鉆孔灌注樁試樁方案001

1、住宅項目 )33 號(裝機廠濟南黃臺南路樁 基工程試樁施工方案編 制：審 核：批 準：司公分南濟司公限有程工裝安筑建團集局三鐵中1、工程概況1.1 工程簡介擬建濟南黃臺南路 33號（裝機廠）住宅項目位于濟南黃臺南路 33 號 （裝機廠）院內，地基處理采用鉆孔灌注樁 , 選定的試驗樁樁號如下： 首批試驗樁： 2#樓（ 17#樁），3#樓（220#樁），4#樓（220#樁）。 第二批試驗樁： 1#樓（ 203#樁），2#樓（ 193#樁），3#樓（ 36#樁），4# 樓（ 191#樁）。濟南黃臺南路33號（裝機廠）住宅項目地基處理，樁徑600mm有 效樁長15.5-16米，樁砼標號為C30,單樁豎

2、向極限承載力標準值 必須通過靜載實驗確定，試驗數(shù)量不應小于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根。單樁豎向承載力特征值1450KN-1500KN1）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94 2008）2）建筑地基基礎設計規(guī)范 （ GB500072002）3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204 2002）4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （ JGJ18 2003）5）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （ JGJ812002）6）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ332001）7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）及有關設計圖紙 文件、監(jiān)理要求和其它有關的國家標準。1.

3、2工程地質概況工程地質情況詳見濟南黃臺南路 33號（裝機廠）住宅項目的詳細勘察報告。2、工程（試驗樁）特點及目的本工程場地條件一般，現(xiàn)場較為開闊、平坦，施工中必須做好各分項工程之間的設備組織調配及工序協(xié)調管理工作。2.1施工管理機構設置及職責范圍1）施工管理機構設置為了搞好施工組織管理及工程質量控制，確保本工程保質、保量、保 工期的完成，我單位將對該工程實行項目化管理，抽調一批業(yè)務精、 專業(yè)強的管理人員、技術人員組建項目部，項目部組織機構框圖如下：理項目經項項副綜 機施 財工安合務工 物程 質部 部部 部部室范圍 2）職責主和業(yè)能是按照者和實施者，其職組織項目經理部是 施工管理的質高內，優(yōu)工期

4、合同，在合同約定的求合同條款的要，全 面履行施工程工主受業(yè)和監(jiān)理作有工， 項目經理對外接圍內完效地成 合同范的所處工和施職能部門各是協(xié)令， 有關切工程的指對內則調和 指揮一師的工程負工責工對整經工程各分完順利成項， 項目理個程負。 總程師責質量、技術、進度和計劃，配合監(jiān)理工程師搞好檢查和驗收。項目副 經理協(xié)助項目經理搞好現(xiàn)場管理工作。2.2 工程試驗樁目的 本工程原設計長螺旋成孔壓灌混凝土后置鋼筋籠工藝， 結合場地地質 情況及我單位施工經驗，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計及勘察研究決定，采 用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁成孔工藝， 選定 7 棵樁做為實驗性樁， 通 過 7 棵樁的施工， 最終確定本工程施工工藝

5、， 并合理調配設備以保證 工程工期。3、各部門職能分工如下：3.1 工程部 負責本工程的工程管理，計劃統(tǒng)計管理、內業(yè)資料、工程的簽審等工 作。3.2 安質部 負責本工程的內部質量控制工作，負責現(xiàn)場施工質量的監(jiān)督、檢查和 驗收，配合監(jiān)理工程師確保設計要求，規(guī)范要求等在施工過程中的貫 徹和落實。在項目經理的領導下做好施工現(xiàn)場的安全管理工作。3.3財務部在項目經理的領導下，做好資金的統(tǒng)籌、支付工作，確保資金的合理、 有效的運轉。3.4機物部負責本工程的材料采購、保管、入庫、出庫工作，嚴把進料關，確保 不合格的材料不能進入施工現(xiàn)場。3.5綜合部負責項目部的協(xié)調管理工作，日常事務性工作。4、投入機具設備

6、及勞動力計劃4.1本次試驗樁項目擬投入機具設備及勞動力計劃如下：主要機械設備計劃一覽表.序號機械設備名稱 規(guī)格型號數(shù)量機械狀況 備注1 35/GSP-10 臺，好3臺 回轉鉆機 共計105良2 22KW 良泵泥漿 套好3300m20042.2KW51 22KW6 2.2kwXL-6010A 71000388220910 11 NTS-312B12 ATO-3213 50m14 15 216173kw2100*100*10018194.2勞動力準備根據現(xiàn)場工程量實際情況，安排14臺樁機施工，每臺樁機配備6人 負責樁基成孔、鋼筋籠安放及混凝土灌注。按照勞動力需用量計劃， 組織好各專業(yè)施工隊進場，并

