)必須立即發(fā)出停機(jī)信號。迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行：輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；輸送帶打滑或悶車；電氣機(jī)械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤及材料等；危及人身安全時；信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時。15、使用手閘啟動的斜巷膠帶停機(jī)時，必須立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。16、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)。17、及時通知膠帶維護(hù)人員及當(dāng)班班組長，并向隊值班室匯報處理。18、問題及故障排除后，立即發(fā)出開機(jī)信號，接到回鈴許可信號后，重新啟動膠

33、帶。19、輸送機(jī)將煤運凈后，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌。20、拆除中間架，用絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。21、根據(jù)機(jī)尾部發(fā)生的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并漲緊輸送帶。22、輸送機(jī)縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車開關(guān)閉鎖好。23、接到下班指示后，將膠帶開空。停機(jī)前，首先向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號，得到回鈴許可信號后，方能準(zhǔn)備停機(jī)。24、多臺運輸設(shè)備的接力運輸，必須由后向前(順煤流)方向依次逐臺停機(jī)，使用手閘啟動的斜巷膠帶停機(jī)時，必須同時施閘。25、膠帶停機(jī)后

34、，關(guān)閉機(jī)頭噴霧將膠帶機(jī)頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責(zé)任范圍文明生產(chǎn)。26、將膠帶機(jī)頭范圍內(nèi)的機(jī)械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。27、將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認(rèn)真記錄在臺賬上。三、交班工作：1、向接班人匯報本班工作情況。2、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5、履行交接手續(xù)。5、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。2、詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，存在的問題。3、協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。4、停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并

35、對各注油孔進(jìn)行注油。5、檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。6、檢查時必須停機(jī)，供電開關(guān)打上閉鎖。7、檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。8、查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。9、閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號任何人不得開機(jī)。10、掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。11、檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。12、檢查傳動裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。13、確認(rèn)檢查各部分無問題時，打開破碎機(jī)閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當(dāng)班電工調(diào)整。14、檢查安全保護(hù)

36、網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。15、認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、將破碎機(jī)周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。17、向接班人匯報本班工作情況。18、處理問題時，一定要停機(jī)，如需打開設(shè)備時必須停電閉鎖。19、運行中時刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。20、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。21、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。22、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。23、履行交接手續(xù)。 6、綜采“三機(jī)”維修工操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、刮板輸送機(jī)檢修組長準(zhǔn)時到上班司機(jī)的工作崗位同司機(jī)交接班。2、檢修組長到達(dá)接班地點后，必

37、須詢問上班設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，故障處理情況及遺留問題。3、交班人員對接班詢問要如實回答不得隱瞞。4、根據(jù)詢問情況，交接班人員一起對刮板輸送機(jī)進(jìn)行一次詳細(xì)全面檢查，按操作規(guī)程進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。5、交接班人員對查出的問題提出處理意見。6、對涉及人身安全問題，必須采取有效措施。7、履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作：1、設(shè)備檢修組組長把交接情況向班長匯報清楚。2、根據(jù)班組長統(tǒng)籌安排，檢修工在接受任務(wù)后，把檢修用的工具及配件帶到工作地點，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。3、檢修前必須切斷電源，掛上停電牌，用合格的電筆驗電、放電后，方可進(jìn)行工作。4、停電、驗電、放電必須由專職電工進(jìn)行操作。5、對照日檢內(nèi)容

38、和完好標(biāo)準(zhǔn)，對刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，做好檢修操作前的準(zhǔn)備工作。6、檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器等傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。7、液力耦合器必須使用合格的易熔合金塞。8、液力耦合器因過載造成金屬易熔塞熔化及噴水時，在班組長統(tǒng)一指揮下卸載，按規(guī)定給液力耦合器注人適量的水，更換新的易熔合金塞或防爆片。9、打開液力耦合器易熔合金塞時，要防止高溫液體噴出傷人。10、檢查各部軸承潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。11、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。12、檢查輸送機(jī)鏈條松緊是否適當(dāng)，有無擰麻花現(xiàn)象；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出

39、現(xiàn)連缺三個刮板的現(xiàn)象。13、輸送機(jī)斷底鏈處理時，必須在專人指揮下進(jìn)行。首先應(yīng)判斷鏈位置，確認(rèn)斷鏈位置后，在機(jī)頭上方合適位置把溜鏈掐開，打開溜槽觀察窗，用手拉葫蘆將底鏈拉松，先接底鏈，把上鏈拉緊接上。14、接鏈上刮板時，必須打上閉鎖停運輸機(jī)電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。重點對過渡槽及其連接裝置情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。16、檢查電纜槽有無變形和損壞，轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽兩側(cè)擋板和封底板有無松動和損壞，損壞的要更換，掉下的要安上。17、清掃電機(jī)、液力耦合器和減速機(jī)保護(hù)罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。18、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬坡段