7、辦理有關手續(xù)，同時編制培訓計劃，包 括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。主要勞動力計劃.序號工 種人 數(shù)備 注60 1 8 2344156262 7 挖 8119吊泥10211項16理合121035、施工技術方案5.1技術準備1）閱讀熟悉圖紙，合同簽定后，項目總工、工程部、安質部以及施 工室負責人熟悉圖紙， 將圖紙不明確及有問題處一一列出， 然后進行 會審解決。2）編寫施工技術方案：由工程部負責人編寫施工技術方案，然后交 總工審核。3）原材料送檢：鋼筋、水泥等原材料進場后，首先取樣送實驗室檢 驗，并出具相關試驗資料。4）項目總工組織技術管理人員熟悉圖紙及有關規(guī)范， 進行技術交

8、底。5.2 現(xiàn)場準備1）搭設臨舍：辦公室 3間，伙房 1間，住房約 7 間。2）水、電暢通，場地平整。3）人員進場后，首先將原材料抽樣送檢。5.3 測量放線據甲方提供的坐標基準點和高程點， 利用 全站儀準確放樣各樁點的位 置，使其誤差在規(guī)范要求內 ，并用水準儀測放所有標高，自檢檢查無 誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可進行下步施工。5.4 施工工藝根據該工程的施工特點及進度要求， 項目經理部全面統(tǒng)籌， 精心組織 施工，各工序采用平面流水、立體穿插施工。先施工試樁再施工工程 樁。本工程鉆孔灌注樁計劃投入 GSP-10 型回轉鉆機成孔方法。鋼筋籠現(xiàn) 場集中加工制作，吊車下放；混凝土采用商品混

9、凝土。6、主要管理措施 1）項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的人員組成，實行系統(tǒng) 化管理。項目部下設：工程部、機物部、安質部、綜合部等職能部門。2）項目經理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產調度、技術管 理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施 工、材料供應、 設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單 位全面負責，形成強有力的管理層。3）為保證該工程的順利施工， 確保工期、 質量、安全等目標的完成， 成立工程部，對工程實行全過程管理。7、主要施工技術措施根據本工程工期緊的特點，我方按照先試驗、后施工的原則，確定本 工程施工順序為：先施工試驗樁 ,再施工工程樁。7

10、.1 灌注樁施工技術措施1）工藝流程施工準備T放出樁位T埋設護筒T樁位復測T鉆機定位T回轉鉆機成孔T第一次清孔T鉆機移位T安放鋼筋籠T下導管T第二次清孔T測孔底沉渣T安放隔水板T澆注混凝土T起拔護筒T養(yǎng)護。2）放線定位測量定位采用全站儀誤差小于 2cm;根據指定的軸線交點作控制點， 采用極坐標法進行放樣， 并且用不同的全站儀進行復測， 前后由兩個 人進行操作，樁位誤差小于5mm利用S3型水準儀來測定護筒標高基點誤差不大于1cm。水準點高程的引測必須進行閉合復測，標高讀數(shù)時由兩個人重復讀數(shù)，一致時方能進行下一個轉點的測量。樁位確定好后，做好十字護樁，護樁距離根據現(xiàn)場實際確定，以不破 壞護樁及又滿

11、足施工的距離為宜。 埋設護筒后， 用全站儀再次測放樁 位，并且做好復測工作。3）埋設護筒及鉆孔 該工程采用泥漿護壁回轉鉆進成孔施工。 鉆機就位前， 先清平就位處 場地，壓實地面，墊木牢固，鉆機鉆孔時不發(fā)生震動位移現(xiàn)象，為準 確控制鉆孔深度， 在機架上或機管上作出控制的標尺， 以便在施工中 進行觀測、記錄。鉆機就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。 啟動卷揚機把鉆盤吊起， 墊方木于轉盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上轉盤，要 求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上， 鉆桿位置偏差不得 大于2cm。在鉆進過程中要經常檢查轉盤，如果有傾斜或位移，應及 時糾正。a. 護筒中心與樁位中心的偏差

12、不得大于 20mm；b. 護筒用5mmi岡板制作,其內徑大于鉆頭直徑100mm其上部開設1個 溢漿孔；c. 護筒的埋設深度，不宜小于1.0m,并且高出水面0.3m，四周用粘土壓實，并應保證護筒的垂直度和水平度。如地下水位較高，應在樁位 處用粘土筑搗并埋設護筒，筑搗高度應高于地下水位1m左右。7.2 成孔工藝1）鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，土層采用三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉 鉆進成孔，巖層采用金剛石壓輪鉆頭成孔，原土造漿護壁，正循環(huán)兩 次清孔工藝。吊車與導管灌注成樁（見工藝流程圖） 。鉆進參數(shù)：根據樁孔施工地層特點及以往施工經驗鉆進技術參數(shù)為：壓力10-30Kn;轉速 30-60R/min，泵量 15

13、00-1800L/min.開孔鉆進時應先輕壓、慢鉆并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐 漸加大轉速和鉆壓。 遇地下水豐富易坍孔的粉土及淤泥質土時， 用低 檔慢速鉆進， 減少鉆頭對粉土及淤泥質土的攪動， 同時應加大泥漿相 對密度和提高粘稠度，以加強護壁，防止坍孔。當一節(jié)鉆桿鉆完后，停止轉盤轉動，待孔底沉碴基本排凈，然后關閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35mm厚的橡皮圈，并擰 緊螺栓，以防漏氣、漏水;一切正常后繼續(xù)鉆進。在軟弱的淤泥質土中鉆進時加大泥漿比重，一般鉆進泥漿比重為 1.21.35 ，慢速鉆進，防止縮徑。每接一節(jié)鉆桿，或者地層明顯變 化（由軟到硬），注意放慢鉆進速度，控制進尺，用水

14、平尺測量檢查 機架是否水平，主動鉆桿是否垂直，并及時調平調直。成孔后用探孔 器慢慢下放至孔底檢查樁孔是否縮徑、孔斜，若有縮徑或孔斜，重新 下鉆具掃孔，直至消除。上述方法通過實踐證明是有效的， 其優(yōu)點是回轉阻力小， 鉆進較平 穩(wěn)，有一定的導向能力和鉆進效率。樁孔質量檢測；樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉 渣厚度?？咨睿恒@孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此為基點，按設計要 求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深誤差保證在正 300mm以內。當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法更換新鮮泥漿進 行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底3

15、050cm,轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷 地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間應 該根據鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結 束；為確?？妆谫|量，一次清孔泥漿進漿比重應為1.11.3,手觸泥漿無顆粒感覺，一次清孔即可結束。在鋼筋籠安置好后，再次對孔內沉渣進行清理，在鋼筋籠內插入混凝 土導管，通過軟管與泥漿泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底沉渣 即懸浮于泥漿之中，隨著泥漿一塊回流貯漿池，沖孔30分鐘后，用測繩測量孔底沉渣，大于5cm繼續(xù)沖孔，直至用測繩量測孔底沉渣 小于5cm,方可停止沖孔，然后應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷 增高，孔內剩余沉渣將浮在混凝土上

16、面，并同泥漿一同排回貯漿坑。項次項目性能指標檢驗方法1重比1.1 1.2泥漿比重計2粘度10 25s50000/ 7000漏斗3含砂率<6%4率膠體>95%量杯法5失水量<30mL/30mi n失水量儀6性穩(wěn)疋<0.03g/cm27值PH79試紙PH樁位定位埋設護筒定位鉆機高標至底于循環(huán)泥漿一次清第孔理泥漿處新泥漿注入底沉孔測渣外運漿廢位機移鉆漿廢排放鋼筋安放籠筋籠制作鋼導管下清孔二次孔測底沉渣放隔水安塞土混凝澆筑凝配制混筒拔起護浮漿鑿去土程工藝樁施灌鉆孔注工流圖7.3 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作嚴格按照設計有關尺寸進行制作， 鋼筋籠制作允許誤差如 下：主筋間距：&

17、#177; 10mm籠直徑：±10mm箍筋間距：± 20mm籠 長：±100mm1）鋼筋籠吊筋采用兩根 ?40 鋼管，吊筋扣接在鋼筋籠頂端加強箍以 下的鋼筋籠主筋上，為防止鋼筋籠脫落，籠頂端焊接雙加強箍筋，并 且焊接要牢固。樁身澆筑完畢，混凝土初凝后，拔開插銷，轉動并取 出吊筋鋼管，下一樁孔下鋼筋籠留用。2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊吊點設 在加強箍筋位置。 鋼筋籠在起吊過程中設置纜風繩， 防止鋼筋籠劇烈 晃動。3）鋼筋籠吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放。遇阻應上下輕輕活 動或停止下放，查明原因后進行處理，嚴禁強行下放。4）鋼筋籠全部入孔后