40、有無異?，F(xiàn)象，行走小車移動是否靈活可靠，膠帶機(jī)尾兩側(cè)軌道是否平直穩(wěn)妥。19、膠帶機(jī)尾軌道有損壞時，必須更換，防止掉道傷人。20、檢查破碎機(jī)傳動輪護(hù)罩、上部蓋板、出料口和人口擋板、蓋板等各部件的連接螺栓是否齊全緊固，如有松動短缺，必須補(bǔ)全擰緊。21、檢查三角帶是否齊全、松緊是否合適。三角帶不齊全時，必須補(bǔ)齊。22、檢查各部軸承潤滑情況，并按規(guī)定加注合格的潤滑脂。23、拆卸、更換電動機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、溜槽等大件設(shè)備，需起吊時，先檢查工作地點的頂板、煤壁，確保安全。同時，必須使用相應(yīng)噸位的導(dǎo)鏈進(jìn)行拆卸和更換；需要使用單體液壓支柱、液壓支架時，先對單體液壓支柱和液壓支架進(jìn)行完好檢查，并同泵站司機(jī)

41、進(jìn)行聯(lián)系。24、在巷道支架上起吊時，必須先加固支護(hù)。25、設(shè)備啟動前先發(fā)出信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部件，一般情況下先啟動膠帶輸送機(jī)，依次啟動轉(zhuǎn)載機(jī)，工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)；停機(jī)時，先停采煤機(jī)，依次停刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)、最后停膠帶輸送機(jī)。26、檢修項目進(jìn)行完畢后，要按操作程序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。27、交班時必須切斷電源，并將開關(guān)把手打在零位并閉鎖。三、交班工作：1、交班前，檢修組長要對檢修情況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題，向班長或驗收員匯報、，2、向接班人匯報本班工作情況。3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。5、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。6

42、、履行交接手續(xù)。7、綜采電器檢修工操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備好材料、配件、工具、測試儀表及其他工具，準(zhǔn)時按規(guī)定路線到工作現(xiàn)場接班。2、向上班電工詢問電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題，并查看各設(shè)備的運行記錄。3、交班人對接班人詢問要如實回答，不得有隱瞞現(xiàn)象。4、對電氣設(shè)備，電纜及小型電器進(jìn)行一次全面現(xiàn)場檢查，并對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。5、把查明的問題詳細(xì)記錄在交接表上，并提出處理意見。6、對查明的問題提出處理意見。7、交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字，并交接專用工具箱鑰匙等。8、交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進(jìn)行處理。9、對在交接班出現(xiàn)的電器故障與重大安全問題，應(yīng)及時向跟

43、班隊長和隊部匯報。10、履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作：1、接班電氣檢修組長依據(jù)班前會安排和交接班情況，對電氣檢修工進(jìn)行工作安排。2、電氣檢修工接受任務(wù)后，根據(jù)安排作好各自操作前的準(zhǔn)備工作。3、根據(jù)檢修需要，備好材料、工具測試儀表及工作中應(yīng)用的其他工具，穿戴的絕緣靴和絕緣手套、絕緣用具必須經(jīng)耐壓試驗并且合格。4、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。5、對涉及人身安全的問題，必須先處理后操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備維修。6、對所轄電氣設(shè)備進(jìn)行防爆、完好全面檢查。7、檢查電氣設(shè)備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、銹蝕等。8、各種儀表、指示燈是否正確指示。9、各按鈕、手柄是否完好、動作靈敏可靠

44、。10、接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。11、檢查操作機(jī)構(gòu)、閉鎖機(jī)構(gòu)是否靈活、完好。12、漏電保護(hù)動作是否靈敏可靠，過載和短路等整定值是否正確。13、檢查各開關(guān)、電機(jī)、五小電氣設(shè)備大小喇叭嘴，單手正擰不松動，嚙合不低于6扣，擋板擋圈合格。14、檢查電氣設(shè)備附近巷道頂邦安全情況。安裝地點無淋水，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。15、檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定，有無明接頭、破皮，無“雞爪子羊尾巴”現(xiàn)象。16、檢查電機(jī)：傾聽電機(jī)運行聲音是否正常，有無超溫異?，F(xiàn)象，注意電機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩處有無煤矸堆積、堵塞風(fēng)道，水冷電機(jī)冷卻水是否流量正常。17、檢查主要設(shè)備：觀察膠帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)是否工作正常，發(fā)

45、現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機(jī)及時處理。18、斷開所檢修電氣設(shè)備的電源，拉開隔離開關(guān)手柄，打到斷電位置，并閉鎖，要掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌。19、電氣設(shè)備檢修必須在支護(hù)良好，周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?以下時工作，電氣操作應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人操作。20、采區(qū)電工在特殊情況下，可以對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電器設(shè)備維修。21、斷開與所檢修電氣設(shè)備相關(guān)設(shè)備的電源，防止向被檢修的設(shè)備返送電，檢修高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。22、停電后用與用電電壓相適應(yīng)的驗電筆進(jìn)行驗電。驗電時，絕緣棒的驗電部位應(yīng)逐漸接近導(dǎo)體，聽其

46、有無放電聲音，驗電指示燈是否被點亮，確定線路是否有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。23、對所要檢修的電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，確定設(shè)備的故障點，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。24、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)隨意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面。當(dāng)開關(guān)腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認(rèn)真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時應(yīng)用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層凡士林油。25、關(guān)上開關(guān)門，將閉鎖機(jī)構(gòu)鎖定，緊固螺栓時要對稱，均勻用力，并壓平彈簧墊。26、當(dāng)檢修完畢后，必須利用機(jī)殼上的試驗開關(guān)，對保護(hù)電路，控制電路，信號電路

47、及各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可試行。27、送電順序，取下“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌解除高壓開關(guān)閉鎖合上高壓開關(guān)隔離合上高壓開關(guān)真空斷路器解除低壓總開關(guān)閉鎖合上低壓總開關(guān)隔離合上總開關(guān)真空斷路器解除分開關(guān)閉鎖合上分開關(guān)真空開關(guān)掛送電標(biāo)志牌，停電順序與之相反。28、送電時，堅持“誰停電，誰送電”原則，禁止電話預(yù)約與不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電線路上檢修時，必須每組都檢修完畢，并且都得到送電通知后，方可送電。29、禁止強(qiáng)行送電。30、在恢復(fù)送電前必須檢查瓦斯、只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。31、在高、低

48、壓送電前，必須確認(rèn)送電線路及開關(guān)無人操作，送電空試開關(guān)，檢查各儀表指示是否正常，送電時動作要快速、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁動作過猛，以防損壞設(shè)備?？赵嚐o誤后，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)注意各電氣參數(shù)變化和運行聲響。32、遙測接地電阻，用搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點測得接地電阻值不得超過2，每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地電纜芯線，電阻值都不超過l，當(dāng)接地電阻值達(dá)不到要求時，應(yīng)檢查處理接地連接導(dǎo)線和接地連接及螺栓，必要時，重新裝設(shè)，更換接地極，使其阻值符合要求。33、檢查局部接地極。局部接地極不小于06m2，厚度不小于3mm，用鋼板或用等效面積的鋼管制成，也可用直徑35mm，長度

49、不小于15m的鋼管制成，管上鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下；也可用直徑不小于20mm，長度為1m的兩根鋼管制成，每根管子上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075m。34、電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地板的連接應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線，或50mm2的鍍鋅鐵線或不小于50mm×4mm厚的扁鋼。35、高低壓開關(guān)的繼電保護(hù)整定值，按機(jī)電部門下達(dá)的整定值通知單整定，并填寫“繼電保護(hù)整定牌”粘于各開關(guān)腔內(nèi)側(cè)。36、不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置整定值。37、過流保護(hù)整定試驗時，必須與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。38、煤電

50、鉆在每班使用前，對綜合保護(hù)裝置必須進(jìn)行一次保護(hù)跳閘試驗。39、檢修移動變電站時，檢查各部位連接螺釘、螺栓是否松動，電氣元件、指示燈、儀表等是否正常顯示，檢查各種保護(hù)裝置、閉鎖裝置是否齊全可靠，饋電開關(guān)上各種儀表和指示燈是否正常，試驗各按鈕是否靈活，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等整定值是否正確。試驗時使饋電開關(guān)跳閘斷電，并通過信號燈顯示，然后按動復(fù)位按鈕，重新按操作要求送上電；如漏電保護(hù)裝置不動作，應(yīng)立即停電檢修，并向有關(guān)部門匯報。40、嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)裝置。41、打開饋電開關(guān)門檢修時，應(yīng)將高壓開關(guān)停電閉鎖，并驗電、放電。42、調(diào)節(jié)網(wǎng)路電容、電流補(bǔ)償時，一手按住補(bǔ)償按鈕、眼睛觀察

51、檢測漏電電流的毫安表的指示針，同時另一只手轉(zhuǎn)動補(bǔ)償電流細(xì)調(diào)旋鈕，先粗調(diào)，后細(xì)調(diào)，使補(bǔ)償電流調(diào)至最小值，然后松開按鈕。43、移動變電站退出運行的程序時先切除負(fù)荷，再斷低壓饋電開關(guān)，最后斷開高壓負(fù)荷開關(guān)。44、對在開關(guān)外部進(jìn)行試驗的設(shè)備按操作程序，認(rèn)真試驗其過載、短路、漏電等保護(hù)性能。45、試驗時左手按住停止按鈕，右手將隔離開關(guān)手把打至試驗位置，然后左手轉(zhuǎn)動試驗旋置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲及指示燈轉(zhuǎn)換情況判斷保護(hù)是否正常。如保護(hù)性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，進(jìn)行處理，無法處理時，要立即匯報，以便采取其他補(bǔ)償措施。46、檢修磁力啟動器時，先檢查各部螺栓是否齊全、緊固，是否