18、，按設計要求檢查安放位置標高并做好記錄， 符合要求后， 將籠固定， 防止因籠子下落或灌注砼時上下串動造成錯 位。5）鋼筋籠保護層，利用綁扎墊塊和焊接U型鋼筋來保證保護層厚度。7.4 導管安裝導管采用259mm#管，絲扣連接，導管下放必須居中，導管下口距 離孔底 300 500 m m。7.5 混凝土灌注灌注水下砼時，利用測繩探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。導管的 初次埋設深度大于1m灌注砼時，導管埋入深度一般宜控制在 2葉 4m之內，每次拔管前需用測繩仔細探測砼面深度。拔球或開閥后， 將首批砼灌人孔底后， 立即探測孔內砼面高度， 計算出導

19、管埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴 禁中途停工。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 當導管提升到法 蘭接頭露孔口以上有一定高度， 可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管 長度和工作平臺距孔口高度而定） 。拆除導管動作要快，時間一般不 宜超過15mi n。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。 當砼面升到鋼筋骨架下端時， 為防止鋼筋骨架被砼頂托上升， 可采取 以下措施：1）盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動 性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。2）當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口往上13

20、m處，并徐徐灌注砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖 擊力。3）當孔內砼進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋 置長度。4）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌 注結束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在 8001000mm。5）有關砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管 拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應指定專人進行記錄。6）每根樁測量砼坍落度要不少于 3 次，按規(guī)范要求制作試塊，試塊為100mM 100mM 100mm每棟樓每臺班制作試塊一組 （四件）， 達到齡期后三天內，送交質檢部門進行強度測試。7）混凝土澆筑過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋

21、籠底部時導管埋深宜保持3m左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入 鋼筋籠底端12m時可適當提升導管，提升時要平穩(wěn)，避免出料沖擊 過大或鉤帶鋼筋籠。8）灌注樁充盈系數(shù)不得小于 1，一般土質為 1.1 1.2，隨時掌握澆 注的混凝土量。9）根據本工程實際情況，按每棟樓每臺班編制相關的技術資料并整 理成冊。8、回轉鉆機成樁施工中常見問題及其預防處理措施 根據研究本工程地質勘察報告可知回轉鉆機施工可能出現(xiàn)以下常見 問題：1 ）孔壁坍落產生原因： 護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。 護筒埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中。 成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。 孔內水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓

22、水，降低了靜水壓力。 預防措施與處理辦法： 在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、 膠體率的優(yōu)質泥漿。 將護筒的底部貫入粘土中 0.5m 以上。 成孔速度應根據地質情況選取。 如果地下水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。 如孔口發(fā)生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉 積密實后再進行鉆孔。2）鉆孔漏漿產生原因： 護筒埋設太淺， 回填土不密實或護筒接縫不嚴密， 在護筒刃角或接 縫處漏漿。 水頭過高使孔壁滲漿，遇到透水性大或有地下水流動的土層。 預防措施與處理辦法： 根據土質情況決定護筒的埋置

23、深度。 將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實， 必要時可用舊棉絮將護筒 底端外壁與孔洞間的接縫堵塞。 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反 復沖擊，增強護壁。3）樁孔偏斜產生原因； 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心線不同軸。 地面不平或不均勻沉降使鉆機底座傾斜。 預防措施與處理辦法： 鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整，彎曲的鉆桿要及時更換。 場地要平整，鉆機就位后要調整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的 起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上， 并 注意經常檢查和校正。 在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 在樁孔偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆

24、。4）梅花孔產生原因： 轉向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，鉆頭不能自由轉動。預防措施與處理辦法： 經常檢查轉向裝置，選用適當粘度和密度的泥漿，適時掏渣。5）鋼筋籠安放與設計要求不符產生原因： 堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當， 造成變形。 鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下。 清孔時孔底沉渣和泥漿沒有清理干凈， 造成實際孔深與設計要求不 符，鋼筋籠放不到設計深度。預防措施與處理辦法： 鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接，在搬運和安放過程中，每 隔 1.5m 設置加勁箍一道。 清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內， 防止碰撞孔壁。

25、入孔后要采取措施固 定好位置，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，進行修理后再使用。6）斷樁產生原因： 混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜， 使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。 攪拌機發(fā)生故障或混凝土供應跟不上， 使混凝土澆注中斷時間過長。 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。 導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠。預防措施與處理辦法： 混凝土坍落度按照設計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。 邊澆筑混凝土邊拔套管， 并勘測混凝土頂面高度， 隨時掌握導管埋 入深度，避免導管脫離混凝土面。 當導管堵塞， 混凝土尚未初凝時， 可吊起一節(jié)鋼管或其他重物在導 管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝

26、土繼續(xù)澆注，也可迅速提出 導管，用高壓水沖通導管， 重新下隔水栓澆注，澆注時當隔水栓沖出 導管后，將導管繼續(xù)下降， 直至導管不能再斜入時再少許提升，繼續(xù) 澆注混凝土。 如果混凝土在地下水位以上中斷，泥漿護壁好，可抽掉孔內水，用 鋼筋網保護，對原混凝土面進行鑿毛并清洗鋼筋， 再繼續(xù)澆注混凝土。 如果混凝土在地下水位以下中斷， 可用比原樁稍小的鉆頭， 在原樁 位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定） ，重新清孔， 在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠， 其下部埋入新鉆孔中， 然后繼續(xù)澆注混 凝土。 如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠， 鋼筋籠埋入混凝土又不深， 則可提 起鋼筋籠，轉動導管，使導管和鋼筋籠脫離。

27、7）吊腳樁產生原因：清孔后泥漿密度過低， 孔壁坍落或孔底漏進泥沙， 或未立即澆灌混 凝土。 安放鋼筋籠或導管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌。 清渣未凈，殘留沉渣過厚。預防措施與處理辦法：清孔要符合設計要求，并立即澆灌混凝土。 安放鋼筋籠和澆筑混凝土時，注意不要碰撞孔壁。 注意泥漿濃度，及時清渣。9、灌注樁的混凝土施工9.1 水下灌注混凝土技術要點有較好的和易性。 混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、 粘聚性和保水性三 方面，和易性好即是混凝土在本身的自重作用下能夠自行流動， 具有 良好的抗離析能力， 以坍落度指標衡量； 本工程水下混凝土坍落度取18 22cm。有較小的泌水率。泌水率為1.2%1.8%的混凝土具

28、有較好的粘聚 性，實際施工中控制在兩小時內析出的水分不大于混凝土體積的1.5%，一般控制泌水率在4%以內為合格。有良好的流動性保持能力，以保持坍落度在1822c m的之間，即保持流動性的時間來衡量，一般為11.5h。3。24002500kg/m凝土的容重為，水有足夠的容重下灌注混 9.2 灌注混凝土過程中應注意以下事項灌注前應認真檢查攪拌機、灌注機、水、電線路及輔助機具、原材 料，避免中途停頓，影響灌注質量。應在根據樁孔深度、 灌注速度等做配比試驗時， 確定混凝土的初凝 時間，一般應采取 46小時，必要時可加緩凝劑。灌注過程中，無論天氣變化或其他原因，都應堅持灌注完畢，不得 中途停工。9.3

29、混凝土灌注完成后的養(yǎng)護保暖混凝土灌注完成后， 為防止人員墜入樁孔中發(fā)生危險， 應先用鋼管進 行批量防護，成樁夠一定量時用建筑垃圾進行回填。10、灌注樁的鋼筋施工鋼筋籠的制作應按鋼筋混凝土施工的有關規(guī)范要求進行， 其主要技術 要求有：1）鋼筋材質必須符合國家規(guī)定和設計要求，不符合要求的鋼筋不得使用2）分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不得短于 6m連接 時 50%的鋼筋接頭應予以錯開焊接， 不應使全部接頭處于同一斷面上。3）為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上竄，宜將箍筋設置于主筋外側， 籠底鋼筋略呈喇叭狀。4）鋼筋籠保護層可采用在籠外側對稱安設綁塊、墊管、鋼筋耳、混 凝土滾輪等方法。5）鋼筋籠起

30、吊不得在地面拖拽，鋼筋籠較長時，吊點應適當下移， 并加焊加強筋，防止鋼筋籠起吊變形。11、施工質量保證措施11.1 基本要求 嚴格按照國家基本規(guī)范進行施工。11.2 樁基施工1）測量定位；樁位測放誤差控制在 2cm以內，經復核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，埋設護筒時時護筒中心與樁中心一致，并反復校核，鉆機對位時用十字線標出樁中心，樁位偏差控制在 1cm以內。2）樁徑：施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，磨損嚴重及時焊補，確 保鉆頭直徑滿足施工要求。3）樁長：通過丈量鉆具和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設計樁長。4）孔斜：采用雙腰帶鉆頭，并在最低一節(jié)鉆桿加設一導正圈，導正圈直徑比鉆頭直徑小2cm以保證鉆孔孔斜率v 1%5）泥漿