52、符合完好標(biāo)準(zhǔn)，檢查過負(fù)荷、短路、漏電等保護(hù)裝置是否完好。檢查過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。47、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等事故時，必須將事故排除，才允許按復(fù)位按鈕再次啟動。48、饋電開關(guān)各轉(zhuǎn)動軸及摩擦部分，必須定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應(yīng)防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關(guān)發(fā)生短路電流后，應(yīng)對觸頭和滅弧罩進(jìn)行檢查，并修銼平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。49、維修電動機(jī)先要清除電機(jī)上的煤粉及周圍雜物，保持清潔，檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓，墊圈是否齊全、完好、緊固，防爆性能是否良好，保持電纜與進(jìn)線嘴固定牢固，接線良好，對采煤機(jī)水冷電

53、機(jī)檢查其冷卻水路是否暢通，冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。50、雙電機(jī)驅(qū)動設(shè)備維修：對雙電機(jī)驅(qū)動設(shè)備的啟動開關(guān)應(yīng)認(rèn)真檢查其聯(lián)動性是否良好。檢查方法可采用貼近開關(guān)外殼傾聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關(guān)停電，點動按鈕試驗第一臺開關(guān)手把打至試驗位置，第二臺開關(guān)手把打在運行位置，點動按鈕試驗第二臺開關(guān)。根據(jù)試驗結(jié)果判定聯(lián)動狀況，發(fā)現(xiàn)聯(lián)動不可靠時，要按規(guī)定進(jìn)行處理。51、電纜應(yīng)懸掛整齊，不得落地和浸水，使用中的電纜不準(zhǔn)堆放或盤圈，工作面中的電纜，要在電纜槽中保護(hù)好(拖拽中要注意檢查保護(hù))，同時，應(yīng)定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設(shè)備進(jìn)出線時，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。52、

54、主要設(shè)備的電纜檢查。檢查采煤機(jī)拖移電纜夾是否齊全，連接是否良好，電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象；檢查輸送機(jī)下部電纜槽中電纜敷設(shè)是否整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象，移架推溜時有無擠壞電纜危險；檢查各轉(zhuǎn)載點操作電纜、信號電纜是否吊掛整齊，長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。53、電子組件出現(xiàn)故障后，維修要小心謹(jǐn)慎，先弄清電路的原理，再根據(jù)故障情況分析原因，不得隨意拆卸。54、過載處理：電機(jī)過載時，開關(guān)或變電站過載指示燈亮，此時檢查電機(jī)溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應(yīng)措施。如電機(jī)溫升過高，應(yīng)等電機(jī)冷卻后，按動開關(guān)復(fù)位按鈕重新送電開機(jī)，然后觀察運行情況，分析原因，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報

55、。55、電機(jī)過載時必須首先查清原因及時處理，嚴(yán)禁甩開保護(hù)裝置強(qiáng)行啟動。56、一般故障排除：因控制系統(tǒng)故障造成開關(guān)不動作，開關(guān)指示燈不顯示故障狀態(tài)，此時可將開關(guān)手把打至試驗位置，轉(zhuǎn)動試驗旋鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關(guān)大蓋進(jìn)行檢修。57、漏電頂閘處理：開關(guān)或變電站漏電指示燈，此時可按動復(fù)位按鈕重新送電，然后分別啟動支路所控制的電機(jī)，根據(jù)情況確定故障范圍，然后將故障支路停電，打開開關(guān)接線腔和電機(jī)接線腔，將線頭甩開，分別搖測電機(jī)繞組、電纜各相對地的絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。58、頂閘時，強(qiáng)行送電不得超過三次。59、打開設(shè)備檢查時，必須按規(guī)定停電、驗電、放電

56、。60、停電時必須閉鎖開關(guān)并懸掛“停電”牌。61、短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關(guān)或變電站短路指示燈，同時短路點一般會受到明顯損壞，此時應(yīng)立即停電閉鎖開關(guān)變電站，檢查短路點破壞情況，分析短路原因并向上匯報。62、短路頂閘后，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。63、短路原因排除后，必須認(rèn)真檢查開關(guān)和變電站接觸器主觸頭是否燒壞，根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進(jìn)行處理后，方可送電。三、交班工作：1、向接班人匯報本班工作情況。2、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4、對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5、履行交接手續(xù)。8、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、接班準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)時進(jìn)人規(guī)定的接班地點，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班。2、詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。3、檢查操作范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。4、通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。5、檢查傳動裝置、電機(jī)、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求；減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。